1、手工焊接技術(shù),焊接優(yōu)點(diǎn),焊接：將兩個(gè)金屬連接在一起組成一個(gè)可靠電氣連接。 焊接的優(yōu)點(diǎn)：表現(xiàn)在焊點(diǎn)上的不可移動(dòng)性及焊接介面沒有象機(jī)械緊固件的氧化現(xiàn)象,手工焊接的分類,通孔元件的焊接 表面貼裝元件的焊接 焊點(diǎn)的返工與維修,焊接的安全,焊接流程需要使用化學(xué)合劑（助焊劑）和存在在錫膏中有潛在危害的鉛制品。在吃飯，喝水或吸煙前請(qǐng)洗手。 焊點(diǎn)的熔化溫度在183oC，烙鐵是熱的。注意，當(dāng)你把什么東西掉在腿上時(shí)，不要把兩腿并攏試圖去捉住它。 沒有人能比你自己更關(guān)心你的健康,規(guī)則與管理,不要在工作臺(tái)上放置任何私人物品 禁用潤(rùn)滑劑、潤(rùn)手霜等易產(chǎn)生金屬污染的物品 在需要時(shí)戴手套,焊錫,焊錫的組成 Sn63/Pb37

2、 焊錫的熔點(diǎn) 183C,助焊劑,一個(gè)骯臟的表面不可能產(chǎn)生一個(gè)好的焊點(diǎn)。 什么是助焊劑 助焊劑的作用 助焊劑的種類 R;RMA;RA;RSA,電烙鐵,電烙鐵的功率 小型：(2030 W)，用于對(duì)熱敏感的元件或板塊 中型：(3045 W)，常用于印刷線路板裝配中 大型：(60100 W)，用于較薄的多層板或較大的連接點(diǎn) 可控溫型電烙鐵：溫度事先設(shè)定 電烙鐵必須電氣接地,電烙鐵,烙鐵嘴的溫度設(shè)定： 315攝氏度：主要使用于對(duì)熱敏感元件 370攝氏度：在電子裝配中最常使用 425攝氏度：使用于多層板或較大連接點(diǎn) 鉻鐵嘴的形狀： 圓椎形：接觸面小，所以只使用于需要焊料較少的焊接點(diǎn) 螺絲刀形或鑿子型：接觸

3、面寬，傳熱范圍廣。所以使用于較大的焊接點(diǎn),第一節(jié)手工焊接的工具,1手工焊接的工具 （1）電烙鐵 （2）鉻鐵架 2 錫焊的條件 為了提高焊接質(zhì)量，必須注意掌握錫焊的條件。 被焊件必須具備可焊性。 被焊金屬表面應(yīng)保持清潔。 使用合適的助焊劑。 具有適當(dāng)?shù)暮附訙囟取?具有合適的焊接時(shí)間。,第二節(jié)手工焊接的具體手法,手工錫焊接技術(shù)是一項(xiàng)基本功，注意事項(xiàng)如下： 1.手握鉻鐵的姿勢(shì)掌握正確的操作姿勢(shì)，可以保證操作者的身心健康，減輕勞動(dòng)傷害。一般情況下，烙鐵到鼻子的距離應(yīng)該不少于20cm，通常以30cm為宜。 圖4-5,第二節(jié)手工焊接的具體手法,反握法的動(dòng)作穩(wěn)定，長(zhǎng)時(shí)間操作不易疲勞，適于大功率烙鐵的操作；正

4、握法適于中功率烙鐵或帶彎頭電烙鐵的操作；一般在操作臺(tái)上焊接印制板等焊件時(shí)，多采用握筆法。 2.焊錫絲一般有兩種拿法，如圖4-5所示。 3.電烙鐵使用以后，一定要穩(wěn)妥地插放在烙鐵架上，并注意導(dǎo)線等其他雜物不要碰到烙鐵頭，以免燙傷導(dǎo)線，造成漏電等事故。,第三節(jié) 手工焊接操作的基本步驟,掌握好電烙鐵的溫度和焊接時(shí)間，選擇恰當(dāng)?shù)睦予F頭和焊點(diǎn)的接觸位置，才可能得到良好的焊點(diǎn)。正確的手工焊接操作過程可以分成五個(gè)步驟，如圖所示。,步驟一,步驟二,步驟三,步驟四,步驟二,第三節(jié) 手工焊接操作的基本步驟,1基本操作步驟 步驟一：準(zhǔn)備施焊（圖(a)） 左手拿焊絲，右手握烙鐵，進(jìn)入備焊狀態(tài)。要求烙鐵頭保持干凈，無焊

5、渣等氧化物，并在表面鍍有一層焊錫。 步驟二：加熱焊件（圖(b)） 烙鐵頭靠在兩焊件的連接處，加熱整個(gè)焊件全體，時(shí)間大約為12秒鐘。對(duì)于在印制板上焊接元器件來說，要注意使烙鐵頭同時(shí)接觸兩個(gè)被焊接物。例如，圖(b)中的導(dǎo)線與接線柱、元器件引線與焊盤要同時(shí)均勻受熱。 步驟三：送入焊絲（圖(c)） 焊件的焊接面被加熱到一定溫度時(shí)，焊錫絲從烙鐵對(duì)面接觸焊件。注意：不要把焊錫絲送到烙鐵頭上！ 步驟四：移開焊絲（圖(d)） 當(dāng)焊絲熔化一定量后，立即向左上45方向移開焊絲。 步驟五：移開烙鐵（圖(e)） 焊錫浸潤(rùn)焊盤和焊件的施焊部位以后，向右上45方向移開烙鐵，結(jié)束焊接。從第三步開始到第五步結(jié)束，時(shí)間大約也是

6、1至2s。,第三節(jié) 手工焊接操作的基本步驟,2錫焊三步操作法 對(duì)于熱容量小的焊件，例如印制板上較細(xì)導(dǎo)線的連接，可以簡(jiǎn)化為三步操作。 準(zhǔn)備：同以上步驟一； 加熱與送絲：烙鐵頭放在焊件上后即放入焊絲。 去絲移烙鐵：焊錫在焊接面上浸潤(rùn)擴(kuò)散達(dá)到預(yù)期范圍后，立即拿開焊絲并移開烙鐵，并注意移去焊絲的時(shí)間不得滯后于移開烙鐵的時(shí)間。,第四節(jié) 手工焊接操作的注意事項(xiàng), 保持烙鐵頭的清潔、保養(yǎng) 焊接時(shí)，烙鐵頭長(zhǎng)期處于高溫狀態(tài)，很容易氧化并沾上一層黑色雜質(zhì)。因此，要注意用濕海綿隨時(shí)擦拭烙鐵頭,在長(zhǎng)時(shí)間未使用時(shí)應(yīng)在烙鐵頭上加上錫，防止烙鐵頭氧化，造成無法粘錫。 靠增加接觸面積來加快傳熱 加熱時(shí)，應(yīng)該讓焊件上需要焊錫浸

7、潤(rùn)的各部分均勻受熱，而不是僅僅加熱焊件的一部分，更不要采用烙鐵對(duì)焊件增加壓力的辦法，有些初學(xué)者用烙鐵頭對(duì)焊接面施加壓力，企圖加快焊接，這是不對(duì)的。（引起產(chǎn)品插針偏移的問題）,第四節(jié) 手工焊接操作的注意事項(xiàng), 烙鐵撤離有講究 烙鐵的撤離要及時(shí)，而且撤離時(shí)的角度和方向與焊點(diǎn)的形成有關(guān)。如圖所示為烙鐵不同的撤離方向?qū)更c(diǎn)錫量的影響。 圖4-7 烙鐵撤離方向和焊點(diǎn)錫量的關(guān)系,第四節(jié) 手工焊接操作的注意事項(xiàng), 在焊錫凝固之前不能動(dòng) 切勿使焊件移動(dòng)或受到振動(dòng)，否則極易造成焊點(diǎn)結(jié)構(gòu)疏松或虛焊。 焊錫用量要適中 錫絲，內(nèi)部已經(jīng)裝有由松香和活化劑制成的助焊劑。焊錫絲的直徑有0.5、0.8、1.0mm等多種規(guī)格,

8、 。 如圖所示，過量的焊錫不但無必要地消耗了焊錫，而且還增加焊接時(shí)間，降低工作速度。更為嚴(yán)重的是，過量的焊錫很容易造成不易覺察的短路故障。焊錫過少也不能形成牢固的結(jié)合，同樣是不利的。特別是焊接印制板引出導(dǎo)線時(shí)，焊錫用量不足，極容易造成導(dǎo)線脫落。 圖4-8 焊點(diǎn)錫量的掌握,第四節(jié) 手工焊接操作的注意事項(xiàng), 焊劑用量要適中 適量的助焊劑對(duì)焊接非常有利。過量使用松香焊劑，焊接以后勢(shì)必需要擦除多余的焊劑，并且延長(zhǎng)了加熱時(shí)間，降低了工作效率。當(dāng)加熱時(shí)間不足時(shí)，又容易形成“夾渣”的缺陷。 不要使用烙鐵頭作為運(yùn)送焊錫的工具（帶錫焊） 有人習(xí)慣使用烙鐵頭作為運(yùn)送焊錫的工具進(jìn)行焊接，結(jié)果造成焊料的氧化。因?yàn)槔予F

9、尖的溫度一般都在300以上，焊錫絲中的助焊劑在高溫時(shí)容易分解失效，焊錫也處于過熱的低質(zhì)量狀態(tài)。,第五節(jié) 焊點(diǎn)質(zhì)量及檢查,對(duì)焊點(diǎn)的質(zhì)量要求，應(yīng)該包括電氣接觸良好、機(jī)械結(jié)合牢固和美觀三個(gè)方面。保證焊點(diǎn)質(zhì)量最重要的一點(diǎn)，就是必須避免虛焊。 1虛焊產(chǎn)生的原因及其危害 虛焊主要是由待焊金屬表面的氧化物和污垢造成的（如：插針上有膠，插針發(fā)黃），導(dǎo)致電路工作不正常，出現(xiàn)連接時(shí)好時(shí)壞的不穩(wěn)定現(xiàn)象. 一般來說，造成虛焊的主要原因是：焊錫質(zhì)量差；助焊劑的還原性不良或用量不夠；被焊接處表面未預(yù)先清潔好，鍍錫不牢；烙鐵頭的溫度過高或過低，表面有氧化層；焊接時(shí)間掌握不好，太長(zhǎng)或太短；焊接中焊錫尚未凝固時(shí)，焊接元件松動(dòng)。,第五節(jié) 焊點(diǎn)質(zhì)量及檢查,2 對(duì)焊點(diǎn)的要求 可靠的電氣連接 足夠的機(jī)械強(qiáng)度 光潔整齊的外觀 3 典型焊點(diǎn)的形成