1、精品 料推薦機械制造工程基礎課程習題解答一、填空：1.表面發(fā)生線的形成方法有軌跡法、 成形法 、相切法和 展成法四種。2.從形態(tài)上看，切屑可以分為帶狀切屑、節(jié)狀切削、粒狀切削 、和 崩碎切削四種類型。3.刀具耐用度是指刀具從開始切削至達到磨損量達到磨鈍標準為止所使用的切削時間，用t 表示4.切削時作用在刀具上的力，由兩個方面組成：1）三個變形區(qū)內產(chǎn)生的彈性 變形抗力和塑性變形抗力；2）切屑、工件與刀具間的 摩擦阻力 。5.刀具磨損可以分為四類: 硬質點劃痕、 冷焊粘結、 擴散磨損 和 化學磨損 。6.刃磨后的刀具自開始切削直到磨損量達到磨鈍標準為止所經(jīng)歷的總切削時間，稱為刀具壽命 。7.磨削過

2、程中磨粒對工件的作用包括摩擦階段、 耕犁階段 和 形成階 段 三個階段。8靠前刀面處的變形區(qū)域稱為第二變形區(qū)，這個變形區(qū)主要集中在和前刀面接觸的切屑底面一薄層金屬內。9.牛頭刨床的主運動是工作臺帶動工件的直線往復移動，進給運動是的間歇移動。11. 零件的加工精度包含 尺寸精度 、 形狀精度 和 位置精度 等三方面的內容。12、切削過程中，切削層金屬的變形大致可劃分為三個區(qū)域。13、切屑沿前刀面排出時進一步受到前刀面的擠壓和摩擦，使靠近前刀面處的金屬纖維化、基本上和前刀面平行，這一區(qū)域稱為第二變形區(qū)。14、在一般切削速度范圍內，第一變形區(qū)的寬度僅為0.02mm 0.2mm，切削速度越高、 其寬度

3、越小， 故可近似看成一個平面，稱剪切面。15、切削過程中，阻滯在前刀面上的積屑瘤有使刀具實際前角增大的作用( 參見圖2-19) ，使切削力減小，使加工表面粉糙度增大。16、在無積屑瘤的切削速度范圍內，切削層公稱厚度hd 越大，變形系數(shù)ah 越小。17、加工塑性金屬時， 在切削厚度較小、切削速度較高、 刀具前角較大的工況條件下常形成節(jié)狀切屑切屑；在切削速度較低、切削厚度較大、 刀具前角較小時常產(chǎn)生節(jié)狀切屑切屑，又稱擠裂切屑；在切屑形成過程中，如剪切面上的剪切應力超過了材料的斷裂強度，切屑單元從被切材料上脫落，形成粒狀切屑；切削脆性金屬時，由于材料塑性很小、抗拉強度較低，刀具切入后，切削層金屬在刀

4、具前刀面的作用下，未經(jīng)明顯的塑性變形就在拉應力作用下脆斷，形成形狀不規(guī)則的崩碎切屑。18、研究表明，工件材料脆性越大、切屑厚度越大、切屑卷曲半徑越小，切屑就越容易折斷。19、切削力來源于兩個方面：克服切削層材料和工件表面層材料對彈性交形、塑性變形的抗力；克服刀具與切屑、刀具與工件表面間摩擦阻力所需的力。20、為了便于測量和應用可將切削合力f 分解為 fc、fp 和 ff 三個互相垂直的分力。22、在切削層面積相同的條件下，采用大的進給量f 比采用大的背吃刀量p 的切削力小。23、前角增大，切削力下降。切削塑性材料時，ro對切削力的影響較大；切削脆性材料時，由于切削變形很小，ro對切削力的影響不

5、顯著。30、刀具磨損機制有：硬質點劃痕，冷焊粘結，擴散磨損，化學磨損。31、刀具的破損形式分為脆性破損和塑性破損。脆性破損有：崩刃，碎斷，剝落，裂紋破損等。32在砂輪的磨削過程中磨粒對工件的作用包括滑擦、 耕犁33機床誤差是由機床的制造誤差、安裝誤差和使用中的磨損引起的，和形成切屑三種階段。其中對加工精度影響最大的三種幾何誤差是主軸回轉誤差、導軌誤差和傳動誤差。34典型的刀具磨損過程分為初期磨損35精加工基準的選擇原則應遵循如下原則：、 正常磨損統(tǒng)一基準和急劇磨損階段。、 基準重合、 互為基準和自為基準等原則。精品 料推薦36工件的裝夾過程就是定位和 夾緊的綜合過程。37在切削加工中， 用于描

6、述切削機理的指標是切削層及切削層參數(shù)，切削層參數(shù)包括切削層公稱厚度hd、切削層公稱寬度 bd和切削面積，其中切削面積=hdbd。38由于工件材料以及切削條件的不同，切削的變形程度也不同，因而所產(chǎn)生的切屑也不同，切屑的可分為帶狀節(jié)狀切屑、粒狀切屑和崩碎切屑四大類。其中當切削塑性材料， 切削速度極低， 刀具前角較小時， 往往產(chǎn)生節(jié)狀切屑、切屑。39切削變形程度有三種不同的表示方法，即變形系數(shù)、相對滑移和剪切角。45、切削用量是切削加工過程中切削速度、進給量和背吃刀量的總稱。46、最常用的刀具切削部分的材料是高速鋼、硬質合金其中硬度高的硬質合金，允許切削速度高的是硬質合金，制造工藝性好的是高速鋼；制

7、造形狀復雜和精密刀具時常用高速鋼材料。47、機床在切削過程中，使工件獲得一定表面形狀，所必需的刀具和工件間的相對運動稱為表面成形運動。48、工件在加工之前， 使同一批工件在機床或夾具上占據(jù)某一正確位置的過程稱為定位，然后將其固定使其在加工過程保持位置不變的操作稱為夾緊。49、工件定位時被限制的自由度少于六個，但能滿足工件加工技術要求的定位形式稱為不完全定位。50、工件以一面兩孔定位時， 常采用一個大支承板， 一個圓柱銷和一個菱形銷作為定位元件限制工件的自由度， 該定位方式共限制了工件的 6 個自由度，其中菱形銷限制了工件一個自由度。52、確定夾緊力作用點的位置時，應使夾緊力作用點落在定位元件上

8、或幾個定位元件所形成的支承區(qū)域內，作用在剛性較好的部位上，并應盡量靠近加工部位。53、一個或一組工人，在一個工作地對同一個或同時對幾個工件所連續(xù)完成的那部分工藝過程稱為工序。54、零件加工后的實際幾何參數(shù)（尺寸、形狀和位置）與理想幾何參數(shù)的符合程度稱為加工精度，而它們之間的偏離程度稱為加工誤差。55、零件的結構工藝性是指所設計的零件在能滿足使用要求的前提下，制造的可行性和經(jīng)濟性。56刀具的幾何角度中，決定刀具切削部分結構的角度有前角、后角、主偏角、副偏角、刃傾角、副后角六個。57刀具的磨損有正常磨損的非正常磨損兩種。其中正常磨損有前刀面磨損、后刀面磨損、邊界磨損三種。58加工脆性材料時，刀具切

9、削力集中在刀尖附近，宜取較小的前角和較小的后角。59刀具切削部分材料的性能，必須具有高的硬度和耐磨性、良好的強度和韌性、較高的耐熱性、良好的導熱性和耐熱沖擊能力、良好的工藝性及經(jīng)濟性。62、切屑形成過程實質上是工件材料的剪切滑移與擠壓摩擦過程。為了便于測量， 切削過程中的變形程度近似可用變形系數(shù)指標來度量。63、在金屬切削過程中，在中速度加工塑性材料時易產(chǎn)生積屑瘤，它將對切削過程帶來一定的影響，故在精 加工時應盡量避免。68、正交平面標注角度參考系中三個坐標平面是指基面 、 正交平面和 主切削平面 ，它們之間關系為相互垂直 。69、一般在精加工時，對加工表面質量要求高時，刀尖圓弧半徑宜取較大。

10、70、磨平面和磨內孔時， 應比磨外圓時選用粒度較大，硬度較 小，組織較 大 的砂輪。 71、在加工細長軸類零件時，刀具的刃傾角 s常取為 正 值，這是因為s使 背吃刀力減小 。72、刀具的合理前角主要取決于刀具材料和工件材料的性能。精品 料推薦73、在背吃刀量和進給量一定時，減小主偏角將使切削厚度減小，切削寬度增大。74、從刀具耐用度出發(fā)，主偏角選小些為宜；選取小主偏角還可以減小加工殘留面積高度，減小表面粗糙度值。75、限制粗加工切削用量提高的主要約束條件是刀具耐用度77、砂輪的特性主要由磨料、粒度、結合劑、硬度和組織等五因素所決定。82、精整、光整加工的主要任務是減小表面粗糙度84、加工平面

11、的方法很多，常用的有銑、刨、車、拉、磨削等方法。其中銑平面是平面加工應用最廣泛的方法。85、銑平面有端銑和周銑兩種方式。端銑是指用分布在銑刀端面上的刀齒進行銑削的方法；周銑是指用分布在銑刀圓柱面上的刀齒進行銑削的方法。86、按照銑平面時主運動方向與進給運動方向的相對關系，周銑有順銑和逆銑之分。87、零件的加工精度包括尺寸精度、形狀精度和位置精度等三個方面的內容。88、為便于分析，可將機床主軸回轉誤差分解為徑向圓跳動、軸向圓跳動和角度擺動三種不同形式的誤差。89、裝夾誤差包括定位誤差和夾緊誤差兩個部分。90、工藝系統(tǒng)剛廢主要取決于薄弱環(huán)節(jié)的剛度。91、按照加工誤差的性質，加工誤差可分為系統(tǒng)性誤差

12、和隨機性誤差。92、系統(tǒng)性誤差可分為常值性系統(tǒng)誤差和變值性系統(tǒng)誤差兩種。94、保證裝配稿度的四種裝配方法包括：互換裝配法，分組裝配法，修配裝配法，調整裝配法。95、機械產(chǎn)品設計的工藝性評價包括毛坯制造工藝性評價、熱處理工藝性評價、機械加工工藝性評價和裝配工藝性評價。96、車刀在結構上可分為整體車刀、焊接車刀和機械夾因式車刀。99、基準可分為設計基準和工藝基準兩大類；工藝基準又可分為工序基準、定位基準、測量基準和裝配基準等。二、名詞解釋9、進給量 ：工件或刀具轉周( 或每往復一次 ) ，兩者在進給運動方向上的相對位移量稱為進給量，其單位是mm r( 或 mm雙行程 ) 。10、背吃刀量 ：刀具切

13、削刃與工件的接觸長度在同時垂直于主運動和進給運動的方向上的投影值稱為背吃刀量。11、積屑瘤 ：在切削速度不高而又能形成帶狀切屑的情況下。加工一般鋼料或鋁合金等塑性材料時，常在前刀面切削處粘著一塊呈三角狀的埂塊，它的硬度很高、通常是工件材料硬度的2 3 倍，這塊粘附在前刀面的金屬稱為積屑瘤。12、刀具的磨鈍標準：刀具磨損到一定限度就不能繼續(xù)使用了，這個磨損限度稱為刀具的磨鈍標準。13、后刀面磨損 ：由于后刀面和加工表面問的強烈摩擦，后刀面靠近切削刃部位會逐漸地被磨成后角為零的小棱面，這種磨損形式稱作后刀面磨損。14、邊界磨損 ：切削鋼料時， 常在主切削刃靠近工件外皮處( 圖 236 中的 n 區(qū)

14、) 和副切削刃靠近刀尖處的后刀面上，磨出較深的溝紋，這種磨損稱作邊界磨損。15、刀具壽命 ：刃磨后的刀具自開始切削直到磨損量達到磨鈍標難為止所經(jīng)歷的總切削時間，稱為刀具壽命，用t 表示。16、刀具的破損：在切削加工中，刀具有時沒有經(jīng)過正常磨損階段，在很短時間內突然損壞，這稱為刀具破損。17、加工精度 ：是指零件加工后的幾何參數(shù)（尺寸、形狀及相互位置）與理想幾何參數(shù)的接近程度。18、加工經(jīng)濟精度 ：是指在正常生產(chǎn)條件下( 采用符合質量標準的設備、工藝裝備和標準技術等級的工人，不延長加工時間)所能保證的加工精度。精品 料推薦19、定位誤差 ：因定位不正確而引起的誤差稱為定位誤差。主要指由于定位基淮

15、與工序基準不重合以及定位面和定位元件制造不準確引起的誤差。20、夾緊誤差 ：工件或夾具剛度過低或夾緊力作用方向、作用點選擇不當，都會使工件或夾具產(chǎn)生變形，形成加工的誤差。21、內應力 ：亦稱殘余應力，是指在沒有外力作用下或去除外力作用后殘留在工件內部的應力。22、裝配 ：按照規(guī)定的技術要求，將零件或部件進行配合和聯(lián)接，使之成為半成品或成品的過程，稱為裝配。機器的裝配是機器制造過程中最后一個環(huán)節(jié)它包括裝配、調整、檢驗和試驗等工作。23、工藝過程 ：在生產(chǎn)過程中凡屬直接改變生產(chǎn)對象的尺寸、形狀、物理化學性能以及相對位置關系的過程、統(tǒng)稱為工藝過程。24、工序 ：一個工人或一組工人，在一個工作地對同一

16、工件或同時對幾個工件所連續(xù)完成的那一部分工藝過程，稱為工序。25、安裝 ：在同一工序中，工件在工作位置可能只裝夾一次也可能要裝夾幾次。安裝是工件經(jīng)一次裝夾后所完成的那一部分工藝過程。26、工位 ：工位是在工件的一次安裝中，工件相對于機床( 或刀具 ) 每占據(jù)一個確切位置中所完成的那一部分工藝過程。27、工步：工步是在加工表面、 切削刀具和切削用量 ( 僅指機床主軸轉速和進給量 ) 都不變的情況下所完成的那一部分工藝過程。28、走刀 ：在一個工步中，如果要切掉的金屬層很厚，可分幾次切，每切削一次，就稱為一次走刀。29、基準 ：用來確定生產(chǎn)對象幾何要素間幾何關系所依據(jù)的那些點、線、面，稱為基準。3

17、0、工序基準 ：在工序圖上用來確定本工序加工表面尺寸、形狀和位置所依據(jù)的基準，稱為工序基難。31、定位基準 ：在加工中用作定位的基準，稱為定位基準。32、測量基準 ：工件在加工中或加工后，測量尺寸和形位誤差所依據(jù)的基準，稱為測量基準。33、裝配基準 ：裝配時用來確定零件或部件在產(chǎn)品中相對位置所依據(jù)的基準，稱為裝配基準。三、選擇題1金屬切削過程中存在有三個變形區(qū)，分別被稱為第變形區(qū)、第變形區(qū)和第變形區(qū)，其中使已加工面表面處產(chǎn)生晶粒纖維化和冷作硬化區(qū)域的是：（ c）a、 第變形區(qū)b 、 第變形區(qū)c 、第變形區(qū)2切削用量三要素中，對刀具使用壽命影響最大的是（b）a、 切削深度b 、 切削速度c 、

18、進給量3車削加工時，切削熱大部分是由傳散出去。（ a） a 、切屑b 、工件c 、機床d 、刀具4下列影響切削加工后表面粗糙度因素中，錯誤的說法是（b）a、提高切削速度b 、提高被加工材料的塑性c、加大刀具的前角d 、抑制積屑瘤的產(chǎn)生5軸類零件常用的頂尖孔定位所采用的工藝基準是屬于（ d）a、設計基準b 、裝配基準 c 、粗基準 d 、附加基準6工件所有表面都需要加工時，應當選為粗基準。（ b）a、任一表面 b 、余量小的表面 c 、平面 d 、余量大的表面7下列機床中，只有主運動，沒有進給運動的機床是（a）a、拉床 b、插床 c 、滾齒機d 、鉆床精品 料推薦8插齒加工直齒輪時，插齒機的主運

19、動是（c）a、工件的旋轉運動b、插齒刀的旋轉運動c、插齒刀的上下往復運動d 、插齒刀的徑向切入運動10安裝外車槽刀時，刀尖低于工件回轉中心時，與其標注角度相比。其工作角度將會：（ c）a、前角不變，后角減小;b、. 前角變大，后角變?。籧、 . 前角變小，后角變大；d 、前、后角均不變。13、車床加工螺紋實現(xiàn)螺距變化的是（b ）a主軸箱 b 進給箱 c 溜板箱 d 絲杠螺母14、 外圓磨床的主運動是（a ）運動。a 砂輪的旋轉b 工件的旋轉 c 工作臺移動d 砂輪架移動15、進給運動通常是機床中（c ）。a) 切削運動中消耗功率最多的；b) 切削運動中速度最高的運動 ;c) 不斷地把切削層投入

20、切削的運動；d) 使工件或刀具進入正確加工位置的運動。16、通過切削刃選定點，垂直于主運動方向的平面稱為（c ）。a) 切削平面， b) 進給平面， c) 基面， d) 主剖面17不能提高零件被加工表面的定位基準的位置精度的定位方法是( d )。a基準重合 b基準統(tǒng)一 c自為基準加工d基準不變。19. 原始誤差是指產(chǎn)生加工誤差的 源誤差 ，即（ d ）。a 機床誤差 b 夾具誤差 c 刀具誤差 d 工藝系統(tǒng)誤差20.為減小傳動元件對傳動精度的影響，應采用（b ）傳動。a 升速 b 降速 c等速 d變速23、一傳動系統(tǒng)中，電動機經(jīng)v帶副帶動軸，軸通過一對雙聯(lián)滑移齒輪副傳至軸，軸與軸之間為三聯(lián)滑移

21、齒輪副傳動，問軸可以獲得幾種不同的轉速：( c )a)3 種b)5種c)6種d)8種24、外圓磨床的主運動是（a ）運動。a砂輪的旋轉b 工件的旋轉c 工作臺移動d 砂輪架移動25、進給運動通常是機床中（c ）。a) 切削運動中消耗功率最多的；b) 切削運動中速度最高的運動 ;c) 不斷地把切削層投入切削的運動；d) 使工件或刀具進入正確加工位置的運動。40、逆銑與順銑相比，其優(yōu)點是（b）。a、散熱條件好b、切削時工作臺不會竄動c、加工質量好d、生產(chǎn)率高精品 料推薦41、精基準所用的定位基準表面是（d）。a、未加工表面b、精度最高的表面c、粗糙度只最低的表面d、已經(jīng)加工過的表面42、為保證各加

22、工表面有較高的相互位置精度，應遵循（b）。a、基準重合原則b、基準統(tǒng)一原則c、自為基準原則d、互為基準原則43、下列說法不正確的是（c）。a、以不加工表面為粗基準b 、以重要表面作粗基準c、以余量較大、大面積表面作粗基準d 、粗基準不宜重復使用45、工件定位時，有一個或幾個自由度被定位元件重復限制時稱為（d）。a、完全定位b 、不完全定位c、欠定位d 、過定位46、長 v 型塊能限制的自由度為（d）。a、一個移動及一個轉動b、一個移動及兩個轉動c、兩個移動即一個轉動d、兩個移動及兩個轉動47、在設計夾具選擇定位形式時，在保證工件加工質量的前提下，應盡量選擇（b）而使夾具結構簡單便于制造。a.

23、完全定位b.不完全定位c.過定位d.欠定位48、可調支承與輔助支承的作用是不同的，前者（b）a、在工件定位過程中不限制工件自由度，而后者則限制。b、在工件定位過程中限制工件自由度，而后者則不限制。c、在工件定位過程中限制工件自由度，后者也限制。49、確定夾緊力方向時，為了減小工件的夾緊變形，應使夾緊力方向盡量朝向（c）。a 大的定位基準面b.主要定位基準面c. 工件剛性較好的方向51在生產(chǎn)過程中改變生產(chǎn)對象的形狀，尺寸相對位置和性質等，使其成為成品或半成品的過程稱為（b ）。a.生產(chǎn)過程b.工藝過程c.機械加工工藝過程52、切削用量、f 、ap 對切削溫度的影響程度是（c ）a、 ap 最大、

24、 f 次之、 最小b、 f 最大、 次之、 ap 最小c、 最大、 f 次之、 ap 最小d 、 最大、 ap 次之、 f 最小54一般情況，刀具的后角主要根據(jù)（c）來選擇。a、切削寬度b、切削厚度c、工件材料d 、切削速度55車削時為降低表面精糙度，可采用（d）的方法進行改善。a 增大主偏角b增大進給量c 增大副偏角d增大刀尖圓弧半徑59、刃傾角的功用之一是控制切屑流向，若刃傾角為負，則切屑流向為( a )。a .流向已加工表面b流向待加工表面c 沿切削刃的法線方向流出精品 料推薦60、切削用量對切削溫度的影響程度由大到小排列是( b ) 。a vc ap f b vc f ap ， c f

25、 ap vc d ap f vc61、編制零件機械加工工藝規(guī)程，編制生產(chǎn)計劃和進行成本核算最基本的單元是( d )。a. 工步 b工序c. 工位 d.安裝62、零件在加工過程中使用的基準叫做 ( c )。a. 設計基準 b 裝配基準 c 定位基準 d 測量基準64、車床主軸的純軸向竄動對 ( c )的形狀精度有影響。a. 車削內外圓 b車削端平面 c車內外螺 d切槽65、 造成車床主軸抬高或傾斜的主要原因是( a )。a. 切削力b夾緊力c 主軸箱和床身溫度上升 d 刀具溫度高四、 判斷題1一般情況下，生產(chǎn)類型決定于生產(chǎn)綱領。（ ）2工件在機床或夾具中的定位可以分為完全定位和不完全定位兩類，不

26、完全定位又稱為欠定位。（ ）4粗基準即粗加工時的基準，利用粗基準加工零件時的尺寸精度不如用精基準的高。（ ）6主切削力 fc垂直于基面，與切削速度方向一致，作用于工件切線方向，是設計夾具的主要依據(jù)。( )7. 切削用量中，切削速度對刀具壽命影響最大，進給量次之，背吃刀量影響最小。( )9切屑形成過程是金屬切削層在刀具作用力的擠壓下，沿著與待加工面近似成45夾角滑移的過程。（）10一般在切削脆性金屬材料和切削厚度較小的塑性金屬材料時，所發(fā)生的磨損往往在刀具的主后刀面上。（ ）11. 當工藝系統(tǒng)剛度足夠時，應選用較小主偏角，以提高刀具耐用度和加工表面質量。（）12尺寸誤差和形位誤差都存在復映現(xiàn)象。

27、 （）13. 徑向進給量增大，單顆磨粒的切削厚度增大，產(chǎn)生的熱量增多，使磨削溫度升高。（）14. 精加工時， f 的提高則主要受表面粗糙度的制約。 （）15. 刀具后角的主要功用就是減小后 ( 刀) 面與加工表面間的摩擦，影響加工表面質量和刀具耐用度。（）16. 精加工時，為減小切削變形，提高加工質量，宜取較大的前角。（）17. 在自動機床上加工時，考慮到刀具的尺寸、耐用度及工作的穩(wěn)定性，宜取較小的前角（）18. 當工藝系統(tǒng)剛度足夠時，應選用較小主偏角，以提高刀具耐用度和加工表面質量。（）19. 精加工時， f 的提高則主要受表面粗糙度的制約。 （）20. 徑向進給量增大，單顆磨粒的切削厚度增

28、大，產(chǎn)生的熱量增多，使磨削溫度升高。（）21. 磨削韌性大、強度高、導熱性差的材料，磨削溫度較高。（）23.工件在機床或夾具中的定位可以分為完全定位和不完全定位兩類，不完全定位又稱為欠定位。（ ）24.增加刀尖圓弧半徑，可減小表面粗糙度的值。（ ）25.提高工藝系統(tǒng)的剛度可減少工藝系統(tǒng)的振動。（ ）26.在切削塑性材料時，切削區(qū)溫度最高點是在刀刃處。（ ）28. 在切削加工中，進給運動只能有一個。 （）29. 安裝在刀架上的外圓車刀切削刃高于工件中心時，使切削時的前角增大，后角減小。（ ）精品 料推薦31. 切削鑄鐵等脆性材料時，切削層首先產(chǎn)生塑性變形，然后產(chǎn)生崩裂的不規(guī)則粒狀切屑，稱為崩碎切

29、屑。（）32. 切削用量中，切削速度對刀具壽命影響最大，進給量次之，背吃刀量影響最小。( )33生產(chǎn)類型的劃分只取決于產(chǎn)品的生產(chǎn)綱領。（）34. 當粗加工、強力切削或承沖擊載荷時，要使刀具壽命延長，必須減少刀具摩擦，所以后角應取大些。（）35. 車床的床身導軌在水平面內的彎曲和在垂直平面內的彎曲對加工的誤差影響大不相同，其中前者的影響要比后者小得多。 （ ）36.機械加工后的工件表面粗糙度只與幾何因素和物理因素有關。（ ）37.零件的粗基準在生產(chǎn)工藝過程中一般只能使用一次。（ ）38. 在切削加工中，進給運動只能有一個。 （）39. 加工硬化能提高已加工表面的硬度、強度和耐磨性，在某些零件中可

30、改善使用性能。（）40. 安裝在刀架上的外圓車刀切削刃高于工件中心時，使切削時的前角增大，后角減小。（ ）41. 切削鑄鐵等脆性材料時，切削層首先產(chǎn)生塑性變形，然后產(chǎn)生崩裂的不規(guī)則粒狀切屑，稱為崩碎切屑。（）五、簡答題機械加工系統(tǒng)由機床、夾具、刀具和工件組成。試列出影了銑刀的磨損。響加工精度的主要因素？2.外圓車削加工時，工件上出現(xiàn)了哪些表面？試繪圖答： 1) 工藝系統(tǒng)的幾何誤差包括機床、 夾具和刀具等的制說明，并對這些表面下定義。造誤差及其磨損；待加工表面：即將被切去金屬層的表面；2)工件裝夾誤差；加工表面：切削刃正在切削著的表面；3) 工藝系統(tǒng)受力變形引起的加工誤差；已加工表面：已經(jīng)切去一

31、部分金屬形成的新表面。4) 工藝系統(tǒng)受熱變形引起的加工誤差；3.影響切削變形有哪些因素？各因素如何影響切削變5) 工件內應力重新分布引起的變形；形？（ 8 分）6) 其他誤差，包括原理誤差、測量誤差、調成誤差等。答：前角、工件材料、切削速度、進給量、1. 何謂順銑法和逆銑法，各有何優(yōu)缺點？vc 在低速范圍內提高， 積屑瘤高度隨著增加， 刀具實際前角逆銑 : 銑刀的旋轉方向和工件的進給方向相反,可以避免順增大，使剪切角銑時發(fā)生的竄動現(xiàn)象。增大，故變形系數(shù) h減?。?vc 在中速范圍內提高，積逆銑時切削厚度從零開始逐漸增大， 因而刀刃開始經(jīng)歷了一屑瘤逐漸消失，刀具實段在切削硬化的已加際前角減小，使

32、 減小， h 增大。高速，由于切削溫度工表面上擠壓滑行的階段， 加速了刀具的磨損。 逆銑時銑削繼續(xù)增高，致使摩擦系數(shù) 下力將工件上抬，易引降，故變形系數(shù) h減小。起振動，這是不利之處。增大前角， 使剪切角 增大， 變形系數(shù) h減小，切屑變形順銑 : 銑刀的旋轉方向和工件的進給方向相同. 銑削力的水減小。平分力與工件的進給方進給量 f 增大，使變形系數(shù) h減小向相同，工件臺進給絲杠與固定螺母之間一般有間隙存在，工件材料的機械性能不同，切屑變形也不同。材料的強度、因此切削力容易引起工件和工作臺一起向前竄動，使進給量硬度提高，正壓力 fn增大突然增大，引起打刀。在銑削鑄件或鍛件，平均正應力 av 增

33、大，因此，摩擦系數(shù) 下降，剪切等表面有硬度的工件時， 順銑刀齒首先接觸工件硬皮， 加劇角 增大，切屑變形減小精品 料推薦4.繪圖表示外圓車刀的標注角度。 r =15 ， s =5 已知： . 0= 6， 0= 4， 0= 2， r=75 ，7.為什么要劃分加工階段？答： a 在粗加工階段，可以及早發(fā)現(xiàn)毛坯的缺陷（夾渣、裂紋、氣孔等），以便及時處理，避免浪費；b 為粗加工引起工件的變形充分變現(xiàn)需要在粗加工后留一定時間；c 劃分加工階段可以合理利用機床；d 劃分加工階段可以插入必要的熱處理工序。5. 為什么說夾緊不等于定位 ?答： 目的不同： 定位的目的是使工件在夾具中相對于機床、刀具有一個確定的

34、正確位置夾緊的目的是使工件在切削中在切削力、慣性力等作用下仍然保持已定好的位置。6.磨削加工時，影響加工表面粗糙度的主要因素有哪些？答 ：a 幾何因素：磨粒的微刃形狀和分布b物理因素：工件材料特性c工藝系統(tǒng)振動7. 什么是加工原理誤差 ?舉例說明。答：由于采用近似的切削運動或近似的切削刃形狀所產(chǎn)生的加工誤差，如：齒輪滾到刀刃數(shù)有限，因而切削不連續(xù)，包絡成的實際齒形不是漸開線，而是一條折線。此為加工原理誤差。8. 刀具切削部分材料應具備哪些性能？(1) 高的硬度和耐磨性(2)足夠的強度和韌性(3)高的耐熱性(4)良好的工藝性(5)良好的經(jīng)濟性9. 在粗加工中，合理選擇切削用量的基本原則是什么？首

35、先選擇盡可能大的背吃刀量，其次根據(jù)機床進給系統(tǒng)強度和刀桿的剛度等限制條件選取盡可能大的進給量，最后根據(jù)刀具的壽命選擇切削速度。10. 簡述刀具磨損的種類及磨損過程。答：刀具磨損的種類分為：前刀面磨損、后刀面磨損、前后刀面磨損。磨損過程：初期磨損階段、正常磨損階段、急劇磨損階段11. 機械加工工藝過程應劃分為那幾個階段？（荒加工階段）、粗加工階段、半精加工階段、精加工階段、光整加工階段17. 簡述按照工序的集中與分散原則分別組織工藝過程時各自的特點？答：按工序集中原則組織工藝過程的特點是：1) 有利于采用自動化程度較高的高效率機床和工藝裝備，生產(chǎn)效率高。2) 工序數(shù)少，設備數(shù)少，可相應減少操作工

36、人數(shù)和生產(chǎn)面積。3) 工件的裝夾次數(shù)少， 不但可縮短輔助時間， 而且出于在一次裝夾中加工了許多面， 有利于保證各加工表面之間的相互位置精度要求。按照工序分散原則組織工藝過程的特點是：精品 料推薦1) 所用機床和工藝裝備簡單，易于調整。2)對操作工人的技術水平要求不高。3) 工序數(shù)多，設備數(shù)多操作工人多占用生產(chǎn)而積大。18. 簡述機械加工中，工序先后順序的安排原則?答：機械加工工序先后順序的安排，一般應遵循以下幾個原則1)失加工定位基準面，冉加工其他表面。2)先加工主要表面，后加工次要表面。3)先安排粗加工工序，后安排桔加工工序。4)先加工平面，后加工孔。19. 為了合理確定加工余量，必須深入了

37、解影響加工余量的各項因素。試述影響加工余量的因素？答：有以下四個方面： 1）上工序留下的表面粗糙度值( 表面輪廓的最大高度 ) 和表面缺陷層深度。2 ）上工序的尺寸公差ta3） ta 值沒合包括的上工序留下的空間位置誤差。4）本工序的裝夾誤差。20. 簡述機床夾具在機械加工中的作用？答： 1）保證加工精度；2）提高生產(chǎn)率；3）減輕勞動強度；4）擴大機床的工藝范圍。21. 試比較順銑和逆銑加工的特點？(1) 從切屑截面形狀分析逆銑時，刀齒的切削厚度由零逐漸增加，刀齒切入工件時切削厚度為零，由于切削刃鈍圓半徑的影響， 刀齒在巳加工表面上滑移一段距離后才能真正切入工件，因而刀齒磨損快。加工表面質量較

38、差。順銑時則無此現(xiàn)象。實踐證明，順銑時銑刀壽命比逆銑高23 倍，加工表面也比較好，但順銑不宜銑帶硬皮的工件。(2) 從工件裝夾可靠性分析逆銑時， 刀齒對工件的垂直作用力fv 向上，容易使工件的裝夾松動：順銑時，刀齒對工件的垂直作用力向下，使工件壓緊在工作臺上，加工比較平穩(wěn)。(3) 從工作臺絲杠、螺母間隙分析逆銑時，工件承受的水平銑削力小與進給速度vf 的方向相反，銑床工作臺絲杠始終與螺母接觸。順銑時，工件承受的水平銑削力與進給速度相同，由于絲杠螺母間有間隙，銑刀會帶動工件和工作臺竄動，使銑削進給量不均勻，容易打刀。采用順銑法加工時必須采取措施消除絲杠與螺母之間的間隙。22. 簡述切削加工中的誤

39、差復映現(xiàn)象？答：加工過程中由于毛坯加工余量和工件材質不均等因素，會引起切削力變化，使工藝系統(tǒng)變形發(fā)生變化，從而產(chǎn)生加工誤差。待加工表面上有什么樣的誤差，加工表面上必然也有同樣性質的誤差，這就是切削加工中的誤差復映現(xiàn)象。23. 6 粗基準選擇原則答： (1)選擇重要表面為粗基準(2) 選擇不加工表面為粗基準(3) 選擇加工余量最小的表面為粗基準(4) 選擇較為平整光潔、加工面積較大的表面為粗基準(5) 粗基準在同一尺寸方向上只能使用一次六、工藝題2. 圖為一階梯軸的零件圖，其毛坯為直徑50, 長 160mm棒料，已知其生產(chǎn)類型為單件或小批量生產(chǎn)。試回答：切削加工時其工藝過程一般應采取哪幾道工序,

40、 ？在圖上畫出s=0 的 45彎頭刀車外圓時的車刀角度示意圖，并在其正交平面參考系中標出各基本角度。說明在粗加工外圓時有幾次安裝，在精加工外圓時其定位基準符合什么原則？【4 分】車削 ：端面、鉆中心孔，外圓、切槽、倒角；銑削：銑鍵槽；磨削 ：ra0.8外圓及軸肩端面。在粗加工外圓時有兩次安裝，在精加工外圓時其定位基準符合基準統(tǒng)一原則。精品 料推薦3. 如圖所示的零件，圖示的尺寸（10 00 .36 ）mm不便測量，改測量孔深a2 ，通過 50 00.17 （a1 ）間接證這個設計尺寸。試計算工序尺寸 a2 及偏差。【 6 分】畫尺寸鏈封閉環(huán) a0 =10 00.36 ，增環(huán) a1 =50 00

41、.17，減環(huán) a2計算封閉環(huán)基本尺寸：10 = 50 - a2 a 2=40封閉環(huán)上偏差：0 = 0- ei2 ei2=0封閉環(huán)下偏差：0.36 = -0.17 - es2 es 2 =0.19a400.19 mm 驗算封閉環(huán)公差t 0=0.36， t 1+ t 2 =0.17+0.19=0.36計算正確204如圖所示的一批工件的工序簡圖，除槽未加工外，其余表面均已加工完畢，本工序加工槽b，請回答下列問題： （ 13 分）(1) 為保證本工序加工技術要求，應限制工件的哪些自由度？答： xxyzz(2) 、應選擇工件上哪些合適的表面為定位基準面（選擇一組），并用定位符號標在圖上。（ 3 分）答：

42、底面和兩孔o1 、o2即一面兩孔(3) 、根據(jù)確定的一組定位基準面，選擇相應的定位元件來限制工件的自由度，并將每個定位元件的名稱及所限制的自由度寫出。答：底面：大支承板zxy孔 o1：圓柱銷xy孔 o2 ：菱形銷(4) 、上述的定位方案中屬何種定位形式（完全定位、不完全定位、欠定位、過定位）？精品 料推薦答：完全定位5. 一帶有鍵槽的內孔要淬火及磨削，其設計尺寸如圖所示，內孔及鍵槽的加工順序是：1)鏜內孔至 39.600.1 mm； 2)插鍵槽至尺寸 a； 3)粹火；4)磨內孔，同時保證內孔直徑40 00.05 mm和鍵槽深度43.600. 34 mm兩個設計尺寸的要求。假定淬火后內孔沒有脹縮

43、，試確定工序尺寸a 及其公差。機械制造工程復習題一、填空：1.表面發(fā)生線的形成方法有軌跡法、 成形法 、相切法和 展成法四種。2.從形態(tài)上看，切屑可以分為帶狀切屑、節(jié)狀切削、粒狀切削 、和 崩碎切削四種類型。3.刀具耐用度是指刀具從開始切削至達到磨損量達到磨鈍標準為止所使用的切削時間，用t 表示4.切削時作用在刀具上的力，由兩個方面組成：1）三個變形區(qū)內產(chǎn)生的彈性 變形抗力和塑性變形抗力；2）切屑、工件與刀具間的 摩擦阻力 。5.刀具磨損可以分為四類: 硬質點劃痕、 冷焊粘結、 擴散磨損 和 化學磨損 。6.刃磨后的刀具自開始切削直到磨損量達到磨鈍標準為止所經(jīng)歷的總切削時間，稱為刀具壽命 。7

44、.磨削過程中磨粒對工件的作用包括摩擦階段、 耕犁階段 和 形成階 段 三個階段。8靠前刀面處的變形區(qū)域稱為第二變形區(qū)，這個變形區(qū)主要集中在和前刀面接觸的切屑底面一薄層金屬內。9.牛頭刨床的主運動是工作臺帶動工件的直線往復移動，進給運動是的間歇移動。精品 料推薦10. 敏捷制造生產(chǎn)模式的核心是虛擬企業(yè)或稱之為動態(tài)聯(lián)盟。11. 零件的加工精度包含 尺寸精度 、 形狀精度 和 位置精度 等三方面的內容。12. 裝夾誤差包括 定位誤差 和 夾緊誤差 兩個部分。13.常用的刀具材料是高速鋼 和 硬質合 金 兩類。14.切削用量三要素包括：切削速度 、 進給量（或進給速度）和 背持刀 量 。15. 基準分為 設計基準 和 工藝基準 兩大類。16.構成外圓車刀切削部