1、金屬材料的組織結(jié)構(gòu)與性能分析, Clark Wu A1014506,第一章 金屬材料的力學(xué)性能,使用性能：材料在使用過(guò)程中所表現(xiàn)的性能。包括力學(xué)性能、物理性能和化學(xué)性能。 工藝性能：材料在加工過(guò)程中所表現(xiàn)的性能。包括鑄造、鍛壓、焊接、熱處理和切削性能等。,神舟一號(hào)飛船,材料在外力的作用下將發(fā)生形狀和尺寸變化， 稱為變形。 外力去除后能夠恢復(fù)的變形稱為彈性變形。 外力去除后不能恢復(fù)的變形稱為塑性變形。,五萬(wàn)噸水壓機(jī),.,應(yīng)力 = P/F0 應(yīng)變 = (l-l0)/l0,一、彈性和剛度,彈性：指標(biāo)為彈性極限e，即材料承受最大彈性變形時(shí)的應(yīng)力。 剛度：材料受力時(shí)抵抗彈性變形的能力。指標(biāo)為彈性模量E。

2、,彈性模量的大小主要取決于材料的本性，除隨溫度升高而逐漸降低外，其他強(qiáng)化材料的手段如熱處理、冷熱加工、合金化等對(duì)彈性模量的影響很小?？梢酝ㄟ^(guò)增加橫截面積或改變截面形狀來(lái)提高零件的剛度。,二、強(qiáng)度與塑性,強(qiáng)度：材料在外力作用下抵抗永久變形和破壞的能力。強(qiáng)度是衡量零件本身承載能力（即抵抗失效能力）的重要指標(biāo)。強(qiáng)度是機(jī)械零部件首先應(yīng)滿足的基本要求。 屈服強(qiáng)度s：材料發(fā)生微量塑性變形時(shí)的應(yīng)力值。 條件屈服強(qiáng)度0.2：殘余變形量為0.2%時(shí)的應(yīng)力值。 抗拉強(qiáng)度b：材料斷裂前所承受的最大應(yīng)力值。,塑性：材料受力破壞前可承受最大塑性變形的能力。指標(biāo)為：,伸長(zhǎng)率：,斷面收縮率：,斷裂后,拉伸試樣的頸縮現(xiàn)象,說(shuō)

3、明： 用面縮率表示塑性比伸長(zhǎng)率更接近真實(shí)變形。 直徑d0 相同時(shí)，l0，。只有當(dāng)l0/d0 為常數(shù)時(shí)，塑性值才有可比性。 當(dāng)l0=10d0 時(shí)，伸長(zhǎng)率用 表示； 當(dāng)l0=5d0 時(shí)，伸長(zhǎng)率用5 表示。顯然5 時(shí)，無(wú)頸縮，為脆性材料表征 時(shí)，有頸縮，為塑性材料表征,為什么？,三、沖擊韌性,表示材料在塑性變形和斷裂過(guò)程中吸收能量的能力.韌性越好，則發(fā)生脆性斷裂的可能性越小。韌性是指當(dāng)承受應(yīng)力時(shí)對(duì)折斷的變形. 其定義為材料在破裂前所能吸收的能量與體積的比值。,指標(biāo)為沖擊韌性值ak(通過(guò)沖擊實(shí)驗(yàn)測(cè)得)。,韌脆轉(zhuǎn)變溫度,材料的沖擊韌性隨溫度下降而下降。在某一溫度范圍內(nèi)沖擊韌性值急劇下降的現(xiàn)象稱韌脆轉(zhuǎn)變。

4、發(fā)生韌脆轉(zhuǎn)變的溫度范圍稱韌脆轉(zhuǎn)變溫度。材料的使用溫度應(yīng)高于韌脆轉(zhuǎn)變溫度。,韌,體心立方金屬具有韌脆轉(zhuǎn)變溫度，而大多數(shù)面心立方金屬?zèng)]有。,TITANIC,建造中的Titanic 號(hào),TITANIC的沉沒(méi)與船體材料的質(zhì)量直接有關(guān),Titanic 號(hào)鋼板（左圖）和近代船用鋼板（右圖）的沖擊試驗(yàn)結(jié)果,四、疲勞、蠕變,疲勞：材料在低于s的重復(fù)交變應(yīng)力作用下發(fā)生斷裂的現(xiàn)象。 材料在規(guī)定次數(shù)應(yīng)力循環(huán)后仍不發(fā)生斷裂時(shí)的最大應(yīng)力稱為疲勞極限。用-1表示。 鋼鐵材料規(guī)定次數(shù)為107，有色金屬合金為108。 蠕變：金屬在高溫和低于s的應(yīng)力作用下，材料塑性變形量隨時(shí)間延續(xù)而增加的現(xiàn)象。,通過(guò)改善材料的形狀結(jié)構(gòu)，減少表

5、面缺陷，提高表面光潔度，進(jìn)行表面強(qiáng)化等方法可提高材料疲勞抗力。,疲勞斷口,五、硬度,材料抵抗表面局部塑性變形、壓痕或劃痕的能力。 布氏硬度HB,布氏硬度計(jì),壓頭為鋼球時(shí)，布氏硬度用符號(hào)HBS表示， 適用于布氏硬度值在450以下的材料。 壓頭為硬質(zhì)合金球時(shí)，用符號(hào)HBW表示，適用于布氏硬度在650以下的材料。,符號(hào)HBS或HBW之前的數(shù)字表示硬度值, 符號(hào)后面的數(shù)字按順序分別表示球體直徑、載荷及載荷保持時(shí)間。如 120HBS10/1000/30 表,示直徑為10mm的鋼球在1000kgf（9.807kN）載荷作用下保持30s測(cè)得的布氏硬度值為120HBS。,布氏硬度壓痕,布氏硬度的優(yōu)點(diǎn)：測(cè)量誤差

6、小，數(shù)據(jù)穩(wěn)定。 缺點(diǎn)：壓痕大，不能用于太薄件、成品件及比壓頭還硬的材料。 適于測(cè)量退火、正火、調(diào)質(zhì)鋼, 鑄鐵及有色金屬的硬度。 材料的b與HB之間的經(jīng)驗(yàn)關(guān)系： 對(duì)于低碳鋼: b(MPa)3.6HB 對(duì)于高碳鋼：b(MPa)3.4HB 對(duì)于鑄鐵： b(MPa)1HB或 b(MPa) 0.6(HB-40),洛氏硬度,洛氏硬度用符號(hào)HR表示，HR=k-(h1-h0)/0.002 根據(jù)壓頭類型和主載荷不同，分為九個(gè)標(biāo)尺，常用的標(biāo)尺為A、B、C。,符號(hào)HR前面的數(shù)字為硬度值，后面為使用的標(biāo)尺。,HRA用于測(cè)量高硬度材料, 如硬質(zhì)合金、表淬層和滲碳層。 HRB用于測(cè)量低硬度材料, 如有色金屬和退火、正火鋼

7、等。 HRC用于測(cè)量中等硬度材料，如調(diào)質(zhì)鋼、淬火鋼等。 洛氏硬度的優(yōu)點(diǎn)：操作簡(jiǎn)便，壓痕小，適用范圍廣。 缺點(diǎn)：測(cè)量結(jié)果分散度大。,維氏硬度,維氏硬度用符號(hào)HV表示，符號(hào)前的數(shù)字為硬度值，后面的數(shù)字按順序分別表示載荷值及載荷保持時(shí)間。 根據(jù)載荷范圍不同，規(guī)定了三種測(cè)定方法維氏硬度試驗(yàn) 、小負(fù)荷維氏硬度試驗(yàn)、顯微維氏硬度試驗(yàn)。 維氏硬度保留了布氏硬度和 洛氏硬度的優(yōu)點(diǎn)。,鐵碳合金的顯微組織,鐵碳合金的組織組分：鐵素體、奧氏體、滲碳體、珠光體、馬氏體、貝氏體、萊氏體、石墨 按鐵碳合金相圖和平衡組織對(duì)鐵碳合金分類：工業(yè)純鐵、鋼和鑄鐵,材料科學(xué)與工程學(xué)院,.,23,1、鐵碳合金的組織組分,（1）鐵素體(

8、或F)：是C溶于-Fe形成的間隙固溶體，其性能是硬度低，塑性高，右圖是工業(yè)純鐵的退火室溫組織，是由多邊形的鐵素體和細(xì)小顆粒三次滲碳體組成(+Fe3C)，晶粒因位相不同而呈現(xiàn)不同的顏色。,一、鐵碳合金概述,.,24,（2）奧氏體(或A)：C溶解于-Fe形成的間隙固溶體，其性能是屈服強(qiáng)度低，硬度低，塑性較高，適合壓力加工，下圖為不銹鋼的退火組織（奧氏體和孿晶）,2020/9/20,.,25,（3）滲碳體(Fe3C)：鐵碳合金中鐵、碳形成的化合物，滲碳體硬而脆，塑性極低，延伸率接近于0，是鋼鐵材料中的主要強(qiáng)化相，F(xiàn)e3C在鋼和鑄鐵中呈現(xiàn)片狀、粒狀、網(wǎng)狀和板條狀。具有鐵磁性。,.,26,（4）珠光體(

9、P)：是含碳量0.77的鐵碳合金發(fā)生共析轉(zhuǎn)變的產(chǎn)物，是有鐵素體和滲碳體組成的機(jī)械混合物(+Fe3C)，根據(jù)滲碳體形態(tài)不同，分為片狀P和粒狀P，粒狀P是片狀P球化形成的。片狀P的強(qiáng)度高，粒狀P的綜合性能好。,2020/9/20,.,27,（5）萊氏體(Ld)：是含碳量4.3的鐵碳合金發(fā)生共晶轉(zhuǎn)變的產(chǎn)物(Ld:+Fe3C)，溫度降至727線發(fā)生共析轉(zhuǎn)變形成P，共析轉(zhuǎn)變結(jié)束后組織為Fe3C+P+Fe3C，稱為低溫萊氏體(Ld),萊氏體硬而脆。下圖中是在白亮的Fe3C基體上分布著橢圓形的P。,.,28,（6）石墨(C)：是Fe3C在一定條件下分解產(chǎn)生的C，以游離態(tài)存在?？蓪?shí)用的鑄鐵中碳大部分或全部以石

10、墨的形式存在，鑄鐵組織是由基體和石墨兩部分組成的。石墨的形態(tài)、大小、數(shù)量和分布對(duì)鑄鐵的性能有著非常重要的影響，石墨的形態(tài)有片狀、球狀、蠕蟲(chóng)狀、團(tuán)絮狀等。,29,按鐵碳合金相圖和平衡組織可將鐵碳合金分為工業(yè)純鐵、鋼和鑄鐵三大類。具體如下： 工業(yè)純鐵： Wc2.11%的鐵碳合金，分為： 亞共晶白口鑄鐵： Wc2.114.30% 共晶白口鑄鐵： Wc4.30% 過(guò)共晶白口鑄鐵： Wc4.316.69%,2、鐵碳合金分類,.,30,2、共析鋼的平衡組織,（1）共析鋼的平衡組織 共析鋼理論上是Wc=0.77%的鐵碳合金，通過(guò)共析轉(zhuǎn)變形成的，其室溫組織是由鐵素體和滲碳體相間排列組成的機(jī)械混合物，即 P(+

11、 Fe3C)，常呈層片狀。下圖為共析鋼退火后的室溫組織(500)。,.,31,（2）亞共析鋼的平衡組織,亞共析鋼是 Wc= 0.02180.77%的鐵碳合金，其室溫組織是由鐵素體和珠光體組成，即+P(+Fe3C)，P仍呈層片狀。下圖為亞共析鋼(45鋼)的室溫組織(200)，圖中白亮的為，層片狀的是P。,.,32,（3）過(guò)共析鋼的平衡組織,過(guò)共析鋼是 Wc= 0.772.11%的鐵碳合金，其室溫組織是由珠光體和二次滲碳體組成，即 P+Fe3C，F(xiàn)e3C呈白色的網(wǎng)狀，P仍呈層片狀。下圖為T(mén)12鋼退火的室溫組織(500)，圖中白亮的網(wǎng)為，層片狀是P。,.,33,3、鑄鐵的平衡組織,（1）共晶白口鑄鐵

12、平衡組織 共晶白口鑄鐵是Wc4.30% 的鐵碳合金，高溫有萊氏體組成，即Ld(+Fe3C)。室溫由低溫萊氏體組成，即Ld(P+Fe3C+Fe3C)，左圖(200)，綠色是P，黃色是Fe3C。,.,34,（2）亞共晶白口鑄鐵的平衡組織,亞共晶白口鑄鐵是Wc2.114.30 % 的鐵碳合金，其室溫組織由珠光體和低溫萊氏體組成，即(P+Ld)，右圖為其室溫組織，黑色橢圓是珠光體，其余為萊氏體。,.,35,（3）過(guò)共晶白口鑄鐵的平衡組織,過(guò)共晶白口鑄鐵是Wc4.36.69 % 的鐵碳合金，其室溫組織由條狀的一次滲碳體和低溫萊氏體組成，即(Fe3C+ Ld)，左下圖(200)中黃色的為Fe3C，低溫萊氏

13、體由綠色的P和棕黃色的Fe3C組成。,.,36,2、馬氏體類組織,馬氏體和馬氏體轉(zhuǎn)變： （1）板條馬氏體 常出現(xiàn)在低、中碳鋼、M時(shí)效鋼和不銹鋼中，其組織是由許多成群的、相互平行排列的板條所組成，故稱為板條馬氏體。板條馬氏體的亞結(jié)構(gòu)為高密度的位錯(cuò)。下圖為20鋼的淬火組織。,.,37,（2）片狀馬氏體,片狀馬氏體常出現(xiàn)在高、中碳鋼、含Ni量高的鋼中。在顯微鏡下觀察片狀馬氏體呈針狀或竹葉狀，空間形態(tài)呈雙凸透鏡狀。片狀馬氏體內(nèi)部亞結(jié)構(gòu)主要是孿晶。,.,38,（3）混合馬氏體,在中碳鋼或中碳鐵鎳合金中可獲得板條馬氏體和針狀馬氏體組成的混合馬氏體。右下為鐵鎳碳合金的淬火組織，板條M呈淺黃，片狀M呈黃紅且有

14、小蝶狀。,.,39,(1) 無(wú)碳化物貝氏體,無(wú)碳化物貝氏體是低碳鋼在貝氏體轉(zhuǎn)變區(qū)的最上部，在靠近BS的溫度處形成的貝氏體。是一種由板條狀鐵素體構(gòu)成的單相組織，是由鐵素體和富碳的奧氏體組成。下圖為30CrMnSiA鋼450等溫處理得到的無(wú)碳化物貝氏體組織的OM和TEM照片。,3、貝氏體組織,.,40,(2) 上貝氏體,上貝氏體是在貝氏體轉(zhuǎn)變區(qū)的較上部的溫度范圍內(nèi)形成的由鐵素體和滲碳體組成的貝氏體。F呈大致平行的成束的板條狀且含碳量處于過(guò)飽和狀態(tài)，自?shī)W氏體晶界的一側(cè)或兩側(cè)向奧氏體晶內(nèi)伸展，滲碳體呈斷續(xù)短桿狀分布于鐵素體板條之間，從整體上看呈羽毛狀。上B硬度低，韌性差。下圖為T(mén)8鋼380等溫淬火得到

15、的上貝氏體組織的OM和TEM照片。,.,41,（3）下貝氏體,下貝氏體是在貝氏體轉(zhuǎn)變區(qū)的下部的溫度范圍內(nèi)形成的由鐵素體和-FeXC組成的貝氏體，在奧氏體晶粒內(nèi)部沿某些晶面單獨(dú)的或成堆的長(zhǎng)成竹葉狀(黑色片狀或針狀)，碳化物呈粒狀或細(xì)片狀分布在過(guò)飽和的鐵素體內(nèi)，立體形態(tài)呈雙凸透鏡狀。下貝氏體硬度高且韌性好。下圖為T(mén)8鋼320等溫淬火得到的下貝氏體的OM和TEM照片，下B呈黃綠，殘余A為白色。,.,42,（4）粒狀貝氏體組織,粒狀貝氏體是低、中碳及其合金鋼在上貝氏體轉(zhuǎn)變區(qū)的上部，Bs以下以一定的冷速范圍內(nèi)（如熱扎后空冷或正火）連續(xù)冷卻得到的，組織為塊狀鐵素體和粒狀?yuàn)W氏體二相混合物。下圖是18Mn2C

16、rMoBA的粒狀貝氏體組織。,.,43,七 鋼的熱處理,1、概述,應(yīng)用 機(jī)床制造中，熱處理零件占 60%70%， 汽車制造中，熱處理零件占70%80%。,方法 通過(guò)對(duì)鋼件重新加熱，保溫并以不同條件下的冷卻獲得所需組織和性能。普通熱處理: 退火、正火、淬火、回火；表面熱處理: 表面淬火、化學(xué)熱處理,意義 將鋼件在固態(tài)下使之 改善內(nèi)部組織和提高其力 學(xué)性能，但不允許改變形狀。,.,44,2、熱處理工藝方法,正火 加熱，保溫過(guò)程和目的同退火，只是放到空氣或水中冷卻，比退火冷卻稍快，珠光體中的 Fe 3C片層更薄，性能與退火相近,退火指的是將金屬緩慢加熱到一定溫度，保持足夠時(shí)間，然后以適宜速度冷卻。目

17、的是降低硬度，改善切削加工性；消除殘余應(yīng)力，穩(wěn)定尺寸，減少變形與裂紋傾向；細(xì)化晶粒，調(diào)整組織，消除組織缺陷。,45,目的： 降低表層硬度，利于切削加工； 細(xì)化晶粒，提高塑性和韌性； 消除熱應(yīng)力。,主要應(yīng)用于鑄件、鍛件、焊件等多種毛坯加工 前的預(yù)備熱處理。,應(yīng)用,46,退火按其鋼種的應(yīng)用不同，分為完全退火、球化退火和低溫退火三種,完全退火應(yīng)用：亞共析鋼的鑄、鍛、 焊件。加熱保溫：Ac3+3050， 奧氏體化； 冷卻：爐冷至500后開(kāi)爐 空冷。,.,47,球化退火,應(yīng)用：過(guò)共析鋼(刀具、刃具)鍛坯。,作用：降低硬度，利于切削加工，并為進(jìn)一步淬火 做準(zhǔn)備。,組織變化特征：,加熱、保溫：Ac1 +20

18、30； 冷卻：隨爐緩慢冷卻；,.,48,低溫退火(去應(yīng)力退火) 加熱，保溫： 500650以下( Ac1) 作用：消除熱應(yīng)力。對(duì)冷 拔、冷拉、沖壓件則消除加工硬化，以利于進(jìn)一步變形。,.,49,淬火 加熱，保溫規(guī)范： 亞共析鋼： t = Ac3 + 3050 過(guò)共析鋼： t = Ac1 + 3050 冷卻條件：速冷（油或水中，水中冷卻更快),50,回火 淬火鋼因突顯脆性，一般都要重新加熱才能使用，其淬火后重新加熱（ Ac1以下）、保溫并冷卻至室溫的熱處理工藝稱為回火。,回火意義 淬火后因“M”為不穩(wěn)定組織，重新加熱時(shí)， 碳原子擴(kuò)散能力增強(qiáng)，將以 Fe 3C形式析出，致使 b、HRC降低， %、

19、k提高。,51,回火分類按淬火后重新加熱溫度不同，可分為三類：,1）低溫回火（150200） 目的：減小內(nèi)應(yīng)力，降低脆性，保持良好的原淬 火硬度（5665HRC）和高的耐磨性。 應(yīng)用：工具、刃具、模具及其它耐磨件,52,2）中溫回火（350500） 目的：獲得高彈性，保持表面較高硬度 （3550HRC），獲得一定的韌性。 應(yīng)用：彈簧、發(fā)條、鍛模板。,.,53,(3) 高溫回火（500600） 目的：獲得高強(qiáng)度，高塑性和高的沖擊韌性，即良 好的綜合力學(xué)性能。 應(yīng)用：廣泛應(yīng)用于承受疲勞載荷的中碳鋼重要件， 如連桿、主軸、齒輪、重力螺釘?shù)?。硬?2035HRC。,淬火后高溫回火也稱為 調(diào)質(zhì)熱處理。中

20、碳鋼（0.40.6C） 也稱為調(diào)質(zhì)鋼。,.,54,表面淬火和化學(xué)熱處理,1）表面淬火 鋼件表層淬火到一定深度，心部仍保持未淬火狀態(tài)的一種局部淬火方法。2）工藝 鋼件表層快速加熱到淬火溫度（ Ac3+3050），當(dāng)高溫來(lái)不 及傳遞到心部而立即噴水冷卻，實(shí)現(xiàn)表層局部淬火。,表面火焰淬火,.,幾種常見(jiàn)鋼材,熱軋 hot rolled steel 錠或鋼坯在常溫下很難變形，不易加工，一般加熱到11001250進(jìn)行軋制，這種軋制工藝叫熱軋。大部分鋼材都用熱軋方法軋制。但是因?yàn)樵诟邷叵落摰谋砻嫒菀咨裳趸F皮，使熱軋鋼材表面粗糙，尺寸波動(dòng)較大，所以要求表面光潔、尺寸精確、力學(xué)性能好的鋼材，以熱軋半成品或成

21、品為原料再用冷軋方法生產(chǎn)。 冷軋 COLD ROLLED STEEL 在常溫下軋制，一般理解為冷軋，從金屬學(xué)的觀點(diǎn)看，冷軋與熱軋的界限應(yīng)以再結(jié)晶溫度來(lái)區(qū)分。即低于再結(jié)晶溫度的軋制為冷軋，高于再結(jié)晶溫度的軋制為熱軋。鋼的再結(jié)晶溫度為450600。 特點(diǎn)： 冷軋板表面有一定的光澤度手摸起來(lái)比較光滑，類似于那種用來(lái)喝水的很常見(jiàn)的鋼水杯。 熱軋板如未經(jīng)酸洗處理，則與市場(chǎng)上很多普通鋼板的表面相類似，生了銹的表面為紅色，沒(méi)生銹的表面為紫黑色（氧化鐵皮）。,.,冷軋鋼與熱軋鋼,.,優(yōu)缺點(diǎn)：,精度更高，冷軋帶鋼厚度差不超過(guò)0.010.03mm。 尺寸更薄，冷軋最薄可軋制0.001mm的鋼帶；熱軋現(xiàn)在最薄可達(dá)到

22、0.78mm。 表面質(zhì)量更優(yōu)越，冷軋鋼板甚至可以生產(chǎn)出鏡面表面；而熱軋板的表面則有氧化鐵皮，麻點(diǎn)等缺陷。 冷軋板可以根據(jù)用戶要求調(diào)整其力學(xué)性能如抗拉強(qiáng)度和工藝性能如沖壓性能等。 冷軋和熱軋是兩種不同的軋鋼技術(shù)，顧名思義，冷軋就是在鋼在常溫情況下進(jìn)行扎制，這種鋼的硬度大。 熱軋板硬度低，加工容易，延展性能好。 冷軋板硬度高，加工相對(duì)困難些，但是不易變形，強(qiáng)度較高。 熱軋板強(qiáng)度相對(duì)較低，表面質(zhì)量差(有氧化、光潔度低)，但塑性好，一般為中厚板，冷軋板：一般為薄板 可以作為沖壓用板。 冷軋鋼板由于有一定程度的加工硬化，韌性低，但能達(dá)到較好的屈強(qiáng)比，用來(lái)冷彎彈簧片等零件，同時(shí)由 于屈服點(diǎn)較靠近抗拉強(qiáng)度，

23、所以使用過(guò)程中對(duì)危險(xiǎn)沒(méi)有預(yù)見(jiàn)性，在載荷超過(guò)許用載荷時(shí)容易發(fā)生事故。,所有金屬都和大氣中的氧氣進(jìn)行反應(yīng)，在表面形成氧化膜。不幸的是，在普通碳鋼上形成的氧化鐵繼續(xù)進(jìn)行氧化，使銹蝕不斷擴(kuò)大，最終形成孔洞?？梢岳糜推峄蚰脱趸慕饘伲ɡ?，鋅，鎳和鉻）進(jìn)行電鍍來(lái)保證碳鋼表面，但是，正如人們所知道的那樣，這種保護(hù)僅是一種薄膜。如果保護(hù)層被破壞，下面的鋼便開(kāi)始銹蝕。不銹鋼的耐腐蝕性取決于鉻，但是因?yàn)殂t是鋼的組成部分之一，所以保護(hù)方法不盡相同。 在鉻的添加量達(dá)到11.7以上時(shí)，鋼的耐大氣腐蝕性能顯著增加，但鉻含量更高時(shí)，盡管仍可提高耐腐蝕性，但不明顯。原因是用鉻對(duì)鋼進(jìn)行合金化處理時(shí)，把表面氧化物的類型改變成了類似于純鉻金屬上形成的表面氧化物。這種緊密粘附的富鉻氧化物保護(hù)表面，防止進(jìn)一步地氧化。這種氧化層極薄，透過(guò)它可以看到鋼表面的自然光澤，使不銹鋼具有獨(dú)特的表面。而且，如果損壞了表層，所暴露出的鋼表面會(huì)和大氣反應(yīng)進(jìn)行自我修理，重新形成這種氧化物鈍化膜，繼續(xù)起保護(hù)作用。 因此，所有的不銹鋼元素都具有一種共同的特性，