1、主主變變壓壓器器安安裝裝 監(jiān)監(jiān)理理實實施施細細則則 重重慶慶渝渝能能工工程程監(jiān)監(jiān)理理咨咨詢詢有有限限公公司司 2009 年年 12 月月 批批準準： 年 月 日 審審核核： 年 月 日 編編寫寫： 年 月 日 目目 錄錄 一、一、總則總則 -1 二、主二、主變壓變壓安裝安裝監(jiān)監(jiān)理工作的流程、方法及措施理工作的流程、方法及措施 -1 2.1 審審核主核主變變安裝的施工方案安裝的施工方案-1 2.2 主主變變安裝安裝過過程的程的質質量控制方法及措施量控制方法及措施-2 2.2.1 到到貨驗貨驗收及收及檢查檢查-3 2.2.2 排氮：排氮： -3 2.2.3 器身器身檢查檢查-3 2.2.4 本體及

2、附件安裝本體及附件安裝-5 2.2.4 抽真空及注油抽真空及注油-5 2.2.5 熱熱油循油循環(huán)環(huán)-6 三、主三、主壓壓器安裝器安裝監(jiān)監(jiān)理控制、理控制、檢查檢查點點 -6 四、主四、主變壓變壓器器試驗監(jiān)試驗監(jiān)理控制、理控制、檢查檢查點點 -8 五、五、監(jiān)監(jiān)理理質質量控制相關量控制相關表表格格 -8 一、總則一、總則 1.1 為規(guī)范 110kV 及以上電壓等級的變壓器安裝階段的監(jiān)理工作，使專業(yè)監(jiān) 理工作有據(jù)可依，有章可循，使主變壓器安裝工作更具有針對性、可操作性，實 現(xiàn)現(xiàn)場監(jiān)理對主變壓器安裝階段的全過程控制，順利實現(xiàn)工程目標，特制定本監(jiān) 理實施細則。 1.2 本監(jiān)理實施細則主要依據(jù)： 電氣裝置安

3、裝工程電力變壓器、油浸電抗器、互感器施工及驗收規(guī)范 GBJ 148-90 電氣裝置安裝工程質量檢驗及評定規(guī)程DL/T 5156.1- 5156.17-2002 國家電網(wǎng)公司輸變電工程施工工藝示范手冊電氣安裝篇 電氣裝置安裝工程電氣設備交接試驗標準（GB 50150-2006） 設備廠家安裝使用說明書 1.3 本監(jiān)理實施細則適用于 110kV、220kV、500kV 電壓等級的主變壓器安 裝及調試階段的監(jiān)理工作。 1.4 在監(jiān)理工作實施過程中，必要時本監(jiān)理實施細則將根據(jù)實際情況進行補 充、修改和完善。 二、二、主變壓安裝監(jiān)理工作的流程、方法及措施主變壓安裝監(jiān)理工作的流程、方法及措施 2.1 審審

4、核主核主變變安裝的施工方案安裝的施工方案 根據(jù)電氣裝置安裝工程質量檢驗及評定規(guī)程的要求，主變壓安裝工程屬于 單位工程。施工承包單位在本單位工程動工前，應編制該單位工程主要施工工序 的施工方案（措施、作業(yè)指導書），并報項目監(jiān)理部審查，文件的編、審、批人員應 符合施工承包單位體系文件相關管理制度的規(guī)定。電氣專業(yè)監(jiān)理工程師審查要 點： a) 主變安裝施工方案（措施、作業(yè)指導書）制定的施工工藝流程是否合理，施 工方法是否得當。 b) 安全危險點分析或危險源辨識、環(huán)境因素識別是否準確、全面，應對措施 是否有效。安裝單位是否考慮主變安裝的現(xiàn)場氣候及條件，主變吊罩是吊 車噸位是否滿足現(xiàn)場實際情況，真空處理設

5、施是否準備就位，各點的施工 人員配備是否落實到人，是否進行安全技術交底。 c) 主變安裝的質量保證措施是否有效，針對性是否強，是否落實了工程創(chuàng)優(yōu) 措施。 2.2 主主變變安裝安裝過過程的程的質質量控制方法及措施量控制方法及措施 主主變變施工流程施工流程圖圖 2.2.1 到到貨驗貨驗收及收及檢查檢查 1. 設備到達現(xiàn)場后，監(jiān)理單位應會同建設單位（運行單位）、施工單位、 運輸單位及廠家檢查充氣運輸?shù)淖儔浩鞯膲毫Γ瑧獮檎龎?，壓力值?0.010.03MPa，或符合廠家說明書的要求。并經各方簽字。 2. 裝有沖擊記錄儀的變壓器在基礎上就位后，監(jiān)理單位應會同建設單位 （運行單位）、施工單位、運輸單位及廠

6、家檢查沖擊記錄儀的數(shù)據(jù)，三 維沖擊記錄值必須小于 3g，并經參加各方簽字。 2.2.2 排氮：排氮： （1）采用注油排氮時，注入變壓器的油必須經凈化處理，其電氣強度、含水 量、90介損應符合要求： 電氣強度： 500kV 不應小于 60kV 220kV 不應小于 40kV 含水量： 500kV 不應大于 10ppm（體積比） 220kV 不應大于 15ppm（體積比） 110kV 不應大于 20ppm（體積比） tg: 不應大于 0.5%（90時） （2）絕緣油應經脫氣凈油設備從變壓器下部閥門注入變壓器內，氮氣經頂部 排出；最終油位應高出鐵芯 100mm 以上。 （3）采用抽真空排氮時，排氮口

7、應裝設在空氣流通處。破壞真空時應避免潮濕 空氣進入。 2.2.3 器身器身檢查檢查 （1）當滿足下列條件之一時，可不進行器身檢查 制造廠規(guī)定可不進行器身檢查的。 容量在 1000kVA 及以下，運輸過程中無異常情況者。 就地生產僅作短途運輸，且在運輸過程中進行了有效的監(jiān)督，無異常 情況的。 業(yè)主書面同意不需要進行器身檢查的。 （2）當不滿足上述任何一條件時，則應進行器身檢查。器身檢查時，周圍空 氣溫度不宜低于 0，器身溫度宜高于周圍空氣溫度 10.器身暴露在空氣中的 時間不得超過 16h（當空氣相對濕度小于 75%時） （3）器身檢查的內容應符合 GBJ 148-90 及廠家安裝使用說明書的要

8、求，并 有簽證。 主變壓器器身檢查隱蔽前簽證記錄 表號：DL/T 5161.3 表 4.0.6 變壓器型號額定電壓 kV 結線方式 額定容量 MVA 額定電流 A 冷卻方式 短路阻抗調壓方式油 重 t 制造廠家出廠編號出廠日期 檢查日期氣象條件環(huán)境溫 相對濕度 %檢查方式鐵芯暴露時間 開始放油或排氣時間開始抽真空時間 檢 查 記 錄 檢查項目檢查結果檢查項目檢查結果檢查項目檢查結果 臨時支撐是否拆除器身無位移螺栓是否緊固 螺栓防松措施絕緣螺栓鐵芯有無變形 絕緣部件鐵芯對地絕緣鐵芯點接地點數(shù) 鐵軛螺桿與鐵芯絕緣鐵軛與夾件絕緣螺桿與夾件絕緣 鐵軛鋼帶對鐵軛絕緣鐵芯屏蔽絕緣繞組排列 繞組引出線絕緣包

9、扎油 路引出線裸露部分 引出線焊接良好引出線絕緣距離出線與套管連接 切換裝置連接分接頭接觸分節(jié)開關操作 接點位置油箱底部 檢查結論： 質檢機構驗 收 意 見簽 名 施工班組年 月 日 施工工地年 月 日 質 檢 部年 月 日 監(jiān) 理年 月 日 建設單位年 月 日 2.2.4 本體及附件安裝本體及附件安裝 1. 氣體繼電器的安裝：安裝前，氣體繼電器應經有資質的試驗所試驗合 格；安裝時，變壓器頂蓋沿氣體繼電器氣流方向有 1%1.5%的升高坡 度。 2. 冷卻裝置的安裝：冷卻裝置用合格的絕緣油沖洗干凈并經密封試驗合 格。 3. 儲油柜的安裝：儲油柜的安裝應符合廠家安裝使用說明書的要求。 4. 套管的

10、安裝：安裝前應經試驗合格。安裝后套管末屏應接地良好。 5. 溫度計的安裝：安裝前應經校驗合格。 2.2.4 抽真空及注油抽真空及注油 1. 注入變壓器的絕緣油應經試驗合格。絕緣油取樣數(shù)量應符合表1-11-1的 規(guī)定，注入變壓器油應符合表1-21-2的標準。 2. 注油前，變壓器必須進行真空處理，真空度應符合規(guī)范及廠家要求。 真空殘壓要求：220kV600Pa(目標值 133 Pa)；500kV133Pa(目標值 13 Pa) 3. 維持真空殘壓時間：220kV 不得少于 8 小時，500kV 不得少于 24 小時 4. 真空注油不宜在雨天或霧天進行。注油全過程應保持真空。注入油溫 度宜高于器身

11、溫度。注油速度不宜大于 100L/min。油面距油箱頂?shù)目?隙不得少于 200mm 或廠家的規(guī)定值。注油后，應繼續(xù)保持真空，保持 時間：110kV 不得少于 2 小時，220kV 不得少于 4 小時，500kV 在注滿 油后可不繼續(xù)保持真空。 5. 注油時，設備各接地點及油管道應可靠接地。 2.2.5 熱熱油循油循環(huán)環(huán) 1. 500kV 變壓器，真空注油后必須進行熱油循環(huán)，循環(huán)時間不得少于 48 小時。真空凈油設備的出口溫度不應低于 50，油箱內溫度不應低于 40. 2. 熱油循環(huán)時間不少于（3變壓器油總油量/通過濾油機每小時的油量） h。 3. 注油完畢后，在施加電壓前，應有足夠的靜置時間，

12、規(guī)定如下： 電壓電壓等等級級靜置靜置時間時間 110kV 及以下及以下24h 220kV48h 500kV72h 4. 靜置后，應從變壓器的套管、升高座、冷卻裝置、氣體繼電器及壓力釋 放裝置等部位進行多次放氣。 5. 整體密封檢查 6. 變壓器安裝完畢后，應在儲油柜上用氣壓或油壓進行整體密封試驗， 其壓力為油箱蓋上能承受 0.03MPa 壓力，試驗持續(xù)時間為 24 小時， 應無滲漏，整體動輸?shù)淖儔浩骺刹贿M行整體密封試驗。 三、主壓器安裝監(jiān)理三、主壓器安裝監(jiān)理控制、檢查點控制、檢查點 注：檢查方式：注：檢查方式：S S：旁站；：旁站； P P：巡視；：巡視； 控制類型控制類型 ：H H：停工待檢

13、；：停工待檢； W W：見證：見證 序號序號檢查項目檢查項目檢查方式檢查方式 變壓器安裝 1 主變運輸沖擊記錄檢查 H H 2 破氮前氮氣壓力檢查 H H 3 變壓器附件開箱檢查試驗 W W 4 各油路閥門位置正確,放氣.放油閥標志正確,本體油漆完整,本體外觀整潔、干凈,相序色正確，本體 無滲漏油,油色正常。 P P 5 鐵芯接地及主變外殼接地與主地網(wǎng)連接完好 P P 6 本體瓦斯及有載瓦斯繼電器內油色正常,無氣體,防雨罩完好，與主變本體和有載開關油箱之間的閥 門已打開，檢查瓦斯繼電器的管道的升高坡度（沿氣流方向 11.5）。 P P 8 本體及有載調壓呼吸器硅膠顏色正常, 呼吸器外部無油跡，

14、油杯完好，油量適中 P P 9 壓力釋放器完好,標志桿未突出,與本體連接的閥門已打開。 P P 10 主變銘牌及油位曲線標牌完整，設備名稱編號正確、明顯。 P P 11 主變本體端子箱內接線牢固,電纜標牌齊全，封堵良好,烘潮設備完好。 12 1、冷卻器各管道連接正常，各油路閥門已打開,外觀整潔，無滲漏油和銹蝕。 。 P P 13 2、冷卻器外觀完好，每組冷卻器已編號。連接牢固。 P P 14 3、冷卻油泵外觀完好，無滲油漏油，整潔干凈。 P P 15 4、每組風扇運轉正常，無異響。 P P 16 5、冷控箱內各電源開關正常完好，電源電纜連接完好、標牌齊全，接觸器、繼電器正常,冷控 電源能實現(xiàn)自

15、動切換。 P P 17 冷冷 卻卻 系系 統(tǒng)統(tǒng) 6、冷控箱內各開關位置切換正確,指示燈及光字牌能正確點亮,封堵良好,烘潮設備完好。 P P 18 1、有載調壓機構電源正常，就地、遠方操作動作可靠。 P P 19 2、所有檔位能正常切換，機構箱指示的檔位與有載開關實際檔位一致，就地與控制屏上檔位 顯示一致。按 “急?！卑粹o時，能停止調檔。 P P 20 有有 載載 調調 壓壓 機機 構構 3、機構箱內接線牢固,封堵良好。 P P 21 1、油枕外觀清潔，無滲漏油。 P P 22 2、油枕與本體連接管道連接正常，無油漬。 P P 23 油油 枕枕 3、本體及有載油位指示正確。 P P 24 1、引

16、線接頭牢固,相間距離符合要求。 P P 25 2、各側套管瓷套完好.CT 二次線連接正常、牢固，CT 端子盒完好，電容式套管末屏接地牢固,. 相序色正確,油位正常。 P P 26 3、220KV.110KV 中性點 CT 無銹蝕、變形、滲漏油,硅膠未變色、接線牢固。 P P 27 4、220KV、110KV 中性點間隙接線牢固,通常間隙距離規(guī)定： 110kV 中性點間隙距離整定為 115125mm，220kV 中性點間隙距離整定為 310330mm，應有兩根接地引下線分別與主地 網(wǎng)相連接。 P P 28 5、中性點接地刀閘及主變 10KV 側總路刀閘完好,能正常拉合。主變中性點應有兩根接地引

17、下線分別與主地網(wǎng)相連接。 P P 29 6、10KV 母線橋支柱瓷套清潔,無遺留雜物。 P P 30 7、變壓器本體、繞組溫度計指示正確，與后機臺、控制屏上溫度指示基本吻合（相差應不超過 3 度）。 P P 31 變變 壓壓 器器 套套 管、管、 引引 線線 及及 其其 它它 設設 備備 8、充氮滅火裝置試驗正確，控流閥擺放位置正確,無滲漏油，控制裝置運行正常。 P P 變壓器芯部檢查 1 外觀檢查 S S 2 鐵芯檢查 S S 3 裸導體外觀檢查 S S 4 器身暴露在空氣中的時間 S S 5 鐵芯接地檢查 S S 6 器身箱底清潔度 S S 變壓器注油 1 注入油標號 H 2 注入油取樣

18、W 3 注入油開始時間 W 4 注入油終止時間 W 5 真空度 W 6 真空保持時間 P 7 熱油循環(huán)起止時間 W 8 注入油溫度 P 9 熱油循環(huán)真空度 P 四、主變壓器試驗監(jiān)理控制、檢查點四、主變壓器試驗監(jiān)理控制、檢查點 序號序號檢查項目檢查項目控制類型控制類型 1 檢查試驗單位資質符合要求檢查相關資料 2 檢查試驗儀器、設備是否有效 W W 3 繞組連同套管的絕緣電阻測量、吸收比或極化指數(shù) W W 4 繞組連同套管的直流電阻測量 W W 5 所有分接頭的變壓比測量 W W 6 檢查變壓器三相結線組別和單相變壓器引出線的極性 W W 7 繞組連同套管的介損檢查 W W 8 繞組連同套管的直

19、流泄漏電流檢查 W W 9 繞組連同套管的交流耐壓試驗 W W 10 繞組連同套管的局部放電試驗 W W 11 測量與鐵芯絕緣的各緊固件及鐵芯接地線引出套管對外殼的絕緣電組 W W 12 絕緣油取樣檢查 W W 13 有載調壓裝置檢查 W W 14 檢查變壓器噪音測試報告檢查相關資料 五、監(jiān)理質量控制相關表格五、監(jiān)理質量控制相關表格 根據(jù)電氣裝置安裝工程質量檢驗及評定規(guī)程DL/T 5156.1- 5156.17-2002 的 要求，現(xiàn)場監(jiān)理對變壓器安裝全過程進行控制和監(jiān)督，具體質量控制表格如下， 請現(xiàn)場監(jiān)理組織相關單位填寫。 設備缺陷通知單 編號： 表號：DL/T 5161.1 表 5.0.4

20、.2 單位工程名稱分項工程名稱 設 備 名 稱發(fā) 現(xiàn) 日 期 主 送抄 送 設備缺陷情況： 施工班組： 年 月 日 施工單位 技術部門 制 造 廠 監(jiān) 理建設單位 建議處理方案： 工地技術負責人： 年 月 日 質檢機構缺 陷 處 理 意 見簽 名 施工單位技 術部門 年 月 日 制 造 廠年 月 日 監(jiān) 理年 月 日 建設單位 年 月 日 設 備 缺 陷 處 理 報 告單 原缺陷通知單編號： 表號：DL/T 5161.1 表 5.0.4.3 單位工程名稱分項工程名稱 設 備 名 稱處 理 日 期 缺陷處理情況： 班組技術員： 年 月 日 缺陷處理結論： 施工單位技術部門： 年 月 日 質檢機構

21、驗 收 意 見簽 名 施工單位 質 檢 部 年 月 日 制 造 廠 代 表 年 月 日 監(jiān) 理年 月 日 建設單位 年 月 日 變壓器運輸沖擊記錄 表號：DL/T 5161.3 表 4.0.2 變壓器型號額定電壓 kV 結線方式 額定容量 MVA 額定電流 A 冷卻方式 短路阻抗調壓方式油 重 t 制造廠家出廠編號出廠日期 變壓器運輸和裝卸過程中沖擊記錄值： 注：1.沖擊記錄儀應在變壓器就位后，方可拆下 2.應附廠家沖擊記錄儀的記錄復印件 3.如變壓器未裝設沖擊記錄儀, 應在此注明，并應填寫變壓器外觀檢查結果 質檢機構驗 收 意 見簽 名 施工班組年 月 日 施工工地年 月 日 質 檢 部年

22、月 日 監(jiān) 理年 月 日 變壓器破氮前氮氣壓力檢查記錄 表號：DL/T 5161.3 表 4.0.3 變壓器型號額定電壓 kV 結線方式 額定容量 MVA 額定電流 A 冷卻方式 短路阻抗調壓方式油 重t 制造廠家出廠編號出廠日期 檢 查 項 目 各階段 氣體壓力值 MPa 環(huán)境溫度 檢查日期檢查人 到達現(xiàn)場時 第 1 次檢查 第 2 次檢查 第 3 次檢查 第 4 次檢查 第 5 次檢查 第 6 次檢查 第 7 次檢查 第 8 次檢查 保 管 期 間 油 箱 內 氣 體 壓 力 破 氮 前 質檢機構驗收 意 見簽 名 施工班組年 月 日 施工工地年 月 日 質 檢 部年 月 日 監(jiān) 理年 月

23、 日 變 壓 器 絕 緣 油 試 驗 記錄 表號：DL/T 5161.3 表 4.0.4 變壓器型號額定電壓 kV 絕緣油牌號 額定容量 MVA 額定電流 A 油 總 重t 冷卻方式絕緣油批數(shù)絕緣油桶數(shù) 制造廠家出廠編號出廠日期 絕 緣 油 驗 收 批 次桶 數(shù)出廠試驗報告編號抽樣桶數(shù)抽樣分析報告份數(shù) （后附）（后附） （后附）（后附） 絕 緣 油 試 驗 報 告 登 記 表 試驗項目注油前報告編號沖擊前報告編號沖擊后報告編號 簡化分析 或全分析 - 色譜分析 - 微水含量 g/g- 含 氣 量 - 質檢機構驗 收 意 見簽 名 施工班組年 月 日 施工工地年 月 日 質 檢 部年 月 日 監(jiān)

24、 理年 月 日 變 壓 器氣 體 繼 電 器 檢 驗 記錄 表號：DL/T 5161.3 表 4.0.5 變壓器型號額定電壓 kV 冷卻方式 額定容量 MVA 額定電流 A 調壓方式 制造廠家出廠編號出廠日期 氣 體 繼 電 器 變壓器氣體繼電器 型 號 規(guī)格 管路內徑 mm 報告編號 調壓開關氣體繼電器 型號規(guī)格 管路內徑 mm 報告編號 (后附氣體繼電器檢驗報告) 質檢機構驗 收 意 見簽 名 施工班組年 月 日 施工工地年 月 日 質 檢 部年 月 日 監(jiān) 理年 月 日 主變壓器器身檢查隱蔽前簽證記錄 表號：DL/T 5161.3 表 4.0.6 變壓器型號額定電壓 kV 結線方式 額定容量 MVA 額定電流 A 冷卻方式 短路阻抗調壓方式油 重 t 制造廠家出廠編號出廠日期 檢查日期氣象條件環(huán)境溫 相對濕度 %檢查方式鐵芯暴露時間 開始放油或排氣時間開始抽真空時間 檢 查 記 錄 檢查項目檢查結果檢查項目檢查結果檢查項目檢查結果 臨時支撐是否拆除器身無位移螺栓是否緊固 螺栓防松措施絕緣螺栓鐵芯有無變形 絕緣部件鐵芯對地絕緣鐵芯點接地點數(shù) 鐵軛螺桿與鐵芯絕緣鐵軛與夾件絕緣螺桿與夾件絕緣 鐵軛鋼帶對鐵軛絕緣鐵芯屏蔽絕緣繞組排列 繞組引出線絕緣包扎油 路引出線裸露部分 引出線焊接良好引出線絕緣距離出線與套管連接 切換裝