1、精品 料推薦上海軌道交通 12 號線漕寶路站基坑旋噴樁加固工程施工方案上海普盛建設(shè)工程有限公司2011 年 1 月1精品 料推薦目錄一、工程概況二、施工方案的編制依據(jù)三、施工平面圖四、工程量五、施工步驟和方法六、質(zhì)量保證措施七、安全生產(chǎn)與文明施工八、勞動力組織安排九、施工進(jìn)度計(jì)劃附圖2精品 料推薦一、工程概況（一）工程概述地鐵 12 號線漕寶站坐落在漕寶路和漕溪路路口、漕溪路西側(cè)漕寶路北側(cè)的上海地毯總廠下，呈東西走向。設(shè)計(jì)地面標(biāo)高為+4.400m（絕對標(biāo)高），主體結(jié)構(gòu)基坑開挖面積約3610 平方米。車站主體結(jié)構(gòu)為地下四層島式站，長寬凈尺寸為150mx22.8m，站臺長度中心線處基坑深度約28.

2、375m。采用地下墻作為圍護(hù)結(jié)構(gòu)，且地下墻也作為主體結(jié)構(gòu)的一部分。車站主體采用下二、三板層板逆筑法施工，附屬結(jié)構(gòu)除西端風(fēng)井與主體一起施工外，其余均采用明挖順筑法施工。其中地基加固包括車站，西端頭風(fēng)井，創(chuàng)新基坑等。車站坑內(nèi)加固深度為下三層板底下 2.5 米、坑底下 3米；西端頭風(fēng)井坑內(nèi)加固深度為坑底下8.85 米；創(chuàng)新基坑坑內(nèi)加固深度為坑底下 3米。坑內(nèi)加固以裙邊加固和抽條加固為主。地下墻外墻接縫處旋噴樁加固深度為地面以下2米至坑底下 5米，水泥摻量 30，直徑采用 800。（二）、與本工程項(xiàng)目有關(guān)單位設(shè)計(jì)單位：上海市隧道工程軌道交通設(shè)計(jì)研究院總包單位：上海建工第二建筑施工單位：上海普盛建設(shè)工程

3、有限公司二、施工方案的編制依據(jù)1、本工程施工的設(shè)計(jì)圖紙和設(shè)計(jì)技術(shù)要求；2、本工程工作內(nèi)容 : 包括基坑旋噴樁等施工內(nèi)容；3、施工規(guī)范及標(biāo)準(zhǔn)：市政地下工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 （dg/tj08-236-2006）；上海市標(biāo)準(zhǔn)上海市地鐵基坑工程施工規(guī)程 （sz-08-2000）；建筑地基處理技術(shù)規(guī)范 （ jgj792002）；三、施工總平面圖（統(tǒng)一由總包實(shí)施、按排）1、旋噴樁施工機(jī)械進(jìn)場后直接停放在加固范圍內(nèi)，壓漿泵、拌漿機(jī)及拌漿筒、存漿筒設(shè)置在基坑靠地下墻外邊的地方；水泥庫就搭設(shè)在基坑相鄰拌漿機(jī)旁，面積 5*8 米。3精品 料推薦2、施工用水：在施工場地內(nèi)提供的2 寸水管。按基坑邊長每100 米設(shè)置

4、一個水龍頭。3、施工用電根據(jù)本工程的實(shí)際情況，由總包提供用電量以滿足施工所需。施工用電由現(xiàn)場箱變分三路接出，分別供給泥漿系統(tǒng)、旋噴樁機(jī)及臨時用電。四、工程量1、旋噴樁：車站，西端頭井，創(chuàng)新地基共計(jì)約24000m3。五、施工步驟和方法（一）圍護(hù)高壓旋噴根據(jù)現(xiàn)場施工條件和施工材料資源，施工機(jī)械等綜合考慮，坑內(nèi)加固采用 1000 旋噴樁，孔距 800，水泥摻量按設(shè)計(jì)要求，建議不小于 25，其土體 28 天無側(cè)限抗壓強(qiáng)度不小于 1.2 mpa ?？油饧庸滩捎?800 旋噴樁。1、施工技術(shù)參數(shù)：旋噴樁直徑 1.0m，孔距按 800mm。氣壓：為保證旋噴樁直徑， 在規(guī)范的基礎(chǔ)上適當(dāng)調(diào)整壓力， 氣壓力控制在

5、 0.50.7mpa 以上；水泥漿液壓力：因本工程旋噴樁樁徑較大，為保證水泥漿液有足夠的供應(yīng)量，在不影響水泥漿液噴射效果的前提下，適當(dāng)加大噴嘴直徑，水泥漿液壓力控制 29mpa；噴漿嘴： 8.0mm*2；噴氣嘴： 10mm*2；提升速度： 1225cm/min旋轉(zhuǎn)速度： 12r/min漿液流量： 50l/min水泥摻入量： 400kg/m3水灰比： 1.0在旋噴樁施工的噴漿過程中，往往有一定數(shù)量的土粒，隨著一部分漿液沿著注漿管管壁冒出地面，冒漿量一般為注漿量的 20%左右，該部分冒漿在施工時采用泥漿固化后外運(yùn)出工地。2、施工工藝流程4精品 料推薦（詳見旋噴樁施工工藝流程圖）3、高壓旋噴樁施工方

6、法（1）本工程根據(jù)工程進(jìn)度要求安排若干臺 gpx-10 高壓旋噴鉆機(jī)進(jìn)行施工，施工范圍為基坑加固，樁深度最深為 32 米，旋噴樁直徑 1.00m，孔距按 800mm 布置。（2）施工前提在施工場地平整，并清除障礙物后進(jìn)行施工。（3）施工方法1）定位放線放樣時由現(xiàn)場測量人員根據(jù)樁位布置圖，并以原圍護(hù)工法內(nèi)邊線， 結(jié)合原始坐標(biāo)點(diǎn)和出入口結(jié)構(gòu)墻體接頭進(jìn)行測量放樣，確定旋噴樁樁位，樁位放樣誤差小于5cm，并準(zhǔn)確測量孔口地面高程，并報業(yè)主和監(jiān)理檢驗(yàn)復(fù)核。2）鉆孔旋噴樁樁位放樣并復(fù)核合格后，用 gpx-10 工程鉆機(jī)成孔， 鉆頭直徑 127mm，成孔深度大于設(shè)計(jì)深度0.2m，鉆進(jìn)過程中，須隨時注意觀察鉆機(jī)

7、的工作情況，用水平尺檢查鉆機(jī)機(jī)架垂直度，樁機(jī)墊平墊穩(wěn)，鉆進(jìn)中不得發(fā)生傾斜和移動，垂直度偏差小于1/100（用水平尺檢查鉆機(jī)機(jī)架水平度開控制）。確保樁間距和相鄰樁樁體搭接。為防止竄孔，采用跳躍式施工。3）下噴射管將高噴臺車移至孔口，先進(jìn)行地面試噴以調(diào)整噴射壓力。為防止水嘴和氣嘴堵塞，下管前可用膠面包扎。下噴射管至設(shè)計(jì)噴射深度。4）制漿按設(shè)計(jì)要求制備漿液， 并準(zhǔn)確測量漿液比重。 高噴灌漿采用 p.0.42.5普通硅酸鹽水泥。根據(jù)地層條件，可以利用回漿與水泥料混合拌制水泥漿液，根據(jù)灰漿漿液比重適當(dāng)調(diào)整水泥加入量。漿液比重控制在1.501.57 。5）噴射提升噴射管下至設(shè)計(jì)深度，開始送入符合要求的氣、

8、漿。待漿液冒出孔口后，即按設(shè)計(jì)的提長速度、旋轉(zhuǎn)速度，自下而上開始噴射、旋轉(zhuǎn)、提升，到設(shè)計(jì)的終噴高度停噴，并提出噴射管。6）回灌：噴射灌漿結(jié)束后， 應(yīng)利用水泥漿進(jìn)行回灌， 直到孔內(nèi)漿液面不下沉為止。7）沖洗：噴射結(jié)束后，應(yīng)及時漿管道沖洗干凈，以防堵塞。5精品 料推薦（ 4）冒漿處理在噴漿過程中， 往往有一定數(shù)量的土粒， 隨著一部分漿液沿著注漿管管壁冒出地面，冒漿量小于注漿量20%為正常，超過 20%或完全不冒漿時，應(yīng)查明原因，采取相應(yīng)措施。1）冒漿量過大減少冒漿量可采取下列措施：減小噴射壓力適當(dāng)縮小噴嘴孔徑加快提升和旋轉(zhuǎn)速度。2）不冒漿地層中有較大空隙，出現(xiàn)不冒漿現(xiàn)象，則可采取的措施為： 摻入速

9、凝劑，縮短固結(jié)時間，使?jié){液在一定土層范圍內(nèi)固結(jié)； 在空隙地段增大注漿量，填滿空隙后再繼續(xù)繼續(xù)正常噴漿。（ 5）施工要點(diǎn)1）鉆機(jī)垂直度鉆桿頭對準(zhǔn)孔位中心的同時應(yīng)保證鉆機(jī)的垂直度，以使鉆孔達(dá)到設(shè)計(jì)要求垂直度。鉆機(jī)就位后，必須作水平較正，使其鉆桿軸線對信鉆桿中心位置。噴射注漿管的傾斜度不得大于 1%。2）鉆孔鉆孔方法很多，主要視地層中地質(zhì)情況、加固深度、機(jī)具設(shè)備等條件而定。當(dāng)遇到比較堅(jiān)硬的地層時宜用地質(zhì)鉆機(jī)鉆孔。鉆孔的位置與設(shè)計(jì)位置的偏差不得大于50mm。3）插管將噴射注漿管插入地層預(yù)定的深度。使用 76 型振動鉆機(jī)鉆孔時， 插管與鉆孔兩道工序合二而一。使用地質(zhì)鉆機(jī)時，鉆孔完畢后必須拔出芯管，并將噴

10、射注漿管插入預(yù)定深度。在插管過程中，為防止泥砂堵塞噴嘴，可邊射水、邊插管，水壓力一般不超過1mpa，如壓力過高，則易將孔壁射塌。4）噴射注漿當(dāng)噴射注漿插入預(yù)定深度后， 由下而上進(jìn)行噴射注漿， 注漿的技術(shù)參數(shù)見表5.2-33 。注漿時應(yīng)注意檢查漿液初凝時間、注漿流量、風(fēng)量、壓力、旋轉(zhuǎn)提升速度等是否符合設(shè)計(jì)要求，并且隨時做好記錄，繪制作業(yè)過程曲線。當(dāng)漿液初凝時間超過20h 時，應(yīng)停止使用該水泥漿。一般水灰比為11 的漿液，初凝時間為 15h 左右。6精品 料推薦5）沖洗施工完畢，應(yīng)把注漿管等機(jī)具設(shè)備沖洗干凈，管內(nèi)機(jī)內(nèi)不得殘存水泥漿?？蓾{漿液換成水，在地面上噴射，以便把泥漿泵，注漿管和軟管內(nèi)的漿液全

11、部排出。6）檢查：施工后對噴射施工質(zhì)量的檢驗(yàn)，由于高壓旋噴 ( 噴射注漿 ) 為起圍護(hù)止水作用 , 因此不做固結(jié)強(qiáng)度、固結(jié)范圍測試, 以基坑不滲漏為準(zhǔn)。不合格者應(yīng)進(jìn)行補(bǔ)噴。（ 6）施工注意事項(xiàng)1 ）設(shè)備安裝平穩(wěn)對正，開孔前須嚴(yán)格檢查樁位和開孔角度。2 ）引孔鉆具巖惦管長度不小于 3m，同心度要好。3 ）確保引孔濃度達(dá)到設(shè)計(jì)要求4 ）保持引孔泥漿性能，孔壁完整，不坍孔，確保高噴管順利下至孔底。5 ）高噴管下井前需在井口試驗(yàn)檢查，防止噴嘴堵塞。6 ）高噴管下至距孔底 0.5m 時，應(yīng)先啟支漿泵送漿， 同時旋轉(zhuǎn)下放， 下至于孔底（開噴深度）后，再啟動高壓泵和空壓機(jī)，各項(xiàng)參數(shù)正常后方可提升。7 ）漿液

12、配制必須嚴(yán)格按照配比均勻上料，經(jīng)常檢查測定漿液比重，并做好記錄。8 ）高噴作業(yè)中，必須注意觀察水、氣、漿壓力和流量達(dá)到設(shè)計(jì)要求，發(fā)現(xiàn)異常，要立即停止提升，查明原因，及時處理。9 ）分節(jié)拆卸高噴管時，動作要快，盡量縮短停機(jī)時間。10 ）因故停機(jī)（卸管或處理故障） 時，需將近高噴管下放至超過原高噴深度 0.1-0.5m處，重新開機(jī)作業(yè)，以避免回結(jié)體出現(xiàn)新層。11 ）持地層（較大礫石層或較硬地層）應(yīng)降低提升速度，高噴參數(shù)孔段應(yīng)進(jìn)行復(fù)噴。12 ）采用兩序施工（間隔一個）防止串孔。13 ）及時回灌，保持孔內(nèi)漿滿。邊疆施工時可采用冒漿回灌。14 ）為確?；亟Y(jié)體強(qiáng)度，冒將漿不得回收和利用。15 ）遇漏水、漏

13、漿孔段，應(yīng)停止提升，繼續(xù)注漿，待冒漿正常后再提升；漏失嚴(yán)重時應(yīng)采取堵漏措施，并做好記錄。（ 7）固結(jié)強(qiáng)度、固結(jié)范圍的測試及補(bǔ)救措施1 ）由于高壓噴射注漿為止水用 , 不做固結(jié)強(qiáng)度、固結(jié)范圍測試 , 以基坑不滲漏為準(zhǔn)。2 ）補(bǔ)救措施：對于固結(jié)強(qiáng)度、范圍沒有達(dá)到止水要求的部位，采用重新補(bǔ)樁措施，同時加大水泥摻量。（ 8）排污：旋噴樁廢漿排至坑外，待固化后時外運(yùn)出工地。7精品 料推薦4、高壓旋噴機(jī)械配備序名稱型號數(shù)量（件）功率備注1工程鉆機(jī)gpx-10（kw ）7.52旋噴臺車cyp-50223上料機(jī)slt-13.54空壓機(jī)v3/7225空壓機(jī)0.9m37.56電焊機(jī)axl-165117泥漿機(jī)7.5

14、dpn7.58拌漿機(jī)wjg80159高壓水泵d-27510水準(zhǔn)儀na2注意： 1.一套旋噴樁施工至少需用電量180kw 。2.一套旋噴樁施工至少需用一根50 供水管，并要有足夠的水壓。3.旋噴樁機(jī)械數(shù)量根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況進(jìn)行安排。六、質(zhì)量保證措施（一）高壓旋噴樁施工技術(shù)措施及控制方法1 、必須預(yù)先摸清地下管線和其它障礙物，并做好有效標(biāo)志，后才能施工；2 、根據(jù)圖紙尺寸和線位控制點(diǎn)測放好樁位，根據(jù)高程點(diǎn)引測好標(biāo)高，并做好標(biāo)志，同時做好測量放線技術(shù)復(fù)核單，提清監(jiān)理復(fù)核，驗(yàn)收簽證，確認(rèn)無誤后方可進(jìn)行高壓旋噴樁施工；3 、孔位施工放樣誤差應(yīng)小于 1cm，鉆孔誤差應(yīng)在 5cm以內(nèi)；4 、嚴(yán)格控制漿液配比，

15、做到掛牌施工，并配有專職人員負(fù)責(zé)管理漿液，嚴(yán)格控制鉆進(jìn)下沉速度和旋轉(zhuǎn)提升速度， 鉆進(jìn)速度不大于0.5m/min ，旋轉(zhuǎn)提升速度不大于0.2m/min ；5、水灰比應(yīng)控制在1.0 ，即漿液比重控制在1.57-1.5之間，水泥采用普通硅酸鹽42.5 級水泥，水泥必須要有質(zhì)保書，交易憑證等相關(guān)手續(xù)。水泥進(jìn)場復(fù)試合格后方允許使用，嚴(yán)禁使用過期水泥，受潮水泥；6、施工前對高壓旋噴樁機(jī)器進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)，盡量減少施工過程中由于設(shè)備故障而造8精品 料推薦成的質(zhì)量問題，設(shè)備由專人負(fù)責(zé)操作，上崗前必須檢查設(shè)備的性能，確保設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)正常；7 、噴氣、噴漿的壓力控制，氣壓力應(yīng)在0.7mpa，提升噴漿壓力應(yīng)在29mpa之內(nèi)

16、，所有的壓力大小都必須要根據(jù)樁徑的大小進(jìn)行調(diào)整，確保施工質(zhì)量；旋噴注漿：作業(yè)下旋噴先檢查和調(diào)試氣嘴及噴漿口是否完好暢通，下噴管必須垂直對準(zhǔn)孔心，保證噴管提升和旋轉(zhuǎn)，當(dāng)噴管下至深度以下10cm左右開始拌送水泥漿， 然后開啟高壓水和壓縮空氣，待松漿 30 秒后且孔口冒漿正常時方可旋噴提升，成樁結(jié)束后及時做好樁頂回灌和廢漿處理。因旋噴樁成樁后樁頂可能有一個收縮過程，噴射灌漿完畢后，應(yīng)繼續(xù)向孔內(nèi)灌注漿液，直至液面不再下沉為止，保證樁頂標(biāo)高；8、水泥用量、單樁水泥用量的偏差應(yīng)和理論單樁水泥用量相差不超過5%，理論水泥用量主要根據(jù)樁徑大小、樁身長度、水泥摻量來確定；9、場地布置應(yīng)綜合考慮各方面因素，避免設(shè)

17、備多次搬遷、移位減少樁與樁之間的間隔時間，盡量保證施工的連續(xù)性；10、在施工前應(yīng)測量好機(jī)臺標(biāo)高，計(jì)算好鉆桿的長度，使得打樁長度不小于設(shè)計(jì)樁長。11、檢測方法：以基坑不滲漏為準(zhǔn)； 根據(jù)有關(guān)規(guī)定每臺班做一組7.077.07 7.07cm3水泥土試塊，一組六塊試塊。試樣來源于溝槽中的置換出的水泥土，按規(guī)定條件養(yǎng)護(hù)，到達(dá)齡期后送三塊水泥土試塊做抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)，試驗(yàn)報告及時提交監(jiān)理與甲方。(五 )、一般應(yīng)急預(yù)防技術(shù)措施1、地下障礙物應(yīng)急措施如在施工范圍內(nèi)碰到的地下障礙物，應(yīng)及時用鎬機(jī)鑿除，確保旋噴樁機(jī)順利施工，對于長度超過 15m 的障礙物，需先鑿除一段后，打下鋼板樁將其隔斷，進(jìn)行工法施工，鑿除范圍應(yīng)不大

18、于10m。七、安全生產(chǎn)與文明施工（一）安全技術(shù)措施：1、加強(qiáng)對現(xiàn)場施工人員的安全、文明施工的宣傳教育，提高其安全文明施工及自身保護(hù)意識。2、施工現(xiàn)場應(yīng)由專人負(fù)責(zé)清掃，加強(qiáng)現(xiàn)場泥水管理，指定專人負(fù)責(zé)，開挖和及時回填各種排漿溝，場地干燥、平整。事先筑好臨時道路保證陰雨天氣各種重型機(jī)械設(shè)備正常作業(yè)。清除雜物路障，保持道路暢通、平整；3、加強(qiáng)工地設(shè)施管理，在陰雨天施工時鋪設(shè)路基板時要更加小心，保證機(jī)械行駛時9精品 料推薦不發(fā)生傾倒事故。4、嚴(yán)格按照安全生產(chǎn)的有關(guān)條例進(jìn)行施工作業(yè)，正確操作使用機(jī)械設(shè)備。施工中隨時調(diào)整鉆機(jī)垂直度，防止事故發(fā)生。5、注意安全用電，工地內(nèi)電線應(yīng)理順，不能亂拉亂掛，施工中鉆機(jī)架不進(jìn)入高壓電危險區(qū)。加強(qiáng)安全用電，統(tǒng)一使用標(biāo)準(zhǔn)安全電箱，教育職工自覺遵守安全用電制度和持證上崗制，防止用電事故發(fā)生，除電工外，其他操作人員不得擅自接電。6、專人負(fù)責(zé)現(xiàn)場安全值班，加強(qiáng)設(shè)備材料保管，水泥堆場加強(qiáng)防雨防潮，保護(hù)水泥質(zhì)量，減少水泥浪費(fèi)。做好防偷盜等保衛(wèi)工作。7、施工現(xiàn)場必須做到安全生產(chǎn)，生產(chǎn)不忘安全。進(jìn)入現(xiàn)場正確戴好安全帽，施工現(xiàn)場要設(shè)有圍欄、隔離墻，加強(qiáng)消防管理，按規(guī)定布置消防器材，使用阻燃材料搭建臨時房，杜絕火災(zāi)事故。8、根據(jù)高壓旋噴施工特點(diǎn)，加強(qiáng)施工場地的旋噴樁施工涌土管理，固定臨時涌土堆場，保持施工場地的整潔。9、季節(jié)性施工措施（1）雨季施工防