1、交底內(nèi)容：1. 施工準(zhǔn)備1.1. 材料準(zhǔn)備：止水鋼板：HPB235級(jí)薄鋼板，鋼板厚度不小于3mm。鋼板表面應(yīng)清潔，無(wú)銹蝕、麻點(diǎn)或劃痕等缺陷。1.2. 極具準(zhǔn)備：電焊機(jī)等。2. 施工工藝2.1. 工藝流程：止水鋼板加工止水鋼板連接止水鋼板安裝混凝土澆筑2.2. 止水鋼板加工：將薄鋼板切割成300mm寬的長(zhǎng)條狀，上下各30mm左右扳成45，成型良好，見圖1。2.3. 止水鋼板連接：2.3.1. 止水鋼板的接頭采用焊接，兩塊鋼板的搭接長(zhǎng)度不小于100mm，兩端均應(yīng)滿焊，焊縫高度不低于鋼板厚度。焊條應(yīng)采用結(jié)420結(jié)構(gòu)鋼焊條。焊接之前應(yīng)進(jìn)行試焊，調(diào)試好電流參數(shù)：電流過大易燒傷甚至燒穿鋼板；電流過小又起弧

2、困難，焊接不牢固。2.3.2. 焊縫的焊波應(yīng)均勻，不得有裂縫、夾渣、咬邊、燒穿等缺陷。2.3.3. 止水鋼板在安裝前應(yīng)盡量接長(zhǎng)，以減少就位后的焊接工作量，止水鋼板就位后為立焊，焊接難度較大，此時(shí)應(yīng)安排熟練焊工進(jìn)行操作，并應(yīng)加強(qiáng)跟蹤檢查。2.4. 安裝就位2.4.1. 止水鋼板的就位，其中心高度至基礎(chǔ)底板面的距離為350mm，由測(cè)量人員測(cè)出標(biāo)高并在綁扎完畢的鋼筋上用紅漆作出記號(hào)。2.4.2. 后澆帶處止水鋼板下部用快意收縮網(wǎng)進(jìn)行封堵，中間采用50*100方木進(jìn)行支撐，上部采用15mm厚多層板封堵。2.4.3. 確定止水鋼板的水平標(biāo)高后，應(yīng)根據(jù)建筑物的標(biāo)高控制點(diǎn)在止水鋼板上口拉通線，以保持其上口平

3、直。2.4.4. 在止水鋼板下口焊短鋼筋，以支撐鋼板，其長(zhǎng)度應(yīng)以混凝土板墻鋼筋網(wǎng)片厚度為準(zhǔn)，不能過長(zhǎng)，以防沿短鋼筋形成滲水通道。短鋼筋中心位置應(yīng)焊止水鋼板，以阻斷滲水路線。2.4.5. 短鋼筋一般間隔1200mm左右設(shè)置1個(gè)，間距過小則增加成本和工作量，間距過大則止水鋼板易彎曲，澆筑混凝土?xí)r受振動(dòng)易變形。2.4.6. 對(duì)于鋼板止水帶穿過柱處，與柱箍筋產(chǎn)生交叉，需做細(xì)部處理。一般作法是將止水鋼板范圍內(nèi)的柱箍筋提起不斷開，箍筋數(shù)量不變。2.5. 止水鋼板固定：鋼板止水帶安裝完畢，為防止其在混凝土板墻中內(nèi)外晃動(dòng)，還應(yīng)在適當(dāng)位置用短鋼筋抵住，其間距不大600mm，且應(yīng)高低交替布置，以防鋼板止水帶向一邊

4、傾斜，如圖4所示。圖4 止水鋼板固定示意2.6. 混凝土澆筑2.6.1. 在澆筑混凝土?xí)r，由于該處止水鋼板將板墻混凝土一分為二，兩邊空間較小，因此在振搗混凝土?xí)r應(yīng)特別注意，要安排專人采用直徑30mm振動(dòng)棒振搗，既要保證止水效果，又要保證混凝土振搗密實(shí)。2.6.2. 在澆筑上部混凝土?xí)r，應(yīng)將止水鋼板及水平施工縫處的混凝土浮漿和雜物清理干凈，以保證新舊混凝土的有效粘結(jié)，確保止水效果。3. 質(zhì)量要求3.1. 保證止水鋼板標(biāo)高必須按照規(guī)定施工。止水鋼板頂應(yīng)平直。3.2. 止水鋼板連接及安裝過程中，注意不要將止水鋼板燒穿。3.3. 止水鋼板連接長(zhǎng)度要滿足要求。4. 成品保護(hù)4.1. 止水鋼板安裝完成后，在進(jìn)行其他工序時(shí)，注意不要觸碰，防止止水帶變形。4.2. 止水鋼板安裝完成后，不要在其上放置物品，防止劃傷止水帶，破壞止水帶平整度。