1、數(shù)控車削工藝與技能訓(xùn)練學(xué)情五管路接頭,無錫技師學(xué)院 數(shù)控技術(shù)系 數(shù)控車教研組,零件照片,零件圖紙,學(xué)情工作過程描述,根據(jù)零件圖紙加工要求，以小組或獨立完成的工作形式，對零件進行工藝分析，制定加工方案，確定零件的裝夾方式，選擇刀具和量具，應(yīng)用基本的指令編制加工程序，完成零件的仿真加工和切削加工。,教學(xué)目的,通過學(xué)習管路接頭加工過程，學(xué)會零件及刀具裝夾方法；學(xué)會編制零件的數(shù)控車削工藝及加工程序；學(xué)會合理選擇刀具及切削參數(shù)；掌握數(shù)控車床的基本操作和螺紋的測量知識；學(xué)會利用仿真軟件驗證程序；培養(yǎng)學(xué)生獨立分析問題和處理問題的能力；提高學(xué)生理論與實踐結(jié)合的能力。,教學(xué)目標,知識目標： 掌握數(shù)控車削工藝知識

2、以及編制簡單零件的加工程序。,能力目標： 能完成零件的數(shù)控車削加工，能編制數(shù)控加工程序，能在模擬系統(tǒng)中完成零件的仿真加工。,素質(zhì)目標： 培養(yǎng)學(xué)生對本課程的學(xué)習興趣，促進學(xué)生個性發(fā)展，培養(yǎng)團隊協(xié)作精神。,學(xué)習任務(wù),了解數(shù)控車削工藝知識，明確管路接頭加工任務(wù)要求，掌握仿真加工技術(shù)，完成零件的數(shù)控車削加工。,重點與難點,重點：管路接頭的加工程序編制。 難點：仿真模擬加工。,教學(xué)材料與資料,零件毛坯：呂棒4063 量具：千分尺、內(nèi)徑百分表、螺紋環(huán)規(guī) 刀具：外圓車刀,鏜刀，螺紋車刀 管路接頭設(shè)計圖；宇航數(shù)控仿真軟件 教學(xué)視頻 校本教材、數(shù)控加工工藝學(xué) ,教學(xué)過程,一、咨詢 閱讀零件技術(shù)要求； 明確管路接

3、頭加工任務(wù)要求； 分組發(fā)放任務(wù)書，布置工作任務(wù)； 引導(dǎo)學(xué)生分析，提供獲取加工咨詢的信息；,二、計劃 進行圖樣工藝分析； 講解管路接頭的尺寸計算與測量方法； 指導(dǎo)學(xué)生根據(jù)有關(guān)信息，合理選擇工裝； 設(shè)計零件車削工藝方案；,三、決策 根據(jù)技術(shù)要求，確定零件毛坯大??； 確定加工所需的工藝裝備、工量具、刀具等； 分組討論，比較加工方案的合理性；,實施,1、工藝知識 數(shù)控車床的主軸變速方式：無級變速、分段無級變速、內(nèi)裝電動機主軸變速。 數(shù)控車床的常用輔助裝置：高速動力卡盤、液壓尾、自動排屑裝置。 數(shù)控臥式車床的布局形式：平床身-平滑板、后斜床身-斜滑板、后床身-直滑板、平床身-斜滑板。,實施,2、操作技能

4、,對刀的意義 為使零件加工程序不受刀具安裝位置而給切削帶來影響，必須在加工程序執(zhí)行前，調(diào)整每把刀的刀尖位置，使刀架在轉(zhuǎn)位后，每把刀的刀尖位置都重合在同一點，這一過程稱為對刀,外圓刀的對刀方法。車削工件端面，沿X方向退刀，在對應(yīng)的刀具號中輸入Z=0，按測量鍵設(shè)定Z軸幾何參數(shù)值，（如圖所示）。車削工件外圓，沿Z方向退刀，在對應(yīng)的刀具號中輸入X=直徑（測量所得），圖b刀補輸入界面按測量鍵設(shè)定X軸幾何參數(shù)值，（如圖b所示）,實施,圖a端面、外圓試切削,圖b刀補輸入界面,切槽刀的對刀方法接觸工件端面，設(shè)定Z軸補償值，如圖c所示（主軸須處于正轉(zhuǎn)狀態(tài)），輸入刀具幾何參數(shù)值的方法與外圓刀一樣。接觸工件外徑，設(shè)定X軸補償值，如圖c所示（主軸須處于正轉(zhuǎn)狀態(tài)），輸入刀具幾何參數(shù)值的方法與外圓刀一樣。3）螺紋刀的對刀方法目側(cè)刀尖對正工件端面，設(shè)定Z軸補償值，如圖d所示，輸入刀具幾何參數(shù)值的方法與外圓刀一樣。接觸工件外徑，設(shè)定X軸補償值，如圖d所示（主軸須處于正轉(zhuǎn)狀態(tài)）。輸入刀具幾何參數(shù)值的方法與外圓刀一樣。,實施,圖d螺紋刀的對刀,圖c切槽刀的對刀,五、檢查 1、千分尺和內(nèi)徑百分表尺的使用； 2、對管路接頭主要尺寸實施檢測方法； 3、加工過程中質(zhì)量控制； 4、分析零件質(zhì)量問題，提出改進意見；,檢查,六、評價 1、管路接頭的車削知識、技能操作的評價； 2、管路接頭加工質(zhì)量