1、箱梁制造及架設(shè)冬季施工方案箱梁制造及架設(shè)冬季施工方案 1 1 冬季施工的概述冬季施工的概述 當(dāng)環(huán)境晝夜平均氣溫（最高和最低氣溫的平均值或當(dāng)?shù)貢r(shí)間 6 時(shí)、14 時(shí) 及 21 時(shí)室外氣溫的平均值）連續(xù)三天低于 5或最低氣溫低于3時(shí)進(jìn)行的 施工屬冬季施工。低溫天氣施工對(duì)混凝土結(jié)構(gòu)將產(chǎn)生一定影響，必須采取冬 季施工各種保證措施。 2 2 冬季施工的總體布置冬季施工的總體布置 2.12.1 冬季施工準(zhǔn)備工作冬季施工準(zhǔn)備工作 （1）及時(shí)掌握天氣預(yù)報(bào)的氣象變化趨勢(shì)及動(dòng)態(tài)，以利于安排施工，做好預(yù)防 準(zhǔn)備工作； （2）冬季施工前，梁場(chǎng)按照冬施方案內(nèi)容提前做好物資、設(shè)備、人員等冬施 準(zhǔn)備工作，特別是攪拌站和搬提

2、運(yùn)架設(shè)備，做好防凍工作； （3）施工機(jī)械加強(qiáng)冬季保養(yǎng)，對(duì)加水、加油潤(rùn)滑部件勤檢查，勤更換，防止 凍裂設(shè)備，混凝土運(yùn)輸設(shè)備安裝好防滑鏈，確保行車(chē)安全； （4）在進(jìn)入冬季前施工現(xiàn)場(chǎng)提前作好防寒保暖工作，對(duì)人行道路、腳手架上 跳板和作業(yè)場(chǎng)所采取防滑措施； （5）做好測(cè)溫員、試驗(yàn)員的冬施培訓(xùn)，對(duì)工長(zhǎng)、班組長(zhǎng)、施工人員進(jìn)行冬季 施工技術(shù)交底。 2.22.2 冬季施工總體方案冬季施工總體方案 根據(jù)總體施工計(jì)劃安排，本梁場(chǎng)要經(jīng)過(guò)*年冬季箱梁的預(yù)制和架設(shè)施 工。對(duì)箱梁養(yǎng)生采用鍋爐蒸汽養(yǎng)生的措施。 冬季施工總體方案是： 1)、制定冬季混凝土生產(chǎn)、運(yùn)輸和養(yǎng)護(hù)措施 2） 、制定預(yù)應(yīng)力張拉、管道壓漿、封錨冬季施工措施

3、 3） 、制定機(jī)械設(shè)備、管道等防寒、防凍措施 4） 、制定冬季防風(fēng)、抗風(fēng)安全保障措施。 3 3 冬季施工資源配置冬季施工資源配置 3.13.1 冬季施工人員組織機(jī)構(gòu)冬季施工人員組織機(jī)構(gòu) 冬季混凝土在制梁區(qū)采用蒸汽養(yǎng)護(hù)方式，存梁區(qū)使用養(yǎng)護(hù)液養(yǎng)護(hù)；生產(chǎn) 需鍋爐工 4 人（均需培訓(xùn)合格，持證上崗）和養(yǎng)護(hù)工人 14 人，其它人員按正 常情況施工配置。 為確保冬季施工質(zhì)量和安全，制梁場(chǎng)成立冬季施工領(lǐng)導(dǎo)小組，其成員及 職責(zé)如下： 組 長(zhǎng)：負(fù)責(zé)冬季施工總體安排； 副組長(zhǎng)：冬季施工技術(shù)、質(zhì)量總負(fù)責(zé)； 副組長(zhǎng)：冬季施工現(xiàn)場(chǎng)安全、調(diào)度； 組 員：負(fù)責(zé)冬季施工施工現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)、質(zhì)量、安全、設(shè)備及材料。 3.23.2 物

4、資設(shè)備表物資設(shè)備表 3-1 冬季施工物資設(shè)備配備表 序號(hào)物資設(shè)備名稱(chēng)單位數(shù)量備注 1 蒸汽鍋爐臺(tái) 1 4t，提供蒸汽 2 蒸養(yǎng)棚罩套 2 34m14m，能夠覆蓋整個(gè)梁頂板。 301584 3 蒸氣 管道 70 m 200 分布于整個(gè)制梁臺(tái)座 4 保溫篷布 m24100 2 孔箱梁頂面全封閉、6 孔箱梁翼 緣和梁端頭封閉 5 自動(dòng)測(cè)溫系統(tǒng)套 3 檢測(cè)箱梁混凝土內(nèi)部溫度 6 表盤(pán)式溫度計(jì)個(gè) 12 檢測(cè)篷布內(nèi)環(huán)境溫度 7 電暖器臺(tái) 54 管道壓漿升溫用 8 保溫棉被 m2100 封端養(yǎng)護(hù)用 9 普通溫度計(jì)個(gè) 20 測(cè)試氣溫 自然養(yǎng)護(hù) 拌制混凝土 鍋爐送汽、送水 施工準(zhǔn)備 攪拌用水加熱實(shí)測(cè)砂、石料、水

5、泥、 粉煤灰、礦粉、外加劑 溫度及氣溫 測(cè)水溫 混凝土輸送輸送管道保溫材料包裹 混凝土振搗 混凝土靜停 混凝土表面土工布 覆蓋、灑溫水 上蒸養(yǎng)棚罩 升溫 恒溫養(yǎng)護(hù) 停氣降溫 溫控儀監(jiān)測(cè) 混凝土強(qiáng)度達(dá)到 80%設(shè) 計(jì)強(qiáng)度 送汽 蒸汽鍋爐及管道檢查 運(yùn)輸車(chē)保溫材料包裹 4 4 冬季施工冬季施工方案及措施方案及措施 4.14.1 冬季混凝土施工冬季混凝土施工工藝工藝 箱梁混凝土冬季施工工藝流程如圖 4.1 所示： 圖 4.1 梁場(chǎng)混凝土冬季施工工藝流程圖 4.24.2 混凝土冬季施工措施混凝土冬季施工措施 4.2.14.2.1 混凝土澆筑時(shí)間混凝土澆筑時(shí)間 當(dāng)?shù)氐奶鞖忸A(yù)報(bào)，定時(shí)進(jìn)行觀測(cè)（時(shí)間 6 時(shí)

6、、14 時(shí)及 21 時(shí)室外氣溫） ，記 錄，計(jì)算當(dāng)天平均氣溫，及時(shí)掌握氣象變化情況，指導(dǎo)后幾天的施工?；炷?土澆筑時(shí)間盡量選擇氣溫較高的白天。 4.2.24.2.2 混凝土配合比混凝土配合比 箱梁混凝土為 C50 高性能混凝土，配合比禁止輕易改動(dòng)，故冬季施工時(shí) 混凝土澆筑盡量選擇在白天氣溫較高時(shí)進(jìn)行。 表 4.2.2 箱梁理論配合比 序號(hào)材料名稱(chēng)規(guī)格 用量（kg/ m3） 生產(chǎn)廠(chǎng)家 1 水泥低堿 PO42.4 320 2 中砂中砂 702 3 碎石520mm 1099 4 粉煤灰C50 及以上 65 5 礦粉S95 級(jí) 95 6 外加劑 LGS-XC4.8 7 拌和水自來(lái)水 144 4.2.3

7、4.2.3 混凝土混凝土拌制拌制 冬季混凝土澆筑所用的砂石料提前運(yùn)至全封閉料倉(cāng)進(jìn)行保溫。 混凝土拌合用水使用鍋爐蒸汽加熱，使蓄水池內(nèi)水溫升高，實(shí)際水溫根 據(jù)實(shí)測(cè)現(xiàn)場(chǎng)骨料溫度及環(huán)境溫度進(jìn)行熱工計(jì)算控制。 現(xiàn)以 31.5m無(wú)砟軌道后張法預(yù)應(yīng)力箱梁混凝土為例，現(xiàn)計(jì)算拌和用水加熱 溫度。 （1 1）假定混凝土拌和物入模溫度為）假定混凝土拌和物入模溫度為 1010，室外氣溫為，室外氣溫為 0,0,骨料溫度為骨料溫度為 00，現(xiàn)在計(jì)算混凝土拌和溫度：，現(xiàn)在計(jì)算混凝土拌和溫度： 冬季澆筑混凝土?xí)r，混凝土入模溫度隨混凝土運(yùn)輸工具類(lèi)型、運(yùn)輸時(shí)間、 運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間、運(yùn)轉(zhuǎn)次數(shù)及振搗的時(shí)間而變化，根據(jù)混凝土的入模溫度計(jì)算混

8、凝 土拌和溫度也即出機(jī)溫度： （3.1.1-2）)( 3210 TTTT aoP 式中：混凝土澆筑時(shí)的溫度即入模溫度（） ； P T 混凝土運(yùn)輸和拌合時(shí)的外部環(huán)境溫度（） ； a T 混凝土的拌合溫度（） ； 0 T 混凝土裝、卸溫度損失系數(shù)，取 0.032 1 混凝土運(yùn)輸時(shí)，=At，t 為運(yùn)輸時(shí)間（min） ，采用罐車(chē)運(yùn)輸 2 2 時(shí)，A 取 0.0042； 3澆筑過(guò)程中，3=0.003t，t 為澆筑時(shí)間（min） 混凝土運(yùn)輸時(shí)間為 10min，混凝土澆筑時(shí)間為 15min， =+（0-）)( 3210 TTTT aoP0 T 0 T （0.032+0.004210+0.00315）=10。

9、 計(jì)算得=11.35=11.35 0 T 根據(jù)計(jì)算已得的混凝土拌和溫度根據(jù)計(jì)算已得的混凝土拌和溫度，再計(jì)算拌和用水加熱溫度，再計(jì)算拌和用水加熱溫度 TwTw。 0 T 計(jì)算基本原理是：設(shè)混凝土拌和物的熱量系由各種原材料所供給，拌和 前混凝土原材料的總熱量與拌和后流態(tài)混凝土的總熱量相等，從而混凝土拌 和溫度可按下式計(jì)算： To=0.9*(Wc*Tc+Ws*Ts+Wg*Tg)+4.2*Tw*(Ww-Ps*Ws- Pg*Wg)+C1*(Ps*Ws*Ts+Pg*Wg*Tg)- C2*(Ps*Ws+Pg*Wg)/4.2*Ww+0.9*(Wc+Ws+Wg) 式中：Ww、Wc、Ws、Wg水、膠凝材料（含水泥

10、、粉煤灰和礦粉） 、砂、 石的用量（） Tw、Tc、Ts、Tg水、膠凝材料（含水泥、粉煤灰和礦粉） 、砂、 石的溫度（） Ps、Pg砂、石的含水率（%） ， c1水的比熱容 c1=2.1 KJ/K； c2溶解熱，c2=335 KJ/ 0.9膠凝材料和骨料（混凝土拌合物）的比熱容（KJ/K） 混凝土配合比：膠凝材料=483kg，砂=689kg，碎石=1077kg，水=140kg， 實(shí)測(cè)砂含水量為 3.5%，碎石含水量為 0.3%，水泥、粉煤灰、礦粉、砂、碎石 實(shí)測(cè)溫度分別為 20、20、20、0、0時(shí)，拌和水溫為 Tw。 To=0.9*(Wc*Tc+Ws*Ts+Wg*Tg)+4.2*Tw*(Ww

11、-Ps*Ws- Pg*Wg)+C1*(Ps*Ws*Ts+Pg*Wg*Tg)- C2*(Ps*Ws+Pg*Wg)/4.2*Ww+0.9*(Wc+Ws+Wg) 計(jì)算得 Tw=62.9Tw=62.9 根據(jù)計(jì)算冬季施工最不利條件下水加熱溫度高于 80能夠滿(mǎn)足混凝土拌 和物入模溫度不小于 5要求，如果氣溫再降低，將對(duì)骨料倉(cāng)使用暖風(fēng)機(jī)進(jìn)行 預(yù)熱。 混凝土用外加劑容器四周采用電熱毯包裹升溫，并從頂部套下防水篷布 覆蓋保溫措施。水泥罐頂部用保溫材料覆蓋保溫。 開(kāi)盤(pán)投料前，先用熱水沖洗攪拌機(jī)。原材料投放順序如下：先將水和砂 石拌勻，再加水泥、粉煤灰和外加劑，以免水泥與熱水直接接觸，混凝土凈 攪拌時(shí)間為 3 分鐘

12、，并嚴(yán)格控制混凝土坍落度。 混凝土溫度用紅外線(xiàn)測(cè)溫槍檢測(cè)。每次混凝土罐車(chē)出攪拌站前測(cè)量混凝 土溫度，到達(dá)澆筑現(xiàn)場(chǎng)入模前再次測(cè)量混凝土溫度，并做好測(cè)溫記錄。 蒸汽加熱拌和用水 包裹外加劑儲(chǔ)存容器 4.2.44.2.4 混凝土的混凝土的運(yùn)輸、澆筑運(yùn)輸、澆筑 1） 混凝土運(yùn)輸車(chē)罐體采用保溫材料包裹；裝滿(mǎn)混凝土的罐車(chē)減少在澆 筑點(diǎn)的等待時(shí)間。 2） 混凝土輸送管道采用保溫材料包裹，防止混凝土輸送過(guò)程中熱量損 失過(guò)大；混凝土入模前應(yīng)測(cè)試溫度，入模溫度不得低于 5； 3） 混凝土澆筑時(shí)增加澆筑人員和振搗設(shè)備數(shù)量，縮短澆筑時(shí)間；澆筑 氣溫特低時(shí)要在澆筑點(diǎn)上方懸蓋蒸養(yǎng)棚蓋，并且開(kāi)通蒸汽對(duì)模板體系加熱， 澆筑完

13、成后加快收面速度，禁止灑水提漿收面。 包裹的混凝土罐車(chē) 包裹的輸送泵管 4.2.54.2.5 混凝土養(yǎng)護(hù)混凝土養(yǎng)護(hù) 冬季混凝土澆筑完成后，在制梁區(qū)采用蒸汽養(yǎng)生，在存梁區(qū)采用養(yǎng)護(hù)液 養(yǎng)生。 4.2.5.14.2.5.1 蒸汽養(yǎng)護(hù)系統(tǒng)蒸汽養(yǎng)護(hù)系統(tǒng) 梁場(chǎng)蒸養(yǎng)系統(tǒng)由蒸汽鍋爐、蒸汽管道、養(yǎng)護(hù)棚罩和圍板篷布及測(cè)溫系統(tǒng) 組成。 蒸汽鍋爐蒸汽鍋爐：蒸汽鍋爐為具有特種設(shè)備制造資質(zhì)的無(wú)錫太湖鍋爐有限公司 生產(chǎn)額定蒸發(fā)量為 4t/h 的鍋爐，額定工作壓力為 1.25MPa，額定蒸汽溫度為 195，給水溫度 20，鍋爐水容量 7.5m3，耗煤量 660Kg/h，設(shè)計(jì)熱效率為 78%，鍋爐本體受熱面積為 128m2。與

14、傳統(tǒng)鍋爐相比該種鍋爐具有結(jié)構(gòu)緊湊， 性能優(yōu)越，運(yùn)行安全可靠，節(jié)能和環(huán)保效果顯著等特點(diǎn)。日前鍋爐已安裝完 成并經(jīng)內(nèi)江市質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局檢驗(yàn)合格，具備使用條件。 蒸汽管道蒸汽管道：蒸汽管道包括蒸汽輸送管道和蒸養(yǎng)管道。蒸汽輸送管道分主 管道和支管道，蒸汽輸送管道為 70 無(wú)縫鋼管，主蒸汽管道從鍋爐房出來(lái)沿 制梁區(qū)縱向布置在 50t 龍門(mén)吊滑觸線(xiàn)下方，在每個(gè)制梁臺(tái)座成都端安裝有三 通管，蒸汽通過(guò)三通管分別進(jìn)入臺(tái)座處的支蒸汽管道。支蒸汽管道沿制梁臺(tái) 座成都端橫向布置，在三通管處設(shè)置閥門(mén)控制流向每個(gè)臺(tái)座的蒸汽。蒸養(yǎng)管 道為 30 無(wú)縫鋼管，在每個(gè)臺(tái)座處布置 8 根，翼緣板和腹板外側(cè)各布置 3 根， 底板和臺(tái)

15、座枕梁間布置 2 跟，每根蒸養(yǎng)管道間隔 30cm 鉆 1 孔作為蒸汽出口， 蒸汽出口背向模板。蒸汽輸送支管與蒸養(yǎng)管道在西安端相接。蒸汽管道截面 布置詳見(jiàn)圖 4.2.5.1。 圖 4.2.5.1 蒸養(yǎng)管道截面布置圖 養(yǎng)護(hù)棚罩和圍板篷布養(yǎng)護(hù)棚罩和圍板篷布：養(yǎng)護(hù)棚罩由覆蓋篷布和棚架組成。篷布選擇密封 性能好，導(dǎo)熱系數(shù)小，耐高溫，不吸水的特質(zhì)材料，棚架則采用型鋼焊接成 的桁架結(jié)構(gòu)，平面尺寸為 34m14m。篷布使用 HRB335-12 鋼筋扣壓在棚架 上，棚架有 8 個(gè)支腿蹲放在側(cè)模翼緣板上。圍板篷布分側(cè)模外篷布和端模篷 布，尺寸分別為 36m8m，14m8m，側(cè)模篷布使用兩排鋼筋固定在臺(tái)座側(cè)模 外側(cè)

16、不動(dòng)，端模篷布使用繩子懸掛在養(yǎng)護(hù)棚罩上，組成一個(gè)密閉養(yǎng)護(hù)空間。 養(yǎng)護(hù)罩留有門(mén)簾，以便操作人員出入，要對(duì)門(mén)簾處做一些補(bǔ)充封嚴(yán)措施。 測(cè)溫系統(tǒng)：本梁場(chǎng)溫度系統(tǒng)是天津市華銀華銀建工儀器科技生產(chǎn)的 HTTN- D 型智能測(cè)溫儀，HTTN-D 型智能測(cè)溫儀具有檢測(cè)速度快、測(cè)量精度高、操作 簡(jiǎn)單、體積小、重量輕，功耗低、使用時(shí)間長(zhǎng)、攜帶方便等優(yōu)點(diǎn)，測(cè)量范圍 從-55125，測(cè)量精度為0.25，通過(guò) HTTN-D 自動(dòng)溫度測(cè)量系統(tǒng)記錄 梁體的溫度。 4.2.5.24.2.5.2 蒸汽養(yǎng)護(hù)方法蒸汽養(yǎng)護(hù)方法 梁體混凝土蒸氣養(yǎng)護(hù)分靜停、升溫、恒溫、降溫四個(gè)階段，靜停期間， 應(yīng)保持棚內(nèi)溫度不低于 5，混凝土灌注完

17、4 小時(shí)后開(kāi)始升溫，升溫速度不應(yīng) 大于 10/h；恒溫時(shí)蒸汽溫度不宜超過(guò) 45，梁體芯部混凝土溫度不超過(guò) 60，個(gè)別最大處不超過(guò) 65；降溫速度不大于 10/h。蒸養(yǎng)其間及撤除保 溫設(shè)施時(shí)，梁體混凝土芯部與表層、表層與環(huán)境、箱內(nèi)與箱外溫差均不得超 過(guò) 15。蒸汽養(yǎng)護(hù)結(jié)束后，立即進(jìn)入養(yǎng)護(hù)液養(yǎng)護(hù)階段。 當(dāng)混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度 80%時(shí)即可關(guān)汽降溫，蒸汽養(yǎng)護(hù)結(jié)束后進(jìn)入養(yǎng) 護(hù)液，養(yǎng)護(hù)液養(yǎng)護(hù)期間用帶薄膜的加厚土工布覆蓋保溫。 箱梁內(nèi)預(yù)埋溫度傳感器隨時(shí)了解箱梁內(nèi)部、表面及環(huán)境溫度以控制最佳 拆模時(shí)間。當(dāng)內(nèi)外溫差太大時(shí)，通過(guò)調(diào)整蒸汽供氣量大小來(lái)調(diào)節(jié)棚內(nèi)溫度。 4.2.5.34.2.5.3 蒸汽養(yǎng)護(hù)工藝蒸汽

18、養(yǎng)護(hù)工藝 蒸汽養(yǎng)護(hù)工藝是冬季施工確保箱梁質(zhì)量的關(guān)鍵，宜采用先預(yù)養(yǎng)、緩升溫、 低恒溫、慢冷卻的工藝。采用測(cè)溫系統(tǒng)對(duì)前 5 孔箱梁芯部溫度、表面溫度、 箱內(nèi)溫度進(jìn)行檢測(cè)，通過(guò)這些箱梁同養(yǎng)混凝土試件抗壓強(qiáng)度值找出蒸養(yǎng)時(shí)間 參數(shù)，作為批量生產(chǎn)箱梁蒸汽養(yǎng)護(hù)升溫和降溫時(shí)間的依據(jù)。 蒸汽養(yǎng)護(hù)箱梁混凝土 養(yǎng)護(hù)液覆蓋養(yǎng)護(hù)箱梁 本梁場(chǎng)初步擬定蒸養(yǎng)時(shí)間為：4636（45）6 ,就是靜停 4 個(gè)小時(shí)， 升溫 6 個(gè)小時(shí)，溫度升至 45，升溫速度保持在 10/h 以?xún)?nèi)，恒溫 36 個(gè)小 時(shí)，再用 6 個(gè)小時(shí)的時(shí)間降至環(huán)境溫度，降溫速度保持在 10/h 以?xún)?nèi)，共計(jì) 52 個(gè)小時(shí)的蒸養(yǎng)時(shí)間。 蒸汽養(yǎng)護(hù)結(jié)束采用養(yǎng)護(hù)液養(yǎng)生，禁

19、止對(duì)梁體灑水保濕養(yǎng)護(hù)。 4.2.64.2.6 冬季混凝土測(cè)溫冬季混凝土測(cè)溫 4.2.6.14.2.6.1 箱梁混凝土拌和期間溫度測(cè)量箱梁混凝土拌和期間溫度測(cè)量 1、環(huán)境溫度測(cè)量 采用普通溫度計(jì)測(cè)量，在拌和站開(kāi)盤(pán)前開(kāi)始記錄。頻次要求：拌和站開(kāi) 盤(pán)前測(cè)量 1 次，開(kāi)盤(pán)后每 2 小時(shí)測(cè)量 1 次，箱梁混凝土澆筑時(shí)間以 6 小時(shí)計(jì)， 環(huán)境溫度測(cè)量 4 次。環(huán)境溫度按頻次要求測(cè)量，并將測(cè)量數(shù)據(jù)填寫(xiě)在表表 4.2.6-1混凝土原材料、環(huán)境和拌和物入模溫度測(cè)試記錄表中。 2、原材料溫度測(cè)量 采用紅外線(xiàn)溫度計(jì)測(cè)量，在拌和站開(kāi)盤(pán)前開(kāi)始記錄，包括拌和用水、粗 骨料、細(xì)骨料、水泥、粉煤灰、礦粉和外加劑。頻次要求：拌

20、和站開(kāi)盤(pán)前測(cè) 量 1 次，開(kāi)盤(pán)后每 2 小時(shí)測(cè)量 1 次，箱梁混凝土澆筑時(shí)間以 6 小時(shí)計(jì)，原材 料溫度測(cè)量 4 次。原材料溫度按頻次要求測(cè)量，并將測(cè)量數(shù)據(jù)填寫(xiě)在表表 4.2.6-1混凝土原材料、環(huán)境和拌和物入模溫度測(cè)試記錄表中。 3、模板溫度測(cè)量 采用紅外線(xiàn)溫度計(jì)測(cè)量，在拌和站開(kāi)盤(pán)前開(kāi)始記錄。頻次要求：拌和站 開(kāi)盤(pán)前測(cè)量 1 次，開(kāi)盤(pán)后每 2 小時(shí)測(cè)量 1 次，箱梁混凝土澆筑時(shí)間以 6 小時(shí) 計(jì)，模板溫度測(cè)量 4 次。模板溫度按頻次要求測(cè)量，并將測(cè)量數(shù)據(jù)填寫(xiě)在表表 4.2.6-1混凝土原材料、環(huán)境和拌和物入模溫度測(cè)試記錄表中。 4、混凝土拌和物溫度測(cè)量 采用紅外線(xiàn)溫度計(jì)測(cè)量。頻次要求：首盤(pán)混

21、凝土測(cè)量 1 次，開(kāi)盤(pán)后每 50 m混凝土測(cè)量 1 次，跨度 23.5m 箱梁混凝土拌和物溫度測(cè)量 6 次，跨度 31.5m 箱梁混凝土拌和物溫度測(cè)量 8 次?；炷涟韬臀餃囟劝搭l次要求測(cè)量，并將 測(cè)量數(shù)據(jù)填寫(xiě)在表表 4.2.6-1混凝土原材料、環(huán)境和拌和物入模溫度測(cè)試記錄 表中。 4.2.6.24.2.6.2 蒸養(yǎng)蒸養(yǎng)測(cè)溫測(cè)溫 蒸養(yǎng)測(cè)溫采用 HTTN-D 測(cè)溫系統(tǒng)。溫度傳感器的布置位置主要考慮蒸汽流 動(dòng)方向、混凝土箱型梁的厚度、是否有模板、空氣流動(dòng)是否暢通、養(yǎng)護(hù)罩的 密封效果、混凝土的水化熱等因素。對(duì)試驗(yàn)箱梁每個(gè)截面測(cè)溫點(diǎn)的布置分為 箱梁的外部布置和內(nèi)部埋設(shè)。 制梁場(chǎng)蒸汽供應(yīng)采用多點(diǎn)同時(shí)供氣

22、，因此測(cè)溫點(diǎn)分別以梁體的縱向中心 線(xiàn)和橫向中心線(xiàn)對(duì)稱(chēng)布置。 在成都側(cè)距端頭 1m，距頂板 70cm 處的腹板布設(shè) 1 個(gè)測(cè)點(diǎn)測(cè)試混凝土芯部 溫度。在頂板混凝土面以下 5cm 處布設(shè) 1 個(gè)測(cè)點(diǎn)測(cè)試混凝土表面溫度，箱內(nèi) 布設(shè) 1 個(gè)測(cè)點(diǎn)測(cè)試箱內(nèi)溫度，蒸養(yǎng)棚內(nèi)布設(shè) 3 個(gè)表盤(pán)式溫度傳感器，用來(lái)監(jiān) 測(cè)箱外溫度（蒸養(yǎng)環(huán)境溫度） 。 單孔箱梁所布設(shè)的測(cè)溫點(diǎn)共計(jì) 5 個(gè)。當(dāng)混凝土澆筑完后立即通過(guò) HTTN-D 自動(dòng)測(cè)溫系統(tǒng)及表盤(pán)式溫度計(jì)進(jìn)行溫度監(jiān)控。 在蒸汽養(yǎng)護(hù)的靜停和恒溫階段時(shí)自動(dòng)測(cè)溫時(shí)間間隔為 2h，在升溫和降溫 階段自動(dòng)測(cè)溫時(shí)間間隔為 1h，并將測(cè)量數(shù)據(jù)填寫(xiě)在混凝土養(yǎng)護(hù)溫度記錄表 中。 4.2.74

23、.2.7 冬季混凝土缺陷修飾冬季混凝土缺陷修飾 冬施期間，修飾箱梁缺陷的混凝土或砂漿必須摻加 108 膠水，降低混凝 土或砂漿中自由水的冰點(diǎn)，減少受凍程度。同時(shí)缺陷修補(bǔ)后必須使用土工布 密貼保溫。 4.34.3 鋼筋冬季施工措施鋼筋冬季施工措施 在負(fù)溫條件下，鋼筋的屈服點(diǎn)和抗拉強(qiáng)度增加，伸長(zhǎng)率和抗沖擊韌性降 低，脆性增加，加工性能下降。 冬季鋼筋焊接前，必須根據(jù)施工條件進(jìn)行試焊，經(jīng)試驗(yàn)合格后，方可 正式施焊。冬季焊接鋼筋均在鋼筋加工大棚內(nèi)進(jìn)行，鋼筋負(fù)溫電弧焊時(shí)，必 須防止產(chǎn)生過(guò)熱、燒傷、咬肉和裂紋等缺陷，在構(gòu)造上應(yīng)防止在接頭處產(chǎn)生 偏心受力狀態(tài)。 冬期閃光對(duì)焊時(shí)，在對(duì)焊機(jī)周?chē)钤O(shè) 6m2彩鋼保

24、溫棚，棚內(nèi)用暖風(fēng)機(jī)升溫,溫 度不得低于 0，當(dāng)氣溫低于-5時(shí)，應(yīng)采用預(yù)熱閃光焊或閃光預(yù)熱閃光 焊。并增加調(diào)伸長(zhǎng)度，采用較低變壓器級(jí)數(shù)，增加預(yù)熱次數(shù)和間歇時(shí)間。當(dāng) 氣溫低于零下 20，不得進(jìn)行閃光焊接。 當(dāng)風(fēng)速超過(guò) 7.9m/s 必須采取擋風(fēng)措施，否則不得實(shí)施焊接操作。焊接件 未自然冷卻時(shí)不得解除冰水。 4.44.4 模板冬季施工措施模板冬季施工措施 澆筑混凝土前，當(dāng)模板溫度低于 5時(shí)需對(duì)模板采取如下升溫措施： （1）箱梁外模 混凝土澆筑前，用篷布將箱梁外模翼緣板與地面封閉，接通蒸汽，保 持環(huán)境氣溫 10左右，模板溫度 5以上，溫度恒定后方可澆筑混凝土。 由于外模蒸汽保溫時(shí)與高頻振搗器沖突，需增

25、加高頻振搗器操作人員， 同時(shí)在箱梁翼緣模板上需接防霧燈。 （2）箱梁底模 混凝土澆筑前，用篷布將制梁臺(tái)座枕梁封閉，接通蒸汽，保持環(huán)境氣 溫 10左右，模板溫度 5以上，溫度恒定后方可澆筑混凝土。 混凝土澆筑時(shí)，必須在箱梁箱內(nèi)、底板和翼緣處使用紅外線(xiàn)測(cè)溫槍檢測(cè) 模板溫度，由現(xiàn)場(chǎng)值班技術(shù)員負(fù)責(zé)溫度監(jiān)控，箱梁模板的保溫措施待箱梁混 凝土采取蒸汽養(yǎng)護(hù)時(shí)方可逐步拆除。 （3）模板拆除 當(dāng)箱梁混凝土蒸汽養(yǎng)護(hù)結(jié)束，拆除端模和內(nèi)模時(shí)，梁體混凝土芯部與表 層、表層與環(huán)境、箱內(nèi)與箱外溫差均不得超過(guò) 15。同樣混凝土試件抗壓強(qiáng) 度不得低于 40MPa，冬施期間，大風(fēng)天氣、清晨和深夜時(shí)分禁止拆除內(nèi)、端模。 內(nèi)模液壓系

26、統(tǒng)用油采用防凍液壓油。模板連接縫隙要加焊鋼板以防膨脹系數(shù) 不同拉裂接縫處的混凝土。 蒸汽預(yù)熱模板 檢測(cè)模板溫度 4.54.5 預(yù)應(yīng)力冬季施工措施預(yù)應(yīng)力冬季施工措施 1）蒸汽養(yǎng)護(hù)結(jié)束后，根據(jù)同養(yǎng)試塊強(qiáng)度試驗(yàn)，混凝土抗壓強(qiáng)度達(dá)到 43.5MPa 后方可進(jìn)行預(yù)初張拉作業(yè)，試塊抗壓強(qiáng)度和彈性模量達(dá)到 53.5MPa 和 35.5MPa 后方可進(jìn)行終張拉。張拉盡量選擇在午間氣溫較高的時(shí)間段進(jìn)行， 禁止晚間進(jìn)行張拉施工。當(dāng)環(huán)境溫度低于 0時(shí)，預(yù)應(yīng)力張拉設(shè)備以及儀表的 工作油液選用防凍液壓油，并在負(fù)溫條件下進(jìn)行配套校驗(yàn)。 2）終張拉切絲后，使用堵漏王或水不漏等早強(qiáng)材料封堵錨頭，禁止使用 普通砂漿，錨頭封堵后

27、使用厚塑料紙包裹，防止脫落或受凍。等封堵錨頭強(qiáng) 度達(dá)到 10MPa（5h 左右） ，左右進(jìn)行管道壓漿預(yù)應(yīng)力管道壓漿在 5以上進(jìn)行， 壓漿時(shí)間避開(kāi)早晨和夜間，最好控制在每天的 10:30-14:30 之間，壓漿水泥 儲(chǔ)罐使用保溫材料包裹，管道壓漿料存儲(chǔ)在倉(cāng)庫(kù)中保溫，禁止露天堆放。水 泥漿的初凝時(shí)間為 34h，漿體溫度不低于 5，如果氣溫低于 5，利用蓄 水池中的熱水（水溫不得高于 80）或直接抽取地下水（水溫在 25左右） 攪拌漿體，保證漿體溫度在 1030之間。 壓漿結(jié)束后，將梁端用篷布封堵，外腹板利用篷布由翼緣板下垂將梁體包 裹，然后用暖風(fēng)機(jī)在箱內(nèi)和腹板外側(cè)加熱升溫，32.6m 箱內(nèi)布設(shè)電暖

28、風(fēng)機(jī)或煤 爐 3 個(gè)，腹板外側(cè)每側(cè)布設(shè)電暖風(fēng)機(jī)或煤爐 3 個(gè)，24.6m 箱內(nèi)布設(shè)電暖風(fēng)機(jī)或 煤爐 2 個(gè)，腹板外側(cè)每側(cè)布設(shè)電暖風(fēng)機(jī)或煤爐 2 個(gè)，利用溫度計(jì)觀測(cè)，控制 篷布內(nèi)溫度為 1020，根據(jù)所測(cè)溫度對(duì)暖風(fēng)機(jī)或煤爐進(jìn)行溫度調(diào)控，每孔 箱梁保溫 3 天左右。 生煤爐進(jìn)行管道漿體保溫 3）箱梁封端混凝土拌制、運(yùn)輸工藝同梁體混凝土，將封錨混凝土的坍落 度嚴(yán)格控制在 7090mm，混凝土入模溫度在 5以上，封端混凝土澆筑完成 后，及時(shí)用棉被和篷布包裹，并使用膠帶紙纏裹，3 天后拆除封端錨板。 4.64.6 梁端防水涂層冬季施工措施梁端防水涂層冬季施工措施 冬施期間氣溫低，聚氨酯防水涂料相容性較差

29、，原材進(jìn)場(chǎng)后保存在倉(cāng)庫(kù)中， 隨用隨拿。將 A B 兩組成分配比由 1：1 調(diào)整為 1：0.95，適當(dāng)降低 B 組分含 量，加速凝固，氣溫特低時(shí)，將盛裝原料的桶放置在熱水中（30左右）預(yù) 熱，AB 料配比混合攪拌均勻后再行涂刷。分兩次總厚度刮涂到 1.5mm 以上。 4.74.7 箱梁架設(shè)冬季施工措施箱梁架設(shè)冬季施工措施 1）清除架梁通道梁面上的冰雪，安排工長(zhǎng)檢查運(yùn)梁車(chē)前方的道路情況， 每班架設(shè)前，都必須安排安全員對(duì)架橋的天車(chē)、軌道進(jìn)行全面檢查，清除冰 雪雜物。同時(shí)，要防止走道和支座墊石面上的冰雪，嚴(yán)禁將支座安放在有薄 冰層的墊石上，若遇較長(zhǎng)期的冰雪天氣，在梯步和走道部位鋪設(shè)麻袋防滑跌。 2）清

30、理錨栓孔內(nèi)和支座墊石上的雜物或冰渣，澆筑錨栓孔、支座墊石頂 面與支座底面間隙的支座砂漿攪拌用水使用加熱水，灌漿完成后用電熱毯加 熱并用棉被圍裹； 3）提運(yùn)架等設(shè)備發(fā)動(dòng)機(jī)、液壓系統(tǒng)采用防凍柴油、液壓油和潤(rùn)滑油； 4）灌漿料進(jìn)場(chǎng)后存放在倉(cāng)庫(kù)中，禁止露天堆放，支座砂漿嚴(yán)格控制用水 量，以保證早期強(qiáng)度。砂漿入模前，要確定模板和支座錨栓孔內(nèi)無(wú)冰雪等雜 物 5）拌合用具要采取保溫措施，必要時(shí)對(duì)用具和支座及錨栓進(jìn)行預(yù)熱，防 止因溫差過(guò)大引起裂縫。 5 5 機(jī)械設(shè)備及人員冬季施工措施機(jī)械設(shè)備及人員冬季施工措施 5.15.1 機(jī)械設(shè)備冬季施工措施機(jī)械設(shè)備冬季施工措施 梁場(chǎng)參與冬季施工的設(shè)備主要有：3 套鋼筋加工

31、設(shè)備、4 套張拉、2 套 壓漿設(shè)備、1 臺(tái) 900t 搬梁機(jī)、1 臺(tái) 900t 架橋機(jī)、1 臺(tái) 900t 運(yùn)梁車(chē)、2 臺(tái) HZS120 拌和站、2 臺(tái) 50t 龍門(mén)吊、1 臺(tái) 10t 龍門(mén)吊、5 臺(tái)罐車(chē)、3 臺(tái)托泵、3 臺(tái)布料桿、2 臺(tái)裝載機(jī)等，現(xiàn)以龍門(mén)吊和行走設(shè)備為例簡(jiǎn)介冬季施工采取的 防凍措施： 5.1.15.1.1 龍門(mén)吊龍門(mén)吊 1）各行走機(jī)構(gòu)減速箱的齒輪油更換為冬季使用的齒輪油，其余部位使 用普通機(jī)油。 2）上機(jī)前先檢查大車(chē)軌道、天車(chē)軌道有無(wú)積雪、結(jié)冰現(xiàn)象，如果有必 須先清理干凈。 3）檢查天車(chē)、卷?yè)P(yáng)剎車(chē)帶有無(wú)積雪、結(jié)冰現(xiàn)象，如果有必須清理干凈。 4）檢查各個(gè)限位開(kāi)關(guān)、安全裝置是否靈活

32、。 5）工作前，先空車(chē)活動(dòng)各個(gè)運(yùn)動(dòng)部件讓減速箱油溫升高，檢查各個(gè)運(yùn) 動(dòng)部件運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常。待油溫升高動(dòng)作正常后方可工作。 5.1.25.1.2 行走設(shè)備行走設(shè)備 1）更換車(chē)輛各種油液 a、更換冬季用的各種潤(rùn)滑油和潤(rùn)滑脂。進(jìn)入冬季對(duì)變速箱、主減速器、 轉(zhuǎn)向器等換用冬季潤(rùn)滑油。 b、發(fā)動(dòng)機(jī)更換機(jī)油，選用粘度較小的冬季發(fā)動(dòng)機(jī)機(jī)油。 2）冷卻系統(tǒng) a、對(duì)發(fā)動(dòng)機(jī)冷卻系統(tǒng)進(jìn)行清洗，清除內(nèi)部水垢。 b、檢查節(jié)溫器工作狀況，保證節(jié)溫器工作良好。 c、排除發(fā)動(dòng)機(jī)冷卻系統(tǒng)滲漏現(xiàn)象，加注防凍液。 3）電器設(shè)備 a、檢查調(diào)整電解液密度，可適當(dāng)調(diào)高電解液密度到 1.285Kg/m3，防止 因電解液密度過(guò)低，而發(fā)生凍裂蓄電

33、池外殼事故。 b、由于低溫下蓄電池放電量增大，因此必須提高發(fā)電機(jī)充電量，可適 當(dāng)調(diào)高調(diào)節(jié)器限額電壓，冬季調(diào)節(jié)器的限額電壓比夏季時(shí)調(diào)高 0.6V。 4）制動(dòng)系統(tǒng) a、檢查更換制動(dòng)液，必須更換質(zhì)量好的冬用制動(dòng)液。 b、檢查油水分離器、排污開(kāi)關(guān)、空氣干燥劑是否工作正常。確保制動(dòng) 系統(tǒng)管路內(nèi)的水分被及時(shí)排出，防止制動(dòng)管路發(fā)生凍結(jié)故障，性能不良者要 及時(shí)維修更換。 c、配備雪地防滑鏈，供結(jié)冰、下雪時(shí)使用。 5）操作 a、發(fā)動(dòng)機(jī)必須預(yù)熱 15 分鐘以上，待水溫正常后，先在場(chǎng)地內(nèi)緩慢繞行， 讓各運(yùn)動(dòng)部位活動(dòng)，檢查罐體旋轉(zhuǎn)是否靈活，特別是檢查方向、剎車(chē)是否靈 活。在起步和加速時(shí)，加油要輕、緩，以防止輪胎打滑和

34、側(cè)滑現(xiàn)象的發(fā)生。 b、減速時(shí)，要充分利用發(fā)動(dòng)機(jī)的“牽阻”制動(dòng)進(jìn)行減速。在結(jié)冰、下 雪時(shí)不能踩急剎，必須提前判斷緩慢減速。 c、在轉(zhuǎn)向時(shí)，也要先減速，適當(dāng)加大轉(zhuǎn)彎半徑并慢打方向盤(pán)，方向盤(pán) 的操作要?jiǎng)蝽樅途?，以免發(fā)生側(cè)滑，使車(chē)尾向外側(cè)甩出。 d、由于冰雪路面滑等特點(diǎn)，車(chē)輛不能按您的操縱意志去行駛，會(huì)給駕 駛造成很大困難，所以駕駛時(shí)要特別小心。 e、洗車(chē)時(shí)只能用水清潔攪拌罐里，其他部位不準(zhǔn)用水沖洗，減少結(jié)冰 現(xiàn)象的發(fā)生，防止凍壞其他部件。 f、停車(chē)選擇避風(fēng)位置?？?，車(chē)頭用彩條布或油布遮蓋，并用碘鎢燈給 發(fā)動(dòng)機(jī)加溫，保證設(shè)備能夠順利啟動(dòng)。 5.25.2 施工人員冬季施工保護(hù)措施施工人員冬季施工保護(hù)措施

35、 1）冬季施工前對(duì)施工人員進(jìn)行防凍知識(shí)教育，提高施工人員的防凍意識(shí)。 2）施工人員配備好防寒安全帽、棉襖等防護(hù)用品及防護(hù)工具，以防止低 溫作業(yè)凍傷。 3）施工人員居住地配備暖氣及保溫設(shè)施。 4）盡量避免夜晚作業(yè)。 5）建立防凍安全小組，安質(zhì)部副部長(zhǎng)負(fù)責(zé)，加強(qiáng)防凍安全管理，防止道 路、作業(yè)面積水、結(jié)冰；有冰凍時(shí)，要及時(shí)除冰，避免滑倒跌傷。 6 6 冬季施工安全注意事項(xiàng)冬季施工安全注意事項(xiàng) 為確保冬季安全施工，分管安全的副場(chǎng)長(zhǎng)每周一組織安質(zhì)部、工程部、 物設(shè)部及工班長(zhǎng)對(duì)梁場(chǎng)制架施工期間各項(xiàng)安全注意事項(xiàng)進(jìn)行檢查落實(shí)，發(fā)現(xiàn) 隱患及時(shí)整改，隱患未經(jīng)整改或整改不到位將停工整頓，情節(jié)嚴(yán)重者將追究 相關(guān)班組或

36、相關(guān)管理人員的責(zé)任。確保冬季施工生產(chǎn)安全順利進(jìn)行。冬季施 工安全注意事項(xiàng)詳見(jiàn)表 7-1 表表 4.2.6-1 * * * * * * * * 鐵鐵 路路 客客 運(yùn)運(yùn) 專(zhuān)專(zhuān) 線(xiàn)線(xiàn) 混凝土原材料、環(huán)境和拌和物入模溫度測(cè)試記錄表混凝土原材料、環(huán)境和拌和物入模溫度測(cè)試記錄表 施工單位箱梁編號(hào) 拌和站 編號(hào) 施工配料 通知單編號(hào) 強(qiáng)度等級(jí)理論配合比水膠比 代表數(shù)量施工配合比水膠比 測(cè)溫時(shí)間 測(cè)溫項(xiàng)目 監(jiān)理檢 查意見(jiàn) 環(huán)境 水泥 細(xì)骨料 粗骨料 粉煤灰 礦粉 外加劑 模板溫度 拌和物 入模溫度 意 見(jiàn)附 注 記錄： 復(fù)核 ： 負(fù)責(zé)人： 表表4.2.6-2 * * * * * * * * 鐵鐵 路路 客客

37、運(yùn)運(yùn) 專(zhuān)專(zhuān) 線(xiàn)線(xiàn) 混凝土養(yǎng)護(hù)溫度記錄表混凝土養(yǎng)護(hù)溫度記錄表 編號(hào): 工程項(xiàng)目名稱(chēng)合同號(hào)箱梁編號(hào) 單位工程名稱(chēng)分部工程名稱(chēng) 養(yǎng)護(hù)期開(kāi)始 年 月 日結(jié) 束 年 月 日 養(yǎng)護(hù)方法覆蓋方法 環(huán)境濕度 溫度（） 日期 外界 氣溫 混凝 土芯 部 混凝 土表 層 箱內(nèi)箱外 測(cè)溫點(diǎn)布置示意圖 測(cè) 溫 記 錄 西安方向1m及其它測(cè)點(diǎn)布置 1 4 2 3 5 6 蒸汽篷布 7 說(shuō)明： 1.13，自動(dòng)測(cè)溫儀探頭,用于 測(cè)量混凝土溫度 2.46，壓力式蒸汽溫度計(jì),用 于測(cè)量棚內(nèi)溫度 3.7，水銀溫度計(jì)，用于測(cè)量環(huán) 境溫度 質(zhì)檢員意見(jiàn) 簽字/日期 技術(shù)主管意見(jiàn)簽字/日期 施工單位 表表 7-17-1 冬季安全生產(chǎn)檢查

38、表冬季安全生產(chǎn)檢查表 項(xiàng)目檢查項(xiàng)目檢查要點(diǎn) 冬防保溫措施計(jì)劃防凍保溫措施計(jì)劃是否完善和落實(shí)。 室外設(shè)施(管線(xiàn)、閥門(mén)等)防凍措施是否實(shí)施，保溫設(shè)施齊全有效。 房屋是否滲漏，門(mén)窗是否完好，暖氣是否充足。 運(yùn)行及停運(yùn)機(jī)組、設(shè)備或系統(tǒng) 防凍防寒措施是否齊全并落實(shí)。做好換季保養(yǎng)，使用適合冬季氣候特點(diǎn)的柴油、潤(rùn)滑油和冷卻液。 車(chē)輛車(chē)輛防寒、 防凍、防滑措施到位，保溫系統(tǒng)有效。 人員及設(shè) 備 人員 施工作業(yè)人員符合冬季使用的勞保用品(棉衣、棉帽、棉手套、防寒靴等)穿戴情況。野外員工防 寒取暖電器設(shè)備準(zhǔn)備情況。 消防組織、規(guī)章制度與消防安全責(zé)任 制 組織、制度是否健全；消防安全責(zé)任制是否落實(shí)到個(gè)人。 消防器材

39、 完好、充足、定期試驗(yàn)(包括消防用水系統(tǒng)是完好)，存放地點(diǎn)是合適。周?chē)欠裼衅渌锲氛趽酢?重點(diǎn)防火部位防火管理狀況 航機(jī)、紅臺(tái)、牛圈湖電站、油氣電站、易燃易爆物質(zhì)貯存場(chǎng)所消防設(shè)施是否按規(guī)定滿(mǎn)足防火要求， 有無(wú)人員、車(chē)輛的出入要求。 易燃易爆物品管理情況是否嚴(yán)格管理，存放場(chǎng)所符合要求并標(biāo)識(shí)。 電纜溝、電纜豎井內(nèi)是否有雜物、積油及其它易燃物，是否采取了封堵和阻燃處理措施。 高壓室的通道門(mén)、排氣裝置是否符合防火要求。 禁火區(qū)域作業(yè)是否按規(guī)定執(zhí)行動(dòng)火審批手續(xù)，并落實(shí)了相關(guān)措施。 防火防爆 值班室、庫(kù)房、生產(chǎn)崗位防火措施齊全，電氣線(xiàn)路、刀閘、開(kāi)關(guān)等整齊無(wú)老化，無(wú)亂接、亂拉臨時(shí)線(xiàn)路現(xiàn)象。 電氣一次設(shè)備

40、絕緣監(jiān)督活動(dòng)開(kāi)展情況。有關(guān)資料、臺(tái)帳是否齊全；巡視、定期檢修、預(yù)試執(zhí)行情況，紅外測(cè)溫 工作；設(shè)備是否有超周期運(yùn)行。 電氣設(shè)備 主變運(yùn)行、檢修(短路、過(guò)載、紅外 測(cè)溫)及冷卻器投運(yùn)情況 各種記錄(含試驗(yàn))、運(yùn)行參數(shù)及上層油溫情況。 線(xiàn)路、母線(xiàn)、主變及機(jī)組等保護(hù)配置 及校驗(yàn)情況 是否可靠，是否按期校驗(yàn)。 母線(xiàn)構(gòu)架、主回路及廠(chǎng)用電導(dǎo)線(xiàn)接頭 發(fā)熱情況 防腐工作；紅外測(cè)溫記錄。 避雷針與避雷器、接地網(wǎng)是否齊全；試驗(yàn)、運(yùn)行和防腐情況；接地連接情況；短路容量增大后，是否能滿(mǎn)足要求。 外絕緣絕緣子清掃維護(hù)落實(shí)情況。 戶(hù)外端子箱是否完好；漏水、防潮、過(guò)熱情況。 事故保安電源系統(tǒng)運(yùn)行狀況； 獨(dú)立外來(lái)交流電源是否有

41、保證；柴油發(fā)電機(jī)定期試驗(yàn)。 UPS 系統(tǒng)運(yùn)行是否正常；是否定檢；熔絲配置情況。 直流系統(tǒng)運(yùn)行方式 設(shè)備運(yùn)行狀況、試驗(yàn)記錄、電池容量、備件、熔絲選擇；直流操作電源是否與事故照明和動(dòng)力電 源分開(kāi)；充放電、浮充情況和定期更換記錄。 電網(wǎng)安全 及直流 系統(tǒng) 其他 每年是否校核，是否履行整定單執(zhí)行、返回制度；運(yùn)行方式有較大變化或重要設(shè)備變更是否及時(shí) 編制整定方案，整定計(jì)算資料；有無(wú)誤整定。 監(jiān)控系統(tǒng)及有關(guān)設(shè)備機(jī)組監(jiān)控系統(tǒng)的投運(yùn)情況，設(shè)備及時(shí)維護(hù)并記錄。 監(jiān)控系統(tǒng)(設(shè)備)供電電源UPS 及輔助設(shè)備運(yùn)行情況，蓄電池定期充放電記錄運(yùn)行維護(hù)保養(yǎng)情況。 危險(xiǎn)源(點(diǎn)) 自動(dòng)化機(jī)房安全、消防措施等是否符合要求，屏、柜

42、安全接地、密封情況，防小動(dòng)物和電源封堵 情況。 通信設(shè)備運(yùn)行狀況通信設(shè)備運(yùn)行狀況正常。 自動(dòng)化監(jiān) 控系統(tǒng)及 通信 應(yīng)急照明調(diào)度室、控制室、配電室等地方應(yīng)急照明正常。 整定管理、校驗(yàn)管理是否按繼保校驗(yàn)規(guī)程或方案對(duì)繼電保護(hù)裝置進(jìn)行了整定和校驗(yàn)。 運(yùn)行管理(含二次回路)運(yùn)行規(guī)程是否齊全；保護(hù)屏及繼電器標(biāo)示是否清晰、壓板位置是否正確；有無(wú)定期巡檢記錄。 設(shè)備管理及設(shè)備臺(tái)帳是否齊全缺陷處理形成閉環(huán)和記錄情況；備品備件管理情況。 繼電保護(hù) 及設(shè)備管 理 故障錄波器和保護(hù)聯(lián)網(wǎng)投運(yùn)率和維護(hù)、校驗(yàn)是否有記錄。 臺(tái)帳是否按規(guī)定管理，是否建立了臺(tái)帳。 定期檢驗(yàn)是否按照規(guī)定定期檢驗(yàn)，有無(wú)檢驗(yàn)試驗(yàn)報(bào)告，有無(wú)合格證。 安全工 器具 存放存放合理，合格、不合格品分開(kāi)放置，有區(qū)別標(biāo)志。 兩票的執(zhí)行兩票填寫(xiě)、執(zhí)行程序、危險(xiǎn)點(diǎn)分析預(yù)控和執(zhí)行要點(diǎn)檢查把關(guān)。 現(xiàn)場(chǎng)圖紙文件現(xiàn)場(chǎng)圖紙資料是否齊全、圖實(shí)相符。 統(tǒng)計(jì)分析兩票合格率評(píng)價(jià)統(tǒng)計(jì)分析；對(duì)不合格票存在問(wèn)題是否有防范措施。 現(xiàn)場(chǎng)操作現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)工作負(fù)責(zé)人是否監(jiān)護(hù)到位，安全措施交底是否明確到位。 安全措施是否存在無(wú)票作業(yè)、不驗(yàn)電掛地線(xiàn)或安全措施不完善現(xiàn)象。 電話(huà)錄音電話(huà)傳達(dá)或接受操作命令是否互報(bào)姓名、復(fù)誦；錄音、術(shù)語(yǔ)規(guī)范。 制度執(zhí)行情況檢查交接班制、巡回檢查制、設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)制執(zhí)行情況；各項(xiàng)記錄是否正確完整。 缺陷管理設(shè)備缺陷是否及時(shí)發(fā)現(xiàn)、處理。 兩 票 管 理 設(shè)備接地電