1、德爾福制造系統(tǒng) (DMS),價值流圖繪制,課程號: 18837,Rev. 05 February 2001 (Version 4.1),前言,在進行此培訓(xùn)之前，您必須接受以下的培訓(xùn)模塊。,德爾福制造系統(tǒng)簡介,德爾福制造系統(tǒng)提供了一個統(tǒng)一的結(jié)構(gòu)和過程，以不斷改進和提高我們的營運成為一個基于流動的客戶為焦點。,德爾福制造系統(tǒng) 目 標,成為行業(yè)的先鋒，并為員工提供安全可靠的工作。,什么是德爾福制造系統(tǒng)的目標？,8,1,消 除 浪 費,要達到成功，必須 使用整個系統(tǒng)戰(zhàn)略 資源。 而整個系統(tǒng)戰(zhàn)略的實現(xiàn)是由領(lǐng)導(dǎo)層的承諾、專業(yè)知識，有效的計劃和正確的行動路線來支持的。,整個系統(tǒng)戰(zhàn)略,毫無計劃地實施將會給企業(yè)

2、帶來災(zāi)難,價值流的繪制是幫助你找到浪費，觀察到整個流程狀態(tài)的簡單工具。 注意整個流程，目的在于消除浪費,精益的實施,為什么要繪制價值流?,快來繪制流程 !,8,3,關(guān)注浪費 . . . . . . 關(guān)注流程,目標,繪制價值流的解釋 繪制完成價值流的現(xiàn)在狀態(tài) 繪制完成將來價值流的將來狀態(tài)及建議改進計劃。,價值流繪制的介紹 繪制現(xiàn)在狀態(tài) 收集數(shù)據(jù) 馬上行動: 繪制現(xiàn)在狀態(tài) 回顧現(xiàn)在狀態(tài)的繪制 設(shè)計將來狀態(tài)設(shè)想 繪制將來狀態(tài) 考慮主要問題 總結(jié) 馬上行動: 繪制將來狀態(tài),課程安排,第 1 節(jié),第 2 節(jié),價值流繪制的介紹 現(xiàn)在狀態(tài)的繪制 收集數(shù)據(jù) 馬上行動: 繪制現(xiàn)在狀態(tài),課程安排 - 第 1節(jié),設(shè)

3、計,原材料,總裝廠,發(fā)貨,客戶,8,2,零件生產(chǎn),價值流包含的是特定產(chǎn)品從進公司到發(fā)貨至客戶的所有要素 (包括增值的和非增值的)。,需求,價值流繪制的介紹,價值流繪制的定義,成 品,原 材 料,傳統(tǒng)思維中，我們總是從工廠內(nèi)部來考慮，從原材料開始一直追蹤到產(chǎn)品的完成來檢查價值流。,也可以用價值流的方法來繪制業(yè)務(wù)過程。,8,1,價值流繪制的介紹,價值流繪制的定義,價值流繪制 (VSM) 是一個手工方法通過用特定的圖標繪畫來表現(xiàn)整個價值流的過程，包括物流，信息流和過程流。,價值流繪制的定義,價值流繪制的介紹,為觀察到物流，信息流和過程流提供了方法。 支持價值流層面和工廠層面不斷改進行動的優(yōu)先次序化。

4、 為布局規(guī)劃的發(fā)展提供基礎(chǔ)。,價值流繪制的目標,消除浪費,8,1,還有.,價值流繪制的介紹,繪制現(xiàn)在狀態(tài),過程,分析現(xiàn)在狀態(tài) 并 設(shè)計將來狀態(tài),8,4,將來,制作一個可實施的計劃并認真地 加以執(zhí)行！,計劃,行動,價值流繪制的介紹,所需工具,價值流繪制的介紹,價值流繪制的介紹 現(xiàn)在狀態(tài)的繪制 收集數(shù)據(jù) 馬上行動：繪制現(xiàn)在狀態(tài),課程安排 - 第1節(jié),步驟,選擇一個價值流（產(chǎn)品族）,組成一個小組,理解客戶的需求,繪制過程流,繪制物料流,繪制信息流,計算產(chǎn)品總的生產(chǎn)周期TPCT,具體的實施措施,現(xiàn)在狀態(tài)的繪制,定義價值流 (產(chǎn)品族) 從客戶端開始確定價值流 產(chǎn)品必須經(jīng)過相似的工藝流程并且以相同的要求結(jié)

5、束 門到門的范圍（在廠內(nèi)的價值流） 列出零件數(shù),步驟1:選擇一個價值流（產(chǎn)品族）,現(xiàn)在狀態(tài)的繪制,選擇組織一個綜合職能的小組,選擇熟悉產(chǎn)品的小組成員 確保小組成員已接受過使 用價值流圖的培訓(xùn) 任命負責人(通常是業(yè)務(wù)線經(jīng)理),步驟 2: 組成一個小組,生產(chǎn)部,8,4,現(xiàn)在狀態(tài)的繪制,每一個零件的計劃 工藝工程預(yù)算產(chǎn)能 生產(chǎn)的控制（每月/每周的預(yù)測） 生產(chǎn)的歷史（分析每天的差異，月度間的差異） 銷售（產(chǎn)品更改，新業(yè)務(wù)等）,步驟 3: 理解客戶需求,8,1,現(xiàn)在狀態(tài)的繪制,客戶,步驟 4: 繪制過程流,現(xiàn)在狀態(tài)的繪制,步驟 5: 繪制物料流,現(xiàn)在狀態(tài)的繪制,步驟 6: 繪制信息流,現(xiàn)在狀態(tài)的繪制,步

6、驟 7: 計算總生產(chǎn)周期（TPCT,現(xiàn)在狀態(tài)的繪制,步驟 8: 具體的實施措施,在價值流圖上用通用的圖標繪制 在另外的紙上參考價值流和/或流程圖詳細列出行動計劃,現(xiàn)在狀態(tài)的繪制,FIFO,Supermarket 超市,Signal Kanban 信號看板,Withdrawal Kanban 取料看板,Production Kanban 生產(chǎn)看板,Leveling 均衡,Physical Pull 物理拉動,Kanban arriving in batches 批量達到的 看板,Kanban Path 看板路線,Kanban Post,先進 先出 流程,最多50件,過程改進 Kaizen,其他的

7、繪制圖標,現(xiàn)在狀態(tài)的繪制,價值流繪制的介紹 現(xiàn)在狀態(tài)的繪制 收集數(shù)據(jù) 馬上行動：繪制現(xiàn)在狀態(tài),課程安排 - 第1節(jié),數(shù)據(jù)收集沒用必要做到非常精確。 數(shù)據(jù)收集非常必要的是數(shù)據(jù)信息的方向是正確的。如：,沒用必要知道勞動工時利用率(uptime) 是 82.7% 和 82% 的差異，因為這是正常的。 如果假定是80%，而實際是65%,這樣的數(shù)據(jù)是有害的。這將完全誤導(dǎo)我們的將來狀態(tài)的設(shè)計和改進措施的優(yōu)先次序。,8,1,收集數(shù)據(jù),收集有特性的數(shù)據(jù),收集數(shù)據(jù),根據(jù)本公司的實際需要制作相關(guān)數(shù)據(jù)盒。,數(shù)據(jù)盒的末端需要是開放式的以便隨時加入另外的特質(zhì)數(shù)據(jù)。,數(shù)據(jù)盒,數(shù)據(jù)盒,收集數(shù)據(jù),8,1,什么是節(jié)拍時間?,節(jié)

8、拍時間 是指為了滿足客戶需求我們必須生產(chǎn)的 周期率。,理想是生產(chǎn)的步調(diào)與銷售的 步調(diào)一致。,TAKT節(jié)拍 =,收集數(shù)據(jù),1. 確定有關(guān)過程的客戶總需求。 2. 確定有關(guān)過程的計劃運行時間(S.R.): 計劃運行時間 = 有效工作時間 - 計劃停機時間 計劃工作時間 = 每班計劃工作時間 - 批準的休息時間 計劃停機時間是指所有生產(chǎn)過程中由于已計劃的某些原因造成 的停機時間的累積總計。 3. 計算節(jié)拍時間:,8,3,如何計算節(jié)拍時間?,收集數(shù)據(jù),確定改進的鍥機,?,收集數(shù)據(jù),價值流繪制的介紹 現(xiàn)在狀態(tài)的繪制 收集數(shù)據(jù) 馬上行動: 繪制現(xiàn)在狀態(tài),課程安排 - 第 1節(jié),馬上行動：繪制現(xiàn)在狀態(tài),誰完

9、成任務(wù)清單,估計 總的時間:,課程安排,第1節(jié),第2節(jié),價值流繪制的介紹 繪制現(xiàn)在狀態(tài) 收集數(shù)據(jù) 馬上行動: 繪制現(xiàn)在狀態(tài) 回顧現(xiàn)在狀態(tài)的繪制 設(shè)計將來狀態(tài)設(shè)想 繪制將來狀態(tài) 考慮主要問題 總結(jié) 馬上行動: 繪制將來狀態(tài),課程安排 - 第 2 節(jié),回顧繪制的現(xiàn)在狀態(tài) 設(shè)計未來狀態(tài) - 設(shè)想 繪制未來狀態(tài) 考慮主要問題 總結(jié) 馬上行動: 設(shè)計未來狀態(tài),定義工廠未來將如何運行 視未來狀態(tài)圖為計劃實施的藍圖,設(shè)計未來狀態(tài) - 設(shè)想,設(shè)想,沒有未來狀態(tài)圖，現(xiàn)在狀態(tài)圖再好，還是如同墻紙一樣！,8,1,課程安排 - 第 2 節(jié),回顧繪制的現(xiàn)在狀態(tài) 設(shè)計未來狀態(tài) - 設(shè)想 繪制未來狀態(tài) 考慮主要問題 總結(jié)

10、馬上行動: 設(shè)計未來狀態(tài),步驟 1: 步驟 2: 步驟 3: 步驟 4: 步驟 5: 步驟 6: 步驟 7:,步驟,驗證客戶的需求,繪制將來狀態(tài)的過程流,繪制將來狀態(tài)的物料流,繪制將來狀態(tài)的信息流,計算產(chǎn)品總生產(chǎn)周期TPCT,具體的行動計劃,規(guī)劃實施概要,8,2,繪制將來狀態(tài),初始情形,Step7: 規(guī)劃實施概要,將來情形,1ST,2ND,3RD,4TH,1ST,2ND,3RD,4TH,Establish TAKT & Flow in Tank Assy,Stamping Changeover Reduction,Reduce Stamping Buffer,Move Assy to Plan

11、t 10,Establish TAKT & Flow in Sender Assy,Pull To Sender Assy,Training,1999,2000,Activity,繪制將來狀態(tài),步驟,“Do It”,實施 -實施 -實施 檢查 - 跟蹤- 檢查 - 跟蹤-檢查,“Check It - Follow up”,繪制將來狀態(tài),繪制將來狀態(tài)的捷徑 是從改進已繪制的 現(xiàn)在狀態(tài)開始的。,繪制將來狀態(tài),步驟,回顧繪制的現(xiàn)在狀態(tài) 設(shè)計未來狀態(tài) - 設(shè)想 繪制未來狀態(tài) 考慮主要問題 總結(jié) 馬上行動: 設(shè)計未來狀態(tài),課程安排 - 第 2 節(jié),哪里你需要使用超市的拉動來控制上游的生產(chǎn)?,什么是節(jié)拍時

12、間?,你想建立成品超市還是直接發(fā)運?,哪里你可以使用連續(xù)流動的生產(chǎn)方式?,你將在整個生產(chǎn)鏈的哪一點計劃生產(chǎn)? (通常是在末道工序。),在試點的過程中，如何平衡生產(chǎn)計劃來生產(chǎn)不同的產(chǎn)品?,在試點的過程中， 哪些工作量是你絕對不允許 增加或減少的?,在價值流中，哪些改進計劃是你在設(shè)計將來狀態(tài)圖時 必須羅列出來的？,考慮主要問題,8,1,什么是節(jié)拍時間?,節(jié)拍時間 是指為了滿足客戶需求我們必須生產(chǎn)的 周期率。,理想是生產(chǎn)的步調(diào)與銷售的 步調(diào)一致。,TAKT節(jié)拍 =,收集數(shù)據(jù),1. 確定有關(guān)過程的客戶總需求。 2. 確定有關(guān)過程的計劃運行時間(S.R.): 計劃運行時間 = 有效工作時間 - 計劃停機

13、時間 計劃工作時間 = 每班計劃工作時間 - 批準的休息時間 計劃停機時間是指所有生產(chǎn)過程中由于已計劃的某些原因造成 的停機時間的累積總計。 3. 計算節(jié)拍時間:,8,3,如何計算節(jié)拍時間?,收集數(shù)據(jù),你想建立成品超市還是直接發(fā)運？,要盡力使這些波動達到最小。這種波動往往是由七種浪費中的一種造成的,要消除。,消 除 浪 費,8,4,保護你們的客戶不受重大的過程波動影響。 保護你們的生產(chǎn)運行不受重大的需求波動影響。,考慮主要問題,哪里可以使用連續(xù)流動的過程?,批量生產(chǎn)過程,過 程“A”,過 程“B”,過 程 “C”,總計耗時:60 分鐘,8,3,過 程“A”,過 程 “B”,過 程“C”,連續(xù)流

14、動過程（單件流),總計耗時:01 分鐘,(批量生產(chǎn)過程 vs.連續(xù)流動生產(chǎn)),考慮主要問題,哪里可以使用連續(xù)流動的過程?,批量生產(chǎn)過程,連續(xù)流動過程 (單件流),過程“A”,過程 “B”,過程 “C”,總計耗時:60 分鐘,總計耗時:01 分鐘,(批量生產(chǎn)過程 vs.連續(xù)流動生產(chǎn)),考慮主要問題,這個問題是要我們明白哪里需要用超市或者哪里用流動的生產(chǎn)發(fā)式。 考慮問題時評估以下因素： - 周期時間的兼容性 設(shè)備有效工時利用率/停機時間(記住過程的聯(lián)結(jié)可以增加停機時間的影響) 設(shè)備投資 靈活性,哪里你可以使用連續(xù)流動的生產(chǎn)發(fā)式?,8,2,考慮主要問題,通常，在連續(xù)流動的停頓點需要使用拉動系統(tǒng)。 使

15、用簡單的先進先出系統(tǒng)只有以下的例外情況： 只有在庫存數(shù)量不需要控制的條件下使用先進先出（沒用排序，批量大小等）。 需要可視化的數(shù)量控制不需要實物清點零件和安排機器的運行。,哪里你需要使用超市的拉動來控制上游的生產(chǎn)?,8,2,考慮主要問題,在整個生產(chǎn)鏈中， 你將在哪一點 計劃生產(chǎn)?,通常，你在末道工序排生產(chǎn)計劃。 除此之外，也許末道工序可以通過先進先出來實現(xiàn)。,8,1,考慮主要問題,必須考慮均衡不同產(chǎn)品和全部的產(chǎn)品的生產(chǎn)計劃。 均衡生產(chǎn)計劃是有效生產(chǎn)運行管理和成功實施德爾福制造系統(tǒng)的最基本的要求。,在節(jié)拍控制工序，如何均衡生產(chǎn)不同的產(chǎn)品?,8,2,考慮主要問題,只有在平衡不同產(chǎn)品的基礎(chǔ)上才能平衡

16、所有的零件。,在節(jié)拍控制工序，如何均衡生產(chǎn)不同的產(chǎn)品?（續(xù)）,8,2,考慮主要問題,平衡不同的產(chǎn)品的基礎(chǔ)必須是小批量生產(chǎn)。 小批量生產(chǎn)的基礎(chǔ)必須是快速設(shè)置。,在節(jié)拍控制工序，如何均衡生產(chǎn)不同的產(chǎn)品?（續(xù)）,考慮主要問題,有關(guān)平衡生產(chǎn)計劃的方式，與生產(chǎn)運行部進行行之有效的溝通方法是使用均衡生產(chǎn)計劃盒。,在節(jié)拍控制工序，如何均衡生產(chǎn)不同的產(chǎn)品?（續(xù)）,考慮主要問題,宏觀均衡,在節(jié)拍控制工序，你將移去哪些工作增量?,考慮主要問題,微觀均衡,考慮主要問題,在節(jié)拍控制工序，你將移去哪些工作增量?（續(xù)）,從數(shù)據(jù)分析中確定浪費。 (在流程中尋找)。 制定消除和減少浪費的計劃。,在價值流中，哪些改進計劃是你在設(shè)計將來狀態(tài)圖時必須羅列出來的？,這一步驟是價值流改進活動 成功的關(guān)鍵。,8,4,這是能最大限度影響公司盈利的一步。,考慮主要問題,消 除 浪 費,考慮主要問題,回顧所繪制的現(xiàn)在狀態(tài) 設(shè)計未來狀態(tài) - 設(shè)想 繪制未來狀態(tài) 考慮主要問題 總結(jié) 馬上行動: 設(shè)計未來狀態(tài),課程安排 - 第 2 節(jié)