1、壓鑄模具使用維護說明書客戶名稱： 模具名稱: 壓 鑄 機：出廠日期： 年 月 日模具制造商：壓鑄模具使用、維護的注意事項為了提高模具使用壽命，保持良好的工藝性能和防止過早失效，對壓鑄模具的安裝、使用、維護及保養(yǎng)作如下規(guī)定：一、 壓鑄模具必須安裝在性能良好、與原設(shè)計機型相符的壓鑄機上，使用的壓鑄合金材料一定要與原設(shè)計材料相符。二、 模具安裝前，首先檢查模具外圍緊固螺栓，確認無松動現(xiàn)象后，方可上機安裝模具，保證模具安裝可靠。三、 試模前各滑動、導向部位應充分加油潤滑，用慢速重復開、合模數(shù)次，觀察模具各部位運行是否正常，確認模具各運動部位平穩(wěn)、可靠、靈活后才能開始試模。四、 試模時，模具應充分預熱，

2、一般鋁合金壓鑄模具預熱及工作溫度參考如下： 鑄件結(jié) 構(gòu)特點溫 度 （ C ） 鑄件壁厚3mm鑄件壁厚3mm結(jié)構(gòu)簡單結(jié)構(gòu)復雜結(jié)構(gòu)簡單結(jié)構(gòu)復雜預熱溫度130180200230120150150180工作溫度180240250280150180180200壓鑄工藝參數(shù)應選擇稍低的熔料溫度，稍低的壓射壓力和中等壓射速度等條件下進行試壓。冷卻要充分，開模時應在低速下進行。隨后根據(jù)試模情況逐步調(diào)整各壓鑄工藝參數(shù)，達到最佳狀態(tài)。禁止一開始就采用高壓力、高速度、不預熱條件下試模。試模后樣件應盡快檢驗，確認樣件合格后，方可投入生產(chǎn)使用。五、 試模中如發(fā)現(xiàn)有壓鑄成型不良時，（如充填不足、氣孔、縮孔、脫模不好、飛邊

3、等）應從壓鑄機壓鑄工藝參數(shù)的選擇、壓鑄機動靜板是否平行、脫模劑方面進行分析，找出原因，采取措施以消除缺陷。六、 模具每班開始工作前，所有滑動、導向部位應均勻潤滑，檢查模具安裝壓板螺栓不許有松動現(xiàn)象，連續(xù)空開合模三次，當開合順暢、沒有異常情況出現(xiàn)，方可進行生產(chǎn)，生產(chǎn)過程中模具導向部位和滑動部位應經(jīng)常清理、潤滑，保證運動順暢、到位、無卡滯現(xiàn)象。 七、 為了保證模具長期有效使用，必須實行有效的模具維護，經(jīng)常保持模具各部位清潔，所有表面不允許有人為擊傷，如發(fā)現(xiàn)有分型面積鋁、粘模其它缺陷時，應及時清理后加以修整，生產(chǎn)運行中發(fā)現(xiàn)異常應及時停機檢查。注意安全生產(chǎn)。八、 模具批量投產(chǎn)后應進行消除應力處理，以消

4、除壓鑄生產(chǎn)時產(chǎn)生的應力。消除應力通常在真空爐或保護氣氛爐中進行。消除應力模次推薦值產(chǎn)品材料第一批第二批備注鋅合金20000模次50000模次第二批以后的消除應力每批之間的模次可逐步增加鋁合金40005000模次2000030000模次鎂合金500010000模次2000030000模次銅合金300500模次1000模次九、 模具修理焊補后應及時進行消除應力。十、 根據(jù)國家標準GB8844-88規(guī)定，模具質(zhì)量穩(wěn)定性檢驗的批量試生產(chǎn)由購方（客戶單位）承擔，鋁合金1500模次，上述工作應在接到模具后一個月內(nèi)完成，到期未完成穩(wěn)定性檢驗批量生產(chǎn)時，即視為此項檢驗工作已完成。后附：_公司模具出廠檢驗卡 _公司_公司模具出廠檢驗卡客戶單位合同編號產(chǎn)品材料模具名稱模具編號壓鑄機型模具主要數(shù)據(jù)外型尺寸模具主要部分硬度零件名稱材料HRC定位環(huán)尺 寸動模澆口直徑定模澆道集渣包粗糙度澆口套型腔粗糙