1、一、工程概況河南省安裝大廈辦公暨培訓(xùn)中心綜合大樓位于洛陽市伊濱區(qū)中央商業(yè)區(qū)南部，洛陽市行政副中心B-08-A地塊。建筑面積65810.99m2，為一類高層辦公樓，主樓結(jié)構(gòu)為框架-核心筒結(jié)構(gòu)，裙房為框剪結(jié)構(gòu)，設(shè)計使用年限為50年，耐火等級地上二級，地下一級。建筑層數(shù)地下一層，地上16層，建筑高度48.40m。一層、二層為商場，單層建筑面積1234.22m2，三十六層為住宅，單層建筑面積896.81 m2。本工程基礎(chǔ)形式采用板式筏板基礎(chǔ)和條形基礎(chǔ)，筏板頂標(biāo)高為-4.600，基礎(chǔ)筏板厚1000mm，筏板的混凝土強(qiáng)度等級均為C40，抗?jié)B等級0.6MPa。筏板下墊層的混凝土強(qiáng)度等級均為C15,每邊超出筏

2、板不少于100mm。條形基礎(chǔ)和筏板基礎(chǔ)的混凝土方量約1400m3，計劃基礎(chǔ)混凝土澆筑時間為30小時。二、施工方案的編寫依據(jù)：混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范（GB20010-2002）高層建筑混凝土結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程（JGJ3-2002）混凝土工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50204-2002）大體積混凝土施工規(guī)范（GB50496-2009）施工圖紙及公司企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)三、施工前的準(zhǔn)備：大體積混凝土的施工技術(shù)要求比較高，特別在施工中，要防止混凝土因水泥水化熱引起的溫度差產(chǎn)生溫度應(yīng)力裂縫。因此需要從材料選擇上、技術(shù)措施上等有關(guān)環(huán)節(jié)做好充分的準(zhǔn)備工作，才能保證基礎(chǔ)底板大體積混凝土順利施工。1、材料選擇（1）水泥：考慮普通水泥的

3、水化熱較高，特別是應(yīng)用到大體積混凝土中，大量水泥水化熱不易散發(fā)，混凝土內(nèi)部溫度過高，與混凝土表面產(chǎn)生較大的溫度差，便混凝土內(nèi)部產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力。當(dāng)表面拉應(yīng)力超過早期混凝土抗拉強(qiáng)度時就會產(chǎn)生溫度裂縫，因此確定采用水化熱比較低的普通硅酸鹽水泥，標(biāo)號為42.5，通過摻加合適的外加劑可以改善混凝土的性能，提高混凝土的抗?jié)B能力。（2）粗骨料：采用碎石，粒徑5-25mm，含泥量1.0,選用粒徑較大、級配良好的石子配制的混凝土，和易性較好，抗壓強(qiáng)度較高，同時可以減少用水量及水泥用量，從而使水泥水化熱減少，降低混凝土溫升。（3）細(xì)骨料：采用中砂， 平均粒徑大于0.5mm，含泥量3.0，選用平均粒徑較大的中、粗砂拌制

4、的混凝土比采用細(xì)砂拌制的混凝土可減少用水量10%左右，同時相應(yīng)減少水泥用量，使水泥水化熱減少，降低混凝土溫升，并可減少混凝土收縮。（4）粉煤灰：由于混凝土的澆筑方式為汽車泵輸送，為了改善混凝土的和易性便于泵送，考慮摻加適量的粉煤灰。按照規(guī)范要求，采用普通硅酸鹽水泥拌制大體積粉煤灰混凝土?xí)r，其粉煤灰取代水泥的最大限量為25%.粉煤灰對水化熱、改善混凝土和易性有利，但摻加粉煤灰的混凝土早期極限抗拉值均有所降低，對混凝土抗?jié)B抗裂不利，因此粉煤灰的摻量控制在10以內(nèi)，采用外摻法，即不減少配合比中的水泥用量。按配合比要求計算出每立方米混凝土所摻加粉煤灰量。（5）外加劑：設(shè)計無具體要求，通過分析比較及過去

5、在其它工程上的使用經(jīng)驗，混凝土確定采用緩凝高效減水劑，每立方米混凝土2kg，減水劑可降低水化熱峰值，對混凝土收縮有補(bǔ)償功能，可提高混凝土的抗裂性。2、混凝土配合比及供應(yīng)（1）混凝土采用洛陽豫天元混凝土有限公司攪拌站提供的商品混凝土，因此要求現(xiàn)場技術(shù)負(fù)責(zé)人對混凝土攪拌站試驗室提出技術(shù)要求，提前做好混凝土試配。（2）混凝土配合比應(yīng)按照國家現(xiàn)行混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范、普通混凝土配合比設(shè)計規(guī)程及粉煤灰混凝土應(yīng)用技術(shù)規(guī)范中的有關(guān)技術(shù)要求進(jìn)行設(shè)計。（3）粉煤灰采用外摻法時僅在砂料中扣除同體積的砂量。另外應(yīng)考慮到水泥的供應(yīng)情況，以滿足施工的要求。（4）考察商品砼站的生產(chǎn)、供應(yīng)及車輛運(yùn)輸情況及道路情況等

6、，合理組織。3、現(xiàn)場準(zhǔn)工工作（1）基礎(chǔ)底板鋼筋及柱、墻插筋應(yīng)分段施工完畢，并進(jìn)行隱蔽工程驗收。（2）將基礎(chǔ)底板上的表面標(biāo)高抄測在柱、墻插筋上，并做明顯標(biāo)記，供混凝土澆筑時找平用。（3）混凝土澆筑時預(yù)留的薄壁鐵測溫管及保溫需要的黑塑料薄膜、棉氈等應(yīng)提前準(zhǔn)備好。（4）項目經(jīng)理部應(yīng)與建設(shè)單位聯(lián)系好施工用電，以保證混凝土振搗及施工照明用電等。（5）管理人員、施工人員、后勤人員、保衛(wèi)人員等做好排班，堅守崗位，認(rèn)真記錄，各負(fù)其責(zé)，保證混凝土澆注的順利進(jìn)行。（6）與當(dāng)?shù)貧庀笳韭?lián)系，掌握近期氣象情況。必要時應(yīng)增加相應(yīng)的技術(shù)措施。三、大體積混凝土計算1、混凝土泵輸出量和所需攪拌運(yùn)輸車數(shù)量的計算（1）、混凝土泵輸

7、出量Q1Qmaxa1式中 Q1 混凝土泵實際輸出量(m3/h)Qmax混凝土泵最大輸出量(m3/h)，本混凝土汽車泵取140a1 配管條件系數(shù)，取0.80.9 作業(yè)效率，取0.50.7Q11400.80.778.4(m3/h)（2）、當(dāng)混凝土泵所需混凝土攪拌運(yùn)輸車臺數(shù) NQ1/V（L/S0Tt）式中 N混凝土攪拌運(yùn)輸車臺數(shù)（臺） V每臺混凝土攪拌運(yùn)輸車的容量（m3）取15 m3 S0 混凝土攪拌運(yùn)輸車平均行車速度(km/h)取50 km/hL混凝土攪拌運(yùn)輸車往返距離（km）取10kmTt每臺混凝土攪拌運(yùn)輸車總計停歇時間（h）1/4 h N 78.4/15(10/50+1/2) 8（臺）(3)、

8、最大絕熱溫升Th （mc+KF）Q/c式中 Th混凝土最大絕熱溫升（oC） mc混凝土中水泥（包括膨脹劑）用量（kg/ m3）F 混凝土活性摻合料用量（50 kg/ m3）k摻合物折減系數(shù),粉煤灰取0.25-0.30Q水泥28d水化熱（KJ/kg）c混凝土比熱、取0.97kJ/(kgk)混凝土密度、取2400（Kg/ m3） Th (470.3+0.25X96.3)X375/0.97X240079.6（oC）(4)混凝土中心計算溫度：T 1(t) T J+ Th(t)式中 T 1(t)t齡期混凝土中心計算溫度（oC）； T J混凝土澆筑溫度（oC）；(t)t齡期降溫系數(shù)T 1(t)=26+79

9、.6X0.49=65 oC(5)表面溫度：T2(t) T q+ 4h/(H-h/)T 1(t)- T q/H2式中 T 2(t)混凝土表面溫度（oC）； T Q施工期大氣平均溫度（oC）；h/混凝土虛厚度（m）T 1(t)混凝土中心溫度（oC）；26+4X1.35X（1.6-1.35）65-26/1.639.6 oC四、大體積混凝土施工1、施工段的劃分及澆筑順序由于筏板厚度均為1m，因此基礎(chǔ)底板為一個自然施工段。混凝土的澆筑順序由37至1軸方向從U到A軸的順序推移式連續(xù)澆筑（附圖1），基礎(chǔ)底板外側(cè)局部采用120厚磚墻，其他部位采用木模支設(shè)，在澆筑前應(yīng)充分的灑水濕潤。基礎(chǔ)底板上的預(yù)留基坑、集水坑

10、部位木模板支設(shè)。2、鋼筋 基礎(chǔ)筏板柱、墻安裝完畢后，隱蔽驗收合格后，組織一次隱蔽工程驗收，方可澆筑混凝土。 3、混凝土澆筑 （1）混凝土采用商品混凝土，用混凝土運(yùn)輸車運(yùn)到現(xiàn)場，采用1臺汽車泵輸送澆筑。 （2）混凝土澆筑時應(yīng)采用“分區(qū)定點(diǎn)、一個坡度、循序推進(jìn)、分層澆筑”的施工工藝。澆筑時先在一個部位進(jìn)行，待澆筑一定厚度時，混凝土形成扇形向前流動，然后在其坡度上連續(xù)澆筑，循環(huán)推進(jìn)。這種澆筑方法能較好的適應(yīng)泵送工藝，每車混凝土都澆筑在前一車混凝土形成坡面上，確保每層混凝土之間的澆筑間歇時間不超過規(guī)定時間。同時可以解決頻繁移動泵管的問題，也便于澆筑完的部位進(jìn)行養(yǎng)護(hù)和覆蓋?；炷翝仓?yīng)連續(xù)進(jìn)行，間歇時間

11、不得超過4個小時，如遇到特殊情況，混凝土在4小時不能連續(xù)澆筑時應(yīng)采取應(yīng)急措施。即在已澆筑的混凝土表面插12短插筋，長度1米，間距500mm，呈梅花形狀布置。同時將混凝土表面用黑塑料薄膜覆蓋保溫。 （3）混凝土澆筑時在泵車出灰口處配置3-4臺振動棒，因為混凝土的塌落度比較大，在1.6米厚的底板內(nèi)可斜向流淌4米左右，2臺振動棒主要負(fù)責(zé)下部斜坡流淌處振搗密實，另外1-2臺振動棒主要負(fù)責(zé)頂部混凝土的振搗。(4)由于混凝土的塌落度比較大，會在表面鋼筋下部產(chǎn)生水分，或在表層鋼筋上部的混凝土產(chǎn)生細(xì)小裂縫。為了防止出現(xiàn)這種裂縫，在混凝土初凝前和混凝土預(yù)沉后采取二次抹面壓實措施。（5）試塊留置：同條件、標(biāo)養(yǎng)試塊

12、不少于10組，抗?jié)B試塊不少于1組。5、混凝土測溫（1）基礎(chǔ)底板混凝土澆筑前應(yīng)預(yù)埋測溫管。測溫管的長度分布為3種規(guī)格，測溫點(diǎn)布置見（附圖2），預(yù)埋測溫管與鋼筋焊接（綁扎）牢固，以免位移或損壞。測溫地步焊接密閉，管口要用膠布進(jìn)行封堵，以免混凝土堵塞管口。（2）配備專職測溫人員，按兩班考慮。對測溫人員要進(jìn)行培訓(xùn)和技術(shù)交底，制作測溫記錄表格。測溫人員要認(rèn)真負(fù)責(zé)，按時按孔測溫，測溫記錄要填寫清楚、整潔，換班時要進(jìn)行交底。（3）測溫工作應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，持續(xù)溫度及混凝土強(qiáng)度達(dá)到時間，并經(jīng)技術(shù)部門同意后方可停止測溫。（4）測溫時發(fā)現(xiàn)混凝土內(nèi)部溫度最高與外部溫度之差達(dá)到25度或溫度異常，應(yīng)及時通知技術(shù)部門或技術(shù)負(fù)責(zé)

13、人，以便及時采取措施。（5）測溫采用液晶數(shù)字顯示電子測溫儀或溫度計，以保證測溫及讀數(shù)準(zhǔn)確。6、混凝土養(yǎng)護(hù)（1）因為基礎(chǔ)筏板為抗?jié)B混凝土，混凝土澆筑及二次抹面壓實后應(yīng)立即覆蓋薄膜外加黑心棉保溫，新澆筑的混凝土水化熱速度比較快，蓋上塑料薄膜后及時保溫養(yǎng)護(hù)，防止混凝土表面脫水而產(chǎn)生干縮裂縫，待混凝土全部澆筑完畢后，應(yīng)派專人進(jìn)行測溫及養(yǎng)護(hù)。（2）停止測溫的部位經(jīng)技術(shù)部門和技術(shù)負(fù)責(zé)人同意后，可將保溫層及塑料薄膜掀掉，使混凝土散熱。7、質(zhì)量要求和成品保護(hù)措施（1）商品混凝土到達(dá)現(xiàn)場時，項目部資料員要及時向試驗室收集各類材料的合格證、試驗報告及配合比等相關(guān)資料。（2）混凝土澆筑前必須檢查鋼筋、模板及支撐加固情況，以及預(yù)留孔（洞）位置是否準(zhǔn)確，混凝土澆筑前、土建、安裝等各部門必須共同簽署澆筑令后方可澆筑混凝土。（3）澆筑過程中，要派專人看護(hù)鋼筋、模板和支撐系統(tǒng)，發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即停止?jié)仓庸毯蠓娇衫^續(xù)澆筑，但必須在混凝土初凝前完成。（4）混凝土澆筑必須振搗密實，根據(jù)標(biāo)高嚴(yán)格控制平整度，確?；炷两Y(jié)構(gòu)符合設(shè)計要求。（5）新澆筑混凝土面強(qiáng)度未達(dá)到1.2Mpa前，澆筑的混凝土面不得上人或者堆放其它料具。(6)在筏板澆筑過程中，由現(xiàn)場工長負(fù)責(zé)調(diào)度，保證混凝土的供應(yīng)，并負(fù)責(zé)現(xiàn)場的人員安排；項目經(jīng)理負(fù)責(zé)總協(xié)調(diào)各個部門的關(guān)系，加強(qiáng)