1、工業(yè)工程專業(yè)畢業(yè)實(shí)習(xí)報(bào)告一、實(shí)習(xí)單位介紹桂林廣陸數(shù)字測控股份有限公司是高新技術(shù)企業(yè)。于2007年10月在中國深圳交易所上市。公司下轄無錫廣陸數(shù)字測控有限公司、上海量具刃具廠有限公司和上海銷售分公司。公司主要生產(chǎn)四大類產(chǎn)品：電子數(shù)顯卡尺系列產(chǎn)品；電子數(shù)顯千分尺系列產(chǎn)品；電子數(shù)顯指示表系列產(chǎn)品以及其它智能化、數(shù)字化精密儀器儀表系列產(chǎn)品。公司的生產(chǎn)規(guī)模已達(dá)年產(chǎn)160萬套，70%以上的產(chǎn)品出口到歐美地區(qū)，產(chǎn)量占國內(nèi)的50%以上，產(chǎn)量、出口量、銷售量連續(xù)10年均以30%以上的速度增長，各項(xiàng)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)均居國內(nèi)同行業(yè)前列。二、實(shí)習(xí)過程基本情況介紹本次實(shí)習(xí)共四周，3月18日到4月15日止。實(shí)習(xí)由肖吉軍老師介紹到

2、單位報(bào)到，在報(bào)到時(shí)公司譚副總給我們講解了公司的基本情況實(shí)習(xí)任務(wù)，然后帶領(lǐng)我們到制造一部車間熟悉環(huán)境，并且介紹了制造一部的負(fù)責(zé)人唐部長和秦副部長給我們，讓我們跟著兩位部長好好完成實(shí)習(xí)任務(wù)。從這里開始了我在廣陸的實(shí)習(xí)工作。實(shí)習(xí)主要分為以下三個(gè)階段：第一階段：熟悉公司的產(chǎn)品制造過程，在車間工藝員陳師傅的幫助下，我們以0-150mm數(shù)顯卡尺的工藝圖紙為例，熟悉產(chǎn)品的制造過程和工序位置；此后，在調(diào)度員黃師傅的幫助下熟悉了車間環(huán)境、工序機(jī)床的擺放位置、各工序機(jī)床的數(shù)量和操作工人的數(shù)量，由此我們繪制出了車間的大致布局圖。第二階段：由于每天早上班前和下班后，我們都到譚副總的辦公室匯報(bào)實(shí)習(xí)情況和商量下一步安排。

3、制造一部車間的主要產(chǎn)品為0-150mm數(shù)顯卡尺，所以在這個(gè)階段，主要完成以0-150mm為例的工序作業(yè)時(shí)間的調(diào)查，所以我們?cè)诘诙芫痛_定了基本調(diào)查方向，工序時(shí)間內(nèi)一批次產(chǎn)量，以一天8小時(shí)換算日產(chǎn)量。第三階段：在第二階段的基礎(chǔ)上，繼續(xù)精細(xì)各工序時(shí)間，做到盡可能的準(zhǔn)確，調(diào)查各工序的作業(yè)時(shí)間，以此尋找瓶頸工序及其原因。主要包含上、下料時(shí)間、機(jī)加工時(shí)間等。在這個(gè)過程中，遇到公司月底交貨期，我們還時(shí)不時(shí)到裝配車間幫忙點(diǎn)膠水、貼鏡片等，在最后階段整理數(shù)據(jù)完成實(shí)習(xí)。三、研究對(duì)象現(xiàn)狀分析公司主要生產(chǎn)的卡尺分為數(shù)顯卡尺、游標(biāo)卡尺、千分尺。其中，數(shù)顯卡尺的尺寸分為075mm、0150mm、0200mm、0300m

4、m和300mm以上5000mm以下的定制尺寸產(chǎn)品。0150mm尺寸的需求量最大，其他產(chǎn)品為多品種小批量生產(chǎn)。以下為各個(gè)生產(chǎn)部門的職能任務(wù)：表1 各個(gè)生產(chǎn)部門的職能任務(wù)部門職能任務(wù)制造一部對(duì)300mm以內(nèi)的卡尺類、指示表類量具加工生產(chǎn)制造二部對(duì)所有尺寸的游標(biāo)卡尺類、指示表類量具加工生產(chǎn)制造制造三部對(duì)所有尺寸的帶表卡尺類、指示表類量具加工生產(chǎn)制造制造四部對(duì)所有尺寸的千分尺制造及裝配制造五部對(duì)300mm以上的卡尺類、指示表類量具加工生產(chǎn)制造刻線部為各規(guī)格游標(biāo)卡尺、千分尺等產(chǎn)品刻線裝配一部卡尺類、表類總裝，銷往國外裝配二部卡尺類、表類總裝，銷往國內(nèi)電子部部分產(chǎn)品數(shù)顯芯片封裝生產(chǎn)數(shù)顯部各種規(guī)格數(shù)顯頭組裝

5、根據(jù)公司管理人員反饋的情況，我們了解到0150mm數(shù)顯卡尺訂單有很多，但是在有些情況下不能按時(shí)交貨，初步調(diào)查原因?yàn)橹圃煲徊康臋C(jī)加工跟不上裝配一、二部的裝配速度，簡而言之，制造一部的生產(chǎn)尺身尺框供應(yīng)不上裝配一二部，造成了不能及時(shí)完成數(shù)顯卡尺的生產(chǎn)任務(wù)。但實(shí)際上公司所擁有的資料顯示，制造一部的理論產(chǎn)量是能夠滿足公司日常訂單要求，而制造一部卻不是所有月份都能夠完成既定的生產(chǎn)任務(wù)，公司希望我們能深入車間，調(diào)查制造一部存在的問題，給公司生產(chǎn)安排提出合理化建議。由此，譚副總給我們安排了相應(yīng)的實(shí)習(xí)任務(wù)：（1）對(duì)制造一部的產(chǎn)能進(jìn)行測算，找出生產(chǎn)的瓶頸，或造成瓶頸的原因所在。是何種原因造成產(chǎn)能有余而產(chǎn)量不足，機(jī)

6、加工不能供應(yīng)上裝配部門。（2）對(duì)部分工序進(jìn)行“人機(jī)”作業(yè)分析，探討合理安排工人在生產(chǎn)節(jié)拍內(nèi)同步執(zhí)行相同工序多臺(tái)機(jī)床的任務(wù)。（3）制造一部派工標(biāo)識(shí)問題分析。四、實(shí)習(xí)案例分析1 制造一部產(chǎn)量不足問題分析與改善建議1.1問題描述與分析制造一部主要任務(wù)是機(jī)加工尺框和尺身，現(xiàn)在市場需求量較大的造成供應(yīng)不上裝配部門無非是尺框或者尺身不足，以及尺框和尺身產(chǎn)量相差不大，但是小于理論裝配量。我們根據(jù)制造一部車間布置繪制出平面布置圖（見附圖1），并且給每一臺(tái)機(jī)床進(jìn)行編號(hào)（見附表1）。根據(jù)公司要求，我們主要選取機(jī)加工的工序進(jìn)行調(diào)查分析，選取的工序如下：表2 選取的調(diào)查工序及機(jī)床編號(hào)序號(hào)工序內(nèi)容設(shè)備機(jī)床編號(hào)1半精磨正

7、面M7130G52半精磨側(cè)面M7130G53精銑背面槽XA613222-254半精磨背面M7130G95半精/精磨定柵槽MC7120346精磨平面HZ-6416-17，537精磨定柵槽MMK1740x830-31，33-368精磨側(cè)面HZ-6419-219磨大爪內(nèi)外形HJM170610磨大爪外側(cè)外形MMK71324511磨小爪外側(cè)外形MMK71324612開大爪刃GM-165/4047-4913開小爪刃GM-165/4050-5214精精磨平面K-P48T28-29,54-55ELB32，56在熟悉制造一部車間各加工工序具體位置與加工順序后后，對(duì)車間的各個(gè)工序的每批次用時(shí)及產(chǎn)出量進(jìn)行測算，得到

8、如下表：表3 各個(gè)工序每批次用時(shí)與產(chǎn)量序號(hào)工序內(nèi)容每批次產(chǎn)量（件）每批次用時(shí)（秒）機(jī)床數(shù)1半精磨正面4819012半精磨側(cè)面23085113精銑背面槽11444半精磨背面4821015半精/精磨定柵槽22526精磨平面1622537精磨定柵槽210768精磨側(cè)面140285049磨大爪內(nèi)外形24182110磨大爪外側(cè)外形32366111磨小爪外側(cè)外形32303112開大爪刃17313開小爪刃17314精精磨平面12429804按照每天工作時(shí)間8小時(shí)計(jì)算出各工序日產(chǎn)量，計(jì)算公式如下：同時(shí)若按照每月工作時(shí)間22天計(jì)算出各工序月產(chǎn)量，計(jì)算公式如下：重要的是，可以計(jì)算出一件產(chǎn)品各工序平均用時(shí)T：由于每

9、個(gè)工序的機(jī)床數(shù)量不同，所以各工序生產(chǎn)的速度是不同的，必須計(jì)算出各工序生產(chǎn)速度，工序生產(chǎn)速度計(jì)算公式如下：表4 各個(gè)工序每批次用時(shí)與產(chǎn)量序號(hào)工序內(nèi)容日產(chǎn)量8h月產(chǎn)量22d平均用時(shí)T工序生產(chǎn)速度1半精磨正面7276 160,067 4 4 2半精磨側(cè)面7784 171,243 4 4 3精銑背面槽8229 181,029 14 4 4半精磨背面6583 144,823 4 4 5半精/精磨定柵槽4608 101,376 13 6 6精磨平面6144 135,168 14 5 7精磨定柵槽3230 71,058 54 9 8精磨側(cè)面5659 124,497 20 5 9磨大爪內(nèi)外形3798 83,5

10、52 8 8 10磨大爪外側(cè)外形2518 55,397 11 11 11磨小爪外側(cè)外形3042 66,915 9 9 12開大爪刃12343 271,543 7 2 13開小爪刃12343 271,543 7 2 14精精磨平面4794 105,458 24 6 利用山積表（一種快速識(shí)別瓶頸工序的方法），以研究工序時(shí)間結(jié)構(gòu)，將速率繪制成圖表展示瓶頸工序，如下圖所示：由上圖可以清楚看到，瓶頸現(xiàn)象比較突出的是“精磨定柵槽”、“磨大爪內(nèi)外形”、“磨大爪外側(cè)外形”、“磨小爪外側(cè)外形”這幾個(gè)加工工序。1.2 改善方案根據(jù)觀察收集到的資料顯示，這幾個(gè)工序存在的問題是：（1）精磨定柵槽工序加工機(jī)床數(shù)足夠多，

11、但是平均每107秒加工2件，效率不高，磨削的時(shí)間比較長的原因是“定柵槽需要精度較高”。（2）磨大爪內(nèi)外形、磨大爪外側(cè)外形、磨小爪外側(cè)外形這三個(gè)工序加工機(jī)床都是只有一臺(tái)，作業(yè)強(qiáng)度較大。（3）以上四個(gè)工序，都存在工序加工過程中，磨削對(duì)刀懸停時(shí)間較長，造成占用相當(dāng)一部分工序時(shí)間，造成工序時(shí)間浪費(fèi)。工序工序加工機(jī)床數(shù)工序每批次產(chǎn)量每批次加工時(shí)間s精磨定柵槽62107磨大爪內(nèi)外形124182磨大爪外側(cè)外形132366磨小爪外側(cè)外形132303針對(duì)以上問題有以下改進(jìn)建議：（1）因?yàn)槟ハ骶仍礁?，磨削時(shí)間越長，公司應(yīng)重新考慮“精磨定柵槽”是否需要高規(guī)格精度，若能夠降低精度要求，單位工序時(shí)間能夠減少，可以一定

12、程度上增加產(chǎn)量。此外能否加長磁力盤的長度，比如一次可以磨削工件數(shù)為3個(gè)或者4個(gè)，這樣也能夠提高產(chǎn)量。（2）“磨大爪內(nèi)外形、磨大爪外側(cè)外形、磨小爪外側(cè)外形”這三個(gè)工序加工機(jī)床數(shù)量較少，工作強(qiáng)度大，應(yīng)該考慮增加工序機(jī)床數(shù)量，以提高產(chǎn)量。（3）在工序加工過程中，考慮減少磨削對(duì)刀懸停時(shí)間，以減少工序加工時(shí)間。2人機(jī)操作分析問題分析與改善建議2.1問題描述與分析針對(duì)車間中部分工序加工時(shí)間較長，應(yīng)公司要求對(duì)制造一部車間的各工序進(jìn)行人機(jī)操作分析，以減少作業(yè)的工時(shí)消耗，以提高產(chǎn)品的質(zhì)量和產(chǎn)量。經(jīng)過觀察與測算，有部分工序加工時(shí)間較短（如精銑背面槽），或有一定加工空閑時(shí)間但加工過程中需要調(diào)整進(jìn)刀量（如半精磨正面、

13、半精磨側(cè)面、半精磨背面、半精定柵槽、精磨平面）。這些工序不適合做人機(jī)操作分析；也有不少工序加工不使用機(jī)床（如校平工序），這部分工序也不在人機(jī)作業(yè)分析范圍；只有少部分機(jī)床工序適合做人機(jī)作業(yè)分析，選取尺身加工工藝的工序其中的兩到三個(gè)工序做具體的人機(jī)作業(yè)分析。表5 各工序上下料及機(jī)加工時(shí)間序號(hào)工序內(nèi)容上料時(shí)間機(jī)加工時(shí)間下料時(shí)間批次用時(shí)s備注1半精磨正面3022020190手動(dòng)進(jìn)刀2半精磨側(cè)面30*21330*230*2851空閑時(shí)間長3精銑背面槽210214加工時(shí)間短4半精磨背面4023020210手動(dòng)進(jìn)刀5半精/精磨定柵槽512/19525手動(dòng)進(jìn)刀6精磨平面30*23*215*2225手動(dòng)進(jìn)刀7精

14、磨定柵槽131286107加工時(shí)間短8精磨側(cè)面230*31230*3130*32850空閑時(shí)間長9磨大爪內(nèi)外形2622016182空閑打毛刺10磨大爪外側(cè)外形3051818366一人操作兩機(jī)11磨小爪外側(cè)外形304151830312開大爪刃2527手動(dòng)進(jìn)刀13開小爪刃2527加工時(shí)間短14精精磨平面2*22130*2130*22980空閑時(shí)間長根據(jù)實(shí)際情況，選取工序“半精磨側(cè)面”“精磨側(cè)面”“精精磨平面”這三個(gè)工序作為人機(jī)操作分析的分析對(duì)象。在選取了分析對(duì)象后，對(duì)分析對(duì)象的工序加工過程進(jìn)行更加詳細(xì)的觀察分析，得到如下數(shù)據(jù)，在機(jī)加工過程時(shí)間內(nèi)，操作工人還對(duì)已完成加工的工件進(jìn)行檢驗(yàn)，打毛刺等工作。

15、工序內(nèi)容上料時(shí)間打毛刺、檢驗(yàn)機(jī)加工時(shí)間下料時(shí)間批次用時(shí)s半精磨側(cè)面30330133030870精磨側(cè)面2302301230130990精精磨平面233021301301500（1）半精磨側(cè)面根據(jù)收集到的數(shù)據(jù)信息，對(duì) “半精磨側(cè)面”工序現(xiàn)行方法進(jìn)行人機(jī)作業(yè)分析，從下表可看出：j加工工作時(shí)間最長，因而此時(shí)間870s即為半精磨側(cè)面的加工周期。k工人的空閑時(shí)間較多，空閑率達(dá)到600/870=68.97%。l機(jī)床的效率比較可觀，可以達(dá)到810/870=93.10%。所以需要增加機(jī)床提高工人的效率。作業(yè)名稱：半精磨側(cè)面 方法：現(xiàn)行方法 日期：開始動(dòng)作： 結(jié)束動(dòng)作： 記錄者：人時(shí)間時(shí)間機(jī)器上料30s30s空

16、閑進(jìn)刀、抽檢、打毛刺3m30s13m30s機(jī)加工空閑10m下料30s30s空閑統(tǒng)計(jì)周程工作時(shí)間空閑時(shí)間利用率人870270600270/870=31.03%機(jī)87081045810/870=93.10%（2）精磨側(cè)面根據(jù)收集到的數(shù)據(jù)信息，對(duì) “半精磨側(cè)面”工序現(xiàn)行方法進(jìn)行人機(jī)作業(yè)分析，從下表可看出：j加工工作時(shí)間最長，因而此時(shí)間990s即為半精磨側(cè)面的加工周期。k工人的空閑時(shí)間較多，空閑率達(dá)到600/990=60.6%。l機(jī)床的效率比較可觀，可以達(dá)到750/990=75.76%。所以需要增加機(jī)床提高工人的效率。作業(yè)名稱：精磨側(cè)面 方法：現(xiàn)行方法 日期：開始動(dòng)作： 結(jié)束動(dòng)作： 記錄者：人機(jī)器上料

17、2m30s2m30s空閑進(jìn)刀、抽檢、打毛刺2m30s12m30s機(jī)加工空閑10m下料1m30s1m30s空閑統(tǒng)計(jì)周程工作時(shí)間空閑時(shí)間利用率人990390600390/990=39.39%機(jī)990750240750/990=75.76%（3）精精磨平面根據(jù)收集到的數(shù)據(jù)信息，對(duì) “半精磨側(cè)面”工序現(xiàn)行方法進(jìn)行人機(jī)作業(yè)分析，從下表可看出：j加工工作時(shí)間最長，因而此時(shí)間870s即為半精磨側(cè)面的加工周期。k工人的空閑時(shí)間較多，空閑率達(dá)到1080/1500=72.00%。l機(jī)床的效率比較可觀，可以達(dá)到1290/1500=86.00%。所以需要增加機(jī)床提高工人的效率。作業(yè)名稱：精精磨平面 方法：現(xiàn)行方法 日

18、期：開始動(dòng)作： 結(jié)束動(dòng)作： 記錄者：人機(jī)器上料2m2m空閑進(jìn)刀、抽檢、打毛刺3m30s21m30機(jī)加工空閑18m下料1m30s1m30s空閑統(tǒng)計(jì)周 程工作時(shí)間空閑時(shí)間利用率人15004201080420/1500=28.00%機(jī)1150012902101290/1500=86.00%2.2 改善方案（1）半精磨側(cè)面在一個(gè)周程870s內(nèi)，工人有600s空閑時(shí)間，操作一臺(tái)機(jī)床所用時(shí)間為270s，可以操作機(jī)床數(shù)量為870/270=3.22，向下取整數(shù)得工人可以在周程內(nèi)操作3臺(tái)機(jī)床。以下為人機(jī)操作改進(jìn)方法。按照如下計(jì)劃可以實(shí)現(xiàn)操作多臺(tái)機(jī)床。作業(yè)名稱：半精磨側(cè)面 方法：改進(jìn)方法 日期：開始動(dòng)作： 結(jié)束動(dòng)

19、作： 記錄者：人機(jī)器1#機(jī)器2#機(jī)器3#上料1# 30s空閑30s下料2# 30s機(jī)加工13m30s空閑30s上料2# 30s空閑30s空閑30s下料3# 30s機(jī)加工13m30s空閑30s上料3#30s機(jī)加工13m30s抽檢、打毛刺2#3m30s抽檢、打毛刺2#3m30s抽檢、打毛刺3#3m30s空閑30s下料1# 30s空閑30s統(tǒng)計(jì)周程s工作時(shí)間s空閑時(shí)間s利用率人870840600840/870=96.55%機(jī)187081060810/870=93.10%機(jī)287081060810/870=93.10%機(jī)387081060810/870=93.10%（2）精磨側(cè)面在一個(gè)周程990s內(nèi)，

20、工人有600s空閑時(shí)間，操作一臺(tái)機(jī)床所用時(shí)間為390s，可以操作機(jī)床數(shù)量為990/390=2.5，向下取整數(shù)得工人可以在周程內(nèi)操作2臺(tái)機(jī)床。以下為人機(jī)操作改進(jìn)方法。按照如下計(jì)劃可以實(shí)現(xiàn)操作多臺(tái)機(jī)床。作業(yè)名稱：精磨側(cè)面 方法：改進(jìn)方法 日期：開始動(dòng)作： 結(jié)束動(dòng)作： 記錄者：人機(jī)器1#機(jī)器2#上料1#2m30s下料2#1m30s機(jī)加工12m30s空閑1m30s上料2#2m30s空閑2m30s進(jìn)刀、抽檢、打毛刺1#2m30s機(jī)加工12m30s進(jìn)刀、抽檢、打毛刺2#2m30s空閑3m30s下料1#1m30s空閑1m30s統(tǒng)計(jì)周程工作時(shí)間空閑時(shí)間利用率人990780600780/990=78.79%機(jī)1

21、#990750240750/990=75.76%機(jī)2#990750240750/990=75.76%機(jī)3#990750240750/990=75.76%（3）精精磨平面在一個(gè)周程1500s內(nèi)，工人有1080s空閑時(shí)間，操作一臺(tái)機(jī)床所用時(shí)間為420s，可以操作機(jī)床數(shù)量為1500/420=3.57，向下取整數(shù)得工人可以在周程內(nèi)操作3臺(tái)機(jī)床。以下為人機(jī)操作改進(jìn)方法。按照如下計(jì)劃可以實(shí)現(xiàn)操作多臺(tái)機(jī)床。作業(yè)名稱：精精磨平面 方法：改進(jìn)方法 日期：開始動(dòng)作： 結(jié)束動(dòng)作： 記錄者：人機(jī)器1#機(jī)器2#機(jī)器3#上料1#2m空閑2m下料2#1m30s機(jī)加工21m30空閑1m30s上料2#2m空閑2m下料3#1m3

22、0s機(jī)加工21m30空閑1m30s上料3#2m空閑2m進(jìn)刀、抽檢、打毛刺1# 3m30s機(jī)加工21m30進(jìn)刀、抽檢、打毛刺2# 3m31s進(jìn)刀、抽檢、打毛刺3#3m32s空閑4m下料1m30s空閑1m30s統(tǒng)計(jì)周 程工作時(shí)間空閑時(shí)間利用率人150012602401260/1500=84.00%機(jī)1#150012902101290/1500=86.00%機(jī)2#150012902101290/1500=86.00%機(jī)3#150012902101290/1500=86.00%2.3 預(yù)期效果分析（1）半精磨側(cè)面對(duì)于半精磨側(cè)面，對(duì)比現(xiàn)行方法和改進(jìn)方法機(jī)器的效率沒有變化，還是810/870=93.10%

23、，但是工人的效率卻由270/870=31.03%提高到840/870=96.55%；對(duì)于精磨側(cè)面，對(duì)比現(xiàn)行方法和改進(jìn)方法機(jī)器的效率沒有變化，還是750/990=75.76%，但是工人的效率卻由390/990=39.39%提高到780/990=78.79%；對(duì)于精精磨平面，對(duì)比現(xiàn)行方法和改進(jìn)方法機(jī)器的效率沒有變化，還是1290/1500=86.00%，但是工人的效率卻由420/1500=28.00%提高到1260/1500=84.00%；而且如果按照一個(gè)人一臺(tái)機(jī)床，可以節(jié)省一到兩個(gè)工人，相同的工作時(shí)間，產(chǎn)量更多。即一來節(jié)約人力成本，二來提高產(chǎn)品產(chǎn)量。3制造一部派工標(biāo)識(shí)問題分析與改善建議3.1問題

24、描述與分析在公司的系列產(chǎn)品中，不同尺寸的卡尺可能有著相同獲類似的加工工藝，所以不同尺寸工件也會(huì)相類似。比如，尺寸為0-150mm和0-200mm的產(chǎn)品的尺框就很類似，這兩款產(chǎn)品只是尺身長度不一樣；另外，同樣是0-150mm的產(chǎn)品，還分為開式和閉式的品種，閉式產(chǎn)品品種的不同客戶有不同的精度要求。所以工人在加工的時(shí)候就會(huì)容易造成工件的情況。經(jīng)過觀察分析，調(diào)度在派發(fā)工件的時(shí)候，能夠在派工單上寫清楚相應(yīng)的規(guī)格加工要求，但一次派工就會(huì)有上千件工件，這些工件分放在存儲(chǔ)框上分為幾框到十幾框不等，而派工單只有一張，只放在某一框工件上面。有時(shí)加工的工件精度多種多樣，放在一起這樣極易造成加工工件的混合，給公司帶來

25、不少的工時(shí)損失。針對(duì)以上現(xiàn)象：總結(jié)為：（1）派工標(biāo)識(shí)不明確。因?yàn)楣ぜ笾滦螒B(tài)相同，在標(biāo)識(shí)不明的情況下容易出現(xiàn)混合工件的情況，在實(shí)習(xí)過程中就出現(xiàn)過一次嚴(yán)重的工件混合的情況，造成了加工延遲甚至返工。（2）不同加工精度的工件混合擺放。（3）不屬于本工序的的工件放在加工工序周圍，和待加工的的工件放在一起。3.2 改善方案針對(duì)以上問題，提出一下改善建議：（1）應(yīng)該在派工時(shí)就考慮好相應(yīng)工件要求標(biāo)識(shí)，以便識(shí)別。為每一個(gè)存儲(chǔ)框加上一個(gè)派工標(biāo)識(shí)卡，以明確各工序的加工的工件。如果不加標(biāo)識(shí)卡，也應(yīng)給每一存儲(chǔ)狂加放一張派工單，工人按派工單要求加工。（標(biāo)識(shí)設(shè)計(jì)：夾子+鐵絲+鐵卡片）（2）不同加工精度的工件區(qū)分?jǐn)[放，不能同放在一個(gè)區(qū)域，以免造成混合。（3）在員工工作能力范圍內(nèi)進(jìn)行派工，減少加工滯留的現(xiàn)象；不屬于本工序的的工件統(tǒng)一存放在一個(gè)區(qū)域，需要加工的時(shí)候再取出來加工。五、實(shí)習(xí)總結(jié)在這次實(shí)習(xí)過程中，