1、.雙色模具設(shè)計及雙色注塑成型的36 條經(jīng)驗：1. 雙色模設(shè)計的基本原則：（ 1. ）硬膠做 1 次，軟膠做 2 次；（ 2. ）透明做 1 次，非透明做 2 次；（ 3. ）成型溫度高的塑料做 1 次，成型溫度低的做 2 次；上述是做雙色模的基本原則， 否則模具會白做； 另外，封膠時盡量用靠破封膠，而不用插破封膠，哪怕是建議客戶修改產(chǎn)品也要盡量必為靠破封膠；2. 模胚導(dǎo)柱導(dǎo)套必須上下左右對稱，前后模對稱。3. 后模要旋轉(zhuǎn) 180 度，前模不動。4. 產(chǎn)品間距必須以注塑機炮嘴的間距為準，國外有的雙色注塑機的炮嘴間距是可調(diào)的，有的不可調(diào)，國內(nèi)的不可調(diào)。5. 兩個獨立的頂出系統(tǒng)，頂棍也是兩個。后模兩

2、個產(chǎn)品相同，頂針都相同，是旋轉(zhuǎn)關(guān)系，切不可做成平移關(guān)系。6. 頂針板只能用彈簧復(fù)位，不可用螺絲強制復(fù)位，因為后模要旋轉(zhuǎn)。7. 邊鎖必須在模具中心的四邊， 且前后模對稱，否則當后模旋轉(zhuǎn) 180 后與前模對不上。8. 如果進膠點間距和注塑機炮嘴間距不同，頂棍孔要做成腰型的，因為注塑機頂棍間距不可調(diào)。注意國產(chǎn)雙色注塑機大部分注塑炮嘴不可調(diào)。9. 注意客戶提供的注塑機平行炮嘴的方向，是 x 軸或是 y 軸，以此來定產(chǎn)品排位的布局。10. 運水進出水的方向必須在天地側(cè)，且每一個循環(huán)水的進出都必須在同一面上，不可進水在天，出水在地側(cè)，因為后模要旋轉(zhuǎn) 180 度，要注意模胚大小不可超過注塑機出水槽的高度，否

3、則無法接運水。.11. 第一次注塑的產(chǎn)品要放在非操作側(cè)，因為第一次注塑后產(chǎn)品要旋轉(zhuǎn)180 度進行第二次注塑，正好轉(zhuǎn)到操作側(cè)，方便取產(chǎn)品。12. 出口模的碼模位要在操作側(cè)和非操作側(cè)，不可在天地側(cè)，因為他們的產(chǎn)品要全自動。13. 分型面的注意事項：后模分型面要將兩個產(chǎn)品合并后取得的分型面為后模的；前模分型面要取單個產(chǎn)品的即可，不可取合并后的產(chǎn)品分型面。14. 前后法蘭的公差為負 0.05mm，兩法蘭間距公差為正負 0.02mm，頂棍與頂棍孔的間隙單邊為 0.1mm, 前后模導(dǎo)套導(dǎo)柱的中心距公差為正負 0.01, ?？蛩倪吅蜕疃榷家庸?，否則當后模旋轉(zhuǎn) 180 度后，因高低不一致而產(chǎn)生批鋒?？蛏罟?/p>

4、差為負 0.02mm。15. 如果在模胚廠已經(jīng)將模胚加工完，本廠要加工唧嘴和頂棍孔時，要以4 個導(dǎo)柱導(dǎo)套孔的間距中心為基準取數(shù)， 否則偏差太多， 容易卡死模。訂模胚時要注明是雙色模胚，四個導(dǎo)柱導(dǎo)套和框?qū)ΨQ，后模旋轉(zhuǎn)180 度后能與前模匹配。16. 如果是后模旋轉(zhuǎn)的雙色話 就簡單多了 . 兩個前模芯一樣 . 一邊注塑好硬膠后 .旋轉(zhuǎn) 180 度( 注意產(chǎn)品轉(zhuǎn)的時候不能掉落 , 澆口可以自動分離 ) , 轉(zhuǎn)到另外一邊后再注塑軟膠 . 注塑硬膠無需布置頂針 . 只需布置在軟膠這邊模芯即可 . 另外縮水要注意 . 如果軟膠完全把硬膠纏住 . 則只需放硬膠的縮水 . 如果是輪廓相接 則硬膠軟膠都要放縮水

5、。17. 如果是一套模具的雙色模具的話 , 那就是一個直炮筒 , 一個 90 度的炮筒射膠，不需要旋轉(zhuǎn)，只需一個模芯，軟膠與硬膠的分離方法靠行位封膠。18. cavity的兩個外形是不同的，分別成型1 種產(chǎn)品。而 core 的兩個外形完好一樣。19. 模具的前、后模以中心旋轉(zhuǎn) 180后，必需吻合。設(shè)計時必需做這個檢查動作。20. 留意頂針孔的位置，最小間隔 210mm。大的模具須恰當增加頂棍孔的數(shù)量。并且，由于注塑機本身附帶的頂針不夠長，所以我們的模具中必需設(shè)計加長頂針，頂針長出.模胚底板 150mm左右。21. 后模底板上必需設(shè)計 2 個定位圈。22. 前模面板加 a 板的總厚度不能少于 1

6、70mm。請認真查看這種型號的注塑機的其它參考數(shù)據(jù)，比方，最大容模厚度、最小容模厚度、頂棍孔間隔等。23. 前側(cè) sprue的深度不要超越 65mm。上側(cè)（大水口） sprue的頂部到模胚中心的間隔不小于 150mm。24. 在設(shè)計第二次注塑的 cavity時，為了防止 cavity插（或擦）傷第一次曾經(jīng)成型好的產(chǎn)品膠位，可以設(shè)計一局部避空。但是必需慎重思索每一處封膠位的強度，即：在注塑中，能否會有在大的注塑壓力下，塑膠發(fā)作變形，招致第二次注塑可能會有批鋒產(chǎn)生的可能；25. 注塑時，第一次注塑成型的產(chǎn)品尺寸可以略大，以使它在第二次成型時能與另一個 cavity壓得更緊，以到達封膠的作用。26.

7、 在 a、b 板合模前，要留意前模 slider 或 lifter 能否會先復(fù)位而壓壞產(chǎn)品？如此，必需想方法使在 a、b板先合模，之后前模的 slider或 lifet 才干復(fù)位。 27. 兩 cavity和 core的運水布置盡量充分，并且平衡、一樣。28. 99% 的情況是先注塑產(chǎn)品的硬膠局部， 再注塑產(chǎn)品的軟膠局部。 由于軟膠易變形。29. 留意在第二次注塑時，塑膠的活動能否會沖動第一次曾經(jīng)成型好的產(chǎn)品，使其膠位變形？假設(shè)有這個可能，一定要想方法改善。30. 雙色模具一定要謹慎選擇澆口位置。一次產(chǎn)品最好選擇潛伏式進膠，這樣產(chǎn)品和流道可以自動切斷。當無法采用潛伏式進膠時，可以考慮三板?；蛘?/p>

8、熱流道模具。一次料如果是點澆口，要做波仔，避免因一次進點殘留而碰穿二次料。31. 雙色注塑模具常采用旋轉(zhuǎn)注塑模。旋轉(zhuǎn)注塑模兩個位置上的凸模/ 凹模要求尺寸、精度一致，且與凹模 / 凸模配合良好。當無法利用雙色注塑機上的頂出脫模機構(gòu)時，回.轉(zhuǎn)臺上必須要設(shè)置液壓頂出脫模機構(gòu)。32. 雙色模具注塑成型通常選用不同顏色的同一種塑料，也可以是兩種不同的塑料原料，這個時候就要考慮兩種材料的界面作用、收縮率差異、加工工藝參數(shù)等方面了。雙色注塑制品一般以 abs、pc等硬塑料配合 tpe軟塑料為主，由于成本或應(yīng)用的關(guān)系，要充分考慮采用的兩種物料之間可能沒有良好的粘合性和融合性，兩種料之間結(jié)合處的模具處理（一般

9、都會有壓花紋路的現(xiàn)象或者需要做封模槽）還有料厚的厚度等很多問題！為了使兩種塑膠“粘”得更緊，要思索材料之間的“粘性”以及模具外表的粗糙度。雙色注塑有專用的 tpu材料；而模具外表越光滑，它們“粘得越緊。33. 一般來說，雙色模具的縮水率取決于一次材料。因為一次材料已經(jīng)把塑料制品的輪廓撐住了，二次材料不會收縮更多。至于如何確定一次材料和二次材料，這有許多要考慮到的因素，比如原料流動性，塑料制品形狀等等。34. 留意前后模的定位；一切插穿、靠破面的斜度落差盡量大些，要0.1mm以上。35. abs/pc， abs/pc+abs，abs/pmma雙色注塑時，需要先注塑溫度較高的 pc,pc+abs或

10、者 pmma。如果是透明面殼模具時大部分采用倒裝模具結(jié)構(gòu)。36. 透明的大的雙色注塑對于結(jié)構(gòu)設(shè)計而言是需要注意的地方:a. 澆口位置的預(yù)留 , 必須和模具廠預(yù)先達成一致；b. 材料厚度推薦使用透明的 0.8mm以上，非透明的 0.7mm以上，非透明的盡量采用淺色，有 led燈時候注意遮光；c. 透明件分模面和孔的地方寬度一致，寬度推薦 0.5mm，曲面接順，避免側(cè)面看，能透過很遠，不美觀，盡量減少孔；d. 非透明件的厚度有限，上面筋條等結(jié)構(gòu)盡量是在0.5-0.6mm 之間，避免縮水；e. 就目前而言不推薦做帶主鏡片的雙色注塑，模具和產(chǎn)品成本太高，對模具廠家的設(shè)備和技術(shù)水平有相當?shù)囊?，做的話，需要對方給出