1、,企業(yè)如何建立零缺陷品質(zhì)保證體系,課程提綱,一.設(shè)計(jì)管理從開始就做對(duì) 二.制造控制系統(tǒng)的管理方法 三.檢查設(shè)定抓住關(guān)鍵和重點(diǎn) 四.標(biāo)準(zhǔn)制定管理標(biāo)桿 五.持續(xù)改進(jìn)品質(zhì)提升的突破點(diǎn),一.設(shè)計(jì)管理從開始就做對(duì),（1）設(shè)計(jì)管理的階段： 1.計(jì)劃和確定項(xiàng)目階段 2.產(chǎn)品設(shè)計(jì)和開發(fā)階段 3.過程設(shè)計(jì)和開發(fā)階段 4.過程失效模式及后果分析 5.產(chǎn)品和過程確認(rèn)階段 6.反饋、評(píng)定和糾正措施階段,（2）APQP的目的 （3）APQP的任務(wù)與要求 （4）計(jì)劃和確定項(xiàng)目階段 （5）產(chǎn)品設(shè)計(jì)和開發(fā)階段 （6）過程設(shè)計(jì),1）計(jì)劃與確定項(xiàng)目階段 2）市場(chǎng)研究 3）保修記錄和質(zhì)量信息 4）產(chǎn)品質(zhì)量策劃小組的經(jīng)驗(yàn) 5）顧客業(yè)

2、務(wù)計(jì)劃和營銷策略,1.計(jì)劃和確定項(xiàng)目階段,產(chǎn)品設(shè)計(jì)和開發(fā)階段的輸入： 1）設(shè)計(jì)目標(biāo) 2）可靠性和質(zhì)量目標(biāo) 3）初始材料清單 4）初始過程流程圖 5）產(chǎn)品和過程特殊性的初始清單 6）產(chǎn)品保證計(jì)劃 7）管理者支持,2.產(chǎn)品設(shè)計(jì)和開發(fā)階段,產(chǎn)品設(shè)計(jì)和開發(fā)階段的輸出： 1）設(shè)計(jì)失效模式和后果分析 2）可制造性和裝配設(shè)計(jì) 3）設(shè)計(jì)驗(yàn)證 4）設(shè)計(jì)評(píng)審 5）設(shè)計(jì)確認(rèn) 6）樣件制造控制計(jì)劃 7）工程圖樣,2.產(chǎn)品設(shè)計(jì)和開發(fā)階段,8）工程規(guī)范 9）材料規(guī)范 10）圖樣和規(guī)范的更改 11）新設(shè)備工裝和設(shè)施要求 12）產(chǎn)品和過程的特殊特性 13）量具試驗(yàn)設(shè)備要求 14）小組可信性承諾和管理者的支持,產(chǎn)品設(shè)計(jì)和開發(fā)階

3、段的輸出作為本階段的輸入 過程設(shè)計(jì)和開發(fā)階段的輸出 1.包裝標(biāo)準(zhǔn) 2.產(chǎn)品/過程質(zhì)量體系評(píng)審 3.過程流程圖 4.車間平面布置圖 5.特性距陣圖,3.過程設(shè)計(jì)和開發(fā)階段,1）試生產(chǎn)控制計(jì)劃 2）過程指導(dǎo)書 3）測(cè)量系統(tǒng)分析計(jì)劃 4）初始過程能力研究計(jì)劃 5）包裝規(guī)范 6）管理者支持,4.過程失效模式及后果分析（PFMEA）,過程設(shè)計(jì)和開發(fā)階段的輸出是本階段的輸入 產(chǎn)品和過程確認(rèn)階段的輸出 1.試生產(chǎn) 2.測(cè)量系統(tǒng)評(píng)價(jià) 3.初始過程能力研究 4.生產(chǎn)件批準(zhǔn),5.產(chǎn)品和過程確認(rèn)階段,5.生產(chǎn)確認(rèn)試驗(yàn) 6.包裝評(píng)價(jià) 7.生產(chǎn)控制計(jì)劃 8.質(zhì)量策劃認(rèn)定和管理者支持,（2）APQP的目的,目的:確保產(chǎn)品

4、從設(shè)計(jì)到交付的整個(gè)生產(chǎn)鏈都得到有效的管 理和控制。 目標(biāo)：促進(jìn)公司所涉及到的各部門及每一個(gè)人的聯(lián)系，以 確保所要求的步驟按時(shí)完成。,（3）APQP的任務(wù)與要求,1.組成產(chǎn)品質(zhì)量策劃小組 成員:研發(fā)、質(zhì)量、技術(shù)、生產(chǎn)、倉儲(chǔ)、采購、銷售、設(shè)備、 行政、人事、供方和顧客的代表. 橫向職能與縱向職能如何協(xié)調(diào)?,2.確定產(chǎn)品質(zhì)量策劃小組的任務(wù)范圍,產(chǎn)品質(zhì)量策劃小組的主要任務(wù)： 識(shí)別顧客的需要、期望、要求并與本公司各部門的情況相結(jié)合。 具體任務(wù)范圍： 1）選出項(xiàng)目小組負(fù)責(zé)人,負(fù)責(zé)監(jiān)督策劃過程 2）確定每一代表方的角色和職責(zé) 3）確定內(nèi)部和外部顧客 4）確定小組職能及小組成員,明確哪些個(gè)人或供方應(yīng)被列入產(chǎn)品

5、 質(zhì)量策劃小組,哪些可以不需要,5)確定顧客的要求 6)確定顧客的期望,如設(shè)計(jì)、試驗(yàn)次數(shù)等 7)對(duì)所提出來的設(shè)計(jì)、性能要求和制造過程評(píng)定其可行性; 8)確定成本、進(jìn)度和應(yīng)考慮的限制條件 9)確定所需來自于顧客的幫助 10)確定產(chǎn)品質(zhì)量小組開展工作的文件化過程和方法,2.確定產(chǎn)品質(zhì)量策劃小組的任務(wù)范圍,3.建立小組間的聯(lián)系,APQP小組與顧客及供方建立聯(lián)系渠道、明確聯(lián)系方式、方法及信息反饋,定期與其它部門/小組舉行會(huì)議.,4.做好培訓(xùn)工作 APQP小組策劃的成功與否依賴于有效的培訓(xùn)工作5爭(zhēng)取主要顧客參與策劃,6.控制計(jì)劃,1）樣式試制控制計(jì)劃 2）小批試生產(chǎn)控制計(jì)劃 3）批量生產(chǎn)控制計(jì)劃,（4）

6、計(jì)劃和確定項(xiàng)目階段,本階段的任務(wù)是如何確定顧客的需要和期望,規(guī)定要開發(fā) 的產(chǎn)品/項(xiàng)目并編制開發(fā)計(jì)劃. 計(jì)劃和確定項(xiàng)目階段的輸入: 1.顧客的呼聲 內(nèi)部/外部顧客的報(bào)怨、建議、資料、信息,（4）計(jì)劃和確定項(xiàng)目階段,2.市場(chǎng)研究 1）對(duì)顧客的采訪 2）顧客意見的征詢與調(diào)查 3）市場(chǎng)測(cè)試和定位報(bào)告 4）新產(chǎn)品質(zhì)量和可靠性研究 5）競(jìng)爭(zhēng)產(chǎn)品質(zhì)量的研究 6）運(yùn)行情況良好報(bào)告,3.保修記錄和質(zhì)量信息 1）運(yùn)行情況不良報(bào)告 2）保修報(bào)告 3）組織工廠內(nèi)部質(zhì)量報(bào)告 4）問題解決報(bào)告 5）顧客工廠拒收和退貨記錄 6）現(xiàn)場(chǎng)退貨產(chǎn)品分析,（4）計(jì)劃和確定項(xiàng)目階段,4.產(chǎn)品質(zhì)量策劃小組的經(jīng)驗(yàn) 1）來自更高層體系或過去

7、質(zhì)量功能展開項(xiàng)目的輸入 2）顧客的信件和建議 3）運(yùn)行情況良好/運(yùn)行情況不良報(bào)告 4）銷售商意見 5）現(xiàn)場(chǎng)服務(wù)報(bào)告 6）利用指定的顧客代理所作的內(nèi)部評(píng)價(jià) 7）由內(nèi)部顧客反映的問題和議題 8）管理者的意見和指示 9）政府的要求和法規(guī) 10）合同評(píng)審,（4）計(jì)劃和確定項(xiàng)目階段,5.產(chǎn)品/過程基準(zhǔn)數(shù)據(jù) 6.產(chǎn)品/過程設(shè)想 輸入新產(chǎn)品/過程開發(fā)的設(shè)想,包括產(chǎn)品特性、可靠性評(píng)估,以及新 技術(shù)、新材料、新工藝、新設(shè)備、新概念等 7.產(chǎn)品可靠性研究 進(jìn)行產(chǎn)品可靠性試驗(yàn)和研究,以確定產(chǎn)品可靠性目標(biāo),包括在規(guī)定 時(shí)間內(nèi)產(chǎn)品修理和更換頻率及耐久性等,（4）計(jì)劃和確定項(xiàng)目階段,1.設(shè)計(jì)目標(biāo) 初步和可度量的設(shè)計(jì)目標(biāo)

8、2.可靠性和質(zhì)量目標(biāo) 缺陷水平或廢品率等 3.初始材料清單 4.初始過程流程圖 5.產(chǎn)品保證計(jì)劃 6.管理者支持,計(jì)劃和確定項(xiàng)目階段的輸出 (作為產(chǎn)品設(shè)計(jì)和開發(fā)階段的輸入),（5）產(chǎn)品設(shè)計(jì)和開發(fā)階段,應(yīng)完成產(chǎn)品圖樣和全部設(shè)計(jì)文件、樣件制造和驗(yàn)證是否滿足顧客呼聲目標(biāo),即滿足生產(chǎn)量、工期和工程要求的能力,并滿足質(zhì)量、可靠性、投資成本、重量、單件成本和進(jìn)度目標(biāo)等要完成設(shè)計(jì)初始可行性分析,以明確在制造過程中可能發(fā)生的潛在問題。,1.產(chǎn)品設(shè)計(jì)和開發(fā)階段的輸入 2.可制造性和裝配設(shè)計(jì) 工藝現(xiàn)場(chǎng)是否能夠滿足。 3.設(shè)計(jì)驗(yàn)證 主要驗(yàn)證產(chǎn)品設(shè)計(jì)即材料、性能、壽命、尺寸、環(huán)境、外觀等是否滿足顧客的要求.,（5）產(chǎn)

9、品設(shè)計(jì)和開發(fā)階段,4.設(shè)計(jì)評(píng)審 設(shè)計(jì)評(píng)審是由設(shè)計(jì)部門主持并邀請(qǐng)相關(guān)職能部門參加的一些定 期安排的會(huì)議,不只進(jìn)行技術(shù)試驗(yàn),還要進(jìn)行一系列的驗(yàn)證活動(dòng):,（5）產(chǎn)品設(shè)計(jì)和開發(fā)階段,6）可制造性和裝配設(shè)計(jì) 的評(píng)審 7）試驗(yàn)設(shè)計(jì)(DOE) 8）試驗(yàn)失效 9）設(shè)計(jì)驗(yàn)證進(jìn)展,1）設(shè)計(jì)/功能要求 2）正式的可靠性和置信度目標(biāo) 3）設(shè)計(jì)與過程能力(設(shè)施、設(shè)備、 技術(shù)、環(huán)境)的匹配 4）模擬 5）設(shè)計(jì)失效模式分析及后果分析(DFMEA),5.設(shè)計(jì)確認(rèn) 采用綜合試驗(yàn)計(jì)劃和報(bào)告對(duì)零 部件和總成產(chǎn)品和過程確認(rèn). 6.樣件制造 7.工程圖樣 8.圖紙規(guī)范 9.量具 10.實(shí)驗(yàn)設(shè)備,（5）產(chǎn)品設(shè)計(jì)和開發(fā)階段,設(shè)計(jì)信息檢查表

10、,小組可行性承諾 顧客: 日期: 零件編號(hào): 零件名稱:,（6）過程設(shè)計(jì),產(chǎn)品過程質(zhì)量檢查表,產(chǎn)品過程質(zhì)量檢查表,過程指導(dǎo)書,1.控制計(jì)劃 2.失效模式 3.工程圖樣、性能規(guī)范、材料 規(guī)范、目標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)和工業(yè)標(biāo)準(zhǔn) 4.過程流程圖 5.車間平面布置圖,7.包裝標(biāo)準(zhǔn) 8.過程參數(shù) 9.生產(chǎn)者對(duì)過程和產(chǎn)品 的經(jīng)驗(yàn)和認(rèn)識(shí) 10.搬運(yùn)要求 11.過程操作者,應(yīng)確?，F(xiàn)場(chǎng)操作人員和管理人員易于得到過程指導(dǎo)書;指導(dǎo)書應(yīng)包括諸如機(jī)器的速度、進(jìn)給量、循環(huán)時(shí)間等設(shè)定的參數(shù).過程指導(dǎo)書的制定應(yīng)依據(jù):,二. 制造控制系統(tǒng)的管理方法,（1）制造控制 1.作業(yè)指導(dǎo)書類的編制 2.作業(yè)指導(dǎo)書類的改定 3.作業(yè)的實(shí)施 4.再生材料的管理,（1）制造控制,5.設(shè)備和工裝夾具的管理 6.批量的管理和識(shí)別 7.工序過程控制,三.檢查設(shè)定抓住關(guān)鍵和重點(diǎn),檢查系統(tǒng)： （1）檢查點(diǎn)的設(shè)定 （2）檢查規(guī)格書的編制 （3）檢查規(guī)格書的改定 （4）檢查嚴(yán)格度的調(diào)整,三.檢查設(shè)定抓住關(guān)鍵和重點(diǎn),檢查系統(tǒng) （5）檢查實(shí)施 （6）批量的管理與識(shí)別 （7）檢查設(shè)備的管理 （8）安全規(guī)格零件