1、精品 料推薦施 工 技 術 交 底工程名稱施工部位施工內(nèi)容砼灌注樁日期年月日交底內(nèi)容：(一 )成孔1.測量放線 :該工程控制點按勘察提供的點放線, 本工程 0.000標高相當于大沽高程3.45米 ,( 除 n18,n19,n20 的 0.000標高相當于大沽高程3.65 米). 樁位線放完后經(jīng)過業(yè)主及監(jiān)理認可后方能施工。施工前應重新校核樁位，以免錯打、漏打樁。2. 護筒埋設 :在樁位復測后要埋設護筒 , 護筒內(nèi)徑大于樁徑約為 100mm,樁位偏差小于 5cm,護筒的埋設深度應在 0.8m, 并在護筒外用粘土夯實 , 確保鉆進過程中更好地起到保護孔口的作用 , 防止孔口塌落和泥漿外漏。3. 成孔

2、 :(1) 鉆機就位后 , 調(diào)整平直度 , 鉆頭進入護筒 , 對準樁位 , 檢查鉆頭與護筒相對位置符合要求后，再開始鉆進。(2)鉆機鉆孔使用原土造漿,泥漿比重為1.10-1.30,排出泥漿在1.25-1.35之間 ,并根據(jù)進尺隨時調(diào)整泥漿比重。(3) 鉆頭達到粘土層和淤泥層時 , 為防止縮徑 , 要控制好進尺速度， 適當加大泥漿比重， 以利護壁。4. 清碴 :成孔達到設計要求后,鉆機空鉆進行清碴, 待孔底的殘余泥塊已經(jīng)成漿,泥漿比重為 1.15-1.25, 一次清孔結(jié)束，提鉆。（二）鋼筋籠制作、安放及質(zhì)量控制1. 現(xiàn)場使用的鋼筋必須具有出廠合格證和復試報告。2. 鋼筋籠制作 :(1) 鋼筋籠制

3、作應用樣板胎具擺位制作, 以確保鋼筋位置及接口對位準確。(2) 鋼筋的焊接、搭接必須符合施工規(guī)范及質(zhì)量檢驗標準。(3)主筋接頭采用搭接對焊,且在同一截面上不超過50% 且錯開 50cm以上。(4) 鋼筋籠要存放在較高平整場地上, 防止變形及水浸。(5) 施工中嚴格按照有關國家規(guī)范執(zhí)行。3. 鋼筋籠安放 :(1) 鋼筋籠入孔必須緩慢 , 吊起垂直緩緩入孔 , 以免造成孔壁坍塌。(2)鋼筋籠保護層采用 100 砼墊塊，每一水平面 3 點，間距 4 米。(3)鋼筋籠送入孔內(nèi)時要對準鉆孔中心, 并且采用雙面吊放 , 避免鋼筋籠擺動而損傷孔壁。1精品 料推薦工程名稱施工部位施工內(nèi)容砼灌注樁日期年月日(4

4、) 下放鋼筋籠時 , 應根據(jù)所測的護筒標高。數(shù)據(jù)計算吊筋長度, 并由技術人員準確測量 , 監(jiān)督焊接 , 以保證鋼筋籠所處標高準確。( 三 ) 灌注砼工藝要求及質(zhì)量控制1. 下砼導管 :(1) 砼導管應預先檢查接口 , 配備墊圈 , 確保對接牢固不漏水。(2) 導管下至孔底再提起 30-50cm, 固定。2.二次清孔 :導管下放完畢后,先測量孔深和泥漿比重, 如果符合要求,即開始灌注砼,如果不符合要求 ,要采用泥漿泵進行二次清孔。以小比重泥漿置換孔內(nèi)較大比重泥漿,直至泥漿比重達到1.20左右 , 再重新測量孔深,檢查沉渣是否符合要求,如果仍大于10cm, 應重新調(diào)節(jié)泥漿比重,繼續(xù)清孔 ,直至沉渣

5、符合要求為止。3. 灌注砼 :(1) 二次清孔驗孔合格后 , 馬上開始灌注砼。(2) 砼運到現(xiàn)場后 , 首先取樣 , 做塌落度試驗 , 合格后再灌入。 ( 塌落度要求在 16-22cm)(4) 灌注砼應連續(xù)進行 , 如因特殊情況其停止時間不得超過兩小時, 防止斷樁和導管拔不出的現(xiàn)象發(fā)生。(5) 砼灌注到設計標高后 , 再超出 0.5-1.0m, 以保證樁頭強度達到設計要求。(6) 做好預留試塊工作。并設專人負責砼灌注過程中的測量、記錄. 充盈系數(shù)控制在1.05-1.15 之間 .(7) 要保證砼灌注連續(xù)性 , 現(xiàn)場配備通訊設備， 隨時保持與攪拌站的聯(lián)系， 確保商品砼供應及時不耽誤時間。注: 施

6、工前做好上崗人員的技術培訓工作. 施工中做好每天的打樁紀錄和施工紀錄, 并留置砼試塊 .技術負責人：交底人：被交底人：2精品 料推薦施 工 技 術 交 底工程名稱施工部位施工內(nèi)容土方開挖日期年月日交底內(nèi)容：（1）土方開挖前，應根據(jù)施工方案的要求，將施工區(qū)域內(nèi)的地下、地上障礙物清除和處理完畢。（2）建筑物或構(gòu)筑物的位置或場地的定位控制線（樁）標準水平樁及開槽的灰線尺寸，必須經(jīng)過檢驗合格，并辦完預檢手續(xù)。（3）夜間施工時，應有足夠的照明設施：在危險地段應設置明顯標志，并要合理安排開挖順序，防止錯挖或超挖。（4）開挖有地下水位的基坑（槽）、管溝時，應根據(jù)當?shù)毓こ痰刭|(zhì)資料，采取措施降低地下水位。一般要

7、降至低于開挖面 05m，然后才能開挖。（5）施工機械進入現(xiàn)場所經(jīng)過的道路、橋梁和卸車設施等，應事先經(jīng)過檢查，必要時要加固或加寬等準備工作。（6）選擇土方機械，應根據(jù)施工區(qū)域的地形與作業(yè)條件，土壤類別與厚度、總工程量和工期綜合考慮，以能發(fā)揮施工機械效率來確定，編好施工方案。（7）施工區(qū)域運行路線的布置，應根據(jù)作業(yè)區(qū)域工作的大小機械性能、運距和地形起伏等情況加以確定。（8）在機械施工無法作業(yè)的部位和修整邊坡坡度和清理均應配備人工進行。（9）基底超挖：開挖基坑（槽）、管溝不得超過基底標高，如個別地方超挖時，其處理方法應取得設計單位的同意。（10）基底未保護：基坑（槽）開挖后應盡量減少對基土的擾動。如

8、果基礎不能及時施工時，可在基底標高以上預留 30cm土層不挖，待做基礎時再挖。（11）施工順序不合理：應嚴格按施工方案規(guī)定的施工順序進行開挖土方，應注意宜先從低處開挖，分層、分段依次進行，形成一定坡度，以利排水。技術負責人：交底人：被交底人：3精品 料推薦施 工 技 術 交 底工程名稱施工部位區(qū)施工內(nèi)容鋼筋綁扎日期年月日交底內(nèi)容：1. 鋼筋綁扎前，應檢查有無銹蝕，除銹之后再運至綁扎部位。2. 根據(jù)標高檢查下層伸出搭接筋處的混凝土表面標高（柱頂、墻頂）是否符合圖紙要求，如有松散不實之處，要剔除并清理干凈。3. 綁柱子鋼筋：箍筋與主筋要垂直，箍筋轉(zhuǎn)角處與主筋交點均要綁扎，主筋與箍筋非轉(zhuǎn)角部分的相交

9、點成梅花交錯綁扎。柱上下兩端箍筋應加密，加密區(qū)長度及加密區(qū)內(nèi)箍筋間距應符合設計圖紙要求。柱筋保護層厚度應符合規(guī)范要求，主筋外皮為 25mm，墊塊應綁在柱豎筋外皮上，間距一般 1000mm，（或用塑料卡卡在外豎筋上）以保證主筋保護層厚度準確。4. 梁鋼筋綁扎：在梁側(cè)模板上畫出箍筋間距，擺放箍筋?？蚣芰荷喜靠v向鋼筋應貫穿中間節(jié)點，梁下部縱向鋼筋伸入中間節(jié)點錨固長度及伸過中心線的長度要符合設計要求?？蚣芰嚎v向鋼筋在端節(jié)點內(nèi)的錨固長度也要符合設計要求。梁端第一個箍筋應設置在距離柱節(jié)點邊緣 50mm處。梁端與柱交接處箍筋應加密，其間距與加密區(qū)長度均要符合設計要求。在主、次梁受力筋下均應墊墊塊（或塑料卡）

10、，保證保護層的厚度。受力筋為雙排時，可用短鋼筋墊在兩層鋼筋之間，鋼筋排距應符合設計要求。5. 板鋼筋綁扎：按劃好的間距，先擺放受力主筋、后放分布筋。預埋件、電線管、預留孔等及時配合安裝。在鋼筋的下面墊好砂漿墊塊，間距1.5m。墊塊的厚度等于保護層厚度，應滿足設計要求，如設計無要求時，板的保護層厚度應為 15mm，鋼筋搭接長度與搭接位置的要求與前面所述梁相同。如板為雙層鋼筋，兩層筋之間須加鋼筋馬凳，以確保上部鋼筋的位置。負彎矩鋼筋每個相交點均要綁扎。6. 以上交底如有交代不到的技術和質(zhì)量，應按現(xiàn)行規(guī)范大全執(zhí)行、操作。所有施工人員必須佩帶安全措施方可進入現(xiàn)場施工， 如發(fā)現(xiàn)在施人員沒有佩帶安全措施，

11、將給予警告或經(jīng)濟處罰。技術負責人：交底人：被交底人：4精品 料推薦施 工 技 術 交 底工程名稱施工部位區(qū)施工內(nèi)容砼墊層日期年月日交底內(nèi)容：(1) 墊層的基底地質(zhì)情況、標高、尺寸均經(jīng)過檢查。(2) 大面積澆注分區(qū)段砼， 其寬度一般為 3 4m，但應結(jié)合變形縫位置， 不同材料的地面面層的連接處和設備基礎的位置的劃分。(3) 核對混凝土配合比，檢查后臺磅秤，進行技術交底。準備好混凝土試模。(4) 基底表面清理：基底表面的淤泥、雜物均應清理干凈；并應有防水和排水的措施。如果是干燥非粘性土應用水潤濕；表面不得留有積水。(5) 澆筑混凝土一般從一端開始，或跳倉進行，并應連續(xù)澆筑。如連續(xù)進行面積較大時，應

12、根據(jù)規(guī)范規(guī)定留置施工縫。(6) 混凝土澆筑后，應及時振搗，在 2h 內(nèi)必須振搗完畢。否則應按規(guī)范規(guī)定留置施工縫。(7) 澆筑高度超過 2m時，應使用串桶、溜管，以防止混凝土發(fā)生離析現(xiàn)象。(8) 混凝土振搗密實后，按標桿檢查一下上平，然后用大杠刮平、表面再用木抹子搓平。應嚴格控制鋪攤厚度。 有泛水要求的地面， 應按設計要求找出坡度，一般對設計坡度允許偏差不應大于 0.2%，最大偏差不應大于 30mm。(9) 混凝土的養(yǎng)護。已澆筑完的混凝土，應在 12h 左右覆蓋和澆水，一般養(yǎng)護不得少于七晝夜。(10) 冬雨期施工：凡遇冬雨期施工時，露天澆筑的混凝土墊層均應另行編制季節(jié)性施工方案， 制定有效的技術

13、措施， 以確?；炷恋馁|(zhì)量。 環(huán)境溫度不應低于 5，并應保持至強度不小于設計要求的 50%。(11) 防水層的基層上施工時，必須認真保護好防水層，嚴禁小車腿和鐵鍬等硬物砸碰防水層，發(fā)現(xiàn)碰壞處，一定及時修補，并經(jīng)檢查驗收合格后，方準進行下道工序。技術負責人：交底人：被交底人：5精品 料推薦施 工 技 術 交 底工程名稱施工部位區(qū)施工內(nèi)容鋼筋制作安裝日期年月日交底內(nèi)容：(1) 應有出廠合格證， 按規(guī)定作力學性能復試。 當加工過程中發(fā)生脆斷等特殊情況，還需作化學成分檢驗。鋼筋應無老銹及油污。(2) 綁絲可采用 20 22 號鐵絲（火燒絲）或鍍鋅鐵絲（鉛絲）。鐵絲的切斷長度要滿足使用要求。(3) 控制

14、混凝土保護層用的砂漿墊塊、塑料卡、各種掛鉤或撐桿等滿足要求。(4) 按施工現(xiàn)場平面圖規(guī)定的位置， 將鋼筋堆放場地進行清理、 平整。準備好墊木，按鋼筋綁扎順序分類堆放，并將銹蝕進行清理。(5) 核對鋼筋的級別， 型號、形狀、尺寸及數(shù)量是否與設計圖紙及加工配料單相同。(6) 當施工現(xiàn)場地下水位較高時，必須有排水及降水措施。(7) 熟悉圖紙，確定鋼筋穿插就位順序， 并與有關工種作好配合工作， 如支模、管線、防水施工與綁扎鋼筋的關系，確定施工方法，作好技術交底工作。(8) 根據(jù)地下室防水施工方案，底板鋼筋綁扎前做完底板下防水層及保護層；支完底板四周模板（或砌完保護墻，做好防水層）。(9) 鋼筋綁扎時，

15、靠近外圍兩行的相交點每點都綁扎， 中間部分的相交點可相隔交錯綁扎，雙向受力的鋼筋必須將鋼筋交叉點全部綁扎。 如采用一面順扣應交錯變換方向，也可采用八字扣，但必須保證鋼筋不位移。(10) 擺放底板混凝土保護層用砂漿墊塊，墊塊厚度等于保護層厚度，按每 1m 左右距離梅花型擺放。(11) 底板基礎梁，可分段綁扎成型，然后安裝就位，或根據(jù)梁位置線就地綁扎成型。(12) 基礎底板雙層鋼筋，綁完下層鋼筋后，擺放鋼筋馬凳或鋼筋支架（間距以 1m左右一個為宜），在馬凳上擺放縱橫兩個方向定位鋼筋，鋼筋上下次序及綁扣方法同底板下層鋼筋。(13) 底板鋼筋如有綁扎接頭時，鋼筋搭接長度及搭接位置應符合施工規(guī)范要求，鋼

16、筋搭接處應用鐵絲在中心及兩端扎牢。 如采用焊接接頭， 除應按焊接規(guī)程規(guī)定抽取試樣外，接頭位置也應符合施工規(guī)范的規(guī)定。(14) 在底板混凝土上彈出墻身及門窗洞口位置線，再次校正預埋插筋，如有位移時，按洽商規(guī)定認真處理。墻模板宜采用“跳間支?！保岳阡摻钍┕?。6精品 料推薦工程名稱施工部位區(qū)年月施工內(nèi)容鋼筋制作安裝日期日(15) 在墻筋外側(cè)應綁上帶有鐵絲的砂漿墊塊，以保證保護層的厚度。(16) 為保證洞口標高位置正確，在洞口豎筋上劃出標高線。門窗洞口要按設計要求綁扎過梁鋼筋，錨入墻內(nèi)長度要符合設計要求。(17) 各連接點的抗震構(gòu)造鋼筋及錨固長度，均應按設計要求進行綁扎。(18) 鋼筋的品種和質(zhì)量

17、、焊條、焊劑的牌號、性能及使用的鋼板，必須符合設計要求和有關標準的規(guī)定。 進口鋼筋焊接前， 必須進行化學成分檢驗和焊接試驗，符合有關規(guī)定后方可焊接。(19) 鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、間距、錨固長度、接頭設置，必須符合設計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。(20) 綁扎鋼筋的缺扣、松扣數(shù)量不得超過綁扣數(shù)的 10%，且不應集中。(21) 對焊接頭無橫向裂紋和燒傷，焊包均勻。接頭處彎折不得大于 4，接頭處鋼筋軸線的偏移不得大于 0.1d ，且不大于 2mm。(22) 成型鋼筋應按指定地點堆放，用墊木墊放整齊，防止鋼筋變形、銹蝕、油污。(23) 綁扎墻筋時應搭臨時架子，不準蹬踩鋼筋。(24) 妥善保護基礎四

18、周外露的防水層，以免被鋼筋碰破。(25) 底板上、下層鋼筋綁扎時，支撐馬凳要綁牢固，防止操作時踩變形。(26) 搭接長度不夠：綁扎時應對每個接頭進行尺量，檢查搭接長度是否符合設計和規(guī)范要求。(27) 綁扎接頭與對焊接頭未錯開：經(jīng)對焊加工的鋼筋，在現(xiàn)場進行綁扎時，對焊接頭要錯開搭接位置。 因此加工下料時， 凡距鋼筋端頭搭接長度范圍以內(nèi)不得有對焊接頭。技術負責人：交底人：被交底人：7精品 料推薦施 工 技 術 交 底工程名稱施工部位區(qū)施工內(nèi)容模板安裝日期年月日交底內(nèi)容：(1) 舊模板應涂刷隔離劑，避免影響砼外觀，拆模造成粘?，F(xiàn)象發(fā)生。(2) 按工程結(jié)構(gòu)設計圖進行模板設計，確保強度、穩(wěn)定性。(3)

19、彈好樓層的墻身線、門窗洞口位置線及標高線。(4) 墻身鋼筋綁扎完畢，水電箱盒、預埋件、門窗洞口預埋完畢，檢查保護層厚度應滿足要求，辦完隱蔽工程驗收手續(xù)。(5) 為防止模板下口跑漿，安裝模板前抹好砂漿找平層，但找平層不能伸入墻身內(nèi)。(6) 安裝模板前應把大模板板面清理干凈，刷好隔離劑（不允許在模板就位后刷隔離劑，防止污染鋼筋及混凝土接觸面，涂刷均勻，不得漏刷）。(7) 按照先橫墻后縱墻的安裝順序， 將一個流水段的正號模板用塔吊按順序吊至安裝位置初步就位， 用撬棍按墻位線調(diào)整模板位置， 對稱調(diào)整模板的一對地腳螺栓或斜桿螺栓。用托線板測垂直校正標高，使模板的垂直度、水平度、標高符合設計要求，立即擰緊

20、螺栓。(8) 安裝外墻板，用螺栓或卡具將上下端拉結(jié)固定。(9) 合模前檢查鋼筋、水電預埋管件、門窗洞口模板、穿墻套管是否遺漏，位置是否準確， 安裝是否牢固， 是否削弱斷面過多等， 合反向模板前將墻內(nèi)雜物清理干凈。(10) 安裝反向模板，經(jīng)校正垂直后，用穿墻螺栓將兩塊模板鎖緊。(11) 正反模板安裝完后，檢查角模與墻模，模板與樓板，樓梯間墻面間隙必須嚴密，防止有漏漿、錯臺現(xiàn)象。檢查每道墻上口是否平直，用扣件或螺栓將兩塊模板上口固定。辦完模板工程預檢驗收，方準澆筑混凝土。(12) 在混凝土內(nèi)外墻交接處安裝角模， 為防止?jié)矁?nèi)墻混凝土時組合柱處的外磚墻鼓脹，應在磚墻外加豎向 5cm厚木板及橫向加固帶，

21、通過與內(nèi)墻鋼模拉結(jié)，增加磚墻剛度。(13) 在內(nèi)墻模板的外端頭安裝活動堵頭模板， 它可以用木板或用鐵板根據(jù)墻8精品 料推薦工程名稱施工部位區(qū)施工內(nèi)容模板安裝日期年月日厚制作，模板要嚴密，防止?jié)仓?nèi)墻混凝土時，混凝土從外端頭部位流出。(14) 先安裝外墻內(nèi)側(cè)模板，按樓板上的位置線將大模板就位找正，然后安裝門窗洞口模板。(15) 合模板前將鋼筋、水電等預埋管件進行隱檢。(16) 安裝外墻外側(cè)模板，模板放在金屬三角平臺架上，將模板就位，穿螺栓緊固校正，注意施工縫模板的連接處必須嚴密、 牢固可靠， 防止出現(xiàn)錯臺和漏漿現(xiàn)象。(17) 模板及其支架必須具有足夠的強度、剛度、穩(wěn)定性。其支架的支承部分應有足夠

22、支承面積。(18) 模板的下口及模板與角模接縫處要嚴實，不得漏漿。模板接縫處，接縫的最大寬度不應超過規(guī)定， 模板與混凝土的接觸面應清理干凈。 隔離劑涂刷均勻。(19) 保持模板本身的整潔及配套設備零件的齊全，吊運應防止碰撞墻體，堆放合理，保持板面不變形。冬期施工時模板背面的保溫措施應保持完好。(20) 拆除模板時按程序進行，禁止用大錘敲擊，防止混凝土墻面及門窗洞口等處出現(xiàn)裂紋。(21) 模板與墻面粘結(jié)時，禁止用塔吊吊拉模板，防止將墻面拉裂。(22) 冬期施工防止混凝土受凍，當混凝土達到規(guī)范規(guī)定拆模強度后方準拆模，否則會影響混凝土質(zhì)量。(23) 墻身超厚，原因是墻身放線時誤差過大，模板就位調(diào)整不

23、認真，穿墻螺栓沒有全部穿齊、擰緊。(24) 角模與模板縫隙過大跑漿： 模板拼裝時縫隙過大， 連接固定措施不牢靠，應加強檢查，及時處理。(25) 門窗洞口混凝土變形；門窗洞口模板的組裝及與大模板的固定不牢固。必須認真進行洞口模板設計，能夠保證尺寸，便于裝拆。(26) 嚴格控制模板上口標高。技術負責人：交底人：被交底人：9精品 料推薦施 工 技 術 交 底工程名稱施工部位區(qū)施工內(nèi)容模板拆除日期年月日交底內(nèi)容：(1) 在常溫條件下， 墻體混凝土強度必須達 1mpa，冬期施工外板內(nèi)模結(jié)構(gòu)、外磚內(nèi)模結(jié)構(gòu)，墻體混凝土強度達 4mpa才準拆模，全現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)外墻混凝土強度在 7.5mpa，內(nèi)墻混凝土強度在 5m

24、pa才準拆模，拆模時應以同條件養(yǎng)護試塊抗壓強度為準。(2) 拆除模板順序與安裝模板順序相反，先拆縱墻模板后拆橫墻模板，首先拆下穿墻螺栓， 再松開地腳螺栓， 使模板向后傾斜與墻體脫開。 如果模板與混凝土墻面吸附或粘結(jié)不能離開時， 可用撬棍撬動模板下口， 不得在墻上口撬模板，或用大錘砸模板。 應保證拆模時不晃動混凝土墻體， 尤其拆門窗洞模板時不能用大錘砸模板。(3) 拆除模板時，應先拆外墻外側(cè)模板，再拆除內(nèi)側(cè)模板。(4) 清除模板平臺上的雜物，檢查模板是否有鉤掛兜絆的地方，調(diào)整塔臂至被拆除的模板上方，將模板吊出。(5) 模板吊至存放地點時，必須一次放穩(wěn)，保持自穩(wěn)角為 75 80，及時進行板面清理，

25、涂刷隔離劑，防止粘連灰漿。(6) 模板應定期進行檢查與維修，保證使用質(zhì)量。技術負責人：交底人：被交底人：10精品 料推薦施 工 技 術 交 底工程名稱施工部位區(qū)施工內(nèi)容防水施工日期年月日交底內(nèi)容：(1) 瀝青油氈卷材品種、標號、質(zhì)量、技術性能，必須符合設計和施工技術規(guī)范的要求。產(chǎn)品有合格證，并應做復試。(2) 作業(yè)面要準備消防器材用具、滅火器等，并且配備監(jiān)護人。(3) 施工應按施工工序進行檢驗，基層表面必須平整、堅實、干燥、清潔，且不得有起砂、開裂和空鼓等缺陷。(4) 防水層的基層必須施工完畢，經(jīng)養(yǎng)護、干燥，且坡度應符合設計和施工技術規(guī)范的要求，不得有積水現(xiàn)象。(5) 防水層施工前，突出的管根

26、、預埋件、樓板吊環(huán)、拖拉繩、吊架子固定構(gòu)造處等，應做好基層處理；墻體陰陽角、伸縮縫、變形縫等處，應做成半徑為150mm的圓弧或鈍角。(6) 噴刷冷底子油：瀝青油氈卷材防水在粘貼卷材前，應將基層表面清理干凈，噴刷冷底子油，大面噴刷前，應將邊角等處先噴刷一遍，然后大面積噴第一遍，待第一遍涂刷冷底油干燥后，再噴刷第二遍，要求噴刷均勻無漏底，干燥后方可鋪粘卷材。(7) 鋪貼卷材附加層：墻體水平陰陽角、墻體立面陰陽角等部位，按設計要求先做卷材附加層。(8) 鋪貼各層油氈搭接寬度：長邊不小于 70mm，短邊不小于 100mm。若第一層油氈采用花、條空鋪方法，其搭接長邊不小于 100mm，短邊不小于 150

27、mm。(9) 鋪設卷材防水保護層：一般鋪設保護層要均勻布滿，粘結(jié)牢固。(10) 油氈卷材鋪貼的質(zhì)量，冷底子油應涂刷均勻，鋪貼法、壓接順序和搭接長度符合工程技術規(guī)范的規(guī)定，粘貼書固，無滑移、翹邊、起泡、皺折等缺陷。(11) 施工過程中為了防止損壞已做好的防水層、保護層，需要在水平搭接部位做好保護。技術負責人：交底人：被交底人：11精品 料推薦施 工 技 術 交 底工程名稱施工部位區(qū)施工內(nèi)容砼澆筑日期年月日交底內(nèi)容：(1) 核對混凝土配合比，檢查后臺磅秤，進行技術交底。準備好混凝土試模。(2) 澆筑混凝土從一端開始，應連續(xù)澆筑。(3) 混凝土澆筑后，應及時振搗，在 2h 內(nèi)必須振搗完畢。(4) 澆

28、筑高度超過 2m時，應使用串桶、溜管，以防止混凝土發(fā)生離析現(xiàn)象。(5) 混凝土振搗密實后，按標桿檢查一下上平，然后用大杠刮平、表面再用木抹子搓平。應嚴格控制鋪攤厚度。 有泛水要求的地面， 應按設計要求找出坡度，一般對設計坡度允許偏差不應大于 0.2%，最大偏差不應大于 30mm。(6) 混凝土的養(yǎng)護。已澆筑完的混凝土，應在 12h 左右覆蓋和澆水，一般養(yǎng)護不得少于七晝夜。(7) 冬雨期施工：凡遇冬雨期施工時，露天澆筑的混凝土墊層均應另行編制季節(jié)性施工方案， 制定有效的技術措施， 以確?；炷恋馁|(zhì)量。 環(huán)境溫度不應低于 5，并應保持至強度不小于設計要求的 50%。(8) 混凝土澆筑過程中，模板看

29、護人員一定要仔細觀察澆筑的墻柱及梁板，防止模板支撐體系發(fā)生變形，造成質(zhì)量安全事故。(9) 混凝土澆筑完成后，達到初凝時，一定要及時做好養(yǎng)護措施，冬季施工要及時苫蓋草簾子保溫，并且放置滅火器材。技術負責人：交底人：被交底人：12精品 料推薦施 工 技 術 交 底工程名稱施工部位區(qū)施工內(nèi)容砌 墻日期年月日交底內(nèi)容：1.正式施工前，現(xiàn)場所有的樓座先砌筑樣板間，待建設方、監(jiān)理方驗收合格后，方可進行墻體砌筑， 砌筑時要達到樣板間的標準， 實行樣板引路正。 現(xiàn)場配合比要經(jīng)現(xiàn)場材料取樣送試驗室試配后確定，施工中嚴格按配比單拌合砂漿。2.本工程墻拉筋、構(gòu)造柱、圈梁、芯柱鋼筋采用預留的方法，若沒有預留的部位采用

30、植筋方式，植筋時打孔深度宜為 10d，孔徑大于鋼筋 4mm，砌筑施工前應對植筋進行拉撥試驗，合格后進行砌筑施工。3.墻體砌筑前，磚應提前澆水濕潤，濕潤后其含水率宜為10-15%。不宜采用即時澆水淋磚，即時使用。 砌筑前， 先根據(jù)地面上已彈好的墻線對地面進行清理，基層表面應清掃干凈，灑水濕潤。開始砌筑時先要進行擺磚，排出灰縫寬度。4.在砌墻前，先要立皮數(shù)桿，皮數(shù)桿上應劃有每一皮磚及灰縫的厚度，圈、過梁的位置，皮數(shù)桿應設立在建筑物的拐角、縱橫墻體交接處及內(nèi)墻的端部。5.填充墻底部四皮磚采用實心磚砌筑，在砌筑上層的墻體。圈梁下一皮磚采用實心磚砌筑。墻體砌至接近梁底時用磚斜砌擠緊，斜砌要在墻體砌筑完畢

31、一周后施工，傾斜度應為60 度左右，砌筑砂漿應飽滿?？招钠鰤K砌筑時，要求反砌于墻上。砌筑應在上口掛線、上下錯縫、內(nèi)外搭接，保證灰縫平直飽滿，水平灰縫厚度和豎向灰縫寬度應控制在0.8-1.2cm左右。隔墻與主體結(jié)構(gòu)連接處的內(nèi)外灰縫應控制在1.5cm 左右，為保證所有隔墻與主體結(jié)構(gòu)連接處的內(nèi)外灰縫的飽滿， 因此在墻體砌筑完畢后要采用鋼筋棍及鐵錘將灰縫砸實。構(gòu)造柱兩側(cè)、 門口兩側(cè)墻體及管道井固定管卡位置用實心磚配合加氣混凝土砌塊砌筑。墻拉筋要求滿設，沿高度方向每500mm 一組 ( 兩根 )，鋼筋連接采用搭接。構(gòu)造柱鋼筋采用12 螺紋鋼筋，鋼筋連接采用綁扎搭接，按50%錯開搭接。不得采用光圓鋼筋。6.構(gòu)造柱、圈梁側(cè)模采用在墻內(nèi)留置硬質(zhì)塑料管，穿對拉螺栓固定模板的方法，螺栓間距宜為 600mm 。構(gòu)造柱、圈梁、衛(wèi)生間條形基礎統(tǒng)一使用 c20 砼，砼澆筑時要求