1、8D培訓(xùn)課程,編制：丁煜,8D方法的由來,8D：所謂8D方法(eight disciplines),又稱團隊導(dǎo)向問題解決步驟,是福特公司處理問題的一種方法,亦適用于制程能力指數(shù)低于其應(yīng)有值時有關(guān)問題的解決。,計劃和確 定項目,產(chǎn)品設(shè)計和 開發(fā)驗證,過程設(shè)計和 開發(fā)驗證,產(chǎn)品和過 程確認(rèn),反饋、評定 和糾正措施,概念 提出/批準(zhǔn),項目批準(zhǔn),樣件,試生產(chǎn),投產(chǎn),策劃,產(chǎn)品與過程確認(rèn),生產(chǎn),反饋、評定和糾正措施,策劃,產(chǎn)品設(shè)計和開發(fā),APQP時間安排圖,過程設(shè)計開發(fā),4,了 解 客 戶 需 求,產(chǎn) 品 設(shè) 計,過 程 開 發(fā),進 料 檢 驗,過 程 控 制,成 品 檢 驗,客 戶 溝 通,不 合 格

2、 分 析,策劃,FMEA 可靠度分析,FMEA MSA,抽樣檢驗 計量 計數(shù),產(chǎn) 品 認(rèn) 可,PPAP 失效率分析,過程SPC 計量 計數(shù),抽樣檢驗 計量 計數(shù),滿意度 調(diào)查,QC,產(chǎn)品審核,過程審核,體系審核,運用8D解決問題的方法,首先先分清楚 什么是糾正 什么是糾正措施 什么是預(yù)防措施 什么是臨時措施 什么是長期措施,3.6.5 糾正 correction 為消除已發(fā)現(xiàn)的不合格（3.6.2）所采取的措施 注1：糾正可連同糾正措施（3.6.5）一起實施。 注2：返工（3.6.7）或降級（3.6.8）可作為糾正的示例。,3.6.5 糾正措施 corrective action 為消除已發(fā)現(xiàn)的

3、不合格（3.6.2）或其他不期望情況的原因所采取的措施 注1：一個不合格可以有若干個原因。 注2：采取糾正措施是為了防止再發(fā)生，而采取預(yù)防措施（3.6.4）是為了防止發(fā)生。 注3：糾正（3.6.6）和糾正措施是有區(qū)別的。,3.6.4 預(yù)防措施 preventive action 為消除潛在不合格（3.6.2）或其他潛在不期望情況的原因所采取的措施 注1：一個潛在不合格可以有若干個原因。 注2：采取預(yù)防措施是為了防止發(fā)生，而采取糾正措施（3.6.5）是為了防止再發(fā)生。,什么是 根本原因,解決了根本原因那么不良或失效模式就可以不發(fā)生。 有些失效模式可能有好幾個根本原因，那么解決了一個根本原因，至少

4、可以減少失效模式發(fā)生的概率。 所以根本原因就是只要解決它就可以解決失效模式。 使用方法：Why, Why, Why, Why, Why（由豐田創(chuàng)造）,根本性原因 案例 1,有一臺汽車故障不能行走 為什么汽車不能行走 因為引擎故障 為什么引擎故障 因為火花塞不點火 為什么火花塞不點火 因為火花塞潮濕沾水 為什么火花塞潮濕沾水 因為引擎蓋的密封漏水，以致水進入 所以如果只是把火花塞換了，汽車是可以走了，但是不用多久火花塞又要潮濕，汽車又要不動了，但如果把密封也換了，那么火花塞就可以使用壽命比較長了。,根本性原因 案例 2,地面上有油漬 為什么地面上有油漬 因為A機器漏油 為什么A機器漏油 因為橡膠

5、密封不好 為什么橡膠密封不好 因為密封橡膠質(zhì)量不好 所以橡膠密封要換，但如果再換不佳的橡膠那么不多久又要再換了，所以不但要換，而且要換好的橡膠密封。 一直追問為什么、為什么、為什么，一直到無法拆解下去，那么才能算為根本原因。,解決根本性問題,豐田員工提出“5個為什么”。要找出問題的根本原因，必須至少依次提出5個“為什么？”這就象一層層剝洋蔥一樣。例如，焊接到膜盒上的一根毛細(xì)管發(fā)生了泄漏: 為什么樣會泄漏？ 焊接密封不好。 為什么焊接的密封不好？ 在毛細(xì)管內(nèi)有沉積物。 為什么在毛細(xì)管內(nèi)有沉積物？ 清洗管子時沒有清洗掉。,解決根本性問題,為什么清洗不掉？ 使用的洗滌劑效果不好。 為什么洗滌劑效果不

6、好？ 洗滌劑的配方對毛細(xì)管內(nèi)的這種沉積物無效。,何謂8D,此方式是團隊運作導(dǎo)向以事實為基礎(chǔ),避免個人主見的介入,使問題的解決能更具條理。 此方式宜由公司各部門人員的共同投入，求得創(chuàng)造性及永久性的解決方案。 此方式可適用于任何問題,而且能促進相關(guān)目標(biāo)的各部門間有效的溝通。,面對問題不可以各自為 政、自我本位主義，否 則將無法有效解決問題。,面對問題應(yīng)群策群力， 互相幫助、相互提拔、 如此才能徹底解決問題。,8D精神,何謂8D,此方式須通過“8D報告”。 此方式可以為從統(tǒng)計過程控制作業(yè),如何走向品質(zhì)實際提升之間,提供一項具體的聯(lián)系。,應(yīng)用統(tǒng)計分析,提升制程能力,8D方法,何謂8D,所謂“八個步驟”

7、,其每個步驟意義及其流程請參閱附圖.該圖雖已列出解決問題的各個步驟，但各個步驟的先后順序可視問題的困難度及復(fù)雜程度而異,不必拘泥于圖示順序.且問題解決經(jīng)過應(yīng)有書面記錄. 如：某一問題發(fā)生及團隊組成時,可能制造人員已經(jīng)先行采取臨時對策,惟其永久解決方案,則可能尚需小組人員的共同參與,經(jīng)多方研討后才能產(chǎn)生。,何時采用8D,并不是要求每一件發(fā)生的問題都必須采取8D方法。 而是針對重復(fù)發(fā)生的，一直沒有解決的比較重大的問題。 針對客戶要求回復(fù)的客訴抱怨。,了解問題,1、成立小組,2.清楚 描述問題,3.執(zhí)行和確認(rèn) 臨時措施,識別可能原因,選擇最有可能 的原因,最有可能的原因 是否是根本原因,識別可能的

8、解決方案,5、確定及 驗證糾正措施,6、執(zhí)行永久 糾正措施,7、避免再發(fā)生,8、恭賀小組,成立小組,邀請具備產(chǎn)品及制程知識、能支配時間,且擁有職權(quán)及技能的人士,組成一個小組，解決所見問題及采取糾正措施.此小組應(yīng)指定一位小組領(lǐng)導(dǎo)人員。,清楚描述問題,將所遭遇的外界/內(nèi)部客戶問題,以計量方式,確認(rèn)該問題的人,事,時,地,如何,為何,及多少(即所謂5W,2H)。,何謂5W2H,Who:Identify customers complaining What:Identify the problem adequately and accurately When:Timing when did the p

9、roblem start Where:Location where is it occurring Why:Identify known explanations How:In what mode or situation did the problem occur? How many:Magnitude quantify problem,何謂5W2H,何人 ：識別哪一個客戶在抱怨 何事 ：適當(dāng)、精確地識別問題 何時 ：從什么時候問題開始發(fā)生 何地 ：什么地方發(fā)生問題 為何 ：識別已知的解釋 如何 ：在什么模式或狀態(tài)下發(fā)生這問題 多少 ：量化問題的程度,執(zhí)行和驗證臨時措施,根據(jù)問題的性質(zhì)，確定

10、并執(zhí)行相應(yīng)的臨時措施,以控制外界/內(nèi)部客戶問題發(fā)生的效應(yīng)不致擴大,直到永久措施執(zhí)行。 驗證所采取臨時措施的效果。,運用目前已知的信息 以及問題的陳述來采 取臨時遏制措施,在每一個過程點停止 缺失并將其退回原處,確認(rèn)臨時措施采取后是否 完全有效,選擇 事先驗證 執(zhí)行,確認(rèn)產(chǎn)品以及讓客戶 不滿意已不存在,執(zhí)行后的確認(rèn),確定并驗證根本原因,對問題之何以發(fā)生,指出其一切可能形成的原因.再分別針對每一可能原因予以測試,以驗證真正之根因.然后找出消除該項根本原因的各項糾正措施。,評審所有的 過程，考慮所 有的變異來源,應(yīng)用特性要因圖來 了解所有的可能原因,分析最有可能的根 本原因,決定需要什么樣的資 料以

11、識別可能的原因 為一根本原因,根據(jù)數(shù)據(jù)顯示 確定根本原因,收集適當(dāng)?shù)馁Y料信息,列出所有可能的原因,采用適當(dāng)?shù)慕y(tǒng)計 方法對資料進行 分析,決定及驗證糾正措施,針對真正的原因，大家群策群力、腦力激蕩，并提出糾正措施，每一糾正措施最好有其他選擇方案，運用生產(chǎn)前試驗方案,用計量方式驗證何項糾正措施可以解決客戶之問題,而不致引發(fā)不良之副作用.必要時,應(yīng)進行一項風(fēng)險評估,以確認(rèn)是否需采補救措施。,針對根本原因,群策群力、腦力激蕩 提出所有可能的糾正 措施,生產(chǎn)前小批試驗 糾正措施,選擇最佳方案,必要時，考慮選擇 方案所涉及的風(fēng)險,確定可行有效的 糾正措施,執(zhí)行永久對策,執(zhí)行永久性的糾正措施,應(yīng)注意持續(xù)實施

12、控制,以確保根本原因已經(jīng)消除.并應(yīng)監(jiān)視糾正措施的長期效果;必要時采取補救措施。 當(dāng)驗證永久對策有效后，即可以停止臨時措施。,避免再度發(fā)生,此時，應(yīng)著手進行管理制度,操作系統(tǒng),作業(yè)實務(wù),及作業(yè)程序等項的修改,以防止同一問題及類似問題再度發(fā)生。,通知所有相關(guān)人員,針對避免再發(fā)生進行 各項必須的變更,標(biāo)準(zhǔn)化新的執(zhí)行方式,恭賀小組成員,恭賀小組的每一成員：問題解決完成后,應(yīng)對小組成員的努力予以肯定.,對所有積極參與的小組成員 進行適當(dāng)?shù)某姓J(rèn),對小組的效益進行溝通,恭賀小組成員,上述各項步驟,不一定必須完全依順序進行,各步驟的順序可因個別問題而異. 例如：某一問題于提出報告,并組成小組之時,負(fù)責(zé)之車間主

13、任及操作工可能早已采取臨時措施。,8D問題改善手法,案例說明,0. 問題的提出,03年11月4日客戶江蘇某機械制造公司投訴，在其包裝車間對其產(chǎn)品進行包裝時,使用公司的封裝機用膜時一拉就斷裂, 并發(fā)現(xiàn)使用的機用膜端口破裂。 造成產(chǎn)品包裝工作進度延誤，要求派人處理。,1.成立小組,按問題涉及范圍確定小組成員： 責(zé)屬單位： 生管部、銷售部、倉管部、品保部 責(zé)屬人員： 賈正羽、莊衛(wèi)年、趙曉明、許 麗,2.問題描述,何時 ： 2003年11月4日； 何人 ： 江蘇精密機械廠； 何地 ： 江蘇精密機械廠包裝車間； 何事 ： 包裝產(chǎn)品時，使用20封裝 機用膜一拉就斷； 如何 ： 在預(yù)拉型纏繞機上使用，轉(zhuǎn)速為

14、 30M/MIN，預(yù)拉后斷裂。 為什么：機用膜卷端口破損； 多少 ： 20卷中目前發(fā)現(xiàn)6卷有問題。,3.執(zhí)行和確認(rèn)臨時措施,品保部立即派員到江蘇精密機械廠檢查全部20封裝機用膜，并挑出有問題的膜。(許麗 完成日期99/11/05) 對挑選出的破損20封裝機用膜運回公司，按數(shù)補給江蘇精密機械廠。并確認(rèn)補貨后的情況。(許麗 完成日期99/11/05) 對現(xiàn)有生產(chǎn)、貯存、出貨的20封裝機用膜進行全數(shù)檢驗。(許麗 完成日期99/11/05),4.識別并驗證根本原因,4.1 識別可能原因（因果圖）,4.2 選擇最有可能的原因（柏拉圖）,4.3 確定根本原因,4.1 因果分析,4.2確定選擇最有可能的原因

15、,不良情況統(tǒng)計表,4.2確定選擇最有可能的原因,0,5,10,15,20,0,100,50,25,75,A,B,C,D,E,F,G,H,%,端口破損數(shù),卷,52.17,69.56,86.93,4.3 確定根本原因,通過小組因果分析，試驗統(tǒng)計確定產(chǎn)品堆放高度過高、包裝方式不合理是導(dǎo)致產(chǎn)品端口受損根本原因。,5.決定及驗證糾正措施,針對根本原因，現(xiàn)采用下列方法進行整改： 1.修改搬運、貯存作業(yè)方法，將原來搬運 和堆放高度3層改為2層，減少重壓。 2.改變包裝方法,產(chǎn)品用托盤運裝 3.包裝箱內(nèi)上下層增墊泡沫，以減少碰撞沖力。,5.1決定可能的糾正措施,5.2驗證糾正措施(小批量驗證),小組采用同一規(guī)

16、格型號100卷產(chǎn)品按照三 項措施進行小批量驗證.,6.執(zhí)行永久糾正措施,通過小批量驗證,小組一致決定采用以下措施進行永久整改: 1.修改搬運、貯存作業(yè)方法，將原來搬運和堆放高度3層改為2層，減少重壓。 2.包裝箱內(nèi)部增加泡沫，以減少碰撞沖力。,7.避免再發(fā)生,為鞏固所采用的各項糾正措施能得以防止同類形問題再度發(fā)生,小組將各項措施進行標(biāo)準(zhǔn)化與宣貫: 1. 文件標(biāo)準(zhǔn)化，修改搬運、貯存作業(yè)標(biāo)準(zhǔn) 書. 2. 對倉管部員工進行標(biāo)準(zhǔn)的培訓(xùn)宣貫 .,8.恭賀小組,1. 成效計算:以每卷成本50元計,改善前自99年5-11月統(tǒng)計破損200卷,損失金額10,000元;改善后雖成本投入增加1元,同樣可減少損失9,

17、800元. 2. 領(lǐng)導(dǎo)承認(rèn)工作成績 3. 鼓勵與表揚,實例演練,項目：東南制動踏板總成 問題： 同種問題在一周內(nèi)發(fā)現(xiàn)兩次： 制動臂孔位沖反；,步驟1：成立小組,成立小組：從問題的表達(dá)中可以考慮的是哪些人員呢？,步驟2：清楚描述問題,把問題描述清楚 對象是：東南踏板 是誰沖壓錯誤 在那里沖壓錯誤(工作的地點) 沖壓多少數(shù)量錯誤 為什么沖壓錯誤,步驟3：決定及驗證臨時措施,怎么樣才不會讓不良品流出去，如何對客戶的不滿意進行處理 對該小組所生產(chǎn)的產(chǎn)品再重新驗證確認(rèn)。 已發(fā)出去的產(chǎn)品如何處理 對顧客（焊接車間）的抱怨進行全選、修理、返工。,步驟4：確認(rèn)并驗證根本原因,可利用5個為什么作戰(zhàn)法，識別根本原因，并驗證根本原因。 為什么沖壓方向錯誤 因為沖壓工粗心所致(此部份分析的原因不足) 為什么拼裝手粗心所致 因為 為什么 為什么,第一層次展開,第二層次展開,第三層次展開,步驟5：決定對策及驗證對策的正確性,根本原因的對策有那些呢？ 思考為什么會流出去？如何讓它不流出去。 思考為什么會發(fā)生？如何讓它減少發(fā)生或者