1、目錄目錄 一、編制依據(jù)一、編制依據(jù) .1 二、工程概況二、工程概況 .1 2.1 工程概況工程概況.1 2.2 主體結(jié)構(gòu)防水工程概況主體結(jié)構(gòu)防水工程概況.1 2.3、工程重點(diǎn)、難點(diǎn)、工程重點(diǎn)、難點(diǎn).2 三、施工準(zhǔn)備三、施工準(zhǔn)備 .2 3.1、技術(shù)準(zhǔn)備、技術(shù)準(zhǔn)備.2 3.2、人員準(zhǔn)備、人員準(zhǔn)備.3 3.3、機(jī)具準(zhǔn)備、機(jī)具準(zhǔn)備.3 3.4、材料準(zhǔn)備、材料準(zhǔn)備.4 3.5、現(xiàn)場準(zhǔn)備、現(xiàn)場準(zhǔn)備.4 四、工期安排四、工期安排 .4 五、主要施工方法五、主要施工方法 .4 5.1、車站防水施工順序、車站防水施工順序.4 5.2、結(jié)構(gòu)自防水、結(jié)構(gòu)自防水.5 5.2.1 混凝土結(jié)構(gòu)自防水施工要求混凝土結(jié)構(gòu)自防

2、水施工要求.5 5.3、主體結(jié)構(gòu)、主體結(jié)構(gòu) SBS 改性瀝青防水卷材施工改性瀝青防水卷材施工.5 5.4、結(jié)構(gòu)聚氨酯涂料施工、結(jié)構(gòu)聚氨酯涂料施工.9 5.5、結(jié)構(gòu)施工縫防水構(gòu)造、結(jié)構(gòu)施工縫防水構(gòu)造.12 5.6、結(jié)構(gòu)變形縫防水構(gòu)造、結(jié)構(gòu)變形縫防水構(gòu)造.17 5.7、穿墻管的防水構(gòu)造、穿墻管的防水構(gòu)造.21 5.8、盾構(gòu)區(qū)間與主體結(jié)構(gòu)接口防水構(gòu)造、盾構(gòu)區(qū)間與主體結(jié)構(gòu)接口防水構(gòu)造.21 5.9、預(yù)留節(jié)點(diǎn)防水構(gòu)造、預(yù)留節(jié)點(diǎn)防水構(gòu)造.21 六、質(zhì)量保證措施六、質(zhì)量保證措施 .22 6.1、質(zhì)量要求、質(zhì)量要求.22 6.2、質(zhì)量保證措施、質(zhì)量保證措施.23 七、成品保護(hù)七、成品保護(hù) .24 八、安全保證

3、措施八、安全保證措施 .25 8.1、施工現(xiàn)場防水作業(yè)安全技術(shù)措施、施工現(xiàn)場防水作業(yè)安全技術(shù)措施.25 8.2、高處施工作業(yè)的安全技術(shù)措施、高處施工作業(yè)的安全技術(shù)措施.25 九、綠色施工九、綠色施工 .26 會展中心站主體結(jié)構(gòu)防水施工方案會展中心站主體結(jié)構(gòu)防水施工方案 一、編制依據(jù)一、編制依據(jù) 1、 會展中心站車站主體結(jié)構(gòu)防水施工圖紙 2、 會展中心站車站主體結(jié)構(gòu)施工圖紙 3、 軌道交通地下工程防水技術(shù)規(guī)程 （DB11/581-2008） 4、 地下工程防水技術(shù)規(guī)范 （GB50108-2008） 5、 地下防水工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 （GB50208-2011） 6、 地下鐵道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 （

4、GB50299-2003） 7、 軌道交通防水工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)（修訂版） （JQB-052-2008） 8、 地鐵設(shè)計(jì)規(guī)范 （GB50157-2003） 9、 鐵路隧道設(shè)計(jì)規(guī)范 （TB10003-2005、J449-2005） 二、工程概況二、工程概況 2.1 工程概況工程概況 1、站位情況：會展中心站位于玉帶河大街以東，郝家府以西，京杭運(yùn)河北岸，通州 區(qū)楊坨村內(nèi)，緊鄰東六環(huán)和通胡南路。本站基本沿東西向布置于規(guī)劃商業(yè)地塊范圍內(nèi)， 車站周邊規(guī)劃為商業(yè)用地。場地內(nèi)地下管線復(fù)雜，多為楊坨村自建的供水、排污管線， 埋深為地面以下 0.51 米。站位范圍現(xiàn)狀為低矮的平房，結(jié)合新城建設(shè)正在拆遷，故本

5、站采用明挖法施工。 2、 車站規(guī)模：會展中心車站主體主要采用雙層雙柱三跨結(jié)構(gòu)，風(fēng)道沿車站走向設(shè) 置于車站主體結(jié)構(gòu)兩端。會展中心站車站起點(diǎn)里程 K39+317.950，終點(diǎn) K39+630.500，全 長 314.35 米，車站標(biāo)準(zhǔn)段寬度為 21.1m，高為 14.9m。車站底板厚 900mm,側(cè)墻厚 800mm,中 板厚 400mm，頂板厚 700mm，站臺標(biāo)準(zhǔn)寬度 12m，站臺中心線覆土為 3.5m。 車站共設(shè) 3 個(gè)出入口，設(shè) 1 個(gè)緊急疏散口；車站共設(shè) 2 個(gè)風(fēng)道、2 個(gè)小風(fēng)亭，分別設(shè) 置于車站兩端；車站還設(shè)置 1 個(gè)無障礙出口，與 1 號出入口合建。出入口、風(fēng)道、緊急 疏散口均采用明挖

6、法施工。工程范圍包括車站土建工程、裝修工程、安裝工程、降水工 程、專項(xiàng)工作、站前廣場等。 2.2 主體結(jié)構(gòu)防水工程概況主體結(jié)構(gòu)防水工程概況 車站防水設(shè)計(jì)遵循“以防為主、剛?cè)峤Y(jié)合、多道防線、因地制宜、綜合治理”的原 則。確立鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)自防水體系，即以結(jié)構(gòu)自防水為根本，采取措施控制結(jié)構(gòu)混凝 土裂縫的開展，增加混凝土的抗?jié)B性能。 車站結(jié)構(gòu)底板、側(cè)墻、頂板、底縱梁、頂縱梁、端墻（含壁柱）等采用 C40、P10 防 水混凝土。車站明挖結(jié)構(gòu)底板及側(cè)墻防水層采用雙層 4mm 厚 SBS 防水卷材，頂板采用外 防外涂法涂刷 2.5mm 厚單組分聚氨酯涂膜。環(huán)向施工縫采用中埋式鋼邊止水帶+注漿管， 縱向施工

7、縫采用外貼式止水帶+注漿管。變形縫采用中埋式鋼邊止水帶+外貼式止水帶+注 漿管。 2.3、工程重點(diǎn)、難點(diǎn)、工程重點(diǎn)、難點(diǎn) 1、車站主體結(jié)構(gòu)的防水等級為一級，結(jié)構(gòu)不允許滲水，結(jié)構(gòu)表面無濕漬。以變形縫、 施工縫、等接縫防水為重點(diǎn)，輔以柔性外包防水層加強(qiáng)防水。 明挖結(jié)構(gòu)標(biāo)準(zhǔn)橫斷面防水圖明挖結(jié)構(gòu)標(biāo)準(zhǔn)橫斷面防水圖 2、車站主體結(jié)構(gòu)防水施工基本處于冬季，冬季施工溫度低、對材料性能要求好，對 施工質(zhì)量要求高，尤其是施工縫、變形縫、等施工薄弱處更應(yīng)加強(qiáng)防水性能。 三、施工準(zhǔn)備三、施工準(zhǔn)備 3.1、技術(shù)準(zhǔn)備、技術(shù)準(zhǔn)備 1、成立以項(xiàng)目經(jīng)理為組長，現(xiàn)場主管和技術(shù)負(fù)責(zé)人為副組長，相關(guān)部門及施工現(xiàn)場 負(fù)責(zé)人為成員的防水

8、施工領(lǐng)導(dǎo)小組。領(lǐng)導(dǎo)小組對施工人員進(jìn)行培訓(xùn)和技術(shù)交底，全過程 跟蹤，監(jiān)督對結(jié)構(gòu)防滲漏技術(shù)和管理措施的執(zhí)行情況，及時(shí)提出整改意見。負(fù)責(zé)制定結(jié) 構(gòu)防滲漏的對策，督促各專業(yè)施工隊(duì)嚴(yán)格按技術(shù)和管理措施施工。防水組織機(jī)構(gòu)見下圖： 2、在防水施工前，由總工組織相關(guān)管理人員認(rèn)真閱讀圖紙和有關(guān)規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)，并進(jìn)行 方案交底。使全體人員全方位的領(lǐng)會設(shè)計(jì)精神，了解工程特點(diǎn)、施工順序和質(zhì)量目標(biāo)。 3、在防水施工前，根據(jù)工程實(shí)際情況，及規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)、施工方案編制詳細(xì)的技術(shù)交底， 成品保護(hù)措施。 4、合理安排各工序的施工作業(yè)順序，盡量減小因施工工序安排不合理而造成的對結(jié) 構(gòu)的滲漏性能的影響。 3.2、人員準(zhǔn)備、人員準(zhǔn)備 1、選用

9、符合資質(zhì)的防水施工單位且專業(yè)技能強(qiáng)的專業(yè)施工隊(duì)伍，并作好進(jìn)場安全文 明培訓(xùn)。 2、混凝土工 20 人，專業(yè)防水隊(duì)伍工人 24 人、架子工 4 人、普工 10 人、電工 2 人、 值班安全員 4 人、質(zhì)檢員 4 人、領(lǐng)工員 4 人。 3.3、機(jī)具準(zhǔn)備、機(jī)具準(zhǔn)備 機(jī)械統(tǒng)計(jì)表 項(xiàng)次工具單位數(shù)量用途 1振搗棒個(gè)20振搗防水混凝土 2注漿系統(tǒng)套2注漿 3注膠槍把10止水膠 4噴燈個(gè)15熱熔法施工 SBS 卷材 3.4、材料準(zhǔn)備、材料準(zhǔn)備 1、提前準(zhǔn)備好相應(yīng)數(shù)量的 SBS 防水卷材、涂膜、及其它配套的使用材料。 組長： 副組長:（技術(shù)負(fù)責(zé)人） 、現(xiàn)場主管） 安環(huán)部物資部工程部 防水作業(yè)班組 2、所用防水材

10、料必須帶有材料供應(yīng)商出具的產(chǎn)品出廠合格證，主要物理性能檢測報(bào) 告，產(chǎn)品使用說明書及防偽標(biāo)志。 3、材料進(jìn)場后施工單位應(yīng)指定專人驗(yàn)收交接，并即時(shí)入庫，并根據(jù)不同材料存儲的 不同要求分類進(jìn)行存放，還應(yīng)檢查材料在出廠運(yùn)輸過程中是否受雨淋，浸泡而早期水化。 4、材料進(jìn)場應(yīng)由監(jiān)理單位、施工單位共同抽檢取樣，辦理見證取樣手續(xù)，并經(jīng)試驗(yàn) 室復(fù)試，保證各項(xiàng)材料復(fù)試合格后才能使用。 本工程主要防水材料見下表： 序號材料名稱規(guī)格備注 1防水混凝土C40、P10 底板、側(cè)墻、頂板、 底縱梁、頂縱梁 2SBS 改性瀝青防水卷材 PY型，雙層 4mm 厚 側(cè)墻、底板、施工縫 3單組份聚氨酯涂膜2.5 mm 厚 頂板、施

11、工縫、變形 縫 4中埋式鋼邊橡膠止水帶 寬度 35cm，橡膠厚度 10mm， 鋼邊采用鍍鋅鋼板，厚度為 1mm 施工縫、變形縫 5外貼式橡膠止水帶寬度 350mm變形縫 6注漿管注漿外徑 1030mm施工縫 7PE 泡沫隔離層6mm，發(fā)泡倍率 2530 倍側(cè)墻頂板防水過渡段 8水泥基滲透結(jié)晶施工縫 9丁基膠自粘卷材側(cè)墻頂板防水過渡段 10膨潤土橡膠止水條樓板施工縫 11雙組分聚硫密封膠變形縫 3.5、現(xiàn)場準(zhǔn)備、現(xiàn)場準(zhǔn)備 1、施工電源接引到位。 2、防水層鋪設(shè)基面平整、無雜物、無明水，并經(jīng)監(jiān)理驗(yàn)收合格。 四、工期安排四、工期安排 根據(jù)總體施工籌劃，車站主體結(jié)構(gòu)由車站兩端向中間、分層分段流水施工，

12、車站主 要防水施工工期見下表。 防水開始日期完成日期工期 主體結(jié)構(gòu)2013 年 12 月 25 日2014 年 5 月 22 日151 天 五、主要施工方法五、主要施工方法 5.1、車站防水施工順序、車站防水施工順序 1、明挖結(jié)構(gòu)防水施工順序 明挖結(jié)構(gòu)防水施工程序?yàn)椋合仁┕さ装寤炷翂|層，做底板防水層；在底板防水層 經(jīng)驗(yàn)收合格后，再施工車站主體結(jié)構(gòu)底板；然后施做站臺層側(cè)墻防水，合格后施站臺層 側(cè)墻、中柱和中板混凝土；再施做站廳層側(cè)墻防水，檢驗(yàn)合格后施工站廳層側(cè)墻、中柱， 最后施工頂板、頂板防水層和細(xì)石混凝土保護(hù)層。明挖結(jié)構(gòu)側(cè)墻及底板采用雙層 4mm 厚 SBS 防水卷材進(jìn)行防水處理，頂板采用

13、2.5mm 厚聚氨酯涂料進(jìn)行防水處理。 5.2、結(jié)構(gòu)自防水、結(jié)構(gòu)自防水 車站主體結(jié)構(gòu)采用 C40、P10 防水混凝土，結(jié)構(gòu)防水混凝土在工程結(jié)構(gòu)中不僅承擔(dān)防 水作用，還要和鋼筋一起承擔(dān)結(jié)構(gòu)受力作用。地下工程結(jié)構(gòu)混凝土的抗裂比防滲更為重 要，控制混凝土的裂縫開展是結(jié)構(gòu)自防水混凝土施工的主要問題，為確保防水混凝土質(zhì) 量達(dá)到結(jié)構(gòu)自防水的目的，在施工中必須在有效措施進(jìn)行控制。詳見主體結(jié)構(gòu)專項(xiàng)施 工方案 。 5.2.1 混凝土結(jié)構(gòu)自防水施工要求混凝土結(jié)構(gòu)自防水施工要求 結(jié)構(gòu)自防水主要是指混凝土自防水，在冬季施工時(shí)需對混凝土提出更高的防滲要求。 （1）做好混凝土的配合比，防水性能、坍落度、等要求，提高混凝土

14、的防水等級， 采用干縮值小，水化熱低的普通硅酸鹽水泥，并摻加外加劑。 （2）在澆筑過程中，振搗密實(shí)，混凝土是否振搗密實(shí)直接影響混凝土的防水性能。 （3）在冬季混凝土澆筑過程中，保證混凝土的入模溫度，分段澆筑，防止混凝土開 裂，導(dǎo)致防水性能降低。 5.3、主體結(jié)構(gòu)、主體結(jié)構(gòu) SBS 改性瀝青防水卷材施工改性瀝青防水卷材施工 1、材料要求 SBS 防水層采用雙層鋪設(shè)，第一層采用 SBSPY PE PE4 類材料，第二層采用 SBSPY PE S4 類材料。 在冬季施工時(shí)，SBS 改性瀝青防水卷材在施工中采用熱熔法施工，為保證施工質(zhì)量， 在施工環(huán)溫度不能滿足施工要求時(shí)，需采取保溫措施。并且在氣溫過低

15、時(shí)鋪貼卷材，易 出現(xiàn)開卷時(shí)卷材發(fā)硬、脆裂，嚴(yán)重影響防水質(zhì)量，建議采取的方法為在材料進(jìn)場后，為 SBS 防水材料專門搭設(shè)保溫棚，進(jìn)行保溫措施，使用時(shí)及時(shí)提取，注意保護(hù)、防止碰傷 發(fā)生斷裂。 卷材的低溫柔度與最低施工溫度的匹配。本工程防水卷材為 SBS 改性瀝青防水卷材 型，施工溫度要求在-10 以上可以在冬季使用。為提高冬期施工的可靠性，防止防水 層熱熔鋪貼后有縫口翹邊開縫的可能，要求接縫口及收頭末端都用密封材料封口，提高 防水抗?jié)B能力。 2、基面處理要求 1）雨天、雪天進(jìn)行施工會使基層含水率變大，導(dǎo)致防水層粘結(jié)不牢。清除基面明水， 若基層表面有雪，要清理干凈后，在鋪設(shè)防水層。 2）在防水層鋪設(shè)

16、之前基面要整平，其平整度用 2m 靠尺進(jìn)行檢查，直尺與基層的間 隙不超過 5mm，且只允許平緩變化。若在基面內(nèi)有突出尖銳物，需清理干凈后在鋪設(shè)防 水層，防止在鋪設(shè)過程中，導(dǎo)致防水層破壞。 3）基層處理劑要揮發(fā)完全、充分。冬期施工常采用溶劑型處理劑，一是免遭受凍， 二是易于操作。冬季氣溫低，溶劑揮發(fā)緩慢，因此應(yīng)嚴(yán)格控制溶劑干燥時(shí)間，冬期在 10h 以上基本揮發(fā)充分、完畢，然后安排熱熔卷材工序，以防止火災(zāi)。 4）找平層采用 1:2.5 的水泥砂漿或防水砂漿，厚度不得小于 2cm。 5）所有陰角均采用 1:2.5 的防水砂漿做成 5050mm 的鈍角或 R50mm 的圓角，陽角 均做成不小于 202

17、0mm 的鈍角或 R20mm 的圓角。 圖 5-1 陰陽角防水構(gòu)造 3、防水層鋪設(shè)順序及方法 1）在基面涂刷冷底子油后先鋪設(shè)陰、陽角部位的防水卷材加強(qiáng)層。加強(qiáng)層卷材采用 單層 SBSPYPE 類材料，寬度為 50cm，厚度同做為防水層的單層卷材厚度。轉(zhuǎn)角兩側(cè) 各 25cm。加強(qiáng)層卷材采用點(diǎn)粘或條粘法固定在基面上。 2）當(dāng)有管、件等穿過防水層時(shí)，應(yīng)先鋪設(shè)次部位的加強(qiáng)層卷材，加強(qiáng)層卷材采用滿 粘法固定在基面上，大面防水層也應(yīng)滿粘固定在加強(qiáng)層表面。 3）平面防水層均可采用空鋪法鋪設(shè)在基層表面，防水層幅面間的搭接寬度為 10cm， 采用熱熔滿粘焊接。第一層防水層與陰、陽角部位的加強(qiáng)層熱熔滿粘。 4）第

18、二層防水層采用滿粘法與第一層防水層熱熔焊接，要求沙面面向施工人員。第 二層卷材搭接寬的 10cm，熱熔滿粘，第一層防水層搭接縫與第二層防水層搭接縫之間應(yīng) 錯(cuò)開 1/31/2 幅寬。底板防水層鋪設(shè)完畢后，應(yīng)立即澆筑 7cm 厚的 C20 細(xì)石混凝土保護(hù) 層。 5）立面的第一層防水層采用點(diǎn)粘或條粘法固定，第二層防水與第一層防水層熱熔滿 粘粘貼，搭接做法同平面防水層。要求防水層甩槎長度均應(yīng)超過預(yù)留鋼筋端部至少 20cm。必要時(shí)應(yīng)將甩槎卷起后吊掛并采取措施進(jìn)行有效的保護(hù)。 6）平面防水層的甩槎（超出鋼筋部分）應(yīng)采取臨時(shí)措施進(jìn)行保護(hù)（木板、磚、沙袋 等硬質(zhì)材料覆蓋） ，避免后續(xù)施工過程中受到破壞。 7）

19、側(cè)墻防水層應(yīng)連續(xù)鋪設(shè)至頂板上表面以上 40cm 的高度。 8）施工縫和變形縫部位均應(yīng)鋪設(shè)防水加強(qiáng)層，施工縫加強(qiáng)層采用單層 SBSPY PE PE S4 類材料，加強(qiáng)層寬度為 50cm，砂面應(yīng)面向施工人員，加強(qiáng)層與防水層應(yīng)滿粘粘結(jié)。 9）立面防水層分段鋪設(shè)完畢后，除需要進(jìn)行后續(xù)搭接的防水層外，均需要及時(shí)施作 保護(hù)層，保護(hù)層采用 1:2.5 防水砂漿，厚度不小于 20mm。 10）預(yù)留洞口（車站與出入口通道、車站與通風(fēng)道、車站與區(qū)間接口）四周的防水 層均需要采用厚度不小于 10mm 的復(fù)合板進(jìn)行保護(hù)。 圖 5-2 防水層平面和立面鋪設(shè)方法 圖 5-3 防水層平面和立面甩槎做法 圖 5-4 側(cè)墻防水

20、層與頂板防水層的過渡構(gòu)造 4、施工注意事項(xiàng) 1）雨雪天氣以及五級風(fēng)以上的天氣不得施工。 2）施工現(xiàn)場環(huán)境溫度低于-10時(shí)不宜施工。 3）應(yīng)確保基層干燥程度滿足設(shè)計(jì)要求。 4）防水層施工前，應(yīng)確保穿墻管、預(yù)埋件均應(yīng)施工完畢。防水層鋪貼后，嚴(yán)禁在防 水層上開洞，以免引起滲漏水。 5）采用熱熔條粘法將防水層固定在基面時(shí)，應(yīng)確保粘接牢固、可靠，基層表面可不 涂刷基層處理劑。 6）如基層潮濕，第一層無法采用條粘或點(diǎn)粘施工，也可采用機(jī)械固定法鋪設(shè)卷材， 固定點(diǎn)應(yīng)設(shè)置在卷材搭接縫部位，并確保有效搭接寬度不得小于 10cm。 7）無論采用何種固定方法，必須采取措施防止鋪設(shè)完畢的防水層滑脫。 8）當(dāng) SBS 改

21、性瀝青防水卷材用于“外防外貼”法鋪設(shè)時(shí)，卷材與基層、卷材與卷材 之間必須采用滿粘法鋪設(shè)，且第一層鋪設(shè)前，應(yīng)在基層表面涂刷冷底子油。 5.4、結(jié)構(gòu)聚氨酯涂料施工、結(jié)構(gòu)聚氨酯涂料施工 單組分聚氨酯防水涂料主要用于頂板結(jié)構(gòu)迎水面，采用多道涂刷，成膜厚度不得小 于 2.5mm。施工工藝流程如下：清理基層細(xì)部附加層處理第一遍涂膜防水層第二 遍涂膜防水層第三、第四遍涂膜防水層平面涂層上做保護(hù)隔離層平面細(xì)石砼保護(hù) 層立墻涂層上做軟保護(hù)。見圖 5-5 聚氨酯涂料防水層做法。 圖 5-5 聚氨酯涂料防水層做法 1、基層處理要求 1）頂板結(jié)構(gòu)混凝土澆筑完畢后，應(yīng)反復(fù)收水壓實(shí)，使基層表面平整（其平整度用 2m 靠尺

22、進(jìn)行檢查，直尺與基層的間隙不超過 5mm，且只允許平緩變化） 、堅(jiān)實(shí)，無雪、 冰水、起皮、掉砂、油污等部位存在。 2）基層表面的突出物從根部鑿除，并在鑿除部分用聚氨酯密封膠刮平壓實(shí)；當(dāng)基層 表面出現(xiàn)凹坑時(shí)，先將凹坑內(nèi)酥松表面鑿除后用高壓水沖洗，待槽內(nèi)干燥后，用聚氨酯 密封膠填充壓實(shí)；當(dāng)基層上出現(xiàn)大于 0.3mm 的裂縫時(shí)，應(yīng)騎縫各 10cm 先涂刷 1mm 厚的 聚氨酯涂膜防水加強(qiáng)層，然后立即粘貼增強(qiáng)層，最后涂刷防水層。 3）所有陰角部位均應(yīng)采用 1:2.5 的水泥砂漿做成 2020mm 的鈍角或 R20mm 的圓 角，所有陽角均應(yīng)做成 1010mm 的鈍角或 R10mm 圓角，轉(zhuǎn)角范圍基層應(yīng)

23、光滑、平整。 圖 5-6 陰陽角涂料防水層構(gòu)造 2、防水層施工順序及方法 1）基層處理完畢并經(jīng)過驗(yàn)收合格后，先涂聚氨酯專用底涂層（可采用專用稀料將聚 氨酯防水涂料稀釋后涂刷，用量約為 0.150.2kg/m ） 。底涂層實(shí)干后，在陰陽角和施工縫 等特殊部位涂刷防水涂膜加強(qiáng)層，加強(qiáng)層厚 1mm，涂刷完防水涂膜加強(qiáng)層后，立即在加 強(qiáng)層涂膜表面粘貼增強(qiáng)層，最后涂刷防水層。嚴(yán)禁涂膜防水加強(qiáng)層表面干燥后再粘貼增 強(qiáng)層。見圖 5-6 陰陽角涂料防水層構(gòu)造。 2）涂刷大面的防水層，防水層采用多道涂刷（34 道） ，上下兩道涂層涂刷方向應(yīng) 互相垂直。每道涂層實(shí)干后，才可進(jìn)行下道涂膜施工。 3）涂料防水層甩槎接

24、槎施工做法見圖 5-7 圖 5-7 涂料防水層甩槎接槎構(gòu)造 4）聚氨酯涂膜防水層完畢并經(jīng)過驗(yàn)收合格后，應(yīng)及時(shí)施做防水層的保護(hù)層，平面保 護(hù)層采用 7cm 厚的細(xì)石混凝土，在澆筑細(xì)石混凝土前，需在防水層上覆蓋一層 6mm 厚膠 粘 PE 泡沫隔離層，立面防水層采用厚度不小于 50mm 的聚苯板或 6mm 厚膠粘 PE 泡沫板 進(jìn)行保護(hù)，可在最后一道涂膜層未完全干燥時(shí)粘貼在防水層表面。 3、施工注意事項(xiàng) 1）雨、雪天氣以及五級風(fēng)以上的天氣不得施工。 2）涂膜防水層與基層之間應(yīng)粘結(jié)牢固，涂膜防水層不得有露底、開裂、孔洞等缺陷 以及鼓泡、露胎體和皺皮等現(xiàn)象，成膜厚度不得小于設(shè)計(jì)要求。 3）涂膜收口部位

25、應(yīng)與基層粘結(jié)牢固。不得出現(xiàn)翹邊、空鼓部位，并應(yīng)在收口部位采 用防水砂漿覆蓋。 4）剛性保護(hù)層完工前任何人員不得進(jìn)入施工現(xiàn)場，以免破壞防水層；涂層的甩槎應(yīng) 采取覆蓋保護(hù)措施，并應(yīng)由專人看護(hù)。 5）頂板宜采用灰土、粘土或亞粘土進(jìn)行回填，厚度不小于 60cm，回填土中不得含石 塊、碎石、灰渣及有機(jī)物。人工夯實(shí)每層不大于 25cm，機(jī)械夯實(shí)每層不大于 30cm。夯實(shí) 時(shí)應(yīng)防止損傷防水層。只有在回填厚度超過 50cm 時(shí)，才允許采用機(jī)械回填碾壓。 6）應(yīng)根據(jù)冬季施工環(huán)境溫度的變化對防水涂料的配方進(jìn)行調(diào)整，以適應(yīng)低溫下的成 膜速度和質(zhì)量。 5.5、結(jié)構(gòu)施工縫防水構(gòu)造、結(jié)構(gòu)施工縫防水構(gòu)造 1、施工縫防水選用

26、方案 施工方法防水等級環(huán)向施工縫縱向施工縫 明挖結(jié)構(gòu)一級設(shè)防混凝土表面涂刷水泥基滲透結(jié)晶； 中埋式鋼邊橡膠止水帶+注漿管 混凝土表面涂刷水泥基滲透結(jié)晶； 雙道遇水膨脹止水膠及預(yù)埋注漿管 2、明挖結(jié)構(gòu)施工縫構(gòu)造 3、中埋式鋼邊橡膠止水帶施工方法 鋼邊橡膠止水帶包括施工縫和變形縫用兩種止水帶，其中變形縫用鋼邊中埋式鋼邊 橡膠止水帶必須為中孔型，施工縫用止水帶為平蹼型。寬度均為 35cm，橡膠厚度 10mm，鋼邊采用鍍鋅鋼板，厚度為 1mm。 1）止水帶采用鐵絲固定在結(jié)構(gòu)鋼筋上，固定間距 40cm。要求綁扎固定牢固可靠，避 免澆筑和振搗混凝土?xí)r固定點(diǎn)脫落導(dǎo)致止水帶倒伏、扭曲影響止水效果。 2）水平設(shè)

27、置的止水帶均采用盆式安裝、盆式開孔向上，保證澆搗混凝土?xí)r混凝土內(nèi) 產(chǎn)生的氣泡順利排出。 3）止水帶現(xiàn)場接頭宜盡量少，并應(yīng)采用現(xiàn)場熱硫化對接接頭。施工縫和變形縫止水 帶接頭交叉部位（T 字型、十字型）應(yīng)采用工廠接頭，并且盡量使用 T 字型接頭。交叉部 位接頭不得在現(xiàn)場進(jìn)行接頭處理。 4）結(jié)構(gòu)厚度不大于 50cm 時(shí)，止水帶設(shè)置在結(jié)構(gòu)中線位置處，止水帶兩側(cè)結(jié)構(gòu)厚度 差不得大于 1cm。止水帶的縱向中心線與變形縫中線應(yīng)對齊，兩者距離誤差不得大于 1cm；結(jié)構(gòu)厚度大于 50cm 時(shí)，止水帶靠近施工人員一側(cè)的混凝土厚度控制在 2530cm 即 可，便于后期對止水帶的維修處理，止水帶與接縫表面應(yīng)垂直，誤差

28、不得大于 15。 5）澆筑和振搗止水帶部位的混凝土?xí)r，應(yīng)注意邊澆筑和振搗邊用手將止水帶扶正。 避免止水帶出現(xiàn)扭曲或倒伏。 6）止水帶部位的模板應(yīng)安裝定位準(zhǔn)確、牢固，避免跑模、脹模等影響止水帶定位的 準(zhǔn)確性。 7）止水帶部位的混凝土必須振搗充分，保證止水帶與混凝土咬合密實(shí)，這是止水帶 發(fā)揮止水作用的關(guān)鍵，應(yīng)確實(shí)做好。振搗時(shí)嚴(yán)禁振搗棒觸及止水帶。 8）止水帶在轉(zhuǎn)角處的轉(zhuǎn)彎半徑不小于 20cm。 4、注漿管施工技術(shù)要求 注漿管采用全斷面注漿管，采用專用固定件固定在施工縫表面，并每隔 56m 兩端各 引出一根注漿導(dǎo)管。 1）安裝注漿管的施工縫表面應(yīng)堅(jiān)實(shí)，基本平整，不得有浮漿、油污、疏松、空洞、 碎石團(tuán)

29、等，否則應(yīng)予以清除，必要時(shí)可用防水砂漿修補(bǔ)。 2）注漿導(dǎo)管與注漿管的連接應(yīng)牢固、嚴(yán)密；導(dǎo)管的末端應(yīng)臨時(shí)封堵嚴(yán)密。 3）注漿管設(shè)置在結(jié)構(gòu)中線位置，任意一側(cè)混凝土的厚度不得小于 100mm。 4）安裝注漿管的范圍的基層可不鑿毛，并保持平整，必要時(shí)采用防水砂漿進(jìn)行局部 找平，以確保注漿管任何部位均與施工縫表面應(yīng)密貼，中間不得有懸空部位。注漿管的 固定間距宜為 200300mm，固定應(yīng)牢固、可靠。 5）注漿管采用搭接法連接，搭接寬度宜為 20mm30mm（既有效出漿段長度） ，搭接 部位必須與基面固定牢固。 6）注漿管的轉(zhuǎn)彎半徑不宜小于 150mm，轉(zhuǎn)彎部位應(yīng)平緩，不得出現(xiàn)折角。 7）注漿導(dǎo)管埋入混凝

30、土內(nèi)的部分至少應(yīng)有兩處與結(jié)構(gòu)鋼筋綁扎牢固；注漿導(dǎo)管引出 混凝土外部的長度不宜小于 150mm；注漿管引出端應(yīng)設(shè)置在方便的，易于接近的的位置。 注漿導(dǎo)管任意部分均不得出現(xiàn)擠扁或直彎，以免影響漿液的流動(dòng)，導(dǎo)管開孔端應(yīng)進(jìn)行臨 時(shí)封堵，以免異物進(jìn)入。 8）注漿管破損部位應(yīng)割除，并在割除部位重新設(shè)置已經(jīng)安裝好注漿導(dǎo)管的注漿管， 并與兩端原有注漿管進(jìn)行過渡搭接。 9）在注漿管附近綁扎或焊接鋼筋作業(yè)時(shí)，應(yīng)采用臨時(shí)遮擋措施對注漿管進(jìn)行保護(hù)。 10）注漿管的注漿施工應(yīng)符合下列規(guī)定： （1）應(yīng)優(yōu)先選用自流平水泥、超細(xì)水泥等無機(jī)注漿材料，也可選用環(huán)氧樹脂，聚氨 酯，丙烯酸鹽等化學(xué)注漿材料。注漿應(yīng)在結(jié)構(gòu)施工完畢，停止

31、降水后進(jìn)行，所有預(yù)埋的 注漿管均應(yīng)進(jìn)行注漿封堵。 （2）注漿應(yīng)從最低的注漿端開始，將材料向上擠壓，為保證注漿效果宜使注漿液低 壓緩進(jìn)。 （3）注漿材料不再流入并且壓力計(jì)顯示沒有或者幾乎很少壓力損失，應(yīng)維持該壓力 至少 2 分鐘。 （4）注漿方案，注漿材料，注漿壓力等應(yīng)由施工、設(shè)計(jì)、監(jiān)理單位根據(jù)現(xiàn)場具體情 況共同制定，并對整個(gè)注漿過程進(jìn)行檢查分析，確保注漿效果滿足防水要求。 （5）需要重復(fù)注漿時(shí)，應(yīng)確保使用經(jīng)過核準(zhǔn)的注漿材料，任何留在注漿通道內(nèi)的注 漿材料必須在其固化之前清除干凈。 5、遇水膨脹止水膠做法 明挖車站縱向施工縫采用聚氨酯遇水膨脹止水膠為非定型產(chǎn)品，采用專業(yè)注漿槍擠 出后粘貼在施工縫

32、表面，固化成型后的斷面尺寸為（812）（1520）mm2。 1）止水膠任意一側(cè)混凝土的厚度不得小于 70100mm。 2）止水膠擠出應(yīng)連續(xù)、均勻、飽滿、無氣泡和空洞。 3）止水膠與施工縫基面應(yīng)密貼，中間不得有空鼓、脫離等現(xiàn)象。 4）在止水膠附近進(jìn)行焊接作業(yè)時(shí)，應(yīng)對止水膠進(jìn)行覆蓋保護(hù)。 5）止水膠一旦出現(xiàn)破損部位或提前膨脹的部位，應(yīng)割除，并在割除部位重新粘貼止 水膠。 6）止水膠接頭部位采用對接法連接，對接應(yīng)密實(shí)，不得出現(xiàn)脫開部位。 7）遇水膨脹止水膠擠出成形后，固化期內(nèi)應(yīng)采取臨時(shí)保護(hù)措施。 8）施工縫表面必須堅(jiān)實(shí)、相對平整，不得有蜂窩、起砂等部位，否則應(yīng)予以清除。 樓板結(jié)構(gòu)施工縫采用斷面尺寸為

33、 25mm19mm 的遇水膨脹止水條進(jìn)行防水處理。所 有安裝遇水膨脹止水條的施工縫表面均應(yīng)預(yù)留凹槽，將止水條粘貼固定在凹槽內(nèi)。如未 留凹槽，則應(yīng)采用遇水膨脹止水膠代替止水條。 6、水泥基滲透結(jié)晶型防水材料施工技術(shù)要求 水泥基滲透結(jié)晶型防水材料涂刷在施工縫表面，用量為 1.5kg/m2。采用雙層涂刷，兩 層之間的時(shí)間間隔根據(jù)選用材料的養(yǎng)護(hù)要求確定，一般宜達(dá)到終凝時(shí)間（24h 左右） 。 1）基層處理 （1）基層表面應(yīng)堅(jiān)實(shí)、干凈，無浮灰、浮漿、油污、反堿、起皮、疏松部位。施工 縫表面應(yīng)按照規(guī)范要求進(jìn)行鑿毛并清理干凈?；炷帘砻娴拿撃?yīng)清理干凈。 （2）基層過于光滑時(shí)，應(yīng)打磨毛糙。 （3）基層表面

34、應(yīng)無雪、冰，涂刷前，基層表面應(yīng)保持濕潤。 （4）施工縫表面如出現(xiàn)大于 0.3mm 的裂縫，應(yīng)沿縫鑿出 U 型槽，槽深不小于 20mm，槽寬不小于 20mm，然后用剛性封堵材料封嚴(yán)。 2）施工方法 （1）水泥基滲透結(jié)晶防水材料可根據(jù)不同部位的施工縫（水平或垂直）可采用干撒 法、涂刷法或噴涂法施工。 （2）采用涂刷法或噴涂法施工時(shí)，應(yīng)分兩道均勻涂刷，兩道之間涂刷方向宜垂直。 每道涂刷后，應(yīng)根據(jù)選用材料的要求進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。 （3）采用涂刷法或噴涂法施工時(shí)，如基層干燥，則應(yīng)進(jìn)行充分潤濕。 3）施工注意事項(xiàng) （1）涂層應(yīng)均勻，不得漏涂。 （2）雨、雪前 2h 不得涂刷作業(yè)。 （3）應(yīng)盡量避免低溫施工。 （4

35、）涂層未實(shí)干前不得觸碰或上人。 7、施工縫表面處理 水平施工縫澆灌混凝土前，應(yīng)將其表面浮漿和雜物清除，先鋪凈漿或涂刷混凝土界 面處理劑、水泥基滲透結(jié)晶型防水涂料，再鋪 3050mm 厚的 1：1 水泥砂漿，并及時(shí)澆 筑混凝土。 垂直施工縫澆灌混凝土前，應(yīng)將其表面清理干凈，涂刷混凝土界面處理劑、水泥基 滲透結(jié)晶型防水涂料，并應(yīng)及時(shí)澆灌混凝土。 5.6、結(jié)構(gòu)變形縫防水構(gòu)造、結(jié)構(gòu)變形縫防水構(gòu)造 本車站共設(shè)置 2 道變形縫，位于 1011 軸之間、2425 軸內(nèi)。 1、變形縫防水選用方案 施工方法防水等級頂板變形縫側(cè)墻、底板變形縫 明挖結(jié)構(gòu)一級設(shè)防中埋式鋼邊橡膠止水帶+外貼式止水帶+注漿管及聚氨酯建筑

36、密封膠 2、主體結(jié)構(gòu)防水變形縫構(gòu)造 3、外貼式止水帶施工技術(shù)要求 1）外貼式橡膠止水帶可采用膠粘法等固定，不得采用水泥釘穿過防水層固定。 2）橡膠止水帶應(yīng)采用現(xiàn)場熱硫化對接，當(dāng)無條件時(shí)，可采用未硫化的丁基橡膠膩?zhàn)?片粘貼搭接，搭接寬度不得小于 50mm，搭接部位的齒條間應(yīng)采用未硫化的丁基橡膠膩?zhàn)?片或密封膠加強(qiáng)密封。接頭兩側(cè)止水帶的縱向軸線應(yīng)對齊。 3）止水帶的縱向中心線應(yīng)與接縫對齊，誤差不得大于 10mm。 4）止水帶安裝完畢后，不得出現(xiàn)翹邊、過大的空鼓等部位，以免灌注混凝土?xí)r止水 帶出現(xiàn)過大的扭曲、移位。 5）轉(zhuǎn)角部位的止水帶齒條容易出現(xiàn)倒伏，應(yīng)采用轉(zhuǎn)角預(yù)制件或采取其他防止齒條倒 伏的措施

37、。 6）止水帶表面嚴(yán)禁施做混凝土保護(hù)層，應(yīng)確保止水帶齒條與結(jié)構(gòu)現(xiàn)澆混凝土咬合密 實(shí)；澆筑混凝土?xí)r，平面設(shè)置的止水帶表面不得有泥污、堆積雜物等，否則必須清理干 凈。以免影響止水帶與現(xiàn)澆混凝土咬合的密實(shí)性。 4、聚氨酯密封膠 明挖結(jié)構(gòu)頂板變形縫迎水面、變形縫背水面以及樓板變形縫上表面采用密封膠進(jìn)行 嵌縫處理時(shí)應(yīng)采用雙組分聚氨酯密封膠。 1）嵌縫前，應(yīng)按照設(shè)計(jì)要求的嵌縫深度除掉變形縫內(nèi)一定深度的變形縫襯墊板，并 將縫內(nèi)表面混凝土面用鋼絲刷和高壓空氣清理干凈，確?？p內(nèi)混凝土表面干凈、干燥、 堅(jiān)實(shí)，無油污、灰塵、起皮、砂粒等雜物。變形縫襯墊板表面無堆積雜物。 2）縫內(nèi)變形縫襯墊板表面應(yīng)設(shè)置隔離膜，隔離膜

38、可采用 0.20.3mm 厚的 PE 薄膜， 隔離膜應(yīng)定位準(zhǔn)確，避免覆蓋接縫兩側(cè)混凝土基面。 3）注膠應(yīng)連續(xù)、飽滿、均勻、密實(shí)。與接縫兩側(cè)混凝土面密實(shí)粘貼，任何部位均不 得出現(xiàn)空鼓、氣泡、與兩側(cè)基層脫離現(xiàn)象。 4）密封膠表面應(yīng)平整，不得突出接縫混凝土表面。 5）嵌縫完畢后，密封膠未固化前，應(yīng)做好保護(hù)工作。 6）頂板迎水面嵌縫膠必須與側(cè)墻外貼式止水帶密貼粘接牢固。 5.7、穿墻管的防水構(gòu)造、穿墻管的防水構(gòu)造 穿墻管涂料防水層設(shè)加強(qiáng)層，做法如下： 增設(shè)附加防水 A、B 層，采用金屬箍固定， 增設(shè)止水法蘭，法蘭周邊用遇水膨脹止水條密封。 5.8、盾構(gòu)區(qū)間與主體結(jié)構(gòu)接口防水構(gòu)造、盾構(gòu)區(qū)間與主體結(jié)構(gòu)接口

39、防水構(gòu)造 5.9、預(yù)留節(jié)點(diǎn)防水構(gòu)造、預(yù)留節(jié)點(diǎn)防水構(gòu)造 車站主體與通風(fēng)道、出入口通道接口部位的防水層預(yù)留做法如圖所示，預(yù)留洞口防 水層兩側(cè)為厚度不小于 10mm 的復(fù)合模板保護(hù)板。 六、質(zhì)量保證措施六、質(zhì)量保證措施 6.1、質(zhì)量要求、質(zhì)量要求 1、防水混凝土質(zhì)量要求 本工程防滲混凝土全部采用預(yù)拌混凝土，均為 C40、P10，每次連續(xù)澆筑 500m3時(shí)留 置一組抗?jié)B試件（一組為 6 個(gè)抗?jié)B試件） 。 防水混凝土的施工質(zhì)量檢驗(yàn)數(shù)量，應(yīng)按混凝土外露面積每 100抽查 1 處，每處 10，且不得少于 3 處；細(xì)部構(gòu)造應(yīng)按全數(shù)檢查。 項(xiàng)次項(xiàng)目內(nèi)容質(zhì)量要求檢驗(yàn)方法 1 原材料、配合 比及坍落度 防水混凝土的

40、原材料、配合比及 塌落度必須符合設(shè)計(jì)要求 檢查出場合格證、質(zhì)量 檢驗(yàn)報(bào)告、計(jì)量措施和 現(xiàn)場抽樣檢驗(yàn)報(bào)告 2 抗壓強(qiáng)度、抗 滲等級 防水混凝土的抗壓強(qiáng)度和抗?jié)B壓 力必須符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求 檢查混凝土抗壓、抗?jié)B 實(shí)驗(yàn)報(bào)告 主控 項(xiàng)目 3細(xì)部做法 防水混凝土的變形縫、施工縫、 后澆帶、穿墻管道、埋設(shè)件等設(shè) 置和構(gòu)造，均須符合設(shè)計(jì)要求， 嚴(yán)禁有滲漏 觀察檢查和檢查隱蔽工 程驗(yàn)收記錄 1表面質(zhì)量 防水混凝土結(jié)構(gòu)表面應(yīng)堅(jiān)實(shí)、平 整，不得有露筋、蜂窩等缺陷； 埋設(shè)件位置應(yīng)正確 觀察和尺量檢查 2裂縫寬度 防水混凝土結(jié)構(gòu)表面的裂縫寬度 迎水面不應(yīng)大于 0.2mm，背水面 不應(yīng)大于 0.3mm，并不得貫通 用刻

41、度放大鏡或塞尺檢 查 一般 項(xiàng)目 3 混凝土結(jié)構(gòu)厚 度、迎水面鋼 筋保護(hù)層 防水混凝土結(jié)構(gòu)厚度不應(yīng)小于 250mm，其允許偏差為+10mm、- 5mm；迎水面鋼筋保護(hù)層厚度 50mm，允許偏差+10mm、-5mm 尺量檢查和檢查隱蔽工 程驗(yàn)收記錄 2、聚氨酯涂料防水層施工質(zhì)量要求 項(xiàng)次項(xiàng)目內(nèi)容質(zhì)量要求檢驗(yàn)方法 1 涂料質(zhì)量及配 合比 防水材料及配合比必須符合設(shè)計(jì) 要求。 檢查出場合格證、質(zhì)量檢 驗(yàn)報(bào)告、計(jì)量措施和現(xiàn)場 抽樣試驗(yàn)報(bào)告。主控 項(xiàng)目 2細(xì)部做法 防水層及其轉(zhuǎn)角處、變形縫、穿 墻管等細(xì)部做法均符合設(shè)計(jì)要求。 觀察檢查和檢查隱蔽工程 驗(yàn)收記錄。 1基層質(zhì)量 防水層的基層應(yīng)牢固，基面應(yīng)潔

42、凈、平整，不得有空鼓、松動(dòng)、 起砂和脫皮現(xiàn)象；基層陰陽角處 應(yīng)做成圓弧形。 觀察檢查和檢查隱蔽工程 驗(yàn)收記錄。 2表面質(zhì)量 防水層與基層粘接牢固，表面平 整、涂刷均勻，不得有流淌、皺 折、鼓泡、露胎體和翹邊等缺陷。 觀察檢查。 3涂膜厚度 防水層的平均厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要 求，最小厚度不得小于設(shè)計(jì)厚度 的 95%。 針測法或割取 20mm20mm 實(shí)樣用卡尺 測量。 一般 項(xiàng)目 4 保護(hù)層與防水 層粘貼 側(cè)墻涂膜防水層的保護(hù)層與防水 層粘結(jié)牢固，結(jié)合緊密，厚度均 勻一致。 觀察檢查。 6.2、質(zhì)量保證措施、質(zhì)量保證措施 1、防水層保護(hù)困難，施工質(zhì)量是施工控制重難點(diǎn)，施工中嚴(yán)格規(guī)范現(xiàn)場施工，按設(shè) 計(jì)

43、要求施工，質(zhì)檢員加強(qiáng)巡視檢查，發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題及時(shí)處理。 2、嚴(yán)格落實(shí)三檢制，責(zé)任落實(shí)到人；每道工序完成后，必須經(jīng)檢查合格后方可進(jìn)入 下道工序施工。 3、重視防水層保護(hù)工作，按設(shè)計(jì)要求作好防水層保護(hù)，加強(qiáng)檢查避免保護(hù)層被破壞。 4、剛性保護(hù)層完工前非專業(yè)隊(duì)伍人員不得隨意進(jìn)入防水施工現(xiàn)場，以免破壞防水層； 涂層的預(yù)留搭接部位應(yīng)由專人看護(hù)。 5、嚴(yán)禁穿硬底鞋等在防水層上行走；鋪設(shè)后確保防水層上清理干凈，避免遺留釘子 等尖銳物。 6、鋼筋焊接時(shí)加墊板隔離，避免燒壞防水層。 7、立模、澆注前均須檢查防水層情況，發(fā)現(xiàn)破損及時(shí)修補(bǔ)；混凝土振搗時(shí)嚴(yán)禁振搗 棒接觸防水層。 七、成品保護(hù)七、成品保護(hù) 防水層施工前應(yīng)根據(jù)實(shí)際施工進(jìn)度采取可靠的成品保護(hù)措施，同時(shí)應(yīng)對不同時(shí)間施 工的不同階段制定成品保護(hù)技術(shù)交底。成品保護(hù)應(yīng)實(shí)行專人負(fù)責(zé)制，應(yīng)派專人負(fù)責(zé)成品 保護(hù)，指定質(zhì)檢人員定時(shí)檢查有無破壞。 7.1、防水層成品保護(hù)、防水層成品保護(hù) 1、防水層施工前：應(yīng)注意天氣變化，聚氨酯涂料應(yīng)搶在雪前施工完畢，防止基層受 雨雪覆蓋。 2、防水層施工完后，應(yīng)即時(shí)采取保護(hù)措施，做好保護(hù)層，操作人員不得穿帶釘?shù)男?作業(yè)，防水層上不