1、製程管理,例，介紹其製程管制體系及 其管制的手法，並對協(xié)力廠 之輔導(dǎo)作法加以說明。,製程管理內(nèi)容,製程管制的原則、中心廠的 製程管制系統(tǒng)、衛(wèi)星工廠之 品質(zhì)提昇。,製程管制的原則：,依據(jù)ISO 9001，1994年版，條款 4.9有關(guān)製程管制的要點有： 製程的規(guī)劃 書面作業(yè)標(biāo)準 適切之生產(chǎn)、設(shè)備、環(huán)境,符合有關(guān)的標(biāo)準法規(guī)、品質(zhì)計劃及程序 各項品質(zhì)參數(shù)特性之檢測 製程及設(shè)備的核準,判定基準(書面、圖例或標(biāo)準樣品) 設(shè)備維護 特殊製程的規(guī)定(操作條件、人員資格、記錄),製程管制系統(tǒng),光陽體系目前雖有約160家協(xié)力 廠商承製各種零組件，但中心 工廠本身尚保有若干關(guān)鍵性零 件之製造，如引擎(engine

2、)、變 速箱(gear box)、車架(frame)等。,工程標(biāo)準,圖面管理 檢查基準書、標(biāo)準樣品 工程計劃、工程品質(zhì)管理表,治、檢具管理 檢查成績表 作業(yè)標(biāo)準、標(biāo)準工時,目視管理,部品識別、不良品標(biāo)識 區(qū)域規(guī)劃 量檢具顏色管理 生產(chǎn)管制顯示看板,初物管理,新設(shè)計、新廠商之部品 設(shè)計變更或改善後之部品 加工方式或製造設(shè)備變更之部品 實施每日首件檢查,製程品管,依據(jù)各製程不同的製造方式如 圖。,環(huán)境品質(zhì),5S活動 公害防治 睦鄰活動,設(shè)備管理,全面預(yù)防保養(yǎng)(TPM) 刀具管理 量、檢具管理、校正 刀具管理,資料分析,製程能力分析 不良率、不良原因統(tǒng)計 QC七手法運用 品質(zhì)週月會報,改善活動,QC

3、C 提案制度 自動化、電腦化、防呆措施,教育訓(xùn)練,外訓(xùn)(品管技術(shù)師、品管工程師) 內(nèi)訓(xùn)(種子人員培育)，訓(xùn)練課程內(nèi)容如表5.2所示 專案改善、優(yōu)良案例獎,製程分析,失效模式與效應(yīng)分析(FMEA) 為一種預(yù)防性之可靠度設(shè)計分 析技術(shù)，藉由探求失效謀求改 進的活動。,包括： (1)認識且評估對產(chǎn)品或製程的潛在失效因素及其對品質(zhì)及客戶滿意度之影響。 (2)確認可以避免或降低失效機會發(fā)生之步驟。 (3)將過程文書化。,風(fēng)險領(lǐng)先指標(biāo)(RPN)為偵測性嚴重性發(fā)生性之乘積,偵測性：目前之設(shè)計管制，在零 件、配件開始量產(chǎn)前偵 測潛在因素之能力，數(shù) 據(jù)填入FMEA表中。,嚴重性：在一個零件、系統(tǒng)、分 系統(tǒng)或客戶

4、發(fā)生失效之 潛在影響程度之分級， 數(shù)據(jù)填入FMEA表中。 發(fā)生性：特定原因、機械結(jié)構(gòu)失 效發(fā)生之機會，數(shù)據(jù)填 入FMEA表中。,FRACAS（Failure Report Analysis , Corrective Action System）: 指品質(zhì)設(shè)計執(zhí)行時，有一種制度，可以提出文書報告，分析失效，擬定改善對策，矯正與預(yù)防處理循環(huán)不已的作業(yè)系統(tǒng)。,RPN是用來評估設(shè)計風(fēng)險的，從11000其數(shù)字乃指示設(shè)計風(fēng)險之嚴重順序，將數(shù)據(jù)填入FMEA表中。,FMEA的準備與實施,組成跨部門小組，小組包含設(shè)計、製造、裝配、品管、售後服務(wù)等部門。 各專業(yè)領(lǐng)域中之責(zé)任工程師必須直接參與各領(lǐng)域的工程活動。,（

5、1）確認系統(tǒng)、分系統(tǒng)之任務(wù)： （2）作成可靠性方塊圖: （3）選定有效之潛在失效模式：,（4）推定原因之記入： （5）失效之潛在影響： （6）目前設(shè)計管制： （7）風(fēng)險領(lǐng)先指標(biāo)：,（8）建議行動： 主要目的為減少嚴重性、發(fā) 生性、偵測性或任何這三種 狀況之組合。,1.降低嚴重性：要做設(shè)計變更。 2.降低發(fā)生性：去除或控制潛在失效因素、機械結(jié)構(gòu)。 3.降低偵測性：改善、增加設(shè)計管制行動將建議行動及負責(zé)建議行動的人與部門及預(yù)估完成日期填入FMEA表中。,(9)採取行動： 建議行動完成後，列出簡略的 採取行動及完成日期，填於 FMEA表中。 (10)RPN結(jié)果：採取行動後，再次 評估其嚴重性、發(fā)生性

6、、偵 測性及重新計算新的RPN。,(11)跟催：設(shè)計的責(zé)任工程師必 須確定所有建議行動皆有列 出及執(zhí)行，其確保FMEA之完 整性的方法有：圖面審查、 製程FMEA審查、定期與原始 FMEA小組追蹤會議。,貳、能力分析,為調(diào)查分析各工程之製造品質(zhì)能 力，以建立工程品質(zhì)重點與管制 方法，確保產(chǎn)品質(zhì)穩(wěn)定。,適用時機：,（1）主要生產(chǎn)設(shè)備之新購或修理 之驗收使用。 （2）新產(chǎn)品開發(fā)時，建立製造方 法、機具、人具之作業(yè)標(biāo)準 。,（3）工程規(guī)格或其他生產(chǎn)因素變 更前後品質(zhì)的確認。 （4）某種製程發(fā)生不良，需製程 能力研判時。 （5）需建立經(jīng)濟有效之製程能力 評價時。,實施步驟,（1）分析對象選定 （2）作

7、業(yè)標(biāo)準化 （3）加工條件予以標(biāo)準化,（4）數(shù)據(jù)蒐集30組或個以上之?dāng)?shù) 據(jù) （5）製程能力評價與解析,(1)圖示法：以次數(shù)分配圖、直方圖、散佈圖、管制圖表示之。 (1-1)直方圖、散佈圖用以解析數(shù)據(jù)是否為常態(tài)分佈與發(fā)現(xiàn)原因和結(jié)果間之關(guān)係。 (1-2)用以調(diào)查各時間的品質(zhì)變化與規(guī)格之比較，適用之計量值管制 (2)數(shù)值法：以Ca值(製程準確度)、Cp值(製程精密度)、Cpk值(製程能力指數(shù))來表示之。,(1)製程準確度(Capability of Accuracy-Ca)之評價，是以製造之產(chǎn)品衡量平均值與規(guī)格中心值之一致性。 (2)製程精密度 (Capability of Precision- Cp

8、)之評價，是以製造出之一品衡量變異寬度與規(guī)格公差符合之程度。,(3)製程能力指數(shù)(Cpk)之評價，為 綜合Ca與Cp兩者之指數(shù)。,製程能力改善與處置,再標(biāo)準化： （1）將其最佳條件、管制方法，反應(yīng) 入相關(guān)作業(yè)標(biāo)準書內(nèi) （2）上列標(biāo)準化完成後，應(yīng)列入教育 訓(xùn)練內(nèi)容，並排定時間實施教育 訓(xùn)練。,再生性與再現(xiàn)性,為能了解量具之量測品質(zhì)，通 用範(fàn)圍：包含各種量具、儀器 設(shè)備、檢具及試驗機。,相關(guān)定義：,量具乃一般生產(chǎn)現(xiàn)場上所用的 量具、儀器設(shè)備、檢具及試驗 機皆通稱為量具。,量測系統(tǒng)是指由人員、量具、操 作程序及其他設(shè)備或軟體集合組 成皆稱為量測系統(tǒng)。,量具再現(xiàn)性是指一量具由同一作業(yè)者，經(jīng)量測同一零件

9、，其量測特性值之再現(xiàn)能力，亦即其量測值間變異。 量具再生性是指不同作業(yè)者使用相同量具量測相同產(chǎn)品之特性時，其作業(yè)者間量測平均值之變異。,執(zhí)行量測系統(tǒng)前之準備事項：,所研究之主要變異型態(tài)對象決定。 基於統(tǒng)計之考量，配合實際之製程，選擇適當(dāng)之作業(yè)人數(shù)、樣本數(shù)及重複測試次數(shù)。,執(zhí)行研究：,將作業(yè)者分為A、B、C三者零件10個，但作業(yè)者無法看到零件號碼。 校正量具。使作業(yè)者A依隨機取樣10個零件，將量測數(shù)據(jù)分別記入。,計算,量具再現(xiàn)性及再生性計算如(表5.8)及(表5.9)為整個研究的數(shù)據(jù)表，表5.9為個別項目的記錄和依規(guī)定公式的計算。,量具再現(xiàn)性及再生性(R&R)評價結(jié)果:,若誤差在30%以下則量測系統(tǒng)可接受。 若誤差超過30%則量測系統(tǒng)需加以改進。,若量具系統(tǒng)加以改善，則以下為改進之指引:,如再現(xiàn)性(EV)大於再生性(AV)時： （1）量具之結(jié)構(gòu)需再設(shè)計增強。 （2）量具之夾緊或零件之定位方式需 加以