1、施工組織設(shè)計(jì)之主要施工方案與技術(shù)措施 4.1、施工測(cè)量及建筑物垂直度控制措施本工程的測(cè)量定位依據(jù)為甲方提供的水準(zhǔn)點(diǎn)和坐標(biāo)點(diǎn)，在施工準(zhǔn)備階段及時(shí)與甲方辦理測(cè)量定位基準(zhǔn)點(diǎn)的移交工作，然后根據(jù)設(shè)計(jì)單位提供的建筑定位圖進(jìn)行軸線測(cè)放及標(biāo)高控制。4.1.1、施工測(cè)量：1、總體布局：（1）建筑物平面軸線控制：采用直角坐標(biāo)法，對(duì)各坐標(biāo)點(diǎn)進(jìn)行網(wǎng)狀控制，采用光學(xué)經(jīng)緯儀測(cè)設(shè)確定結(jié)構(gòu)軸線，各層軸線傳遞采用垂直投測(cè)方法和側(cè)向借線法。（2）所有測(cè)量?jī)x器及器具均定期由區(qū)以上技術(shù)監(jiān)督局鑒定，確保所用儀器準(zhǔn)確、有效。（3）0.000以上采取“內(nèi)控法”，施工區(qū)設(shè)置四個(gè)控制點(diǎn)，均設(shè)置在距主軸線內(nèi)側(cè)800mm交點(diǎn)外。2、測(cè)量工具準(zhǔn)備

2、：本工程配備DS3和DS1水準(zhǔn)儀各1臺(tái)、DJ2經(jīng)緯儀1臺(tái)、激光鉛垂儀1臺(tái)、5m鋁合金塔尺2根、50m鋼卷尺3把、35m鋼卷尺、線垂若干，所有工具儀器必須經(jīng)法定計(jì)量部門(mén)檢定合格。3、施工方法：（1） 平面測(cè)量控制根據(jù)平面定位放線圖，測(cè)出建筑物輪廓線坐標(biāo)，再根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙上建筑物的邊腳幾何關(guān)系，使用經(jīng)緯儀，輔以鋼尺丈量，現(xiàn)場(chǎng)放出建筑物的各軸線，并在每個(gè)施工區(qū)域內(nèi)設(shè)2個(gè)永久性坐標(biāo)控制點(diǎn)。（2） 軸線傳遞二層梁板混凝土澆筑后，分別于控制點(diǎn)位置預(yù)埋鐵板，待混凝土有一定強(qiáng)度后，精確測(cè)出相應(yīng)的控制點(diǎn)，用電鉆在鐵板上鉆一直徑2mm的小孔，各樓層施工時(shí)，在對(duì)應(yīng)于鐵板位置留200200mm預(yù)留孔，利用激光鉛垂儀，將

3、控制點(diǎn)傳遞到相應(yīng)各樓層，再由此控制點(diǎn)測(cè)設(shè)出各樓層軸線、邊線及柱位，每層結(jié)構(gòu)放線后，按規(guī)定進(jìn)行驗(yàn)線，并填寫(xiě)驗(yàn)線記錄。每層支完模板和綁扎完鋼筋后，進(jìn)行二次驗(yàn)線，復(fù)核結(jié)構(gòu)平面幾何尺寸及柱子插筋位置是否正確，并及時(shí)調(diào)整修復(fù)。（3） 標(biāo)高控制施工前，利用高精度水準(zhǔn)儀，從甲方交給的城市水準(zhǔn)點(diǎn)將建筑物標(biāo)高控制點(diǎn)轉(zhuǎn)到工地基坑開(kāi)挖影響線以外，設(shè)置臨時(shí)固定水準(zhǔn)點(diǎn)（不少于3個(gè)），并做好保護(hù)工作，且控制點(diǎn)要經(jīng)常性地進(jìn)行復(fù)核?；A(chǔ)施工階段，用水準(zhǔn)儀和5m塔尺將測(cè)設(shè)點(diǎn)引至基坑側(cè)壁上，作為基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)施工的高程控制。結(jié)構(gòu)出地面向上施工時(shí)，引測(cè)標(biāo)高控制點(diǎn)作樓體施工標(biāo)高點(diǎn)，且在首層結(jié)構(gòu)外柱部位，確定出+0.5m標(biāo)高控制線，作為起始

4、標(biāo)高。施工層的標(biāo)高均用50m鋼尺向上傳遞。每層不少于二個(gè)控制點(diǎn)，以便相互復(fù)核。（4） 外墻與裝修的測(cè)量控制砌體施工結(jié)構(gòu)施工時(shí)已彈出的軸線進(jìn)行控制。標(biāo)高采用向上傳遞的+0.5m線控制。建筑外裝飾利用經(jīng)緯儀與50m鋼卷尺相結(jié)合的方法，在外墻上用鋼絲設(shè)控制線，轉(zhuǎn)角兩邊均需設(shè)置。（5） 沉降觀測(cè)：當(dāng)?shù)叵陆Y(jié)構(gòu)施工完畢，首層結(jié)構(gòu)施工時(shí)即按設(shè)計(jì)要求在相應(yīng)部位埋設(shè)沉降觀測(cè)點(diǎn)，觀測(cè)點(diǎn)設(shè)置按設(shè)計(jì)進(jìn)行布置，沉降觀測(cè)點(diǎn)采取保護(hù)措施防止沖撞引起變形而影響數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)。沉降觀測(cè)周期為每施工一個(gè)結(jié)構(gòu)層測(cè)量一次，測(cè)量數(shù)據(jù)填統(tǒng)計(jì)分析表進(jìn)行統(tǒng)計(jì)分析，并繪制建筑物觀測(cè)綜合圖，直到交工驗(yàn)收為止。測(cè)量采用固定精密水準(zhǔn)儀及塔尺，專(zhuān)人測(cè)量。參

5、照點(diǎn)為現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置的觀測(cè)點(diǎn)?，F(xiàn)場(chǎng)設(shè)置的觀測(cè)點(diǎn)每一個(gè)月復(fù)核修正一次，以確保數(shù)據(jù)精確。（6） 工程定位放線的技術(shù)保證措施：人員保證：測(cè)量放線由專(zhuān)業(yè)測(cè)量員操作，項(xiàng)目部技術(shù)負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)領(lǐng)導(dǎo)，參加放線小組的成員選擇技術(shù)素質(zhì)好，責(zé)任心強(qiáng)，認(rèn)真細(xì)致的人員參加。設(shè)備保證：測(cè)量放線所用儀器，設(shè)備必須經(jīng)計(jì)量檢測(cè)部門(mén)檢驗(yàn)，合格后方能使用。測(cè)量時(shí)遇惡劣天氣有相應(yīng)措施，刮風(fēng)、下雨天不露天作業(yè)，溫度較高時(shí)用太陽(yáng)傘遮蓋，確保儀器的準(zhǔn)確性。復(fù)核檢查：放線完后，用其它控制樁進(jìn)行復(fù)核，復(fù)核工作由技術(shù)人員進(jìn)行，以確保萬(wàn)無(wú)一失。4.1.2、建筑物垂直度控制措施：提高外墻邊線的放線精度。對(duì)于鋼尺量距過(guò)程中拉力影響，除采用同一標(biāo)準(zhǔn)鋼尺外，量距

6、時(shí)采取固定拉力的方式，其誤差可以得到有效的控制。支模時(shí)，嚴(yán)格按尺寸要求，注意垂直度的校正，保證其測(cè)量精度。采用內(nèi)控法控制垂直度：內(nèi)控法是在建筑物內(nèi)0.000平面設(shè)置軸線控制點(diǎn)，并預(yù)埋標(biāo)志，以后在各層樓板相應(yīng)位置上預(yù)留200mm200mm的傳遞孔，在軸線控制點(diǎn)上直接采用激光鉛垂儀法，通過(guò)預(yù)留孔將其點(diǎn)位垂直投測(cè)到任一樓層，如圖示意。1、內(nèi)控法軸線控制點(diǎn)的設(shè)置：在基礎(chǔ)施工完畢后，在0.000首層平面上，適當(dāng)位置設(shè)置與軸線平行的輔助軸線。輔助軸線距軸線500800mm為宜，并在輔助軸線交點(diǎn)或端點(diǎn)處埋設(shè)標(biāo)志。如通用示意圖所示。輔助軸線傳遞孔軸線1234示意圖1-1 內(nèi)控法軸線控制點(diǎn)的設(shè)置2、激光鉛垂儀法

7、（1）激光鉛垂儀簡(jiǎn)介：激光鉛垂儀是一種專(zhuān)用的鉛直定位儀器。激光鉛垂儀的基本構(gòu)造主要由氦氖激光管、精密豎軸、發(fā)射望遠(yuǎn)鏡、水準(zhǔn)器、基座、激光電源及接收屏等部分組成。激光器通過(guò)兩組固定螺釘固定在套筒內(nèi)。激光鉛垂儀的豎軸是空心筒軸，兩端有螺扣，上、下兩端分別與發(fā)射望遠(yuǎn)鏡和氦氖激光器套筒相連接，二者位置可對(duì)調(diào)，構(gòu)成向上或向下發(fā)射激光束的鉛垂儀。儀器上設(shè)置有兩個(gè)互成90的管水準(zhǔn)器，儀器配有專(zhuān)用激光電源。（2）激光鉛垂儀投測(cè)軸線其投測(cè)方法如下：在首層軸線控制點(diǎn)上安置激光鉛垂儀，利用激光器底端（全反射棱鏡端）所發(fā)射的激光束進(jìn)行對(duì)中，通過(guò)調(diào)節(jié)基座整平螺旋，使管水準(zhǔn)器氣泡嚴(yán)格居中。在上層施工樓面同一位置處預(yù)留孔處

8、，放置接受靶。接通激光電源，啟輝激光器發(fā)射鉛直激光束，通過(guò)發(fā)射望遠(yuǎn)鏡調(diào)焦，使激光束會(huì)聚成紅色耀目光斑，投射到接受靶上。移動(dòng)接受靶，使靶心與紅色光斑重合，固定接受靶，并在預(yù)留孔四周作出標(biāo)記，此時(shí)，靶心位置即為軸線控制點(diǎn)在該樓面上的投測(cè)點(diǎn)。以多個(gè)投測(cè)點(diǎn)為基準(zhǔn)點(diǎn)，放出定位軸線和尺寸線。4.2、基坑開(kāi)挖及砼墊層施工方案4.2.1、基坑開(kāi)挖方案土方開(kāi)挖采用機(jī)械和人工結(jié)合進(jìn)行，開(kāi)挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高，不得擾動(dòng)標(biāo)高以下原槽土。施工前，根據(jù)龍門(mén)板樁上的軸線，放出基坑的灰線和水準(zhǔn)標(biāo)志。龍門(mén)板樁一般離開(kāi)坑緣1.52m以利保存。1.挖土前要對(duì)灰線、標(biāo)高、軸線進(jìn)行復(fù)核，檢查無(wú)誤后，方可進(jìn)行挖土施工。2.開(kāi)挖采用機(jī)械挖土與人工

9、挖土相結(jié)合方法施工，施工機(jī)械采用2臺(tái)反鏟挖掘機(jī)，12-15臺(tái)自卸車(chē)，具體型號(hào)詳見(jiàn)主要機(jī)具使用計(jì)劃，人工挖土、清底、放坡、修邊。3.工藝流程：放出開(kāi)挖尺寸灰線確定開(kāi)挖的順序和坡度分段分層平均下挖修邊和清底。 （1）采用反鏟挖土機(jī)端頭挖土法：挖土機(jī)從基坑的端頭以倒退行駛的方法進(jìn)行開(kāi)挖。自卸汽車(chē)配置在挖土機(jī)的兩側(cè)裝運(yùn)土。順序沿建筑物長(zhǎng)向分段分塊分片挖土。（2）土方開(kāi)挖時(shí)，機(jī)械距離邊坡上緣的寬度不得小于基坑深度的1/2。開(kāi)挖從上到下分層分段依次進(jìn)行，隨時(shí)作成一定的坡勢(shì)以利于泄水，在開(kāi)挖過(guò)程中，應(yīng)隨時(shí)檢查邊坡的狀態(tài)。（3）在機(jī)械施工挖不到的土方，由人工配合進(jìn)行挖土，并用手推車(chē)把土運(yùn)到機(jī)械挖到的地方，及時(shí)

10、用機(jī)械挖走。4.機(jī)械開(kāi)挖至樁頂設(shè)計(jì)標(biāo)高以上30cm處，余土人工開(kāi)挖、進(jìn)行清底，采用水平樁控制底面標(biāo)高，嚴(yán)禁超挖。5.為保證施工安全，挖土采取放坡，根據(jù)土質(zhì)確定放坡比例。6.基坑挖好后，對(duì)坑底進(jìn)行抄平，校核軸線尺寸，無(wú)誤后，請(qǐng)有關(guān)部門(mén)及甲方進(jìn)行檢槽，填寫(xiě)驗(yàn)槽記錄。7.挖土驗(yàn)槽合格后,緊接著澆墊層,絕對(duì)不能長(zhǎng)時(shí)間暴露基坑。4.2.2、基礎(chǔ)砼墊層施工1墊層施工要求：墊層混凝土必須打竹板小樁，采用水準(zhǔn)儀抄平，表面平整，便于控制底板鋼筋位置。墊層砼澆搗采用汽車(chē)泵澆搗，局部用人力小推車(chē)送料，表面需打磨平整，不露石子，并與樁身設(shè)隔離措施。2.作業(yè)準(zhǔn)備：(1)土方開(kāi)挖驗(yàn)槽后、地基處理完畢，并經(jīng)過(guò)驗(yàn)收合格。(2

11、)施工機(jī)具：準(zhǔn)備平板震動(dòng)器、振動(dòng)棒、木抹子、大刮桿、尼龍線、膠鞋、橡膠手套等機(jī)具。3.操作工藝：工藝流程；作業(yè)準(zhǔn)備 混凝土供應(yīng)混凝土澆筑與振搗養(yǎng)護(hù)。(1)施工前清除基層上的泥土和雜物，如基層過(guò)分干燥要適當(dāng)?shù)臑⑺?2)墊層模板采用10cm高木模，背楞用20鋼筋L50cm打入土中支撐模板；或用粘土磚沿砼墊層尺寸四周砌筑兩皮順磚作模板。墊層厚度過(guò)大時(shí)，采用組合鋼模，背楞用感鋼管支撐。(3)混凝土砼泵、手推車(chē)送至澆筑地點(diǎn)，采用平扳振動(dòng)器和振動(dòng)棒振搗。(4)每個(gè)基礎(chǔ)墊層砼一次連續(xù)澆筑完成，如確有間歇按規(guī)定留置施工縫，砼的澆筑時(shí)間不超過(guò)2h。(5)砼振搗密實(shí)后，表面用大刮桿細(xì)致刮平表面，并用木抹子搓平，

12、然后用鐵抹子收毛光，為防止表面出現(xiàn)裂縫，終凝前再抹壓二次。(6)砼墊層澆筑完后及時(shí)灑水養(yǎng)護(hù)，保持濕潤(rùn)。(7)砼的強(qiáng)度達(dá)不到1.2Mpa以上不得在其上人或進(jìn)行下道工序施工。4.3、基礎(chǔ)及地下室工程施工方案4.3.1、總施工順序及流程基礎(chǔ)底板鋼筋制作、綁扎 基礎(chǔ)外圍模板制作，柱墻插筋，墻止水條安裝 混凝土澆搗 混凝土保溫養(yǎng)護(hù) 頂板支撐體系搭設(shè)，墻板鋼筋綁扎 柱、墻板、梁頂板制模 梁頂板鋼筋制作安裝 墻、柱澆筑梁頂板混凝土澆搗 混凝土養(yǎng)護(hù) 上部結(jié)構(gòu)施工，地下室外墻防水施工 基坑回填土。4.3.2、筏板基礎(chǔ)施工工藝流程：綁鋼筋預(yù)留墻柱插筋支設(shè)模板澆筑混凝土養(yǎng)護(hù)。4.3.2.1、底板施工順序：下皮鋼筋綁

13、扎鋼筋馬凳搭設(shè)上皮鋼筋綁扎，柱、墻插筋上下口固定底板外側(cè)模板底板混凝土測(cè)溫布點(diǎn)混凝土澆搗保溫保濕養(yǎng)護(hù)4.3.2.2、底板鋼筋工程1.底板下皮鋼筋施工:底板鋼筋采用設(shè)計(jì)要求的連接方式進(jìn)行連接；所有鋼筋的交叉點(diǎn)均應(yīng)采用鐵絲扎牢。短向受力鋼筋在下，長(zhǎng)向鋼筋在上，按設(shè)計(jì)的鋼筋保護(hù)層厚度預(yù)制擱柵混凝土墊塊，下皮鋼筋先鋪放在砼墊塊上。2.鋼筋支撐搭設(shè)：為確保底板上下皮鋼筋的間距須采用鋼筋馬登支撐，馬凳鋼筋支架，馬凳間距和布置型式符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。墻柱插筋與底板下皮第二層鋼筋綁扎固定。馬登支撐設(shè)置應(yīng)盡量避開(kāi)內(nèi)外墻板、柱的插筋。3.底板上皮鋼筋綁扎：先鋪垂直于橫梁的上皮筋，再綁扎與橫梁平行方向鋼筋，要求鋼筋

14、的所有交叉點(diǎn)均采用鐵絲扎牢。為確保柱、墻板插筋位置正確，每條墻板軸線及柱子軸線用麻線拉直控制。4.鋼筋焊接與直螺紋施工要求：焊接接頭根據(jù)設(shè)計(jì)要求確保焊縫的長(zhǎng)度和厚度，電焊條的使用滿足設(shè)計(jì)要求，焊工持證上崗，并按規(guī)范內(nèi)規(guī)定的要求錯(cuò)開(kāi)搭接接頭。焊接驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)按鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程鋼筋采用直螺紋聯(lián)接施工的應(yīng)依照中華人民共和國(guó)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程JGJ 107-96執(zhí)行。4.3.2.3、機(jī)電安裝配合安裝工程作業(yè)隊(duì)負(fù)責(zé)預(yù)埋在基礎(chǔ)底板內(nèi)的水電或設(shè)備暗管施工，穿插與土建底板鋼筋綁扎。安裝工程進(jìn)度計(jì)劃須與總進(jìn)度計(jì)劃相協(xié)調(diào)，并隨時(shí)進(jìn)行調(diào)整。4.3.2.4、底板混凝土澆搗1.主要施工機(jī)具準(zhǔn)備現(xiàn)場(chǎng)輸送砼：H

15、B60型砼輸送泵2臺(tái)，砼泵鋼泵管150m，軟泵管10m?；炷翝仓翰迦胧秸駬v器10臺(tái)（備用3臺(tái)），小型水泵1臺(tái)。專(zhuān)用溫度計(jì)4個(gè)（最高可測(cè)溫度值100）。備用發(fā)電機(jī)一套。工具：吊斗、膠管、鋼釬、刮桿、抹子等。2.作業(yè)條件已按方案要求進(jìn)行質(zhì)量、安全交底、并安排好作業(yè)人員的交接班（即值班交班）。施工道路、施工場(chǎng)地、水電、照明已布設(shè)。輸送泵及泵管已布設(shè)并試車(chē)。鋼筋、模板、予埋件、測(cè)溫管等已檢驗(yàn)合格。模內(nèi)清理干凈，防水保護(hù)層已噴水濕潤(rùn)并排除積水。保濕、保溫材料備齊，工具備齊，振動(dòng)器試運(yùn)轉(zhuǎn)合格?，F(xiàn)場(chǎng)調(diào)整坍落度的減水劑備齊。砼的抗壓、抗?jié)B試模齊全聯(lián)絡(luò)、指揮器具已準(zhǔn)備就緒3.工藝流程預(yù)拌砼場(chǎng)外運(yùn)輸鋼筋模板預(yù)

16、埋件驗(yàn)收、場(chǎng)內(nèi)運(yùn)輸與布料、測(cè)溫孔布置砼澆注表面處理保溫養(yǎng)護(hù)、測(cè)溫拆模、撤保溫驗(yàn)收4.施工操作工藝（1）砼場(chǎng)內(nèi)的運(yùn)輸及布料:本工程采用兩臺(tái)HB60型砼輸送泵負(fù)責(zé)場(chǎng)內(nèi)砼的運(yùn)輸及布料。輸送泵受料斗必須配備孔徑為5050篩，以防止個(gè)別大的骨料進(jìn)入泵管，料斗內(nèi)的砼上表面距離上口為200左右以防泵入空氣。泵送前,先將儲(chǔ)料斗內(nèi)加入的清水從管道泵出，以濕潤(rùn)和清潔管道，然后壓入1：2的水泥砂漿滑潤(rùn)管道再泵送砼，開(kāi)始泵送砼速度宜慢，待砼送出管道端部時(shí)，速度可逐漸加快，并轉(zhuǎn)入正常的運(yùn)轉(zhuǎn)速度進(jìn)行連續(xù)泵送。遇到運(yùn)轉(zhuǎn)不正常時(shí)，可以放慢泵送速度，進(jìn)行抽吸往復(fù)推動(dòng)數(shù)次以防堵管。泵送混凝土澆筑時(shí)，端部的軟管均勻移動(dòng)，使每層布料

17、均勻，不應(yīng)成堆澆筑。砼泵送完畢，砼泵及管道應(yīng)及時(shí)清洗，管道拆卸后，按不同規(guī)格分類(lèi)堆放備用。泵送中途停歇時(shí)間不應(yīng)多于60min，如超過(guò)60min則應(yīng)清洗管道。在泵送的過(guò)程中應(yīng)加強(qiáng)對(duì)泵及管道巡回檢查，發(fā)現(xiàn)聲音異?；虮霉芴鴦?dòng)應(yīng)及時(shí)停泵排除故障。（2）砼澆筑:砼澆筑斜向分層、層層推進(jìn)、齊頭并進(jìn)的施工方法。分層的厚度為300500。坡度為預(yù)拌砼自然流淌的坡度約為1：61：7。砼自攪拌到澆筑完成的最大延續(xù)時(shí)間白天不得大于60min，夜間不得大于90min。澆筑時(shí)要在下一層砼初凝之前澆筑上一層砼，避免產(chǎn)生冷縫，并及時(shí)將表面的泌水排走。振搗棒在每個(gè)泵出料口分別布設(shè)三根，位置分別在坡底、坡中和坡頂處。另設(shè)一臺(tái)“

18、機(jī)動(dòng)振搗棒”以避免局部漏振，振搗棒的插點(diǎn)間距為1.5倍振動(dòng)器的作用半經(jīng)。振搗砼時(shí)，采用“快插慢拔”的振搗方法，每點(diǎn)的振搗時(shí)間以1015S以砼泛漿不再溢出氣泡為準(zhǔn)，不可過(guò)振。上層振搗時(shí)插入下層砼宜50。砼澆筑后34h在砼初凝前必須進(jìn)行二次振搗，然后按標(biāo)高線使用刮尺刮平輕輕抹壓。砼的澆筑應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，若間斷施工時(shí)間超出砼的初凝時(shí)間應(yīng)待先澆砼具有1.2N以上強(qiáng)度方可澆筑后續(xù)砼。后續(xù)砼施工前應(yīng)先將砼表面泛漿清洗干凈。（3）砼表面處理:處理程序 初凝前一次抹壓臨時(shí)覆蓋砼終凝前12h二次抹壓覆蓋養(yǎng)護(hù)。砼表面泌水應(yīng)及時(shí)引導(dǎo)集中排除。（4）養(yǎng)護(hù)砼初凝后終凝前采用塑料膜覆蓋養(yǎng)護(hù)，終凝后采用棉氈上澆水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間

19、不小于14天，養(yǎng)護(hù)時(shí)以保持砼的表面濕潤(rùn)為準(zhǔn)。4.3.2.5、施工應(yīng)注意的問(wèn)題1.澆筑混凝土前認(rèn)真填寫(xiě)混凝土申請(qǐng)單。2.開(kāi)始澆筑前地泵輸送管必須加水高壓濕潤(rùn)，濕潤(rùn)輸送管的水必須排放到基坑以外，然后泵送砂漿，作為潤(rùn)管材料，防止堵管發(fā)生。3.澆筑混凝土前必須將雜物清理干凈，否則不得澆注混凝土。4.布灰必須由遠(yuǎn)及近，倒退均勻布灰，為振搗手創(chuàng)造有利條件。5.振搗手必須按操作規(guī)程要求進(jìn)行操作，梅花形布陣，振搗半徑1.5R，環(huán)環(huán)相接，快插慢拔，進(jìn)入下層不少于5cm。6.施工中必須隨時(shí)監(jiān)控混凝土的質(zhì)量動(dòng)態(tài)，發(fā)現(xiàn)異常情況立即報(bào)告，根據(jù)施工進(jìn)度情況，混凝土應(yīng)及時(shí)搓平壓光。7.施工用電必須有二級(jí)保護(hù)和接地零線，非電

20、工嚴(yán)禁從事電工作業(yè)。8.振搗手作業(yè)時(shí)必須按要求穿膠鞋和戴絕緣手套。9.施工作業(yè)人員在施工過(guò)程中必須做到工完料凈場(chǎng)地清，特別在夜間施工時(shí)要做到文明施工、不擾民。4.3.3、地下室墻柱、頂板施工4.3.3.1、鋼筋工程1.鋼筋綁扎要求首先進(jìn)行墻板鋼筋綁扎，待頂板模支撐以后，綁扎梁筋，再進(jìn)行樓板鋼筋施工。樓板下皮綁扎前應(yīng)先安放預(yù)埋件，綁扎后應(yīng)穿插水電予埋管道安裝施工，然后再綁扎上皮鐵。所有柱、墻板預(yù)留插筋必須采用電焊固定，確保其位置正確無(wú)誤。每次澆搗混凝土?xí)r，須派專(zhuān)人值班，及時(shí)修正施工中造成的鋼筋位移。所有的鋼筋應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖紙和現(xiàn)行的施工規(guī)范進(jìn)行施工。進(jìn)場(chǎng)鋼筋應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行驗(yàn)收制度，對(duì)號(hào)查驗(yàn)質(zhì)保單，并

21、分批按不同規(guī)格堆放，妥為保管。鋼筋加工成型按設(shè)計(jì)要求翻樣，并遵照 GB502042002規(guī)定執(zhí)行。鋼筋綁扎必須按設(shè)計(jì)要求及有關(guān)規(guī)范，確保所用鋼筋的規(guī)格、數(shù)量無(wú)誤，搭接長(zhǎng)度及間距在允許誤差范圍內(nèi)。為保證墻體中內(nèi)、外皮鋼筋的正確位置，采用S型撐拉鋼筋，同時(shí)對(duì)出樓面以上的鋼筋綁扎一道水平鋼筋，內(nèi)外皮之間的距離也用S型筋控制。兼作避雷用的鋼筋焊接長(zhǎng)度須嚴(yán)格按其特殊規(guī)定執(zhí)行。鋼筋如需代用應(yīng)先征得設(shè)計(jì)同意并辦理有關(guān)手續(xù)，每層鋼筋工程完成后均應(yīng)進(jìn)行隱蔽工程驗(yàn)收，方可進(jìn)行下道工序。2.鋼筋搭接要求（1）受力鋼筋機(jī)械連接接頭的位置應(yīng)相互錯(cuò)開(kāi)。在任一接頭中心至長(zhǎng)度為鋼筋直徑35倍的區(qū)段范圍內(nèi)，有接頭的受力鋼筋截面

22、面積占受力鋼筋總截面面積的百分率，應(yīng)符合下列規(guī)定：受拉區(qū)的受力鋼筋接頭百分率不宜超過(guò)50%；接頭宜避開(kāi)有抗震設(shè)防要求的框架的梁端和柱端的箍筋加密區(qū)；（2）鋼筋連接工程開(kāi)始前及施工過(guò)程中，應(yīng)對(duì)每批進(jìn)場(chǎng)鋼筋進(jìn)行接頭工藝檢驗(yàn)，工藝檢驗(yàn)應(yīng)符合下列要求：每種規(guī)格鋼筋的接頭試件不應(yīng)少于三根；接頭的現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)按驗(yàn)收批進(jìn)行。同一施工條件下采用同一批材料的同等級(jí)、同型式、同規(guī)格接頭，以500個(gè)為一個(gè)驗(yàn)收批進(jìn)行檢驗(yàn)和驗(yàn)收，不足500個(gè)也作為一個(gè)驗(yàn)收批。在現(xiàn)場(chǎng)連續(xù)檢驗(yàn)10個(gè)驗(yàn)收批，其全部單向拉伸試件一次抽樣均合格時(shí)，驗(yàn)收批接頭數(shù)量可擴(kuò)大一倍。4.3.3.2、混凝土工程1.砼澆搗前：應(yīng)隔夜?jié)菜疂駶?rùn)模板；應(yīng)檢查模板、鋼筋

23、的施工質(zhì)量，如發(fā)現(xiàn)異常情況，必須立即修復(fù)；應(yīng)對(duì)預(yù)埋件、預(yù)留孔、預(yù)埋螺栓的固定是否牢固，預(yù)留管口是否堵塞加以檢查；應(yīng)清除模板內(nèi)的垃圾、刨花、木塊等，鋪好跳板，清水濕潤(rùn)模板，但不允許留有積水，在用水濕潤(rùn)后，模板中尚未脹密的縫隙應(yīng)加以嵌塞。2.在砼澆搗時(shí)：砼澆搗應(yīng)連續(xù)進(jìn)行?；炷翍?yīng)分皮澆搗，每皮澆搗厚度不大于500mm，保證砼的密實(shí)性，嚴(yán)禁隨意加水。墻板應(yīng)連續(xù)施工，中途停歇時(shí)間不得超過(guò)小時(shí)；樓板澆砼從一側(cè)開(kāi)始，施工縫留置須按規(guī)定執(zhí)行。接縫口斷面整齊，不允許留坡口接頭。插入式振動(dòng)器移動(dòng)間距應(yīng)根據(jù)振動(dòng)器性能而定，振搗間距控制在30cm左右，上皮振搗應(yīng)插入下皮5-10cm，以保持接口完整。振動(dòng)器振動(dòng)延續(xù)時(shí)

24、間以振至混凝土沉實(shí)和表面露漿為止。一般為1520秒。使用振動(dòng)器時(shí)要快插慢拔，同時(shí)應(yīng)避免碰撞鋼筋預(yù)埋件預(yù)埋管及模板。澆砼時(shí)須注意鋼筋的保護(hù)層，嚴(yán)禁踩踏鋼筋，跳板不得擱在鋼筋上和模板邊口上，并不得任意敲拆模板撐頭和搭頭；在澆灌振搗過(guò)程中，要經(jīng)常檢查保護(hù)層墊塊是否有脫落和損壞，以保證鋼筋位置正確，避免砼表面露筋，墊塊應(yīng)事先制作并達(dá)到一定強(qiáng)度后才能使用。砼澆搗好后：用刮尺刮平，砼表面收水后，用木抹子打毛后再用鐵板整理，把砼表面壓平整；應(yīng)按規(guī)范要求養(yǎng)護(hù)，表面覆蓋麻袋以進(jìn)行成品保護(hù)。普通每澆搗100m3砼須做一組試塊（三塊），另存抗?jié)B要求砼,每500m3,做二組（12塊）抗?jié)B試塊，大于500m3每增加25

25、0m3增加一組試塊，并抽查砼的坍落度及初凝時(shí)間。試塊由專(zhuān)人取樣制作。地下室墻模模待砼達(dá)到拆模強(qiáng)度再考慮拆除。4.3.3.3、地下結(jié)構(gòu)防水地下室底板、外墻、頂板（露天部分）均采用鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)自防水另加兩道SBS改性瀝青柔性防水卷材相結(jié)合的雙防水措施。1.結(jié)構(gòu)自防水地下室外墻、底板、頂板均為抗?jié)B混凝土，抗?jié)B等級(jí)S8，模板、鋼筋、混凝土及細(xì)部構(gòu)造的施工質(zhì)量與結(jié)構(gòu)自防水能力密切相關(guān)，施工中應(yīng)注意以下要點(diǎn)：（1） 模板應(yīng)平整，且拼縫嚴(yán)密不漏漿，并應(yīng)有足夠的剛度、強(qiáng)度、吸水性要小。（2） 外墻使用止水螺桿，模板拆除后，將竹夾板剔出，然后用有機(jī)硅砂漿將混凝土墻凹坑抹平。（3） 由于防水混凝土的養(yǎng)護(hù)要求較嚴(yán)

26、，因此不宜過(guò)早拆模。拆模時(shí)防水混凝土的強(qiáng)度必須超過(guò)設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí)的70%，混凝土表面溫度與環(huán)境溫度之差不得超過(guò)15，以防混凝土表面產(chǎn)生裂縫。拆模時(shí)間大體控制在7d后。（4） 鋼筋相互間應(yīng)綁扎牢固，以防澆灌混凝土?xí)r，因碰撞、振動(dòng)使綁扣松散、鋼筋移位，造成露筋。綁扎鋼筋時(shí)，應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定留足保護(hù)層，不得有負(fù)誤差。鋼筋及鉛絲均不得接觸模板。（5） 混凝土施工應(yīng)盡可能做到一次澆筑完畢，盡量不留或少留施工縫?；炷帘仨毑捎脵C(jī)械振搗密實(shí)，振搗時(shí)間宜為1020s，以混凝土開(kāi)始泛漿和不冒氣泡為止，并應(yīng)避免漏振、欠振和超振。混凝土的養(yǎng)護(hù)對(duì)其抗?jié)B性影響極大，特別是早期濕潤(rùn)養(yǎng)護(hù)更為重要，一般在混凝土進(jìn)入終凝(澆筑后46

27、h)即應(yīng)覆蓋，澆水濕潤(rùn)養(yǎng)護(hù)不少于14d。2.卷材防水各構(gòu)造層的工藝流程如下：清理基層涂刷基層處理劑鋪貼附加層鋪貼卷材防水層封邊處理做保護(hù)層（底板防水）外墻結(jié)構(gòu)找平 刷冷底子油 SBS卷材防水層 防水層分層報(bào)驗(yàn) 防水保護(hù)墻（外墻、頂板防水）（1） 找平層：在砼墻及澆筑底板前砌筑的保護(hù)墻內(nèi)側(cè)用20厚1：2.5水泥砂漿找平。底板防水找平層與基礎(chǔ)墊層同時(shí)施工。（2）基層處理 基層鋪貼卷材前必須嚴(yán)格檢查基層情況，基層堅(jiān)實(shí)平整達(dá)到設(shè)計(jì)要求，不能有松動(dòng)、起鼓、面層凸出或嚴(yán)重粗糙，平整度不好或起砂時(shí)，必須剔鑿處理，基層表面要求干凈、無(wú)雜物。表面平整光滑，均勻一致，標(biāo)準(zhǔn)為：當(dāng)用2m長(zhǎng)的直尺檢查時(shí)，直尺與基層表面

28、間的空隙不應(yīng)超過(guò)5 mm，空隙只允許平緩變化，且每米長(zhǎng)度內(nèi)不得超過(guò)一處。 基層干燥，以將1m2的卷材平鋪在墊層上，靜置3到4小時(shí)，墊層覆蓋部位與卷材未見(jiàn)水印為宜。地下水位降至最深集水坑墊層底標(biāo)高500mm以下。 清掃基層，施工前認(rèn)真將塵土及雜物鏟除清掃干凈。 陰陽(yáng)角處均做成圓弧，圓弧半徑為50mm，表面光滑。對(duì)易于滲漏的部位，應(yīng)再加一層附加層卷材，施工要細(xì)心認(rèn)真。 穿過(guò)地面或墻面的預(yù)埋管件，必須達(dá)到設(shè)計(jì)要求及施工規(guī)范的規(guī)定，同時(shí)隱蔽工程的隱檢已經(jīng)完畢。（3） 冷底子油施工前在基層上滿涂冷底子油，冷底子油采用與SBS高聚物改性瀝青卷材相配套產(chǎn)品，按照產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)配套使用。施工時(shí)涂刷均勻，不露底，不

29、過(guò)厚，一次涂好，不宜反復(fù)涂刷，以免“咬”起底膠、形成凝膠，干燥6小時(shí)(根據(jù)氣溫確定，以不粘腳為好)后方可進(jìn)行下一道工序。（4） 熱熔法鋪貼卷材 卷材鋪設(shè)采用熱熔滿粘法，要求粘貼牢固，不得有空鼓現(xiàn)象。 鋪貼前，在基層表面排好尺寸，彈出標(biāo)準(zhǔn)線，為鋪好卷材創(chuàng)造條件。 在陰陽(yáng)角處先做附加層，每邊鋪出不小于300mm。 卷材鋪貼時(shí)，由低向高、從東到西鋪貼。其中后澆帶處應(yīng)垂直于后澆帶方向鋪貼。鋪貼時(shí)，把卷材按線擺正，點(diǎn)燃噴燈加熱卷材和基層，噴燈距離卷材0.3m左右，加熱要均勻，待卷材表面融化后，隨即向前滾鋪，注意在滾壓時(shí)，不要卷入空氣及異物，必須壓實(shí)、壓平，將油氈與基層粘結(jié)牢固，接縫處要熔焊粘牢，以邊緣擠

30、出瀝青為合格，隨即刮封接口，防止出現(xiàn)張嘴和翹邊。 末端收頭處，還要用SBS橡膠瀝青涂料將末端粘結(jié)封嚴(yán)。 卷材的接縫處理：無(wú)論是垂直或水平面上的卷材，它長(zhǎng)邊及短邊搭接寬度應(yīng)不小于100mm及150mm，立面與平面的轉(zhuǎn)角處，接縫應(yīng)留在平面上距立面不小于600mm外，所有轉(zhuǎn)角處均應(yīng)鋪貼兩層附加層。 第一層卷材鋪貼完畢經(jīng)檢查合格后即可鋪貼第二層卷材。要求上下卷材的接縫必須錯(cuò)開(kāi)1/2幅寬，不得垂直鋪設(shè)。 立面保護(hù)墻上端防水卷材卷過(guò)保護(hù)墻500mm，上蓋塑料薄膜，薄膜上砌筑兩皮磚壓頂，防止破壞卷材。 4.4、鋼筋工程 4.4.1 鋼筋原材料的控制1.原材料供應(yīng)為了保證本工程鋼筋原材料的質(zhì)量，選擇社會(huì)信譽(yù)好

31、的廠家，并報(bào)建設(shè)、監(jiān)理單位共同審查其資質(zhì)后，確定為原材供應(yīng)商。2.鋼筋檢驗(yàn)（1） 由于現(xiàn)場(chǎng)施工場(chǎng)地狹小，鋼筋進(jìn)場(chǎng)需按計(jì)劃單進(jìn)場(chǎng)，同時(shí)必須出具出廠合格證及試驗(yàn)報(bào)告(材質(zhì)證明)報(bào)監(jiān)理審核。鋼筋堆放在施工總平面布置圖規(guī)劃出的鋼筋區(qū)內(nèi)堆放，分批、分爐號(hào)、分規(guī)格、分等級(jí)掛牌標(biāo)識(shí)，標(biāo)識(shí)牌注明：名稱(chēng)、規(guī)格、型號(hào)、數(shù)量、產(chǎn)地、進(jìn)貨日期、標(biāo)識(shí)人。鋼筋堆放時(shí)，下墊墊木，離地不少于20。（2）原材取樣：鋼筋進(jìn)場(chǎng)后同一場(chǎng)別、同一爐號(hào)、同一規(guī)格、同一交貨狀態(tài)每60T為一驗(yàn)收批，不足60t也按一批計(jì)算。螺紋鋼筋取樣部位及取樣數(shù)量：二根拉力試驗(yàn)、二根冷彎試驗(yàn)，試件應(yīng)在距鋼筋端頭500以上截取，在每批中任選兩根鋼筋，在每根原

32、材料上截取一根拉力試件、一根冷彎試件。對(duì)二級(jí)抗震等級(jí)的受力鋼筋委托試驗(yàn)室出具鋼筋屈強(qiáng)比試驗(yàn)報(bào)告，抗拉強(qiáng)度實(shí)測(cè)值與屈服強(qiáng)度實(shí)測(cè)值的比值不應(yīng)小于1.25,屈服強(qiáng)度實(shí)測(cè)值與強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的比值不大于1.3。（3） 低碳鋼熱軋圓盤(pán)條，同一場(chǎng)別、同一爐號(hào)、同一規(guī)格、同一交貨狀態(tài)重量不大于60t為一批，每批中截取1個(gè)試件做拉力試驗(yàn)，2根試件做冷彎試驗(yàn)。（4） 同牌號(hào)、同冶煉方法的不同爐罐號(hào)，每批不多于6個(gè)爐號(hào)，每爐罐號(hào)含碳量之差不得大于0.02%，含錳量之差不大于0.15%的鋼筋可以組成一個(gè)混合批。（5） 以上拉力、彎曲試驗(yàn)如有一項(xiàng)不滿足要求，應(yīng)取雙倍數(shù)量進(jìn)行復(fù)試，如果復(fù)試仍不滿足要求，則該批鋼筋為不合格產(chǎn)品

33、，對(duì)不合格產(chǎn)品給予封存和退貨，內(nèi)部做好記錄，嚴(yán)禁用于工程中。4.4.2 鋼筋加工、鋼筋保護(hù)層、鋼筋連接及鋼筋錨固1.鋼筋加工鋼筋加工前，由抽筋人員依據(jù)結(jié)構(gòu)施工圖、規(guī)范要求、施工方案及有關(guān)洽商對(duì)各種構(gòu)件的每種規(guī)格鋼筋放樣并填寫(xiě)鋼筋配料單，注明鋼筋的規(guī)格、形狀、長(zhǎng)度、數(shù)量、應(yīng)用部位等。鋼筋配料單經(jīng)項(xiàng)目生產(chǎn)經(jīng)理審核簽字認(rèn)可后，開(kāi)始加工。根據(jù)本工程地理位置和所處環(huán)境及現(xiàn)場(chǎng)平面布置情況，為減輕現(xiàn)場(chǎng)交通壓力，減少二次搬運(yùn)，提高工效，依據(jù)施工進(jìn)展分階段利用基坑頂東側(cè)作為鋼筋加工場(chǎng)。根據(jù)鋼筋工程量及鋼筋加工能力，配備鋼筋加工機(jī)械見(jiàn)表格8-2。 鋼筋加工機(jī)械表 表格8-2序號(hào)設(shè)備名稱(chēng)數(shù)量(臺(tái))用途1彎曲成型機(jī)3

34、鋼筋成型2切斷機(jī)3鋼筋切斷3鋼筋調(diào)直機(jī)2鋼筋調(diào)直4砂輪切割機(jī)6鋼筋切斷5鋼筋滾壓直螺紋機(jī)4鋼筋絲頭加工鋼筋彎折時(shí)，需根據(jù)不同的彎折角度、直徑，使用不同的彎心模具，見(jiàn)表格8-3。 鋼筋彎折彎心模具直徑 表格8-3彎折角度鋼筋彎折直徑d6.51612222532900彎弧內(nèi)直徑鋼筋直徑5d13502.5 d4 d4 d18002.5 d2.鋼筋連接本工程筏板基礎(chǔ)面筋和底筋宜用通長(zhǎng)筋，直徑22以上鋼筋優(yōu)先采用直螺紋連接，其余直徑鋼筋采用焊接或綁扎搭接，面筋接頭設(shè)置支座附近1/3處，底筋接頭設(shè)置在跨中1/3范圍內(nèi)，同一連接區(qū)段接頭率應(yīng)小于50%，接頭錯(cuò)開(kāi)45d，并大于1000mm。本工程框架梁、墻（暗

35、柱除外）內(nèi)直徑大于20鋼筋采用搭接焊，單面搭接長(zhǎng)度10d，其余直徑縱筋可采用綁扎搭接。柱(含暗柱、端柱)縱筋采用電渣壓力焊接長(zhǎng)。梁板縱向受拉鋼筋接頭設(shè)置（與基礎(chǔ)梁板相反）：底筋接頭設(shè)置在支座附近1/3范圍內(nèi)，面筋接頭設(shè)置在跨中1/3范圍內(nèi)，同一連接區(qū)段接頭率不應(yīng)大于50%（焊接或機(jī)械連接）或不應(yīng)大于25%（綁扎搭接）。剪力墻筋接頭應(yīng)錯(cuò)開(kāi)500以上，接頭率不大于50%。柱縱筋接頭應(yīng)設(shè)置在柱中1/3范圍內(nèi)，接頭率宜為50%，接頭位置錯(cuò)開(kāi)35d。3.鋼筋錨固參照平法要求，結(jié)合各部位混凝土環(huán)境類(lèi)別、鋼筋型號(hào)、混凝土強(qiáng)度等級(jí)確定鋼筋錨固長(zhǎng)度。注意人防區(qū)域各構(gòu)件鋼筋錨固長(zhǎng)度LaF應(yīng)為1.05La，且不小于

36、LaE。4. 鋼筋工程施工(1) 基礎(chǔ)筏板鋼筋a. 工序流程基礎(chǔ)底板及梁鋼筋綁扎順序考慮基礎(chǔ)反力先長(zhǎng)邊、后短邊。工序流程為：鋼筋下料、彈線綁扎集水坑、電梯基坑鋼筋綁扎長(zhǎng)向基礎(chǔ)梁鋼筋綁扎短向基礎(chǔ)梁鋼筋綁扎筏板下層鋼筋網(wǎng)綁扎柱（墻）底加強(qiáng)筋水電避雷接地管道安裝放置馬凳筋綁扎筏板上層鋼筋網(wǎng)墻柱插筋自檢驗(yàn)收隱檢交接下道工序鋼筋從下至上相互位置關(guān)系：長(zhǎng)向基礎(chǔ)梁下筋短向基礎(chǔ)梁下筋短向筏板下鐵長(zhǎng)向筏板下鐵長(zhǎng)向筏板上鐵短向筏板上鐵長(zhǎng)向基礎(chǔ)梁上筋短向基礎(chǔ)梁上筋b. 筏板鋼筋綁扎基礎(chǔ)筏板鋼筋綁扎之前，根據(jù)結(jié)構(gòu)筏板鋼筋網(wǎng)的間距，先在防水砼保護(hù)層上彈出黑色墨線，放出集水坑、墻、柱、地梁位置線和后澆帶的位置邊線。為了醒

37、目以便于日后定位插筋方便，在各邊線每隔2m劃上紅色油漆三角。墻柱拐角處各劃一個(gè)紅三角，并將邊線延長(zhǎng)。為了保證基礎(chǔ)筏板鋼筋位置正確、順直，保證縱橫向均為一條線，綁扎前，在混凝土防水保護(hù)層上每個(gè)鋼筋位置彈出一道醒目的紅色墨線，按線布筋。為確保穩(wěn)固，上下層鋼筋網(wǎng)間設(shè)置161000“工”字形馬凳，呈梅花狀布置。在底板集水坑和電梯井部分設(shè)置25的“工”字形馬凳，下部底腳加焊斜撐。為了保證筏板鋼筋保護(hù)層厚度，鋼筋下設(shè)40mm細(xì)石混凝土墊塊，間距800mm，墊塊采用與所澆混凝土同強(qiáng)度等級(jí)細(xì)石砼制成，標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)28d。c. 根據(jù)筏板構(gòu)造柱的位置，在綁扎底板鋼筋時(shí)，將構(gòu)造柱鋼筋插在筏板或基礎(chǔ)梁內(nèi)，并預(yù)留一定的搭接

38、長(zhǎng)度。d. 墻柱插筋墻、柱插筋在基礎(chǔ)底板或承臺(tái)內(nèi)的位置及錨固長(zhǎng)度必須按施工圖要求設(shè)置，為了保證墻、柱插筋位置正確，放線人員把墻、柱位置線用紅油漆標(biāo)記在底板上層鋼筋上，按標(biāo)記線進(jìn)行插筋施工。為了防止插筋位移，把墻插筋與底板鋼筋綁扎并與附加定位筋固定，并在外墻外側(cè)搭設(shè)鋼筋臨時(shí)固定架。為保證墻筋保護(hù)層厚度，根據(jù)墻身厚度設(shè)置用10鋼筋焊成“H”字形卡件，作為鋼筋網(wǎng)限位，柱筋按要求設(shè)置后，在其上口增設(shè)一道限位箍。墻、柱筋插完后，除檢查其位置外，用線墜(2kg)檢查其垂直度，并拉通線校正，確保豎向筋在同一直線上。防止傾斜、扭轉(zhuǎn)、偏位。e. 筏板、墻、柱鋼筋接頭位置要符合設(shè)計(jì)要求。筏板后澆帶跨接頭采用焊接，

39、按50%錯(cuò)開(kāi)；其余跨筏板鋼筋接頭采用搭接，按25%錯(cuò)開(kāi)，錯(cuò)開(kāi)長(zhǎng)度要滿足規(guī)范要求。f. 為了防止墻柱插筋在澆筑砼時(shí)移位，現(xiàn)場(chǎng)派鋼筋工專(zhuān)門(mén)看守鋼筋，一旦有影響鋼筋位置的事情發(fā)生，及時(shí)更正。如不能看清偏移的尺寸，則由坑上軸線控制樁投測(cè)定位，校核其位置，直至正確為止。(2) 墻體鋼筋本工程剪力墻底部加強(qiáng)區(qū)，注意約束邊緣構(gòu)件技術(shù)要求及構(gòu)造應(yīng)符合圖紙?jiān)O(shè)計(jì)及平法規(guī)定。 墻體鋼筋綁扎流程墻邊線放線、驗(yàn)線、清理立筋檢查調(diào)直、調(diào)正鋼筋接頭立筋(柱筋)綁扎上、中水平定位筋與每根豎筋綁扎(機(jī)電埋管)圈梁插筋、洞口插筋下道工序 墻筋綁扎a. 施工條件墻筋綁扎前在兩側(cè)各搭設(shè)兩排腳手架，每步高度1.8m，腳手架上滿鋪腳手板

40、，使操作人員具有良好的作業(yè)環(huán)境。b. 墻體鋼筋雙層雙向布置，水平筋在豎向筋外側(cè)。墻體鋼筋采用搭接接頭。綁扎前先對(duì)預(yù)留豎筋拉通線校正，之后再接上部豎筋。水平筋綁扎時(shí)拉通線綁扎，保證水平一條線。墻體的水平和豎向鋼筋錯(cuò)開(kāi)搭接，鋼筋搭接處在中心和兩端用鐵絲扎牢，保證墻體兩排鋼筋間的正確位置。外墻負(fù)一層鋼筋在底板插筋時(shí)一步到位，澆筑底板混凝土?xí)r，外墻筋上、中部用48鋼管與墻筋逐根綁扎調(diào)整好位置后再與外側(cè)腳手架用扣件相連，保證其位置正確。墻筋上口處放置墻筋梯形架(墻筋梯形架用鋼筋焊成，周轉(zhuǎn)使用)，以此檢查墻豎筋的間距，保證墻豎筋的平直。梯形架與模板支架固定，保證其位置的正確性。墻體水平鋼筋定位采用豎向“梯

41、子筋”，從墻豎向鋼筋的起步筋后面第一根鋼筋開(kāi)始設(shè)置，沿墻長(zhǎng)方向間距小于等于4m布置。豎向梯子筋采用14的鋼筋制作，設(shè)上、中、下三道長(zhǎng)鋼筋，長(zhǎng)度與墻體基本等寬，端頭采用切割機(jī)切割并涂刷防銹漆，保證端頭平整且不會(huì)出現(xiàn)銹痕，這樣既能控制墻體鋼筋位置，又能保證墻體截面尺寸，其余鋼筋長(zhǎng)度滿足墻體水平筋放置即可。c. 綁扎時(shí)為防止跑位，絲扣不能一順扣，要間隔采用正反扣，所有絲扣的頭最后一律朝里。d. 本工程墻采用塑料卡控制鋼筋保護(hù)層厚度，將塑料卡卡在墻橫筋上，每隔1000縱橫設(shè)置一個(gè)。e. 墻插筋在基礎(chǔ)底板內(nèi)的位置及錨固長(zhǎng)度必須按施工圖要求設(shè)置，為了保證墻位置正確，放線人員把墻位置線用紅油漆標(biāo)記在底板上層

42、鋼筋上，按標(biāo)記線進(jìn)行插筋施工，為了防止插筋位移，把墻插筋與底板鋼筋綁扎并與附加定位筋點(diǎn)焊。為保證墻筋保護(hù)層厚度，在墻筋外側(cè)放置塑料保護(hù)卡。 洞口處鋼筋綁扎門(mén)窗洞口上方的連梁或暗梁鋼筋錨入兩側(cè)墻內(nèi)長(zhǎng)度為L(zhǎng)aE且不小于600mm，錨入部分箍筋間距頂層為150mm，其他樓層在墻體內(nèi)設(shè)置1個(gè)箍筋。墻體洞口尺寸300600mm之間時(shí)，增設(shè)加強(qiáng)鋼筋，加強(qiáng)鋼筋的面積相當(dāng)于被截?cái)嗟匿摻蠲娣e的總量，且不小于214，被截?cái)噤摻畈捎米藻^方法。 預(yù)埋盒的埋設(shè)工程結(jié)構(gòu)中要預(yù)埋各種機(jī)電預(yù)期埋管和線盒，在埋設(shè)時(shí)為了防止位置偏移，把預(yù)埋管和線盒用4根附加鋼筋箍起來(lái)，再與主筋綁扎牢固。限位筋緊貼線盒，與主筋用粗鐵絲綁扎，不允許

43、點(diǎn)焊主筋。(3) 樓層梁鋼筋 梁鋼筋綁扎流程支設(shè)梁底模板布設(shè)主梁下、上部鋼筋、架立筋和彎起筋穿主梁箍筋并與主梁上下筋固定穿次梁下、上部縱筋穿次梁箍筋并與次梁上下筋固定布設(shè)吊筋。 梁鋼筋綁扎 a.梁的箍筋均為封閉箍，彎鉤角度及彎折段直線長(zhǎng)度符合平法要求。梁上部縱向鋼筋的箍筋采用套扣綁扎方式。b. 在主次梁或次梁間相交處，兩側(cè)按圖紙要求設(shè)附加箍筋和吊筋，在梁兩側(cè)各設(shè)置三道間距50的加密箍筋。c. 根據(jù)設(shè)計(jì)要求，次梁上下主筋應(yīng)置于主梁上下主筋之上；縱向框架梁的上部主筋應(yīng)置于橫向框架梁上部主筋之上，當(dāng)兩者梁高相同時(shí)縱向框架梁的下部主筋應(yīng)置于橫向框架梁下部主筋之上；當(dāng)梁與柱或墻側(cè)平時(shí)，梁該側(cè)主筋應(yīng)置于柱

44、或墻豎向縱筋之內(nèi)。構(gòu)造按設(shè)計(jì)說(shuō)明。d. 梁內(nèi)縱向鋼筋的接頭位置：下部鋼筋應(yīng)在梁端1/3凈跨范圍內(nèi)，上部鋼筋應(yīng)在跨中1/3凈跨范圍內(nèi)。e. 在梁筋上加設(shè)塑料定位卡，保證梁鋼筋保護(hù)層的厚度。(4) 柱鋼筋 工藝流程套柱箍筋電渣壓力焊連接豎向受力筋畫(huà)箍筋間距線綁柱箍筋 柱鋼筋綁扎a. 框架柱基礎(chǔ)插筋應(yīng)插入筏板底部。筏板截面范圍內(nèi)設(shè)置兩道柱箍筋，筏板上口增設(shè)一道限位箍，保證柱鋼筋的定位。b.柱筋上口設(shè)置一鋼筋定位卡，其放置位置同剪力墻水平梯子筋，柱定位卡箍制作采用20的鋼筋。c. 框架柱箍筋的肢數(shù)、箍筋彎鉤角度及平直段長(zhǎng)度，均應(yīng)符合設(shè)計(jì)與平法要求。柱筋的綁扎采用纏扣綁扎方式。d. 柱豎向鋼筋采用電渣壓

45、力焊連接，按50%錯(cuò)開(kāi)接頭，其接頭位置、錯(cuò)開(kāi)長(zhǎng)度、柱端箍筋加密區(qū)范圍等參照平法圖集要求。e. 當(dāng)柱有變截面時(shí)，截面寬度之差與此處梁高b/h1/6時(shí)，柱豎筋可彎折，否則柱筋要重新生根并滿足錨固要求。f. 為了保證柱筋的保護(hù)層厚度，采用在柱主筋外側(cè)卡上塑料卡的方法，塑料卡的厚度為柱筋保護(hù)層厚度。g. 按設(shè)計(jì)要求，地下室止水鋼板遇到柱處，優(yōu)先保證止水鋼板的貫通，打斷鋼板范圍內(nèi)柱箍筋，鋼板上下柱箍筋加密，間距50mm，上下各3個(gè)。 (5) 樓板鋼筋 工藝流程清理模板模板上畫(huà)線綁扎下部受力鋼筋綁扎上層鋼筋 板鋼筋綁扎a. 清掃模板上刨花、碎木、電線管頭等雜物。模板上表面刷涂脫模劑后，放出軸線及上部結(jié)構(gòu)定

46、位邊線。在模板上劃好主筋、分布筋間距，用紅色墨線彈出每?jī)筛鹘畹木€，依線綁筋。b. 按彈出的間距線，先擺受力主筋，后放分布筋。預(yù)埋件、電線管、預(yù)留孔等及時(shí)配合安裝。c. 板端的上下部鋼筋錨入支座長(zhǎng)度應(yīng)滿足設(shè)計(jì)與規(guī)范要求。d. 樓板短跨向上部主筋應(yīng)置于長(zhǎng)跨向上部主筋之上，短跨向下部主筋應(yīng)置于長(zhǎng)跨向下部主筋之下。e. 板內(nèi)的通長(zhǎng)鋼筋，其板底鋼筋應(yīng)在支座處搭接，板上部鋼筋應(yīng)在跨中1/3范圍內(nèi)搭接，鋼筋搭接長(zhǎng)度按設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。f. 綁扎板鋼筋時(shí)，用順扣或八字扣，除外圍兩根鋼筋的相交點(diǎn)全部綁扎外，其余各點(diǎn)可交錯(cuò)綁扎。板鋼筋為雙層雙向筋時(shí)或有支座負(fù)筋處，為確保上部鋼筋的位置，在兩層鋼筋間加設(shè)馬凳鐵，馬凳

47、鐵用12鋼筋加工成“工”字形。當(dāng)綁扎板上部負(fù)彎矩筋時(shí)，在負(fù)彎矩筋端部拉通長(zhǎng)小白線就位綁扎，保證鋼筋在同一條直線上，端部平齊，外觀美觀。g. 為了保證保護(hù)層厚度，采用塑料卡間隔1m設(shè)置一個(gè)固定在樓板最下部鋼筋上。h. 在后澆帶處梁、板鋼筋用鋼管架支撐，以保持梁板鋼筋成水平，不下垂或上翹。（6）樓梯鋼筋 工藝流程鋪設(shè)樓梯底模畫(huà)位置線綁平臺(tái)梁主筋綁踏步板及平臺(tái)板主筋綁分布筋綁踏步筋安裝踏步板側(cè)模驗(yàn)收澆筑砼 樓梯鋼筋綁扎a. 在樓梯段底模上畫(huà)主筋和分布筋的位置線。b. 綁扎樓梯鋼筋。先主筋，后分布筋。支好模后，要注意檢查梯板負(fù)筋的根部是否因踩踏而壓下，如是，應(yīng)及時(shí)撐起調(diào)勻。樓梯筋的錨固應(yīng)符合設(shè)計(jì)與規(guī)范

48、要求。c. 樓梯板鋼筋的砼保護(hù)層厚度為15，為保證其厚度，用塑料卡卡住板下鐵。（7）構(gòu)造柱、圈梁鋼筋 構(gòu)造柱a. 按設(shè)計(jì)圖紙要求及位置，將構(gòu)造柱的基礎(chǔ)插筋插入底板內(nèi)部，并滿足錨固長(zhǎng)度要求。插筋前將構(gòu)造柱的設(shè)計(jì)位置用紅油漆標(biāo)注在底板上層主筋上，按位插筋。b. 柱筋按要求設(shè)置后，在其底板上口增設(shè)一道限位箍，保證柱鋼筋的定位。c. 柱內(nèi)主筋均錨入上下層梁內(nèi)。構(gòu)造柱上部主筋先預(yù)留，伸下一個(gè)搭接長(zhǎng)度，待日后施工時(shí)綁扎構(gòu)造柱鋼筋。 圈梁a. 圈梁鋼筋預(yù)先彎折在柱模內(nèi)，待澆筑完柱混凝土拆模后，將圈梁鋼筋剔出，5d雙面焊接成圈梁筋。在焊接圈梁鋼筋時(shí)，必須檢查鋼筋是否調(diào)直，搭接筋位置及搭接長(zhǎng)度均要符合設(shè)計(jì)與規(guī)范

49、要求。b. 圈梁和構(gòu)造柱鋼筋交叉和處，圈梁鋼筋放在構(gòu)造柱受力筋內(nèi)側(cè)。圈梁鋼筋綁扎時(shí)應(yīng)互相交圈。（8） 砌體拉結(jié)筋做法、樓梯平臺(tái)板與砼墻體交接處鋼筋做法 因樓梯平臺(tái)板施工滯后于砼墻體，所以在施工砼墻體時(shí)在其接口位置采用預(yù)埋鐵件的方法，安裝于砼墻體內(nèi)側(cè)面、平臺(tái)板相應(yīng)標(biāo)高處，后續(xù)施工時(shí)將平臺(tái)板筋焊接于該預(yù)埋鐵上。與墻上留插筋的傳統(tǒng)方法相比，本方法更能保證平臺(tái)鋼筋的位置準(zhǔn)確和砼墻體的拆模效果。（9）直螺紋連接施工工藝本工程基礎(chǔ)梁板主筋宜采用直接滾軋直螺紋連接，工藝如下： 工藝原理：直接滾軋直螺紋鋼筋連接接頭是將鋼筋通過(guò)滾絲輪將端頭滾軋成直螺紋，并用相應(yīng)的連接套筒將兩根待接鋼筋連接成一體的鋼筋接頭。 標(biāo)

50、準(zhǔn)型接頭的絲頭，其長(zhǎng)度應(yīng)為1/2套筒長(zhǎng)度，公差為1P(P為螺距)，以保證套筒在接頭居中位置。HRB400直徑25鋼筋剝肋直徑為23.60.2mm；螺紋尺寸M293；絲頭長(zhǎng)度40mm；完整絲扣圈數(shù)10。 采用專(zhuān)用滾軋機(jī)床對(duì)鋼筋端部進(jìn)行直接滾壓，一次裝卡即可完成滾軋直螺紋的加工。鋼筋端部不得有彎曲，出現(xiàn)彎曲時(shí)應(yīng)調(diào)直后再進(jìn)行加工。鋼筋下料時(shí)宜用砂輪鋸等機(jī)具，不得用電焊、氣割等切斷。鋼筋端面宜平整并與鋼筋軸線垂直，不得有馬蹄形或扭曲。鋼筋規(guī)格應(yīng)與滾絲器調(diào)整一致，螺紋滾軋長(zhǎng)度應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求。鋼筋直螺紋滾軋加工時(shí)，應(yīng)使用水溶性切削潤(rùn)滑液，不得使用油性潤(rùn)滑切削液，也不得在沒(méi)有切削潤(rùn)滑液的情況下進(jìn)行加工。鋼筋

51、絲頭螺紋尺寸宜按GB196標(biāo)準(zhǔn)確定，中徑公差應(yīng)滿足GB197標(biāo)準(zhǔn)中6f精度要求。鋼筋絲頭加工自檢完畢后，應(yīng)立即套上保護(hù)帽，防止損壞絲頭。 套筒從有相應(yīng)資質(zhì)廠家購(gòu)買(mǎi)成品，其材質(zhì)、螺紋規(guī)格及加工精度應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求并按規(guī)定進(jìn)行生產(chǎn)檢驗(yàn)。套筒的內(nèi)螺紋尺寸宜按GB196標(biāo)準(zhǔn)確定，中徑公差應(yīng)滿足GB197標(biāo)準(zhǔn)中6H精度要求。套筒表面必須標(biāo)注有規(guī)格、生產(chǎn)車(chē)間和日期代號(hào)、批號(hào)。套筒嚴(yán)禁有裂紋，并應(yīng)作防銹處理，裝箱前應(yīng)蓋好防護(hù)塞。 鋼筋連接a.進(jìn)行鋼筋連接時(shí)，鋼筋絲頭規(guī)格應(yīng)與套筒規(guī)格一致，且絲扣完好無(wú)損、無(wú)污物。b.鋼筋連接時(shí)，應(yīng)對(duì)正軸線將鋼筋擰入連接套，必須采用長(zhǎng)度不小于400mm的管鉗扳手?jǐn)Q緊，使兩鋼筋絲頭

52、在套筒中央位置相互頂緊鎖緊，并用油漆加以標(biāo)記。c.標(biāo)準(zhǔn)型接頭連接后，套筒兩端外露完整絲扣不得超過(guò)2扣。d.設(shè)置同一構(gòu)件內(nèi)同一截面受力鋼筋的接頭位置應(yīng)相互錯(cuò)開(kāi)，在任一接頭中心至長(zhǎng)度為鋼筋直徑的35倍的區(qū)段范圍內(nèi)，受拉區(qū)的受力鋼筋接頭百分率不宜超過(guò)50%。接頭宜設(shè)置在受力較小部位。接頭端頭距鋼筋彎曲點(diǎn)不得小于鋼筋直徑的10倍。e.鋼筋連接套的砼保護(hù)層厚度宜滿足現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范中受力鋼筋砼保護(hù)層最小厚度的要求，且不得小于15mm。連接套之間的橫向凈距不宜小于25mm。 4.5、腳手架工程本工程腳手架分為外腳手架和內(nèi)腳手架。內(nèi)腳手架包括結(jié)構(gòu)施工滿堂紅碗扣腳手支撐和裝修用腳手架。雙排外腳手

53、架采用扣件式腳手架搭設(shè)4.5.1雙排腳手架的構(gòu)造：1、腳手架的搭設(shè)幾何尺寸：采用483.5的鋼管搭設(shè) 排距：1 m； 柱距：1.5 m； 步距：1.8m；內(nèi)立桿距墻200mm。連墻件：選用剛性連墻件，水平距離為4.0 m，垂直距離隨樓層標(biāo)高；在框架部位結(jié)構(gòu)施工時(shí)預(yù)埋鋼管，腳手架搭設(shè)到此位置時(shí)，與預(yù)埋鋼管相連接；剪力墻部位利用穿墻螺栓孔，用螺栓進(jìn)行拉結(jié)。2、腳手架基礎(chǔ)：考慮到地下結(jié)構(gòu)施工完畢并在地下室外墻防水完成后才能進(jìn)行回填土施工，為給回填土提供施工空間，從二層梁板開(kāi)始挑架架空。3、腳手架的搭設(shè)：縱向掃地桿立桿橫向掃地桿第一步縱向水平桿第一步橫向水平桿連墻件第二步縱向水平桿第二步橫向水平桿。4

54、、注意事項(xiàng)：立桿接長(zhǎng)時(shí)，接頭應(yīng)交錯(cuò)布置，相鄰接頭不得在同步、同跨內(nèi)，錯(cuò)開(kāi)距離不得小于500 mm；連墻件設(shè)置在主節(jié)點(diǎn)附近；腳手架外側(cè)立面沿全高和全長(zhǎng)設(shè)置剪刀撐；橫向支撐：兩端設(shè)置，中間每隔6跨設(shè)置一道，橫向支撐沿高度方向呈之字布置。4.5.2外腳手架的驗(yàn)算：腳手架的驗(yàn)算項(xiàng)目：縱向、橫向水平桿的強(qiáng)度及剛度；立桿穩(wěn)定性驗(yàn)算。1、由于腳手架的搭設(shè)尺寸為縱向、橫向水平桿驗(yàn)算1.51.2 m，符合建筑施工腳手架實(shí)用手冊(cè)的要求。故縱向、橫向水平桿的抗彎強(qiáng)度、抗彎剛度及扣件的抗滑移均滿足要求，不需驗(yàn)算。2、立柱穩(wěn)定性驗(yàn)算：因腳手架底部采用雙立桿，上部為單立桿，故需驗(yàn)算的項(xiàng)目為腳手架底部及變截面處的立柱穩(wěn)定。

55、（不考慮立柱偏心的影響）（1）荷載計(jì)算： 腳手架自重產(chǎn)生的軸心力NGK：查表得到：一個(gè)柱距范圍內(nèi)每米腳手架自重產(chǎn)生的軸心壓力標(biāo)準(zhǔn)值- gk=0.140kN/m；則：腳手架在30m處自重產(chǎn)生的軸心壓力標(biāo)準(zhǔn)值為 NGK=4.2 kN；腳手架在底部自重產(chǎn)生的軸心壓力標(biāo)準(zhǔn)值為 NGK=9.132 kN；(算上增加的立桿和扣件) 腳手架活荷載產(chǎn)生的軸心壓力標(biāo)準(zhǔn)值：腳手板考慮四層搭設(shè)，則查表得到：四層腳手板產(chǎn)生的軸心壓力標(biāo)準(zhǔn)值： NQ1K=1.2151.50.18=1.485 kN;防護(hù)材料產(chǎn)生的軸心壓力標(biāo)準(zhǔn)值（立網(wǎng)網(wǎng)目尺寸為3.53.5 cm，繩徑3.2 mm，自重0.01kN/m2）：NQ2K=0.011.563=0.945 kN;考慮二層同時(shí)施工，施工均布荷載 QK=23.0=6.0 kN/m2,查表得到施工荷載產(chǎn)生的軸心壓力標(biāo)準(zhǔn)值：NQ3K=6.08 kN;則：腳手架活載在底部產(chǎn)生的軸心壓力標(biāo)準(zhǔn)值為：腳手架活載在30 m處產(chǎn)生的軸心壓力標(biāo)準(zhǔn)值為： 風(fēng)荷載標(biāo)準(zhǔn)值：查表得到：新鄉(xiāng)地區(qū)基本風(fēng)壓 w0=0.35不考慮風(fēng)振系數(shù)，則：風(fēng)