1、首鋼京唐鋼鐵聯(lián)合責任有限公司焦化工程備煤車間 配煤室基礎施工方案批準：審核：編制：北京首鋼建設集團有限公司第二建筑工程分公司京唐鋼工程項目經理部一部2007年5月目 錄一、工程概況1二、施工部署2三、施工準備2四、施工進度計劃4五、主要分項工程施工方法5六、各種管理措施12附圖一 16一、工程概況（一）、基礎結構概況備煤車間 配煤室位于首鋼京唐鋼鐵聯(lián)合有限責任公司焦化區(qū)內。備煤車間 配煤室基礎為鋼筋砼獨立基礎，共95個基礎，CT-1CT-9。基礎標高及數(shù)量分別為： CT-1（30個）、CT-2（1個）、CT-2a（1個）、CT-3（16個）、CT-4（4個）、CT-5（18個）、CT-5a（1

2、8個）、CT-6（1個）、CT-7（2個）、CT-8（2個）、CT-9（2個）基礎底標高-2.800m。地基基礎設計等級為丙級。電纜溝基礎為條形基礎，采用MU30毛石、M10水泥砂漿砌筑，基底標高為-1.500m。砌筑等級控制在B級。（二）、材料概況、1、墊層采用100mm厚C10防腐混凝土。2、混凝土：鋼筋混凝土基礎及基礎梁采用C30混凝土，鋼筋保護層厚度為50mm。素混凝土基礎、設備基礎C25。3、鋼筋：HPB235（設計強度為210N/mm2）；HRB335（設計強度為300N/mm2）。4、所有地坪以下鋼筋混凝土構件表面涂冷底子油兩遍，瀝青膠泥兩遍。5、條形基礎為MU30毛石，M10砂

3、漿砌筑，基礎內放拉結筋。條形基礎上有基礎梁，梁為鋼筋混凝土，保護層厚為50mm。6、鋼材：均采用Q235B制作7、焊條：HPB235鋼筋與型鋼（或鋼板）、型鋼與型鋼（或鋼板）手工焊時，采用E43XX型。 HRB335鋼筋與型鋼（或鋼板）焊接時，采用E43XX型。 HTB335鋼筋剖口焊接時，采用E500XX型。二、施工部署1、工程質量標準：按照國家現(xiàn)行施工及驗收規(guī)范標準等級合格。2、現(xiàn)場管理目標：按照北京市安全文明施工管理辦法的規(guī)定，進行組織管理，爭創(chuàng)市級文明工地。3、安全目標：杜絕重傷事故，輕傷事故控制在0。4、施工順序安排：按照先地下后地上，先深后淺施工的總體原則進行安排。施工順序：測量定

4、位放線復核井點降水施工開挖輪廓線搭設安全防護欄桿土方開挖至距基礎墊層底標高200300mm（鑿樁頭樁試驗）周邊修整人工清理基坑聯(lián)系相關單位驗槽基礎墊層施工放線復核基礎鋼筋綁扎基礎支?；A砼施工基礎砼養(yǎng)護條形MU30毛石砌筑基礎土方回填。三、施工準備（一）、技術準備1、組織施工人員熟悉圖紙，對圖紙進行會審，發(fā)現(xiàn)問題及時與設計協(xié)商解決；加強對外包施工隊伍的管理工作，并且做好與業(yè)主、監(jiān)理及設計的溝通工作。2、編制施工技術交底。3、編制分部分項工程報驗計劃。4、編制施工檢試驗計劃，向有關單位備案。（二）、現(xiàn)場準備1、勘察現(xiàn)場，作好場地內地面障礙物的清理工作。2、進行場地平整，施工現(xiàn)場道路采用碎石地面，

5、道路路基需碾壓密實，路面硬化，做好現(xiàn)場排水。3、電源由業(yè)主指定變壓器引入，現(xiàn)場臨時用電設置見臨時用電施工方案。4、設置施工現(xiàn)場臨時用水線路，現(xiàn)場臨時用水見臨時用水施工方案。5、依據(jù)設計總圖坐標按照從整體到局部原則建立測量控制網(wǎng)、基準點。（三）、勞動力準備：見下表勞動力計劃表 序號工種人數(shù)備注1鋼筋工2402木工1203混凝土工804電氣焊工105電工46架工407壯工80合計574（四）、主要施工機具：見下表主要施工機械設備表 序號名 稱型號單位數(shù)量備注1挖掘機EX300臺22自卸汽車10M3臺63成型機GT40臺24剪斷機GT40臺25調直機臺16振動器套87電焊機500臺38潛水泵3寸臺3

6、9打夯機PK臺810鏟車輛111電鋸200臺21213四、施工進度計劃 （見附圖）五、主要分項工程施工方法（一）降水施工本工程采用真空泵輕型井點與管井相結合的降水措施。詳見降水施工方案。（二）測量定位放線根據(jù)圖紙設計尺寸和定位坐標，將配煤室中心線，測放到施工場地上，并作標志樁，以備重復放線使用，測量采用“平面軸線定位法”。1、根據(jù)施工圖中的設計尺寸，測量出配煤室中心線，找出中心點的位置。2、根據(jù)配煤室的中心線，測量出各方向的軸線，并做好各點位的保護工作，測量完畢后，應進行閉合檢驗，確認無誤后，請監(jiān)理工程師復審確認。3、現(xiàn)場定位線經監(jiān)理確認無誤后，應及時作好外引控制樁，并作出明顯標志，注明樁號、

7、軸線號。控制樁要有可靠的保護措施，以便重復放線時使用。4、標高的測量控制：根據(jù)建設單位提供的高程點，將標高引到施工場地原有的建筑或穩(wěn)定的構筑物上，并用紅色的油漆作出三角符號，寫明高程數(shù)字，備后期控制標高用。5、確定基礎開挖邊線：本工程基礎土方開挖坡度按1：1放坡。根據(jù)圖紙設計尺寸和基礎大樣圖測量出基礎的外輪廓線，再根據(jù)基礎的深度、放坡坡度計算出開挖放坡寬度，基礎外邊線距基槽底邊線500mm。確定基礎的開挖外邊線。6、控制基礎開挖深度：當基礎開挖到一定的深度時，應及時測量標高，可將標高控制樁打在基坑的側壁上。在開挖土方時，應經常測量檢查控制樁。7、基礎開挖后，基礎底部開挖寬度和長度應拉通線復核，

8、坑底標高用水準儀復核，并將軸線和標高投測到坑底，在基礎墊層澆筑完畢后，將軸線彈（墨線）在底板上，根據(jù)軸線彈出基礎的邊框線和各種埋件，預留洞的中心線。8、測量放線結果應由測量者，復核者簽字，并經監(jiān)理工程師確認后生效，作為后期測量放線的依據(jù)。（三）、土方開挖地基樁處理施工完畢，經試驗合格，監(jiān)理驗收合格，進行工序交接。在基礎的開挖外邊線確定后，進行土方開挖。本工程的土方開挖采用兩臺單斗液壓反鏟挖掘機，大面積開挖，土方車配合土方運輸。本工程土方開挖從北向南一次挖到位。開挖順序：基坑降水至基底1.0m以下后，測量定位開挖輪廓線搭設安全防護欄桿土方開挖至距基礎墊層底標高200300mm，按1：1放坡鑿樁頭

9、、做樁試驗周邊休整人工清槽 驗槽1、用液壓反鏟挖掘機從北向南依次開挖，深度至距基礎墊層底標高200300mm。2、開挖過程按順序進行，由北向南一次挖到位，挖出的土方，采用自卸汽車由西側運出基槽外。根據(jù)業(yè)主要求，土方排至焦化區(qū)煤調濕預留用地處。3、當土方開挖到接近槽底，測量人員要控制開挖深度，在距槽底向上0.5m處，每35m，在基槽拐角處打好標高樁，不得超挖和少挖。4、土方開挖時，要保證基礎底部的工作面不小于500mm，而且保證、開挖放坡坡度不小1：1。5、軸的條形基礎基礎底標高為-1.500m，此區(qū)域待承臺基礎施工完后開挖，開挖到此區(qū)域時要注意不能超挖，挖至距基底標高200m300mm，按1：

10、1放坡，MU30毛石砌筑。6、開挖過程中，應隨時檢查槽壁和邊坡的狀態(tài)。根據(jù)土質變化情況，應做好基坑的支撐準備，以防塌陷。7、在機械施工挖不到的土方，應配合人工隨時進行挖掘，并用手推車把土運到機械作業(yè)半徑內，以便及時用機械運走。8、連續(xù)降水3天后，基槽上皮無明水時，將保留的200300mm土方人工清除掉。9、聯(lián)系地堪、監(jiān)理、設計、業(yè)主進行地基驗槽。驗槽合格后，施工墊層砼及基礎。10、降水工作，從土方開挖到基礎回填土結束，基坑抽水24小時專人看護。11、基坑周圈做300mm高土埂，防止下雨時雨水流入基坑，造成塌方和影響工程質量。12、施工過程中的注意事項：（1）、施工過程中要嚴格控制開挖尺寸，基礎

11、底部的開挖寬度要保證操作面的寬度。（2）、盡量減少基底土的擾動，預留200300mm的土層，待驗槽前，再開挖。（3）、施工過程中，要注意保護標準定位樁，軸線樁，高程控制樁，并在施工過程中經常進行沉降和位移觀測。發(fā)現(xiàn)問題及時處理。（四）、基礎工程施工：1、基礎墊層施工：（1）、基底表面修整平整，基槽驗收通過后，進行基礎墊層施工。（2）、混凝土墊層厚度為100mm，采用C10防腐混凝土。（3）、墊層模板采用50100木方，滿足墊層厚度100 mm要求，模板固定牢固，保證邊角平直、方正。（4）、采用商品混凝土，用汽車泵入模，平板振動器振搗，上表面用木抹子搓平、壓實。（5）、澆注墊層時要特別注意，如果

12、樁頭處鋼筋保護層不夠，澆注時要預留出樁鋼筋的保護層厚度，在樁頭周圍抹八字，禁止墊層混凝土將樁鋼筋埋住。2、鋼筋工程 施工順序為：原材料進場放線復核鋼筋成型加工鋼筋綁扎放置墊塊鋼筋綁扎及找正。（1）、材料：鋼筋進場有出廠合格證，按規(guī)范做進場復試和見證試驗。（2）、放線復核：墊層混凝土達到強度后，在墊層上放出承臺及柱子的定位軸線和邊線，由于承臺及柱子的角度多樣，測量定位時要確認好角度，并每個承臺和柱子均要嚴格復測，并進行報驗，合格后方可進行下一道工序。（3）、鋼筋加工：鋼筋加工前，必須認真核對圖紙中的鋼筋型號與尺寸，對CT-1、CT-2、2a、CT-7、CT-8等的不規(guī)則的承臺和不規(guī)則的拉梁，要進

13、行放樣確定鋼筋尺寸，編制鋼筋工藝，經過審核后再進行加工。（4）、鋼筋綁扎：鋼筋鋪設前，先彈出承臺、柱、拉梁軸線、邊線及拉梁、柱插筋位置線?；A鋼筋的鋪設順序嚴格按照施工圖進行施工。每個鋼筋相交點全綁扎。 在承臺柱子的位置處按照柱子主筋的位置、型號、數(shù)量間距進行柱插筋。柱插筋時按照鋼筋整料長度及鋼筋工藝，考慮接頭位置進行插筋。綁扎柱子鋼筋時，搭設腳手架將柱子鋼筋固定牢固，防止?jié)沧⒒炷習r使柱鋼筋移位。鋼筋保護層厚度為50mm。梁底鋼筋保護層采用大理石或花崗石墊塊。柱鋼筋保護層采用工程塑料制作的鋼筋保護層定位夾。經過自檢合格后，通知監(jiān)理檢查驗收，并辦理隱蔽工程記錄和檢驗評定表。3、模板工程（1）、

14、施工材料：基礎模板工程采用組合鋼模板。組合鋼模板支模滿掛U型卡扣，采用48鋼管做內外楞及斜支撐和腳手架。（2）、基礎承臺及拉梁支模：承臺及基礎梁模板采用3015與3009組合，5050角模。所有模板縫之間采用海綿膠條封縫，確保模板接縫要求嚴密不漏漿。不合模數(shù)時采用木方配合支模。承臺基礎采用48鋼管做水平楞，設置四道，立楞采用48鋼管，間距不大于600mm；并設置對拉片進行加固，對拉片采用1.5mm厚鋼板與12鋼筋焊制，承臺基礎設四道對拉筋。模板外側用鋼管支撐，斜撐與底板面夾角不大于45度角，間距不大于600mm?；A梁模板采用對拉片進行加固，對拉片間距600mm一道，梁中設置。梁高900mm以

15、上的梁設兩道，對拉片采用1.5mm厚鋼板與10鋼筋焊制?；A短柱與承臺頂交接處留設水平施工縫，基礎短柱鋼筋保護層厚度比柱子鋼筋保護層厚度大50mm，基礎短柱與柱交接處留水平施工縫?；A短柱模板采用對拉片加固，對拉片600mm一道，柱中設置，短柱長邊在900mm以上的設兩道，對拉片采用1.5mm厚鋼板與10鋼筋焊制。承臺與拉梁鋼筋的連接：拉梁先支底部模板，再綁扎鋼筋，鋼筋錨入承臺內35d，再支側模，保護層厚度50mm。（5）對拉筋、對拉片、止水環(huán)的用量序號材料名稱規(guī)格單位數(shù)量備注1對拉筋12噸21.7372對拉筋10噸0.753對拉片=1.5mm，90mm45mm個152544、混凝土澆筑：（1

16、）在澆灌混凝土時控制的重點是防止混凝土結構出現(xiàn)裂縫和保證混凝土結構的外觀質量。在滿足施工的情況下，盡可能的減少混凝土的塌落度，防止混凝土出現(xiàn)收縮裂縫的現(xiàn)象發(fā)生。（2）基礎混凝土澆筑采用商品混凝土，罐車運輸，用汽車泵入模。（3）承臺基礎砼與基礎梁同時進行澆筑。（4）在澆筑混凝土的過程中，加強振搗，在混凝土表面摸壓完成后，在混凝土終凝之前再進行二次摸壓，從而減少混凝土出現(xiàn)的表面風干裂縫。（5）混凝土施工完成后，混凝土終凝后，立即進行灑水養(yǎng)護，防止風干和日曬失水表面開裂?；炷琉B(yǎng)護必須設專人，一直保證混凝土表面處于濕潤狀態(tài)，防止混凝土出現(xiàn)干縮裂縫，養(yǎng)護期為7晝夜。5、土方回填（1）、基礎施工完經驗收

17、合格后，基礎要及時回填。（2）、回填土要分層夯實，每層虛鋪厚度250mm，壓實系數(shù)不小于0.94，每層夯實完并取樣檢驗合格后，才允許進行下一層回填。六、各種管理措施（一）、質量保證措施： 1、實行以項目經理為核心的質量責任制。工程管理人員必須均經過培訓上崗，具備熟練的專業(yè)技能，有豐富的施工經驗，施工過程中要加強學習規(guī)范，掌握規(guī)范，盡量采用新技術施工。 2、工程所用材料必須合格，鋼筋必須二檢，各項指標合格方可使用，砼所用材料必須經業(yè)主及監(jiān)理審定，保證工程質量，施工時，在商品砼攪拌廠設專人旁站監(jiān)督攪砼。 3、施工過程作好施工試驗工作，特別是坍落度測定，試塊必須在澆筑現(xiàn)場制作。 4、全體施工人員樹立

18、良好的質量意識，嚴格落實每個人的質量責任制，獎罰分明。工程嚴格執(zhí)行三檢制，質檢員嚴格把關，按規(guī)范及業(yè)主審定的施工方案檢查質量，發(fā)現(xiàn)不合格及時返工，并處以每點100元的罰款。 5、工程所用儀器設備必須經過檢定合格，并保證良好的狀態(tài)。 6、認真作好技術交底，保證規(guī)范要求人人熟知，并體現(xiàn)在工作中。 7、機械設備均要保證為良好狀態(tài)，保證施工所需，防止因機械設備損壞造成的停工以及質量缺陷。（二）、安全措施：1、基坑四周設1.5m高欄桿及密目網(wǎng)，并在晚上設紅色警示燈。 2、基坑設爬梯上下，爬梯采用雙腳手管搭設，禁止人員從非入口坡道上下。 3、夜間施工有足夠的照明，腳手架搭設要符合規(guī)范要求，沒有探頭板和探頭

19、桿。 4、現(xiàn)場臨電設施嚴格采用TN-S系統(tǒng)，各配電箱均應設置漏電保護器，動力電流適宜，雨后應經常檢查線路，杜絕隱患。 5、機械設備防護設施齊全，有防雨蓬，非專業(yè)人員不得動用機械設備。 6、加強三級教育及班前教育，安全技術交底有針對性，各級人員有足夠的防護用品，作好“三?！惫ぷ?。7、拆除模板時應設專人監(jiān)控。8、未盡事宜參見相關安全專業(yè)規(guī)定及要求。（三）雨季施工措施1、施工現(xiàn)場（1）、施工現(xiàn)場搞好場地平整，做好施工場區(qū)排水設施，防止大量雨水流入基坑，造成地基下沉等質量事故。（2）、臨時道路、路旁疏通和設置排水溝。（3）、模板及預制構件、材料堆放場地、加工場地一定要碾壓密實，不得有積水現(xiàn)象，以防傾倒

20、傷人。（4）、對臨時設施、休息室、庫房、辦公室等在雨季前檢查驗收，保證雨天不漏不塌，以免造成人員和材料不必要的損失。對查出的問題、危險建筑物及時處理采取加固和拆除。（5）、現(xiàn)場設置的卷揚機、電鋸、電焊機、開關箱等機電設備均應設接地、接零，搭設防雨棚采取防水措施。（6）、施工場地及出入口要設專人清掃澆水，達到文明施工和環(huán)保要求標準。2、土方工程（1）、挖、填土方工程，事先考慮排水設施，以防地表水流入造成地基不均勻沉陷。如果基坑溝開挖后不能及時進行下道工序時，可在基底標高以上留150-300MM土層待下道工序開始前再挖除。（2）、回填土工程嚴禁在雨天作業(yè)，按設計要求土質和含水率進行回填，每層必須做夯實取樣，確保工程質量。（3）、土方施工時按規(guī)范要求放坡，基坑周圍做300mm高土埂，以防雨水沖刷，出現(xiàn)塌方。（4）、對已完地下工程，及時按要求回填夯實。洞口中、溝頭、出入口要堵好，防止地表水灌入，造成建筑物結構不均勻