1、一編制依據(jù)1.1設(shè)計(jì)圖紙37-F1302ST0402（3）1.2煙囪圖紙?jiān)O(shè)計(jì)交底及圖紙會(huì)審會(huì)議記錄1.3火電施工質(zhì)量檢驗(yàn)及評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)1998A1.4現(xiàn)行建筑施工規(guī)范大全1995.91.5建筑施工手冊(cè)1994.4第一篇1.6電力建設(shè)安全工作規(guī)程1992.9.21.7電力建設(shè)安全施工管理辦法1998A1.8電力建設(shè)文明施工規(guī)定及考核辦法1999A 1.9煙囪工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GBJ78-861.10電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范SDJ69-881.11鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50205-20021.12砼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50204-20031.13電力建設(shè)安全健康與環(huán)境管理工作規(guī)定（國(guó)

2、電2003-01-22）1.14建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范建建2001230號(hào)二概述2.1工程概況2.1.1河南某某發(fā)電廠三期工程2X680米W發(fā)電機(jī)組共用一座210米/9.9米鋼筋砼套筒式煙囪，是由山東電力工程咨詢?cè)涸O(shè)計(jì)，外筒身為鋼筋砼結(jié)構(gòu)，內(nèi)套筒為砌筑輕質(zhì)耐酸磚。煙囪高度為210米，出口直徑為9.9米，中心坐標(biāo)A=424.50 、B=1019.69，0.00 米設(shè)計(jì)標(biāo)高0.000相當(dāng)于絕對(duì)高程80.5米。本煙囪主要有基礎(chǔ)、筒身、內(nèi)套筒、內(nèi)平臺(tái)及附屬結(jié)構(gòu)組成，205.00米設(shè)一層信號(hào)平臺(tái)，100.00米、150.00米、205.00米設(shè)三道信號(hào)警示燈，150米以上涂航空標(biāo)志油漆，筒

3、首用砼壓頂，外筒壁與內(nèi)排煙筒之間有44691156毫米的間隙，內(nèi)排煙筒通過(guò)10層鋼結(jié)構(gòu)夾層平臺(tái)與砼筒身相連并受力于砼筒身。八根不銹鋼避雷針，在筒壁砼內(nèi)暗設(shè)四根-608扁鐵避雷帶。外筒底部外半徑10.9米、頂部?jī)?nèi)半徑6.7米，外筒筒身采用鋼筋砼結(jié)構(gòu)，砼設(shè)計(jì)標(biāo)號(hào)C45/C35，其中筒身60 米以下使用C45砼，60米以上使用C35砼；內(nèi)筒外半徑5.3米，內(nèi)半徑4.9米，10.7米210米采用分段支撐式為耐酸磚磚砌體結(jié)構(gòu)；外筒內(nèi)側(cè)設(shè)計(jì)一座旋轉(zhuǎn)爬梯，鋼平臺(tái)標(biāo)高分別為40米、55米、75米、95米、115米、135米、155米、175米、195米、205米；外筒設(shè)計(jì)一層信號(hào)平臺(tái)，標(biāo)高為205米；外筒外表

4、面航空色帶為紅白相間，高度范圍130米210米四紅四白共八道，每段十米高。三主要工程量3.1主要施工內(nèi)容：外筒鋼筋砼筒身施工、內(nèi)筒耐酸磚砌體結(jié)構(gòu)施工、內(nèi)鋼爬梯及平臺(tái)制安、信號(hào)平臺(tái)制安、航標(biāo)漆涂刷、內(nèi)接煙道口及積灰平臺(tái)施工、提升系統(tǒng)組裝及拆除。3.2 主要參數(shù)如下表所示標(biāo)高 米筒壁外半徑米砼壁厚毫米隔熱層厚度毫米內(nèi)襯厚毫米筒壁坡度砼標(biāo)號(hào)010.810.910.26406.5%C4510.826.610.29.264060240耐酸磚6.5%C4526.6359.28.764060240耐酸磚6.5%C4535508.78.558060240耐酸磚4%C4550708.57.354060240耐酸

5、磚4%C3570907.36.848060240耐酸磚1%C35901106.86.742060240耐酸磚1%C351101306.76.542060240耐酸磚1%C351301506.537060240耐酸磚0%C351501706.532060240耐酸磚0%C351701906.527060240耐酸磚0%C351902056.527060240耐酸磚0%C352052106.5270-62060240耐酸磚0%C35210210.35砼壓頂3.3 洞口留設(shè)a).0.000米東西向設(shè)25002500人孔，留埋件。b).南北向從+10.7到+26.6米留16.17.79煙道口。3.4主

6、要工程量筒壁砼 C45 1737.5 米3 C35 2454.45 米3 鋼筋 641.5 t 模板 20423.36 米2 內(nèi)筒耐酸磚 1469.5 米3玻璃棉氈隔熱層 809.5 米3航空標(biāo)志漆 2902.6 米2四 作業(yè)條件主要設(shè)備交貨條件運(yùn)行設(shè)備的交付不影響土建的施工。備注預(yù)備條件場(chǎng)地、力能：基礎(chǔ)施工完畢經(jīng)過(guò)驗(yàn)收土方已回填平整，水、電布置到現(xiàn)場(chǎng)，滿足土建施工要求。環(huán)境：材料供貨能滿足施工要求，施工過(guò)程不會(huì)對(duì)環(huán)境造成影響，社會(huì)環(huán)境對(duì)施工沒(méi)有不利影響對(duì)其他工種的要求：施工用的各工種及特殊工種配備已經(jīng)到位，滿足施工需求，施工圖紙已到位并進(jìn)行會(huì)審，施工技術(shù)、安全交底必須進(jìn)行并有與會(huì)人員全部簽字

7、。工期詳見(jiàn)附件1.施工進(jìn)度計(jì)劃表人力見(jiàn)4.1項(xiàng)人員配備機(jī)械(10t)雙滾筒卷?yè)P(yáng)機(jī)2臺(tái)，5t單滾筒卷?yè)P(yáng)機(jī)1臺(tái)，1.5t單滾筒卷?yè)P(yáng)機(jī)1臺(tái)，270米揚(yáng)程高壓水泵1臺(tái)，中心線錘1個(gè)，砼攪拌車2輛，翻斗車2輛，電渣壓力焊機(jī)1臺(tái)，電焊機(jī)2臺(tái)，25型拖拉機(jī)1輛， 5t手拉葫蘆8只，3t手拉葫蘆8只，1t手拉葫蘆8只， 5t開(kāi)口滑車10只，液壓提升平臺(tái)系統(tǒng)1套。工器具套絲機(jī)2臺(tái)，無(wú)齒鋸1臺(tái)，木工多功能電鋸1臺(tái)，臺(tái)虎鉗1臺(tái)，手提電鋸1臺(tái)，手提砂輪機(jī)3臺(tái)，經(jīng)緯儀1臺(tái)，水準(zhǔn)儀1臺(tái)，50米鋼卷尺2把，10米鋼卷尺10把材料水泥、鋼筋等各種材料已進(jìn)場(chǎng)，廠家產(chǎn)品有出廠合格證及復(fù)檢報(bào)告，地材（如砂、石等）應(yīng)有試驗(yàn)室出具的試

8、驗(yàn)報(bào)告，均應(yīng)為合格產(chǎn)品。其他材料及施工用的各種消耗材料已經(jīng)提出計(jì)劃并隨施工進(jìn)度陸續(xù)到貨4.1人員配備4.1.1施工人員分六組：一鋼筋加工與綁扎；二模板安裝；三砼攪拌與地面運(yùn)輸(由頤杰砼公司將熟料運(yùn)至煙囪現(xiàn)場(chǎng));四砼振搗與養(yǎng)護(hù)；五電工與架子工；六卷?yè)P(yáng)機(jī)操作工。4.1.2單項(xiàng)工程師一名，施工員二名。4.1.3各特殊工種人員必須持證上崗。4.1.4筒身施工時(shí)勞動(dòng)力組織與安排：砼筒壁0-20米20-95米95-185米185-210米木工16161411鋼筋工111199砼工13131111架工19977電工3333操作工7777配合工種13131313班長(zhǎng)4444內(nèi)襯施工 鋼結(jié)構(gòu)安裝航標(biāo)油漆施工瓦工

9、11架工5油漆工3電工2操作工3架工5操作工5電工2操作工2配合工13配合工5電工2班長(zhǎng)2電焊工5配合工5五作業(yè)方案及方法5.1施工方案及工序流程圖5.1.1施工方案 外筒16.6米以下部分施工方案為筒身內(nèi)外搭設(shè)雙排腳手架，外筒施工至16.6 米進(jìn)行提升系統(tǒng)組裝，組裝完畢經(jīng)負(fù)荷試驗(yàn)后開(kāi)始施工外筒。16.6米以上外筒施工每次提升1.5 米直至210 米。外筒施工同時(shí)搭設(shè)腳手架繼續(xù)施工內(nèi)煙道施工完成。外筒內(nèi)外模板主要采用P6015大收分模板、軌道模及補(bǔ)充模板，內(nèi)筒模板主要采用P3015、P2015、P1515、 P1015以及P2315的收分模板，分組16個(gè)單元，模板縫隙之間采用海綿條拼縫，使用4

10、24腳手管作豎圍檁，對(duì)拉螺栓連接硬PVC管及上口支撐鋼筋和木條控制砼壁厚。砼由砼公司集中供應(yīng)，砼澆筑采用一泵三罐，自一點(diǎn)開(kāi)始反向均勻分層連續(xù)澆注，不留施工縫。外筒筒身16.6米以上采用液壓提升平臺(tái)倒模方法施工，施工方法簡(jiǎn)介：筒身施工中按周圈16均分安裝軌道模，提升架掛于軌道模方鋼上，先將其置于高位，啟動(dòng)液壓電機(jī)液壓泵站工作，液壓缸頂升，將操作架連同操作平臺(tái)提升至高位掛靠后，打開(kāi)電子換向閥，將提升架由低位以提升至高位，如此反復(fù)，使整體系統(tǒng)提升，施工人員均工作于操作平臺(tái)上，由電梯乘人載物。電梯運(yùn)輸砼至平臺(tái)后，卸至豎井架上的集料斗，由小推車運(yùn)至筒身模板內(nèi)，完成砼澆筑任務(wù)。鋼筋上料采用施工平臺(tái)上附著變

11、幅小扒桿上料。積灰平臺(tái)以上磚內(nèi)筒施工：內(nèi)筒隨外筒同時(shí)施工，磚內(nèi)筒施工時(shí)從外筒的操作平臺(tái)中心鼓圈及輻射梁使用鋼絲繩吊一層平臺(tái)，倒鏈提升，平臺(tái)的每根輻射梁設(shè)里外二個(gè)吊架，里側(cè)吊架砌筑磚內(nèi)襯，外側(cè)吊架用于施工磚內(nèi)筒外壁的保溫及防腐和每層檢修平臺(tái)鋼結(jié)構(gòu)的就位焊接，外筒內(nèi)斜扶梯及平臺(tái)隨砌筑同時(shí)進(jìn)行。上人電梯、砼吊籠一體，但人、物不得混乘。外金屬結(jié)構(gòu)及航空標(biāo)志漆的施工采用外掛吊欄法施工。5.1.2施工工序流程圖 排架搭設(shè)16.6米以下砼筒身施工積灰平臺(tái)施工 施工平臺(tái)制作組裝、荷載試驗(yàn)16.6米以上砼筒身施工到頂，同時(shí)10.7米以上內(nèi)筒施工遲后筒身四五節(jié)施工煙囪內(nèi)部平臺(tái)及斜鋼梯施工拆除模板及爬升架內(nèi)筒到頂

12、航空標(biāo)志漆施工、安裝信號(hào)平臺(tái)三角架爬梯及信號(hào)平臺(tái)施工，避雷針安裝 拆除施工平臺(tái)吊裝隔煙墻砼板及砌筑 安裝大門散水及地面施工 竣工驗(yàn)收。52施工工序卡 筒身施工項(xiàng)目分：筒壁砼、內(nèi)筒砌筑（包括耐酸砂漿、玻璃棉氈保溫層）、夾層平臺(tái)及扶梯休息平臺(tái)、信號(hào)平臺(tái)、航空標(biāo)志漆、避雷系統(tǒng)、警示燈等。煙囪筒身施工工序卡腳手架搭設(shè)、拆除工序卡 編號(hào)：001概述：腳手架管要求橫平豎直，搭設(shè)牢固。搭設(shè)過(guò)程中隨時(shí)剔除不合格的管件、扣件。管件橫平豎直間距一致。腳手板綁扎牢固操作方法：序號(hào)及步驟名稱主要作業(yè)方法和操作要求工藝質(zhì)量要求1腳手架搭設(shè)根據(jù)本煙囪的具體施工情況， 16.6以下采用腳手架翻模施工方法。在筒身內(nèi)搭設(shè)滿堂腳

13、手架，立桿間距1.5-2.0米，大橫桿間距為1.5米，筒身外側(cè)搭設(shè)雙排腳手架，立桿間距1.5米，大橫桿間距1.3米，步高1.5米為增強(qiáng)腳手架的整體性和穩(wěn)定性，應(yīng)做到：（1）外排架與內(nèi)滿堂腳手架用橫桿聯(lián)結(jié)加固起來(lái)，在筒身施工至相應(yīng)高度時(shí)拆除礙事橫桿，同時(shí)與內(nèi)滿堂架通過(guò)對(duì)拉螺栓孔用12#鐵絲連接在一起，水平方向每5.5米、豎直方向每3米設(shè)拉接點(diǎn)（第一次在2.9米處）。（2）內(nèi)部滿堂腳手架設(shè)四組剪刀撐。在豎桿下方鋪放腳手板，做為持力層以防腳手架沉降過(guò)大或不均勻沉降。搭設(shè)腳手架的順序：鋪設(shè)腳手板擺放掃地桿逐根豎立立桿，隨與掃地桿扣緊安裝掃地小橫桿，并于立即扣緊安裝第一步大橫桿，與立桿扣緊安裝小橫桿，與

14、各立桿扣緊依次安裝第二、三、四等大橫桿小橫桿安裝剪力支撐架子搭設(shè)一定高度后應(yīng)立即加剪刀撐，不可先搭設(shè)架子到頂，最后加剪刀撐。搭設(shè)過(guò)程中隨時(shí)校正桿件的橫向水平偏差及垂直偏差，避免偏差過(guò)大。各桿頭伸出扣件夾不小于20厘米，以防桿件滑落。腳手架由專業(yè)架工搭設(shè)，擰緊扣件螺母用架工扳手?？奂菟ǜ勘仨毞耪?，保持適宜的松緊程度，以防扣件損傷。連接大橫桿的連接扣件，開(kāi)口朝內(nèi)、螺栓朝上，避免開(kāi)口朝上、以防雨水流入。腳手架管要求橫平豎直，搭設(shè)牢固搭設(shè)過(guò)程中隨時(shí)剔除彎曲、壓扁、有裂縫和嚴(yán)重銹蝕的管件，有裂紋、尺寸不合適、扣不緊、滑絲的扣件。管件橫平豎直間距一致腳手板綁扎牢固2腳手架的拆除應(yīng)注意腳手架的拆除順序正

15、好與搭設(shè)順序相反，后搭者先拆，先搭者后拆。劃出工作危險(xiǎn)區(qū)域，與拆除工作無(wú)關(guān)人員嚴(yán)禁入內(nèi)。拆除腳手架應(yīng)統(tǒng)一指揮、上下呼應(yīng)、動(dòng)作協(xié)調(diào)、當(dāng)松開(kāi)與另一人有關(guān)鋼管的扣件時(shí)，應(yīng)先告知對(duì)方，嚴(yán)防墜落。所有材料必須用繩索吊運(yùn)，嚴(yán)禁拋擲。按搭設(shè)順序的反方向拆除腳手架，不得野蠻施工。3斜道搭設(shè)（之字形）上人斜道采用鋼腳手管依附在外雙排腳手架上，密鋪腳手板，四周滿掛安全立網(wǎng)。斜道寬度1.6米，坡度1：3（高：長(zhǎng)），拐彎平臺(tái)面積2.5*4.5米。斜道二側(cè)及拐彎平臺(tái)外圍設(shè)1米高的防護(hù)欄桿及180毫米高的擋腳板，腳手板上釘防滑條，其厚度2.5厘米，間距30厘米。斜道立桿縱向間距1.5米，大橫桿間距1.3米，小橫桿置于斜橫

16、桿上，間距一米，在拐彎處小橫桿間距600毫米。為了保證斜道的穩(wěn)固，在斜道二側(cè)、平臺(tái)外圍和端部設(shè)剪刀撐。斜道腳手板鋪平、鋪牢，腳手板直接鋪在小橫桿上，自上而下將腳手板逐塊順長(zhǎng)鋪設(shè)，在接頭處要使下面的腳手板壓住上面的腳手板，搭接長(zhǎng)度不小于40厘米，并在接頭下面設(shè)雙根小橫桿，板端部搭接處的凸棱用三角木填順，16.5米以下砼筒身工程 編號(hào)：002概述：采用翻模施工，每節(jié)模板設(shè)計(jì)的高度為1.5米，外模使用軌道模與6501500大模板及部分普通模板組合使用，內(nèi)模為收分模板與普通模板組合使用，模板二端肋分別開(kāi)長(zhǎng)孔和園孔。操作方法：序號(hào)及步驟名稱主要作業(yè)方法和操作要求工藝質(zhì)量要求1模板工程根據(jù)本煙囪圖紙資料及

17、施工經(jīng)驗(yàn)確定從零米開(kāi)始向上采用翻模施工，每節(jié)模板設(shè)計(jì)的高度為1.5米，16.0米以下外模使用新加工6501500大模板，16.0米以上外模使用軌道模與6601600大模板及部分普通模板組合使用，內(nèi)模為收分模板與普通模板組合使用，模板二端肋分別開(kāi)長(zhǎng)孔和園孔。外模板加工圖見(jiàn)(附圖三)。模板使用前驗(yàn)收，由公司租賃站按照計(jì)劃要求提供合格鋼模，外鋼模應(yīng)用硬冷軋鋼板加工，應(yīng)有足夠的強(qiáng)度、剛度、抗側(cè)壓力，板面平整，肋板與板面要按規(guī)范焊接。內(nèi)鋼模板按普通鋼模板檢查驗(yàn)收。模板施工前清理打油、清除油漆，確保砼表面光潔度和砼色澤度，以后每翻一節(jié)都必須保證清理干凈打油一次。模板的支撐和固定第一節(jié)模板支模前，在模板尺寸

18、線下用砂漿找出0.000平面。內(nèi)外模板的支撐和收緊主要依靠對(duì)收螺栓14配合22硬PVC管及短鋼筋支承和收緊，軌道模的對(duì)拉螺栓采用22螺紋鋼加工制成（用內(nèi)徑434的硬PVC管做套管），用加工后帶弧度的424鋼管固定圓周方向尺寸和曲率。模板半徑依靠正反絲杠來(lái)調(diào)整和固定，絲杠由末端支座、支桿絲杠前端卡口支座組成，當(dāng)模板支模后，絲杠卡在內(nèi)模對(duì)拉螺栓位置模板上口調(diào)整半徑（相鄰二塊模板同時(shí)卡）。模板有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性。模板油涂刷均勻無(wú)遺漏，施工逢清理干凈。接縫寬度小于1.5毫米。（水平縫“U”型卡應(yīng)滿扣）半徑偏差小于25毫米，中心線偏差小于表中尺寸（見(jiàn)附表1暗榫的位置偏差小于20毫米。洞口尺寸中心

19、線偏差15毫米標(biāo)高偏差20毫米以內(nèi)，高、寬偏差20毫米以內(nèi)。2鋼筋工程鋼筋下料在地面鋼筋場(chǎng)進(jìn)行，運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)后用吊車吊至作業(yè)面，吊車三點(diǎn)布置，鋼筋在作業(yè)面布點(diǎn)滿足鋼筋在作業(yè)面上不超過(guò)3米以上的水平運(yùn)輸。綁扎方法：在已施工砼的外模上口1.58米處，按此處的外環(huán)筋計(jì)算周長(zhǎng)先綁好一圈（標(biāo)準(zhǔn)環(huán)筋），標(biāo)準(zhǔn)環(huán)筋對(duì)豎筋起均勻分布和固定作用，內(nèi)層鋼筋采用同種方法施工，并隨時(shí)綁好拉筋和墊塊，在施工中經(jīng)常對(duì)標(biāo)準(zhǔn)環(huán)筋進(jìn)行核對(duì)，環(huán)向鋼筋的綁扎接頭，搭接長(zhǎng)度按圖紙要求搭接，接頭量在同一截面為25%,相隔三排鋼筋，相鄰接頭的錯(cuò)開(kāi)位置亦應(yīng)大于一米，若遇錯(cuò)不開(kāi)的位置，需要進(jìn)行隔排焊接（如：在煙道口環(huán)梁處）。豎向鋼筋的接頭形式采用

20、電渣壓力焊，同一水平面上接頭量為26%,相隔三根鋼筋，呈1、2、3、4的形式排列，均勻布置。對(duì)于避雷引下導(dǎo)線要對(duì)每個(gè)焊接接頭處進(jìn)行逐一檢查。鋼筋實(shí)行跟蹤管理，進(jìn)貨鋼筋要有廠家合格證，并進(jìn)行復(fù)檢實(shí)驗(yàn)，做好標(biāo)示（未經(jīng)檢驗(yàn)、經(jīng)檢驗(yàn)合格、經(jīng)檢驗(yàn)不合格）經(jīng)檢驗(yàn)不合格的產(chǎn)品堅(jiān)決禁止使用。加工好的成品鋼筋應(yīng)將鋼筋標(biāo)示移植，并做新標(biāo)示。建立鋼筋跟蹤管理臺(tái)帳，實(shí)現(xiàn)鋼筋跟蹤到每一個(gè)施工部位。豎筋間距均勻無(wú)彎曲傾斜，拉接筋和保護(hù)層墊塊不漏綁，鋼筋表面質(zhì)量應(yīng)潔凈，不應(yīng)有損傷、油漬、漆污、片狀鐵銹和麻點(diǎn)，而且鋼筋應(yīng)平直無(wú)彎曲主筋間距偏差20毫米（用尺連量五檔，取其絕對(duì)差值的平均值）。 主筋保護(hù)層偏差155毫米用尺量檢查

21、。3砼工程施工施工前的準(zhǔn)備工作，先用水沖洗濕潤(rùn)施工縫、并不得有積水，施工縫內(nèi)不得有雜物，雜物及松散砼塊要清理干凈。以減半石子的砼接槎。砼粗骨料的粒徑不應(yīng)超過(guò)壁厚的1/5和鋼筋凈距的 3/4，同時(shí)最大粒徑不應(yīng)超過(guò)60毫米，砼攪拌時(shí)間應(yīng)大于45s。分層均勻澆灌，每層不得超過(guò)300毫米,不得集中一點(diǎn)下料，以免模板受力不均勻而變形造成跑模，砼壁厚變厚等質(zhì)量問(wèn)題。要避免砼大量散落，砼投料時(shí)倉(cāng)口不得過(guò)滿，以低于外模板上口02毫米，砼不得流出模板外形成筒壁表面掛漿影響光潔度。砼振動(dòng)時(shí)，振動(dòng)棒的插入間距不宜大于振動(dòng)棒作用半徑1.3倍，振動(dòng)棒與模板的間距不大于其作用半徑的0.5 倍，并避免振搗鋼筋、模板和預(yù)埋件

22、，插入下層砼內(nèi)的深度應(yīng)不小于50毫米，壁厚200毫米時(shí)，梅花式布置插入點(diǎn)。不論什么原因砼的運(yùn)輸澆灌間歇的全部時(shí)間不超過(guò)（C35氣溫不高于24度，間歇時(shí)間不超過(guò)210米in ，氣溫高于24度時(shí)，間歇時(shí)間不超過(guò)180米in ；C45氣溫不超過(guò)24度時(shí)，間歇時(shí)間不超過(guò)180米in，氣溫超過(guò)24度時(shí)，間歇時(shí)間不超過(guò)150米in ），當(dāng)超過(guò)時(shí)應(yīng)按施工縫處理(若使用早強(qiáng)水泥或加促凝或緩凝外加劑時(shí)根據(jù)實(shí)驗(yàn)確定時(shí)間長(zhǎng)短)。砼振搗時(shí)，要經(jīng)常檢查模板的變形和漏漿情況，發(fā)現(xiàn)異常和不符合規(guī)定者要及時(shí)處理，每節(jié)砼澆完，初凝前將其表面拉毛，以保證施工縫處砼的緊密結(jié)合。砼應(yīng)對(duì)稱投料，變換澆筑方向，不得每次都從一個(gè)方向（或一

23、個(gè)點(diǎn)）澆筑，以防止模板向一個(gè)方向傾斜和扭轉(zhuǎn)。當(dāng)澆砼到牛腿時(shí)，應(yīng)注意保持牛腿頂表面的平整和設(shè)計(jì)標(biāo)高，以便于下節(jié)模板的安裝和內(nèi)襯的砌筑。每節(jié)高度（或每班）應(yīng)取一組砼試塊，以檢驗(yàn)其28天齡期強(qiáng)度（使用施工平臺(tái)施工時(shí)加取一組試塊，以檢測(cè)平臺(tái)提升前受力節(jié)砼強(qiáng)度），另若需檢驗(yàn)其他齡期強(qiáng)度或當(dāng)原料、配合比變更時(shí)，則應(yīng)另取砼試塊，砼試塊的制作和養(yǎng)護(hù)檢驗(yàn)應(yīng)專人負(fù)責(zé)。每次澆筑完，對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)清理一次，保持平臺(tái)上清潔衛(wèi)生和文明施工。砼內(nèi)實(shí)外光，無(wú)露筋、蜂窩、孔洞、麻面、明顯魚(yú)鱗狀凹痕等缺陷。筒壁無(wú)扭轉(zhuǎn)，模板縫處理良好、無(wú)凹陷、凸起，施工縫清理干凈。筒壁表面光潔，模板縫均勻。螺栓孔堵洞嚴(yán)實(shí)，顏色一致。堵洞詳見(jiàn)5.2.1

24、8條對(duì)拉螺栓孔的封堵條款。筒壁厚度偏差20毫米用尺量檢查。 及時(shí)形成資料，按表格TW9A1068 -2-37填寫(xiě)實(shí)際測(cè)量尺寸。筒身豎筋電渣壓力焊施工工序卡 編號(hào)：003概述：使用新焊劑，或則用6目和40目的篩網(wǎng)篩出回收焊劑中的雜質(zhì)和灰塵并與新焊劑混合后使用。受潮焊劑應(yīng)烘干。操作方法：序號(hào)及步驟名稱主要作業(yè)方法和操作要求工藝質(zhì)量要求1筒身豎筋電渣壓力焊焊前準(zhǔn)備：使用新焊劑，或則用6目和40目的篩網(wǎng)篩出回收焊劑中的雜質(zhì)和灰塵并與新焊劑混合后使用。受潮焊劑應(yīng)烘干。電焊機(jī)二次線要可靠連接。鋼筋裝卡：將下鋼筋在焊接卡具的下口夾緊，并使其端面位于下卡口上面約70毫米處（一般為1/2焊劑藥盒高度偏下5-10

25、毫米）。調(diào)整上卡口下端面距上卡口下死點(diǎn)約40毫米，再將上鋼筋放在下鋼筋上面后夾緊。將藥劑盒套入上下卡口之間，帶底的一面放在下卡口上面，鋼筋置于焊劑盒中心。在焊劑盒底面墊好石棉墊，保證焊劑不外漏。在焊劑盒中倒?jié)M焊劑并拍實(shí)。將控制盒掛鉤與焊接卡具插實(shí)，并將控制盒電壓表線的插頭插入下卡口上的電壓表插孔。將焊接電纜線的插頭分別插入上、下卡口的焊接電纜插座上。根據(jù)鋼筋直徑選擇電焊電流。接通控制盒開(kāi)關(guān)，同時(shí)操作手柄搖動(dòng)焊接夾具，使上鋼筋向上移動(dòng)，引燃電弧。在引燃電弧的同時(shí)應(yīng)注意觀察控制盒上電壓表電壓及計(jì)時(shí)器時(shí)間顯示，當(dāng)達(dá)到焊接時(shí)間時(shí)，關(guān)斷控制盒開(kāi)關(guān)，同時(shí)搖動(dòng)手柄，使上鋼筋下壓，壓至不動(dòng)時(shí)為止。焊接結(jié)束后，

26、拔下焊接電纜，摘下控制盒下夾具，即可進(jìn)行下一個(gè)接頭的焊接準(zhǔn)備工作。焊接夾具操作手柄順時(shí)針搖動(dòng)時(shí)上卡口向下移動(dòng)，逆時(shí)針搖動(dòng)時(shí)向上移動(dòng)，焊接過(guò)程中焊接電壓的控制靠手柄調(diào)整上下鋼筋間距電弧長(zhǎng)度（間隙）來(lái)實(shí)現(xiàn)，當(dāng)發(fā)現(xiàn)工作電壓值高于選定的參數(shù)時(shí)，應(yīng)及時(shí)將操作手柄按順時(shí)針?lè)较蛘{(diào)整，使之與要求的工作電壓一致，反之則相反。焊接時(shí)如果起弧不順利或時(shí)間較長(zhǎng)，中間有瞬時(shí)電源短路或斷弧現(xiàn)象，或焊接電流偏低時(shí)，則應(yīng)適當(dāng)延長(zhǎng)電弧過(guò)程時(shí)間，以保證焊接質(zhì)量。如果因鋼筋接頭處夾渣或鋼筋粘住起弧失敗，必須及時(shí)關(guān)掉控制盒開(kāi)關(guān)，打開(kāi)焊劑盒，收回焊劑按前述方法重新裝卡，重新焊接。接頭處焊接質(zhì)量焊包均勻、無(wú)裂縫、無(wú)明顯燒傷。接頭彎折偏差

27、4接頭處鋼筋軸線偏移0.1d且2毫米灰斗平臺(tái)施工工序卡 編號(hào)：004概述：本煙囪的灰斗平臺(tái)為整體現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)，由梁、板、柱組成，板厚150毫米，平臺(tái)的頂標(biāo)高為10.7米。操作方法：序號(hào)及步驟名稱主要作業(yè)方法和操作要求工藝質(zhì)量要求1積灰平臺(tái)砼結(jié)構(gòu)施工本煙囪的灰斗平臺(tái)為整體現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)，由梁、板、柱組成，板厚150毫米，平臺(tái)的頂標(biāo)高為10.7米，直徑為19.17米，沿內(nèi)筒圓周方向布置8根截面為400毫米400毫米柱子，按圖積灰平臺(tái)中間預(yù)留孔洞為3.7米*6.5米。平臺(tái)板梁采用滿堂腳手架，普通鋼模和木模配合拼模，鋼筋采用吊車上料，砼采用泵車上料，從某一徑向二邊展開(kāi)，梁柱相接處，接頭梁砼應(yīng)在柱砼澆完12小時(shí)初

28、凝后再澆筑，以保證不出現(xiàn)沉降裂縫。拼模嚴(yán)密，邊角、接茬順直，起拱良好，埋件位置準(zhǔn)確，模板內(nèi)清理干凈無(wú)雜物，梁柱側(cè)向彎曲符合規(guī)定，鋼筋表面質(zhì)量應(yīng)潔凈，不應(yīng)有損傷、油漬、漆污、片狀鐵銹和麻點(diǎn)，而且鋼筋應(yīng)平直無(wú)彎曲。無(wú)露筋、蜂窩、孔洞、麻面，模板縫處理良好、無(wú)凹陷、凸起。積灰平臺(tái)模板、鋼筋、砼工程質(zhì)量的檢驗(yàn)和評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)分別按火電施工質(zhì)量檢驗(yàn)及評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)建3.6.1條（一）、3.6.2條、3.6.3條(一)。16.6米以上筒身砼工程施工工序卡 編號(hào)：005概述：內(nèi)外模板的支撐和收緊主要依靠炮彈和對(duì)收螺栓14配合22*2.5硬PVC管支承和收緊，用加工后帶弧度的鋼管（424）做圍楞加固模板。操作方法：序號(hào)及

29、步驟名稱主要作業(yè)方法和操作要求工藝質(zhì)量要求116.6米以上筒身砼工程鋼筋綁扎、模板支設(shè)、砼的澆筑基本同16.6米以下的施工方法。不同之處敘述如下：施工順序?yàn)椋ɡ旱诙?jié)砼澆筑（同時(shí)焊接二十一節(jié)豎向鋼筋）砌筑內(nèi)筒（內(nèi)筒壁外側(cè)防腐膠泥、隔熱層等）松吊籠導(dǎo)索提升平臺(tái)系統(tǒng)（同時(shí)調(diào)整平臺(tái)平衡）拉緊導(dǎo)索 綁扎二十一節(jié)外環(huán)筋、內(nèi)環(huán)筋拆除第十八節(jié)內(nèi)外模板運(yùn)至支模平臺(tái)（清理打油）外模內(nèi)模支設(shè)矯正半徑澆筑第二十一節(jié)砼（同時(shí)焊接二十二節(jié)豎筋）依次循環(huán)模板的支撐和固定a. 首先安裝外側(cè)軌道模，保證與下面二節(jié)軌道模順直和半徑準(zhǔn)確及相鄰軌道模之間的間距準(zhǔn)確。b.根據(jù)軌道模之間的距離拼裝外側(cè)大模板，不湊模數(shù)時(shí)用補(bǔ)償性模

30、板拼裝。c.根據(jù)外模的對(duì)拉螺栓孔間距拼裝內(nèi)模，內(nèi)外模板的支撐和收緊主要依靠炮彈和對(duì)收螺栓12配合20*2.5硬PVC管支承和收緊，軌道模的對(duì)拉螺栓采用22螺紋鋼加工制成，用加工后帶弧度的鋼管（423）做圍楞加固模板。d.模板半徑與曲率依靠正反絲杠來(lái)調(diào)整和固定，絲杠由末端支座、支桿絲杠前端卡口支座組成，當(dāng)模板支模后，絲杠卡在外模對(duì)拉螺栓位置模板上口調(diào)整半徑（相鄰二塊模板同時(shí)卡），末端支座固定在外操作架上。鋼筋工程下節(jié)豎向鋼筋的電渣壓力焊接在本節(jié)砼施工時(shí)同時(shí)進(jìn)行。鋼筋采用小扒桿上料。鋼筋運(yùn)到平臺(tái)上后，要立即均勻分布堆放，不得過(guò)于集中，一次上料不得超過(guò)一噸。其他施工方法同16.6米以下施工方法。在施

31、工中經(jīng)常對(duì)標(biāo)準(zhǔn)環(huán)筋進(jìn)行核對(duì)，對(duì)于避雷引下導(dǎo)線要對(duì)每個(gè)焊接接頭處進(jìn)行逐一檢查。砼采用吊籠上料，施工平臺(tái)上設(shè)二集料斗暫時(shí)集料，用手推車從集料斗里放料，向筒壁里布料。出廠合格證和試驗(yàn)報(bào)告必須符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)設(shè)計(jì)變更單。鋼筋表面質(zhì)量應(yīng)潔凈，不應(yīng)有損傷、油漬、漆污、片狀鐵銹和麻點(diǎn)，而且鋼筋應(yīng)平直無(wú)彎曲。鋼筋的規(guī)格，數(shù)量和位置必須符合設(shè)計(jì)要求。鋼筋的接頭形式部位，同一載面數(shù)量和搭接長(zhǎng)度，必須符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)現(xiàn)行規(guī)范規(guī)定。模板的支撐要有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性。對(duì)中時(shí)中心點(diǎn)垂直偏差控制在4毫米以內(nèi)。板面清理干凈而且隔離劑涂刷均勻，施工縫要求干凈。預(yù)埋暗榫及預(yù)埋件的位置偏差和中心線偏差20毫米。模板縫接縫

32、寬度要1.5毫米。半徑偏差要控制在155毫米之間。模板板面平整度要2毫米，提升架爬靴半徑偏差5毫米，每節(jié)偏差要5毫米。洞口的施工工序卡 編號(hào)：006概述：洞口的側(cè)模和頂模用50毫米厚的木板按筒壁厚度及半徑拼制模板，木板要刨平刨光，盡量用整料減少拼接，每700毫米釘一橫檔，以保證模板的整體性。操作方法：序號(hào)及步驟名稱主要作業(yè)方法和操作要求工藝質(zhì)量要求1洞口的施工洞口的施工包括門洞口及煙道口。+0.000米處東、西方向設(shè)2500*2500門洞2個(gè)。南北向從+10.7到+26.6米留16.1米6.79米煙道口。洞口的側(cè)模和頂模用50毫米厚的木板按筒壁厚度及半徑拼制模板，木板要刨平刨光，盡量用整料減少

33、拼接，每700毫米釘一橫檔，以保證模板的整體性。腳手架的搭設(shè)和對(duì)模板的支撐要穩(wěn)定和牢固，以保證模板不會(huì)變形，腳手架分段搭設(shè)，每段高度不宜超過(guò)二節(jié)模板高度，管子要橫平豎直，并設(shè)剪刀撐，使之受力均勻合理，側(cè)模和頂模的支撐間距為700毫米并且保證雙排支點(diǎn)。洞口處的鋼筋比較集密，制作要準(zhǔn)確，洞口下方及上方筒壁豎筋自行截?cái)?，在梁?nèi)留夠錨固長(zhǎng)度，洞口側(cè)加密柱筋的箍筋制作成“近似平行四邊形”，環(huán)向帶弧度，以保證鋼筋的保護(hù)層厚度。洞口的側(cè)模和頂模要在洞口砼達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的75%時(shí)方可拆模。洞口截面尺寸及位置嚴(yán)格控制，不得超過(guò)右側(cè)質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)所列偏差范圍。標(biāo)高、寬度準(zhǔn)確，邊角順直，洞口側(cè)壁模板平行與洞口中心線。煙

34、道口及門洞口中心線偏差15毫米，標(biāo)高偏差20毫米，高度和寬度偏差20毫米。內(nèi)筒夾層平臺(tái)施工工序卡 編號(hào)：007概述：當(dāng)磚內(nèi)筒施工至平臺(tái)位置后，將吊平臺(tái)下落使其輻射梁擱置在磚內(nèi)筒筒壁上。鋼梁、柱及預(yù)制圈梁的運(yùn)輸使用電梯下附加鋼絲繩（約26米）吊運(yùn)，梁上系溜繩，人力拉置到梁、柱的垂直就位。操作方法：序號(hào)及步驟名稱主要作業(yè)方法和操作要求工藝質(zhì)量要求1環(huán)梁及平臺(tái)施工 當(dāng)磚內(nèi)筒施工至平臺(tái)位置后，將吊平臺(tái)下落使其輻射梁擱置在磚內(nèi)筒筒壁上。鋼梁、柱及預(yù)制圈梁的運(yùn)輸使用電梯下附加鋼絲繩（約25米）吊運(yùn)，梁上系溜繩，人力拉置到梁、柱的垂直上方位置后，將此鋼絲繩用平臺(tái)懸吊鋼絲繩和手拉葫蘆替換，緩慢下落就位后焊接。

35、就位后接頭焊接牢固，用灌漿料將接頭灌密實(shí)。坡度一致，焊接牢固內(nèi)筒砌筑施工工序卡 編號(hào)：008概述： 操作方法：序號(hào)及步驟名稱主要作業(yè)方法和操作要求工藝質(zhì)量要求1筒砌筑施工內(nèi)筒磚砌筑在砌磚平臺(tái)上進(jìn)行，使用吊籠將磚運(yùn)至操作平臺(tái)，人站于吊架上砌筑，吊架分二層，首層用于砌筑，二層用于保溫及防腐的施工。應(yīng)分層砌筑，不允許留直槎，采用“擠壓法”施工，灰縫要飽滿。砌磚時(shí)應(yīng)相互交錯(cuò)1/2磚或1/4磚，不得產(chǎn)生通縫，磚縫應(yīng)橫平豎直。在磚砌筑中磚若需加工（如切、割、砍）應(yīng)在平臺(tái)上進(jìn)行，將余料集中存放，膠泥需在砌筑平臺(tái)上配制，隨用隨配，不得配制過(guò)多造成浪費(fèi)。砌筑時(shí)將下層砌體上清理干凈，砌完后用水泥袋子將砌體和隔熱層

36、蓋好防止拆模和澆砼時(shí)垃圾污染。注意在內(nèi)筒砌筑的時(shí)候在外側(cè)預(yù)留拉接固定鉛絲網(wǎng)的拉筋（鐵絲制作）停止冬季施工。水平縫的飽滿度不得低于91%，垂直縫擠漿密實(shí)，表面平整，內(nèi)表面均勾縫。無(wú)游丁走縫，垂直通縫，磚縫要橫平豎直?；铱p厚度4毫米，允許增大到6毫米，但不得超過(guò)5處。在5米2的表面上抽取10個(gè)點(diǎn)與皮數(shù)桿比較，用尺量檢查。內(nèi)襯表面平整度不大于30毫米內(nèi)筒外側(cè)耐酸砂漿密閉層及保溫層施工工序卡 編號(hào)：009概述：耐酸砂漿封閉層的中部配鉛絲網(wǎng)一道，分層施工至設(shè)計(jì)厚度30毫米。隔熱層外表面用鋼絲網(wǎng)包裹。操作方法：序號(hào)及步驟名稱主要作業(yè)方法和操作要求工藝質(zhì)量要求1耐酸砂漿施工內(nèi)筒磚砌筑完成膠泥凝固后，進(jìn)行外側(cè)

37、耐酸砂漿抹灰。耐酸砂漿封閉層的中部配鉛絲網(wǎng)一道，分層施工至設(shè)計(jì)厚度30毫米。注意在內(nèi)筒砌筑的時(shí)候在外側(cè)預(yù)留拉接固定鉛絲網(wǎng)的拉筋（鐵絲制作）停止冬季施工。堅(jiān)固密實(shí)平整，強(qiáng)度符合設(shè)計(jì)要求，不應(yīng)有起砂、起殼、脫落和浮漿等。2超細(xì)玻璃棉氈保溫層施工耐酸砂漿封閉層施工完畢后，在外側(cè)沿高度方向按 1000 的間距包扁鐵環(huán)箍，在環(huán)箍上再按水平間距 500的距離焊接860的鐵釘，釘尖朝外以便固定超細(xì)玻璃棉氈隔熱層，隔熱層外表面用鋼絲網(wǎng)包裹。隔熱層施工時(shí)，要求垂直錯(cuò)縫，縫隙應(yīng)密實(shí)，若周圍方向不符合模數(shù)時(shí)，要在平臺(tái)上根據(jù)實(shí)際鋸割，每節(jié)施工完，應(yīng)將余料集中放至地面。砌筑密實(shí)無(wú)縫隙、無(wú)嚴(yán)重破損情況，空隙處用散料填實(shí)。

38、隔熱層的偏差，用尺量檢查。筒首壓頂施工工序卡 編號(hào)：010概述：當(dāng)鋼筋砼筒身施工到頂后，找好坡度，澆注砼壓頂，待內(nèi)襯砌完，縫隙處堵好石棉繩。操作方法：序號(hào)及步驟名稱主要作業(yè)方法和操作要求工藝質(zhì)量要求當(dāng)鋼筋砼筒身施工到頂后，找好坡度，澆注砼壓頂，待內(nèi)襯砌完，縫隙處堵好石棉繩。當(dāng)筒身施工到210米時(shí)，預(yù)留設(shè)8根30（或8225）的A3鋼吊勾，以便于拆除中央鼓圈等平臺(tái)余件用。頂標(biāo)高一致，石棉繩堵塞要嚴(yán)密，連接螺栓擰緊。外金屬結(jié)構(gòu)制作安裝施工工序卡 編號(hào)：011概述：暗榫應(yīng)在砼拆模時(shí)找出來(lái)，并清理孔內(nèi)砼渣，用黃油保護(hù)。所有螺栓均應(yīng)擰緊，不得遺漏。操作方法：序號(hào)及步驟名稱主要作業(yè)方法和操作要求工藝質(zhì)量要

39、求外鋼爬梯、信號(hào)平臺(tái)制作安裝1爬梯暗榫的制作與埋設(shè)。a. 暗榫陰螺紋的絲距、絲高、絲長(zhǎng)及型號(hào)都必須符合設(shè)計(jì)要求，孔內(nèi)不得有金屬渣子，驗(yàn)收合格后方可實(shí)行。b. 左右二個(gè)陰螺母要焊在同一扁鋼上，焊接牢固，間距要準(zhǔn)確。c. 暗榫陰螺紋內(nèi)注滿黃油，按設(shè)計(jì)位置埋設(shè)準(zhǔn)確，為保證其與砼表面平整，而與模板面點(diǎn)焊，其高度控制按模板分節(jié)及尺量控制，其垂直度采用吊線墜及經(jīng)緯儀相結(jié)合的方法控制。d. 用經(jīng)緯儀控制其垂直度，操作方法為：用經(jīng)緯儀架在煙囪中心與爬梯中心的連線上做的一控制樁上，并在煙囪筒壁1.6米標(biāo)高爬梯中心線作一標(biāo)志，經(jīng)常保持標(biāo)志表面干凈，防止被流漿覆蓋，每次測(cè)量控制爬梯中心線時(shí)，將爬梯中心點(diǎn)彈在已經(jīng)校正

40、好的模板上沿并做一標(biāo)志，并以此標(biāo)志控制爬梯埋件的中心，經(jīng)緯儀控制在筒身每上升十米作一次。e. 每校正好一節(jié)模板后，用線錘把下面一節(jié)模板上的中心線標(biāo)志彈到本節(jié)模板的上沿，以此類推。2信號(hào)平臺(tái)暗榫的埋設(shè)首先，爬梯穿過(guò)的一塊平臺(tái)板的二邊三角架暗榫埋設(shè)準(zhǔn)確，然后，按圖紙要求向二邊均勻分布，匯合后，再進(jìn)行一次校核，確保無(wú)誤，按模板分節(jié)控制其圖紙?jiān)O(shè)計(jì)標(biāo)高，其相對(duì)水平控制用透明裝水水管控制。與模板點(diǎn)焊以保證其不會(huì)移動(dòng)和沉陷。3金屬結(jié)構(gòu)的制作a. 本煙囪的金屬結(jié)構(gòu)工程的制作嚴(yán)格控制施工隊(duì)伍的資質(zhì)，原材料的合格證與檢驗(yàn)報(bào)告。b. 按火電施工質(zhì)量檢驗(yàn)及評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)建3.7.1(五)規(guī)范驗(yàn)收合格后方可安裝，各抽查10%

41、,但均不少于4件。c. 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和檢驗(yàn)方法，不再一一細(xì)列，見(jiàn)火電施工質(zhì)量檢驗(yàn)及評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)建3.7.1(五)表。d. 構(gòu)件的鍍鋅采用電鍍，鍍鋅質(zhì)量見(jiàn) 規(guī)范。4金屬結(jié)構(gòu)的安裝4.1暗榫應(yīng)在砼拆模時(shí)找出來(lái)，并清理孔內(nèi)砼渣，用黃油保護(hù)。4.2爬梯的安裝從下而上依次安裝。4.3平臺(tái)三角架在刷航空漆時(shí)安裝好，鍍鋅螺栓擰緊。4.4所有螺栓均應(yīng)擰緊，不得遺漏，爬梯及其圍欄應(yīng)上下對(duì)正。5避雷設(shè)施工程5.1在砼筒壁施工時(shí)設(shè)4根-508在外豎筋位置按下表尺寸單面搭接焊形式進(jìn)行焊接，此根導(dǎo)線不得作為受力主筋使用（也就是說(shuō)這根導(dǎo)線的埋設(shè)不影響豎筋的間距和排列），焊條用E4303型。項(xiàng)次項(xiàng)目規(guī)定數(shù)值1搭接長(zhǎng)度扁鋼2b圓鋼6

42、d扁鋼和圓鋼6d2扁鋼搭接焊的棱邊數(shù)3b為扁鋼寬度，d為圓鋼直徑。5.2避雷針尖端要尖。5.3所有外露構(gòu)件及埋在地下的部件都要鍍鋅。5.4埋件及錨定板在筒身支模時(shí)埋入，位置要準(zhǔn)確，筒身上的預(yù)留洞待構(gòu)件安裝完畢后用C30細(xì)石砼填平、填實(shí)。暗榫埋設(shè)與爬梯軸線偏差小于20毫米。與砼表面平整構(gòu)部件的外觀質(zhì)量，嚴(yán)禁有撓曲、彎形和脫焊等缺陷。焊條必須符合設(shè)計(jì)要求。焊接表面質(zhì)量、氣孔和夾渣、焊波均勻，不得有裂縫、夾渣、咬邊、未熔合、焊瘤、燒穿、弧坑和針狀氣孔等缺陷，焊接區(qū)不得有飛濺殘留物。構(gòu)件的螺栓連接，螺栓應(yīng)擰緊，外露絲長(zhǎng)一致且不少于2扣。接地電阻小于10，全數(shù)檢查，列表記錄。針體安裝應(yīng)準(zhǔn)確、牢固可靠，防

43、腐良好、針體垂直、布置均勻。接地體位置埋深準(zhǔn)確、連接牢固，隱蔽工程做好記錄。沉降觀測(cè)和傾斜觀測(cè)標(biāo)施工工序卡 編號(hào)：012概述：此煙囪在筒壁外側(cè)0.50米處共設(shè)四個(gè)沉降觀測(cè)點(diǎn)，205.5米處設(shè)四個(gè)傾斜觀測(cè)點(diǎn)。操作方法：序號(hào)及步驟名稱主要作業(yè)方法和操作要求工藝質(zhì)量要求沉降觀測(cè)施工此煙囪在筒壁外側(cè)0.50米處共設(shè)四個(gè)沉降觀測(cè)點(diǎn)，205.5米處設(shè)四個(gè)傾斜觀測(cè)點(diǎn)，在筒壁施工時(shí)埋入暗榫，拆模后立即安裝觀測(cè)標(biāo)志?；鶞?zhǔn)點(diǎn)以網(wǎng)控水準(zhǔn)點(diǎn)為準(zhǔn)，每一周測(cè)一次并作記錄，施工時(shí)注意保護(hù)觀測(cè)標(biāo)志不被破壞（周圍砌方井，上口蓋10毫米厚鋼蓋板）。觀測(cè)點(diǎn)間弧長(zhǎng)一致，外露長(zhǎng)度一致，標(biāo)志點(diǎn)垂直、焊接無(wú)氣孔、夾渣，測(cè)量細(xì)心，不得漏測(cè)。

44、測(cè)溫孔施工工序卡 編號(hào)：013概述： 操作方法：序號(hào)及步驟名稱主要作業(yè)方法和操作要求工藝質(zhì)量要求測(cè)溫孔施工根據(jù)設(shè)計(jì)要求，本煙囪共設(shè)三個(gè)測(cè)溫孔,每層信號(hào)平臺(tái)上1.00米爬梯右側(cè)0.6米處各設(shè)一個(gè)，測(cè)溫孔鋼管加工長(zhǎng)度要精確，端部與模板平，與砌體相交段管周圍用膠泥砌嚴(yán)，內(nèi)外二管保持平直，螺絲擰緊，施工完畢內(nèi)塞緊石棉繩。預(yù)埋管平直、無(wú)砂漿堵塞111222112航空標(biāo)志油漆施工工序卡 編號(hào)：014概述： 操作方法：序號(hào)及步驟名稱主要作業(yè)方法和操作要求工藝質(zhì)量要求航空標(biāo)志油漆施工根據(jù)設(shè)計(jì)要求，砼身外側(cè)130米-210米之間涂刷紅白相間的航空標(biāo)志漆航空油漆。航空標(biāo)志涂料要有廠家出廠合格證。色標(biāo)的厚度或道數(shù)要

45、符合設(shè)計(jì)要求。外掛吊欄法施工。施工吊欄上應(yīng)具有工具：油漆桶、滾筒刷，油灰刀、扁鏟、毛刷。用扁鏟或油灰刀把砼表面的浮漿、流痕、清理干凈，用水泥漿、膩?zhàn)影崖槊娴软疟砻嫒毕菪拚⑻钇?。用滾筒刷蘸漆后，在油漆桶內(nèi)停放一下或用力甩一下，把多余的油漆甩在桶里，然后再刷砼面，以防止在滾刷時(shí)造成大量油漆散落，污染下面的砼表面及飄落到其它建筑、行人、車輛、器具等上面造成污染，并且造成浪費(fèi)。按設(shè)計(jì)道數(shù)涂數(shù)涂刷，第二道涂刷方向與第一道的涂刷方向垂直。航空油漆的規(guī)格、型號(hào)、質(zhì)量，必須具出廠合格證，符合設(shè)計(jì)要求。色標(biāo)厚度和道數(shù)必須符合設(shè)計(jì)要求。基層處理應(yīng)平整、清潔、無(wú)起砂、起殼、油污等現(xiàn)象。外觀質(zhì)量應(yīng)均勻，顏色一致、無(wú)

46、露底、脫皮、裂縫、起砂等缺陷筒身砼養(yǎng)護(hù)、上水系統(tǒng)施工 編號(hào)：015概述： 操作方法：序號(hào)及步驟名稱主要作業(yè)方法和操作要求工藝質(zhì)量要求筒身砼養(yǎng)護(hù)筒身砼的養(yǎng)護(hù)主要是指外側(cè)砼的養(yǎng)護(hù)砼拆模并對(duì)砼表面進(jìn)行處理后開(kāi)始養(yǎng)護(hù)，航空油漆涂刷范圍以下采用涂刷養(yǎng)生液法養(yǎng)護(hù)。涂刷時(shí)應(yīng)注意以下問(wèn)題：1.提升平臺(tái)施工時(shí)在爬升架的下方增掛一層吊欄，養(yǎng)護(hù)液施工均在吊欄內(nèi)進(jìn)行，一次成活，不得在爬升架內(nèi)施工或補(bǔ)刷。避免頂輪壓痕和補(bǔ)刷造成色差。2.養(yǎng)護(hù)液進(jìn)貨后應(yīng)立即進(jìn)行檢驗(yàn)，保證原材料不過(guò)期、不變質(zhì)。DH10型養(yǎng)護(hù)液一般是大桶裝，容易沉淀，使用前應(yīng)充分?jǐn)嚢杈鶆颍ㄅ蓪Ｈ耍?。或者與生產(chǎn)廠家聯(lián)系小桶包裝，以便更容易保證施工到筒壁上的養(yǎng)護(hù)

47、液均勻性。3.派專人涂刷，施工前交底明確，涂刷方向、遍數(shù)保持一致，不漏刷，不交叉涂刷。保持涂膜厚度一致。保持同一種涂刷方式，或板刷或滾刷應(yīng)保持一致。4.不在濕潤(rùn)的砼表面涂刷，砼拆模后應(yīng)干燥一段時(shí)間后涂刷，保證涂刷前砼表面含水率不超標(biāo)，一般以砼表面顏色泛白為宜。大雨或強(qiáng)降雨后不立即涂刷。陰雨或連雨施工時(shí)應(yīng)注意采取防雨措施。養(yǎng)生液涂刷一致2上水系統(tǒng)施工筒身的施工沖洗用水利用280米揚(yáng)程高壓水泵送水。水泵安裝在卷?yè)P(yáng)機(jī)棚南側(cè)，水泵出水用Dg50鍍鋅水管，零米以上安裝6米/節(jié)的水管，每節(jié)之間連接采用閥蘭連接，固定在筒身爬梯預(yù)埋暗榫螺栓上。施工平臺(tái)處水管用22的膠皮水管。高壓水泵的安裝，采用30厘米厚的砼

48、底座，預(yù)埋地腳螺栓，安裝平穩(wěn)、牢固。管路布設(shè)簡(jiǎn)單明確。管道安裝順直，接頭及管道無(wú)漏水筒身砼對(duì)拉螺栓孔的封堵施工工序卡 編號(hào)：016概述： 操作方法：序號(hào)及步驟名稱主要作業(yè)方法和操作要求工藝質(zhì)量要求1對(duì)拉螺栓孔的封堵內(nèi)外模板的支撐和收緊主要依靠對(duì)收螺栓12配合20硬PVC管收緊，短鋼筋支承，軌道模的對(duì)拉螺栓采用米22螺栓，用內(nèi)徑444的硬PVC管做套管。模板拆除后，應(yīng)立即對(duì)其對(duì)拉螺栓孔進(jìn)行堵洞。對(duì)拉螺栓孔的封堵采用干硬性砂漿封堵，從筒壁的內(nèi)外側(cè)同時(shí)封堵，二人同時(shí)操作、搗實(shí)。封堵材料的配制：材料采用同標(biāo)號(hào)的砼廢料雜碎，用篩子篩出大塊雜物和石塊裝袋備用，需要用時(shí)用建筑膠拌和，加水不得過(guò)多，以調(diào)制出堵

49、洞砂漿的顏色和筒身砼的顏色一致。小孔的堵洞直接采用以上方法從二側(cè)封堵。軌道模對(duì)拉螺栓孔的封堵，由于孔徑比較大（內(nèi)徑44），若直接用砂漿封堵則容易縮身后滑動(dòng)，形成縫隙。所以，采用7080毫米長(zhǎng)的木楔子打入孔的中間部位，二側(cè)再用砂漿封堵，搗實(shí)。達(dá)到密實(shí)效果。木楔子的打入深度，以居中為宜，最小一側(cè)的深度尺寸不小于60毫米為準(zhǔn)。砂漿封堵密實(shí)，不滑動(dòng)，無(wú)縫隙，表面平整光滑，外側(cè)堵孔材料干燥后與筒身砼顏色顏色一致5.3雨季施工措施5.3.1.鋼筋原材料、加工半成品、成品的堆放應(yīng)墊高，避免被土壤掩埋、接觸土壤。多雨季節(jié)應(yīng)用防雨布遮蓋，避免鋼筋淋雨。5.3.2.水泥及砼外加劑應(yīng)采取可靠措施預(yù)防受潮和雨淋。5.

50、3.3.砼澆筑前應(yīng)認(rèn)真聽(tīng)取天氣預(yù)報(bào)及分析，應(yīng)選擇晴天無(wú)雨時(shí)澆筑，避免雨天與有降水可能的天氣澆筑。5.3.4.若澆筑砼時(shí)突遇降雨，則應(yīng)采取應(yīng)急措施，覆蓋塑料布保護(hù)已澆砼免受雨水的淋蝕，并及時(shí)排除模板內(nèi)積水。5.3.5.小雨以上應(yīng)停止煙囪平臺(tái)上施工。5.3.6.煙囪材料庫(kù)內(nèi)材料應(yīng)避免雨淋。5.4冬季施工措施：當(dāng)室外日平均氣溫連續(xù)6天穩(wěn)定低于6即進(jìn)入冬季施工，當(dāng)室外日平均氣溫連續(xù)6天穩(wěn)定高于6即解除冬季施工。5.4.1鋼筋工程5.4.1.1低于-21時(shí)，鋼筋不宜加工和焊接，鋼筋在負(fù)溫下加工，其在常溫下力學(xué)性能實(shí)驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合下表的規(guī)定。鋼筋力學(xué)性能：項(xiàng)次鋼筋級(jí)別直徑（毫米）屈服點(diǎn)（N/毫米2）抗拉強(qiáng)度

51、（N/毫米2）伸長(zhǎng)率 10（%）冷彎不小于彎曲角度彎曲直徑1級(jí)12280370111803d2級(jí)2545051010903d28-404304904d5.4.1.2電渣壓力焊，雪天或施焊現(xiàn)場(chǎng)風(fēng)速超過(guò)5.5米/s（3級(jí)）焊接時(shí)，應(yīng)采取遮蔽措施，焊接后在冷卻過(guò)程中的接頭應(yīng)避免碰到冰雪。焊接時(shí)應(yīng)采取預(yù)熱焊。5.4.2砼工程5.4.2.1進(jìn)入冬季施工砼應(yīng)摻入防凍劑，當(dāng)時(shí)外氣溫最低不低于-15時(shí)，其受凍臨界強(qiáng)度應(yīng)不小于4.0N/毫米2。5.4.2.2攪拌砼所用的骨料應(yīng)清潔，不得含有冰、雪、凍塊及其他易凍裂物質(zhì)。當(dāng)摻用含有鉀、鈉離子的防凍劑砼中，不得采用活性骨料或骨料中混有這類物質(zhì)的材料。5.4.2.3砼養(yǎng)護(hù)采用負(fù)溫法養(yǎng)護(hù)，日平均氣溫低于-5時(shí)停止砼施工。5.4.2.4新澆砼筒身應(yīng)做好保溫工作，保溫方法為筒壁外側(cè)掛三層棉毯，里側(cè)掛二層棉毯，上部蓋一層棉毯。六.施工質(zhì)量6.1施工質(zhì)量文字?jǐn)⑹鲆?jiàn)施工工序卡對(duì)應(yīng)欄目6.2施工工序中的W、H點(diǎn)的設(shè)置砼筒壁內(nèi)筒砌筑 H內(nèi)筒封閉耐酸