1、湛江市生活垃圾焚燒發(fā)廠安裝、調(diào)試工程主蒸汽、高壓給水管道焊接方案編制：審核：審批：編制單位：湖南省工業(yè)設(shè)備安裝有限公司2015年10月15日目 錄一、使用范圍3二、編制依據(jù)3三、工程一覽3四、焊接組織架構(gòu)4五、對(duì)焊工要求4六、焊接材料的選擇5七、焊接設(shè)備、材料及焊接環(huán)境的要求5八、主要施工機(jī)具5九、焊接施工6十、質(zhì)量檢驗(yàn)7十一、質(zhì)量保證措施7十二、安全技術(shù)措施8一、適用范圍本作業(yè)指導(dǎo)書(shū)適用于湛江市生活垃圾焚燒發(fā)電廠工程三套機(jī)械爐排爐式垃圾焚燒鍋爐主蒸汽管道組對(duì)、焊接，包括支吊架的安裝。 二、編制依據(jù)1、中國(guó)輕工業(yè)廣州工程有限公司主蒸汽汽管道安裝圖；2、電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范（鍋爐機(jī)組篇）D

2、L/T5047-95；3、火力發(fā)電廠焊接技術(shù)規(guī)程DL/T869-2004；4、管道焊接接頭超聲波檢驗(yàn)技術(shù)規(guī)程篇DL/T820-2002；4、鋼制承壓管道對(duì)接焊接接頭射線(xiàn)檢驗(yàn)技術(shù)規(guī)程DL/T821-2002；5、火電施工質(zhì)量檢驗(yàn)及評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)（焊接篇）（1996年版）；6、蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程（勞部發(fā)1996276）；三、工程一覽電力系統(tǒng)四大管道本工程包含兩大管道（主蒸汽管道與高壓給水管道）管道規(guī)格如下：名稱(chēng)規(guī)格材質(zhì)單位數(shù)量主蒸汽325*1315CrMoG米49219*815CrMoG米189168*615CrMoG米1133*515CrMoG米1560*3.515CrMoG米5高壓給水219*

3、920m80.6159*4.520m15.2108*520m2289*4.520m257*420m12高壓疏水108*520m100四、焊接組織架構(gòu)項(xiàng)目負(fù)責(zé)人周哲專(zhuān)業(yè)施工員劉力軍安裝質(zhì)檢員謝斌安 全 員韋和宏材料保管寧新聞焊條發(fā)放胡勛專(zhuān)業(yè)主管李晉波施工班組（焊工）周敏芝五、對(duì)焊工的要求1、參加本工程焊接的焊工必須有焊工合格證，并有相應(yīng)的氬弧焊合格項(xiàng)目，凡無(wú)此合格項(xiàng)目的焊工不得超項(xiàng)焊接。2、焊工應(yīng)良好的工藝作風(fēng)，嚴(yán)格按照給定的焊接工藝和焊接技術(shù)措施進(jìn)行施焊，并認(rèn)真進(jìn)行質(zhì)量自檢。3、焊工在施焊前應(yīng)認(rèn)真熟悉作業(yè)指導(dǎo)書(shū)，凡達(dá)不到作業(yè)指導(dǎo)書(shū)要求時(shí)，焊工應(yīng)拒絕施焊。當(dāng)出現(xiàn)重大質(zhì)量問(wèn)題時(shí)，報(bào)告有關(guān)人員，不得

4、自行處理。4、合格焊工中斷受監(jiān)部件焊接六個(gè)月以上者再次擔(dān)任受監(jiān)部件焊接工作時(shí)，必須重新考核。5、嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖紙施工，不得漏焊或焊縫焊口尺寸達(dá)不到設(shè)計(jì)要求。6、焊工應(yīng)認(rèn)真負(fù)責(zé)的對(duì)本人施焊的焊口進(jìn)行自檢，確認(rèn)合格后方可離開(kāi)，否則應(yīng)進(jìn)行整改。六、焊接材料的選擇管道材質(zhì)焊材的選擇：材 質(zhì)焊 接 方 法焊 接 材 料15CrMoG手工鎢極氬弧焊打底手工電弧焊蓋面R30R30720手工鎢極氬弧焊打底手工電弧焊蓋面TIG-J50J422七、焊接設(shè)備、材料及焊接環(huán)境的要求1、工程中所用的焊接設(shè)備應(yīng)能滿(mǎn)足工藝要求，焊機(jī)應(yīng)調(diào)節(jié)靈敏、參數(shù)指示正確，當(dāng)發(fā)現(xiàn)異常時(shí)應(yīng)及時(shí)報(bào)有關(guān)人員進(jìn)行維修或更換，不得帶病作業(yè)。2、鎢極氬

5、弧焊電極應(yīng)采用鈰鎢極，氬氣純度不得低于99.95%。3、本工程中所用的焊接材料必須具有產(chǎn)品質(zhì)量合格證，且經(jīng)復(fù)檢合格。4、焊條在使用前應(yīng)進(jìn)行烘焙，酸性焊條：150烘焙0.51小時(shí)，堿性焊條：350烘焙12小時(shí)，重復(fù)烘干次數(shù)不得超過(guò)兩次。領(lǐng)取焊條用保溫筒，隨用隨取。5、焊絲使用前應(yīng)清除銹垢和油污，直至露出金屬光澤。工程施工前應(yīng)看清牌號(hào)，所用的焊接材料嚴(yán)禁混用、亂用。6、焊條、焊絲應(yīng)存放于干燥、通風(fēng)良好、溫度大于5，且相對(duì)空氣濕度小于60%的庫(kù)房?jī)?nèi)。7、發(fā)現(xiàn)焊接材料存在質(zhì)量問(wèn)題時(shí)應(yīng)停止使用。8、在焊接主蒸汽管道時(shí)，允許的最低環(huán)境溫度為10，當(dāng)環(huán)境溫度低于以上溫度時(shí)不得進(jìn)行焊接施工。9、在焊接施工中應(yīng)

6、有防風(fēng)、防雨、防雪等措施。八、主要施工機(jī)具1、直流逆變焊機(jī)、手工電弧焊工具、手工氬弧焊工具；2、直向磨光機(jī)、角向磨光機(jī)、鋼絲刷；3、焊條保溫筒；4、防風(fēng)、防雨棚；九、焊接施工1、本工程焊接采用手工鎢極氬弧焊打底、手工電弧焊蓋面。2、坡口形式按設(shè)計(jì)文件要求，如設(shè)計(jì)文件無(wú)規(guī)定時(shí)，管道焊口采用“V”型坡口，應(yīng)用坡口機(jī)加工，坡口尺寸如下：夾角6070；間隙13mm；鈍邊11.5mm；焊件對(duì)口時(shí)一般應(yīng)做到內(nèi)壁齊平，如有錯(cuò)口，其組對(duì)錯(cuò)邊量應(yīng)小于管壁厚的10%且不大于1mm。3、有關(guān)焊接工藝參數(shù)氬弧焊工藝參數(shù)鎢針直徑 (mm)噴嘴直徑(mm)鎢極伸出長(zhǎng)度(mm)焊絲直徑(mm)焊接電流(A)氬氣流量(L/M

7、)2.58或10672.580908或104、由于氬弧焊時(shí)對(duì)雜質(zhì)較為敏感，因此焊件在組裝前應(yīng)將焊口表面及附近20mm母材內(nèi)、外壁的油、漆、垢、銹等清理干凈，直至發(fā)出金屬光澤。5、焊口的局部間隙過(guò)大時(shí)，應(yīng)設(shè)法休整到規(guī)定的尺寸，嚴(yán)禁在間隙內(nèi)加填塞物。6、焊口對(duì)接時(shí)禁止用強(qiáng)力對(duì)口更不允許利用熱膨脹法對(duì)口，以妨引起附加應(yīng)力。7、焊接施工過(guò)程中包括對(duì)口裝配、施焊、檢驗(yàn)等工序，本道符合要求后方可進(jìn)行下道工序，否則禁止下道工序的施工。8、主蒸汽管道組對(duì)焊接時(shí)由于管徑較大，因此定位焊縫應(yīng)具有一定的長(zhǎng)度（1520mm）和厚度(22.5mm)，然后進(jìn)行打底焊。再進(jìn)行填充蓋面，施焊順序同打底焊，其間應(yīng)注意層間清理及

8、質(zhì)量檢查。9、為防止裂紋的產(chǎn)生，打底焊縫應(yīng)具有足夠的厚度（22.5mm），打底焊后要及時(shí)填充蓋面，當(dāng)天焊完。打底焊、蓋面焊最好由兩名焊工對(duì)稱(chēng)焊接完成。10、焊口焊完之后把熔渣、飛濺物清理干凈，經(jīng)外觀自檢合格后施焊焊工在焊縫附近打上自己的鋼印代號(hào)。11、施工過(guò)程中嚴(yán)禁在管子上隨便引弧、焊接支架、吊耳等。十、質(zhì)量檢驗(yàn)1、 無(wú)損檢測(cè)焊口部位探傷方法探傷比率執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)合格等級(jí)主蒸汽管RT100%DL/T869-2004高壓給水管RT50%DL/T869-2004高壓疏水管RT10%DL/T869-20042、質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)序號(hào)驗(yàn)評(píng)項(xiàng)目檢驗(yàn)指標(biāo)及要求性質(zhì)部件規(guī)格質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢查方法及器具檢驗(yàn)指標(biāo)檢驗(yàn)要求A-3項(xiàng)

9、目指標(biāo)合格優(yōu)良1焊接接頭表面質(zhì)量焊縫成型有焊縫過(guò)渡圓滑，接頭良好焊縫過(guò)渡圓滑、勻直、接頭良好目測(cè)焊縫余高有1000.2502目測(cè)，焊縫檢測(cè)尺100302.5焊縫寬窄差有10321043咬邊有主要h0.5，I0.1L，且40無(wú)錯(cuò)口有外壁0.1，且4外壁0.1，且1 目測(cè)，直尺彎折有D1001/100D1003/200裂紋有主要無(wú)35倍放大鏡目測(cè)弧坑有無(wú)氣孔有主要無(wú)夾渣有主要無(wú)2無(wú)損探傷射線(xiàn)超聲波有主要主要DL/T869-2004規(guī)定的級(jí)DL/T869-2004規(guī)定的級(jí)探傷儀器3嚴(yán)密性嚴(yán)密性有主要主要焊口經(jīng)返修，水壓試驗(yàn)無(wú)滲漏水壓試驗(yàn)一次成功，焊口無(wú)滲漏十一、質(zhì)量保證措施1、嚴(yán)格按工藝要求操作。2

10、、有下列情況之一者，焊工可拒絕施焊。2.1切口端面偏差大于2mm者。2.2管內(nèi)壁錯(cuò)口量大于0.2mm者。3堅(jiān)持質(zhì)量控制卡制度，決不漏檢一個(gè)焊口，保證每一個(gè)焊口均能夠達(dá)到要求。4焊工應(yīng)按規(guī)定的焊接作業(yè)指導(dǎo)書(shū)及焊接措施進(jìn)行施焊,當(dāng)遇到工況條件與焊接技術(shù)措施的要求不符合時(shí),應(yīng)拒絕施焊。5.焊工須熟悉焊機(jī)設(shè)備情況，應(yīng)滿(mǎn)足相應(yīng)焊接工程項(xiàng)目的技術(shù)要求。6.焊接表面潮濕、覆蓋有冰雪、雨水、雪等不應(yīng)施焊。7.焊接工程所采用的材料，應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件的規(guī)定。8.焊條須有質(zhì)量合格證書(shū)。十二、安全技術(shù)措施1、施工過(guò)程中由于交叉作業(yè)、鍋爐鋼架較高等因素，焊工應(yīng)做好安全勞動(dòng)防護(hù)，注意自身和他人安全。2、嚴(yán)格遵守操作規(guī)程及有關(guān)安全規(guī)定。3、需要特殊防護(hù)時(shí)，焊工應(yīng)及時(shí)提出，沒(méi)有防護(hù)前應(yīng)拒絕施焊。4、進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)必須戴好安全帽，高空作業(yè)要系好安全帶。5、工作前要檢查好設(shè)備、工具的絕緣層有無(wú)破損、接地是否良好。6、焊工的手或身體的某一部分不能接觸導(dǎo)電體，對(duì)具有較高空載電壓的焊機(jī)、以及在潮濕地點(diǎn)操作時(shí)應(yīng)