1、生產(chǎn)合理化改造,德信誠(chéng)培訓(xùn)教材,課程內(nèi)容,生產(chǎn)合理化改造的背景和原理 生產(chǎn)合理化改造的對(duì)象浪費(fèi) 生產(chǎn)合理化改造的著眼點(diǎn)客戶需求 生產(chǎn)合理化改造的程序 生產(chǎn)合理化改造的方法 生產(chǎn)合理化改造的案例分析,一.生產(chǎn)合理化改造的背景和原理,1.什么是改善? 改善是一種管理理念,用以持續(xù)不斷改進(jìn)工作方法和提升人員效率. 改善意味著資源的合理利用,如何以最小的投入帶來(lái)最大的產(chǎn)出,一.生產(chǎn)合理化改造的背景和原理,2.為什么要改善? 作業(yè)方法-沒(méi)有最好,只有更好 生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)-浪費(fèi)永遠(yuǎn)存在 我們追求的是: 更高的質(zhì)量 更低的價(jià)格 更快的交期 更好的服務(wù),一.生產(chǎn)合理化改造的背景和原理,3.生產(chǎn)合理化改善的原則,一.

2、生產(chǎn)合理化改造的背景和原理,4.生產(chǎn)合理化改善的程序,一.生產(chǎn)合理化改造的背景和原理,5.PDCA與SDCA,一.生產(chǎn)合理化改造的背景和原理,6.現(xiàn)場(chǎng)管理之屋,一.生產(chǎn)合理化改造的背景和原理,7.現(xiàn)場(chǎng)改善的金科玉律,一.生產(chǎn)合理化改造的背景和原理,8.改善與糾正的區(qū)別,改善,糾正,目標(biāo),一.生產(chǎn)合理化改造的背景和原理,9.改善的職能劃分,二.生產(chǎn)合理化改造的對(duì)象,浪費(fèi) 非增值過(guò)程和活動(dòng),在生產(chǎn)過(guò)程中如加工工序不能產(chǎn)生價(jià)值就是浪費(fèi) 原因 不適當(dāng)?shù)目萍蓟蛟O(shè)計(jì) 由于工序無(wú)法同步進(jìn)行 分工過(guò)份精細(xì),Definition of Wastes 什么是浪費(fèi)？,Anything other than abso

3、lute minimum resource of material， machine and manpower required to add value to the product 除了使產(chǎn)品增值所需的材料，設(shè)備和人力資源之絕對(duì)最小量以外的一切東西 Anything Other Than Necessary 任何非必需的東西！,企業(yè)常見(jiàn)的八種浪費(fèi), 現(xiàn)場(chǎng)混亂，插不進(jìn)腳 員工儀容不整，兩眼無(wú)光 物料混放，標(biāo)識(shí)不清 設(shè)備故障不段，茍延殘喘 人海戰(zhàn)術(shù)，加班加點(diǎn)但還是要待工待料,工 廠 常 見(jiàn) 的,等待浪費(fèi),搬運(yùn)浪費(fèi),不良浪費(fèi),動(dòng)作浪費(fèi),加工浪費(fèi),庫(kù)存浪費(fèi),制造過(guò)多（過(guò)早）浪費(fèi),8 大 浪 費(fèi),缺

4、貨損失,企業(yè)每生產(chǎn)一件產(chǎn)品就在制造一份浪費(fèi)。伴隨企業(yè)運(yùn)營(yíng)中各業(yè)務(wù)環(huán)節(jié)不被察覺(jué)或不被重視的浪費(fèi)，日本企業(yè)管理界將之形象地比喻為“地下工廠”。,地下工廠,等,浪,費(fèi),待,等待不創(chuàng)造價(jià)值,常見(jiàn)的等待現(xiàn)象： 物料供應(yīng)或前工序能力不足造成待料 監(jiān)視設(shè)備作業(yè)造成員工作業(yè)停頓 設(shè)備故障造成生產(chǎn)停滯 質(zhì)量問(wèn)題造成停工 型號(hào)切換造成生產(chǎn)停頓 造成等待的常見(jiàn)原因： 線能力不平衡 計(jì)劃不合理 設(shè)備維護(hù)不到位 物料供應(yīng)不及時(shí),搬,浪,移 動(dòng) 費(fèi) 時(shí) 費(fèi) 力,搬運(yùn)過(guò)程中的放置、堆積、移動(dòng)、整理等都造成浪費(fèi)。,費(fèi),運(yùn),空間、時(shí)間、人力和工具浪費(fèi),浪,費(fèi),不,良,不良造成額外成本,常見(jiàn)的等待現(xiàn)象： 材料損失 設(shè)備折舊 人工

5、損失 能源損失 價(jià)格損失 訂單損失 信譽(yù)損失,浪,費(fèi),多余動(dòng)作 增加強(qiáng)度降低效率,常見(jiàn)的12種浪費(fèi)動(dòng)作： 兩手空閑 單手空閑 作業(yè)動(dòng)作停止 動(dòng)作幅度過(guò)大 左右手交換 步行多,動(dòng)作, 轉(zhuǎn)身角度大 移動(dòng)中變換動(dòng)作 未掌握作業(yè)技巧 伸背動(dòng)作 彎腰動(dòng)作 重復(fù)/不必要?jiǎng)幼?過(guò)剩的加工造成浪費(fèi),常見(jiàn)的加工浪費(fèi)： 加工余量 過(guò)高的精度 不必要的加工 過(guò)剩加工造成的浪費(fèi)： 設(shè)備折舊 人工損失 輔助材料損失 能源消耗,浪,費(fèi),加工,浪,費(fèi),庫(kù)存造成額外成本,常見(jiàn)的庫(kù)存： 原材料、零部件 半成品 成品 在制品 輔助材料 在途品,庫(kù)存,庫(kù)存的危害： 額外的搬運(yùn)儲(chǔ)存成本 造成空間浪費(fèi) 資金占用（利息及回報(bào)損失） 物料

6、價(jià)值衰減 造成呆料廢料 造成先進(jìn)先出作業(yè)困難 掩蓋問(wèn)題，造成假象,浪,費(fèi),違背JIT原則,制造過(guò)多/過(guò)早,制造過(guò)多/過(guò)早造成浪費(fèi)： 造成在庫(kù) 計(jì)劃外/提早消耗 有變成滯留在庫(kù)的風(fēng)險(xiǎn) 降低應(yīng)對(duì)變化的能力,損,失,缺貨造成機(jī)會(huì)損失,由于各種浪費(fèi)消耗了企業(yè)資源，降低了經(jīng)營(yíng)效率，反過(guò)來(lái)制約企業(yè)的訂單履行，造成缺貨損失： 緊急訂單造成額外成本 延遲訂單造成額外成本 訂單取消造成利潤(rùn)損失 客戶流失造成市場(chǎng)機(jī)會(huì)損失,貨,缺,造 成 浪 費(fèi) 的 原 因,低 劣 的 維 護(hù) 工 作,不 充 分 的 培 訓(xùn),工 作 場(chǎng) 所 安 排 不 合 理,無(wú) 效 的 計(jì) 劃,造 成 浪 費(fèi) 的 原 因,低 劣 的 布 局,低

7、 劣 的 清 潔 整 理,低 效 的 工 作 方 法,產(chǎn) 品 設(shè) 計(jì),管理的實(shí)質(zhì),0,-1,+1,增加價(jià)值,提高產(chǎn)品和服務(wù)的附加價(jià)值,消除浪費(fèi),最大限度地減少不增值勞動(dòng),創(chuàng)造性的管理活動(dòng),封閉性的管理活動(dòng),增值的概念,站在客戶的立場(chǎng)上，有四種增值的工作 - 使物料變形 - 組裝 - 改變性能 - 部分包裝, 對(duì)提高顧客滿意度 有幫助嗎？ 有損害嗎？ 對(duì)提高企業(yè)效益 有幫助嗎？ 有損害嗎？,關(guān)于“ ”的兩個(gè)問(wèn)題,重要,三.生產(chǎn)合理化改造的著眼點(diǎn),縱觀國(guó)內(nèi)外企業(yè)的成功經(jīng)驗(yàn)，深刻理解和充分滿足客戶需求是企業(yè)生存和發(fā)展的唯一途徑。,企業(yè)經(jīng)營(yíng)的目的是為了盈利，盈利就必須滿足顧客的需求，也就是說(shuō)，企業(yè)經(jīng)營(yíng)

8、的目的很大程度上是為了讓顧客滿意。,客戶忠誠(chéng)度與滿意度的關(guān)系,IBM羅切斯特實(shí)驗(yàn)室七年研究結(jié)果表明：收益依賴于顧客滿意度,IBM羅切斯特實(shí)驗(yàn)室七年研究結(jié)果表明： IBM股票價(jià)格與客戶滿意度計(jì)分之間存在非常強(qiáng)的相互作用。,案例:約翰遜控股公司的控制商務(wù)部門客戶忠誠(chéng)度對(duì)收益的影響,平均客戶保有率,案例:約翰遜控股公司的控制商務(wù)部門客戶忠誠(chéng)度對(duì)收益的影響,80,000客戶創(chuàng)造29億美元的收益 平均每位客戶帶來(lái)37,223美元的公司收益 客戶分布,案例:約翰遜控股公司的控制商務(wù)部門客戶忠誠(chéng)度對(duì)收益的影響,現(xiàn)有客戶數(shù)據(jù)來(lái)源,Business Goals企業(yè)目標(biāo) Customer Surveys客戶調(diào)研

9、Complaints投訴 Benchmarking Data參考標(biāo)準(zhǔn) Executive Level Discussions高層討論 Job Specific Discussions工作特定討論 Market Strategies市場(chǎng)戰(zhàn)略 Scorecards & Dashboards計(jì)分與跟蹤表 Focus Groups小組調(diào)查,三個(gè)重要VOC工具:,調(diào)查 專門小組 面談,優(yōu): 能夠跟蹤復(fù)雜問(wèn)題得到大量信息 可以使用視覺(jué)信息 當(dāng)人們不樂(lè)意電話或問(wèn)卷調(diào)查時(shí)較好的選擇,差: 完成時(shí)間較長(zhǎng) 需要經(jīng)過(guò)培訓(xùn)/有經(jīng)驗(yàn)的調(diào)查者,專門小組 Focus Groups,調(diào)查Surveys,調(diào)研方案優(yōu)缺點(diǎn)比較, 100 Cards,歸納客戶的需求并進(jìn)行排序,拜訪客戶,錄音,記錄,辨別,選擇,成堆文件,數(shù)據(jù)分析,需求層次化,QFD,定量,定性,收集數(shù)據(jù),卡諾模型：分析顧客需要,卡諾模型：分析顧客需要,卡諾模型常在顧客問(wèn)卷中使用.對(duì)于顧客需求都提供一正一反兩個(gè)問(wèn)題. 對(duì)于每 個(gè)問(wèn)題,回答者被給予五個(gè)選擇:我喜歡這樣,應(yīng)該這樣,我沒(méi)有意見(jiàn),我能夠忍受這樣,我不喜歡這樣.,QFD簡(jiǎn)介,QFD：質(zhì)量功能展開(kāi)。是一種將顧客聲音轉(zhuǎn)化為技術(shù)要求和操作條款，并將轉(zhuǎn)化的信息以文件形式列在矩陣表中的系統(tǒng)化程序。 QFD產(chǎn)