1、氯化塔防腐工程施工組織方案目錄：1、關(guān)于氯化塔及水封池內(nèi)襯防腐的技術(shù)工藝說明2、主要產(chǎn)品技術(shù)描述3、施工范圍4、施工工期5、漂白改造項(xiàng)目氯化塔及水封池防腐蝕施工施工組織設(shè)計(jì)6、后期技術(shù)服務(wù)1、 關(guān)于氯化塔及水封池內(nèi)襯防腐的技術(shù)工藝說明化學(xué)制漿行業(yè)中，漂白段CLO2、CL2及H2O2介質(zhì)具極強(qiáng)腐蝕性，如：氯化塔PH值為13，工作溫度4060；1#水封池PH值為34，工作溫度4060；2#水封池PH值為911，工作溫度6070。為了延長設(shè)備的使用，所以對(duì)內(nèi)襯防腐層具有極高要求，如果防腐設(shè)計(jì)不當(dāng)，則塔體在2-3月內(nèi)腐蝕穿孔，防腐層同時(shí)要求抗熱韌性，抗震動(dòng)沖擊性。根據(jù)我們多年的專業(yè)防腐經(jīng)驗(yàn)，采用內(nèi)襯玻

2、璃鋼，砌耐酸瓷磚作為防腐蝕層。一、樹脂選擇 采用美國陶氏公司樹脂470，針對(duì)CL2、CLO2及H2O2介質(zhì)的專用樹脂，其熱變形溫度高達(dá)150，熱穩(wěn)定性：nr12030，抗張強(qiáng)度：85Mpa，彎曲強(qiáng)度：130 Mpa；遠(yuǎn)滿足塔防腐層的抗酸性，抗堿性、抗熱韌性和抗震性能的要求。國產(chǎn)樹脂暫不能滿足工藝要求。 二、弧形耐酸磚 針對(duì)氯化塔高達(dá)近二十米的高度，結(jié)構(gòu)復(fù)雜呈圓筒內(nèi)壁。故我們專門設(shè)計(jì)符合圓筒尺寸的圓弧磚，為防止震動(dòng)脫落，又設(shè)計(jì)了帶凸凹卡槽的結(jié)構(gòu)形式，使之形成整個(gè)防護(hù)層為一整體，能很好的保護(hù)碳鋼塔體。三、特殊部位的防腐要求由于塔體中有攪拌器，進(jìn)、出料口，溫度儀、檢測口等特殊結(jié)構(gòu)部位，故我們專門采取

3、不同形狀、尺寸的耐酸瓷管，配防腐膠的防腐工藝。四、施工過程的技術(shù)措施由于進(jìn)口樹脂具有極高的施工環(huán)境要求，在不同的溫差不同的濕度都要求有不同的配方，以配合施工要求，方能達(dá)到理想的防腐效果，為此我們會(huì)采取相應(yīng)不同的技術(shù)措施，以保證施工順利進(jìn)行。2、投標(biāo)主要產(chǎn)品技術(shù)描述2.1弧形耐酸瓷磚由科研、設(shè)計(jì)單位科技人員經(jīng)過兩年多共同努力，對(duì)磚型設(shè)計(jì)、原料配比、產(chǎn)品燒制工藝及施工方法進(jìn)行不斷地實(shí)驗(yàn)、改進(jìn)、完善，并對(duì)產(chǎn)品的實(shí)用性、經(jīng)濟(jì)性進(jìn)行反復(fù)論證，終于制造成功耐酸陶瓷襯里新產(chǎn)品無縫弧形耐酸瓷磚及其系列產(chǎn)品。新產(chǎn)品具有獨(dú)創(chuàng)性、先進(jìn)性、經(jīng)濟(jì)性，。新型弧形耐酸陶瓷襯里產(chǎn)品，與現(xiàn)有的標(biāo)型、異型耐酸瓷磚相比，重量輕、施

4、工快、省工時(shí)、省膠泥、粘結(jié)強(qiáng)度大、磚縫少，無論是經(jīng)濟(jì)還是技術(shù)各方面性能都優(yōu)于現(xiàn)有耐酸磚產(chǎn)品。2.1.1性能采用優(yōu)質(zhì)耐酸瓷土和獨(dú)特配方，經(jīng)燒制而成。能耐除氫氟酸、熔融堿以外任何介質(zhì)的腐蝕，并具有很好的耐溫和抗冷熱沖擊性能。其耐酸性能和物理指標(biāo)均符合GB/T8488-2001標(biāo)準(zhǔn)。2.1.2作用可用于塔、槽、罐及溜槽等圓形、橢圓形、弧形設(shè)備的內(nèi)襯、外表防腐砌層，亦可用作腐蝕環(huán)境下的建、構(gòu)筑物防腐層。2.2.3特點(diǎn)1）、磚呈圓弧形，其膠泥面與圓（弧）形設(shè)備內(nèi)（外）壁相吻合，（本公司備有多種半徑的弧形磚供用戶選用，也可按照用戶要求的尺寸制造）膠泥層薄厚均勻，而且不會(huì)像現(xiàn)有各型襯砌磚的膠泥面是折線形央施

5、工中不注意或在使用外殼與襯磚收縮不一造成磚的棱角擠破防滲的問題。2）、磚體兩向或四向呈凸凹槽，襯砌整體性強(qiáng)；雖然磚體較現(xiàn)有標(biāo)準(zhǔn)厚減少三分之一，但膠泥縫深度不變，且為迷宮狀，有更強(qiáng)的抗?jié)B性能，和密封性能。3）、重量小。同樣砌筑面積，相當(dāng)使用現(xiàn)有產(chǎn)品時(shí)重量的三分之一。4）、磚縫少，防腐可靠性增加。新產(chǎn)品單塊覆蓋面積大，所以砌筑磚縫長度只相當(dāng)使用現(xiàn)有產(chǎn)品的四分之一。5）、節(jié)省膠泥。由于磚縫少，同樣砌筑面積，相當(dāng)砌筑現(xiàn)有產(chǎn)品膠泥用量的55%。6）、磚體膠泥面有凹凸槽，因此增強(qiáng)了膠泥與磚的粘結(jié)力。和現(xiàn)有產(chǎn)品比較，磚與膠泥接觸面積增加27%；又因凹凸槽與熱應(yīng)力引起的膠泥與磚體之間的周向剪切力相垂直，故抗周

6、向剪切能力強(qiáng)。7）、新產(chǎn)品單塊覆蓋面積大，每砌一塊相當(dāng)三塊現(xiàn)有產(chǎn)品，所以施工速度快，節(jié)省工時(shí)。8）、新產(chǎn)品主要尺寸與現(xiàn)有產(chǎn)品一致，使用方便，如用在更替現(xiàn)有產(chǎn)品，原設(shè)備不必改動(dòng)，互換性好。2.1.4主要技術(shù)指標(biāo)項(xiàng)目單位指標(biāo)核測標(biāo)準(zhǔn)體積密度g/cm32.31-2.4ZBG94003-86吸水率%99.8G8488-2001熱穩(wěn)定性1000C-200C三次不裂GB8488-20012.1.5化學(xué)成分項(xiàng)目指標(biāo)SiO269.8%Al2O322.5%K2O2.7%Na2O0.95%CaO0.82%MgO0.12%Fe2O30.49%2.1.6產(chǎn)品規(guī)格根據(jù)漂塔訂貨圖1）塔上部弧形磚的規(guī)格應(yīng)設(shè)計(jì)為長寬厚230

7、118/11640，弧度R2705；2）塔底部耐酸磚的規(guī)格應(yīng)設(shè)計(jì)為長寬厚23011350。2.1.7產(chǎn)品生產(chǎn)制造方案本公司生產(chǎn)的耐酸陶瓷充分利用本地豐富的瓷土原料，經(jīng)研磨、成型、高溫?zé)Y(jié)而成。原料工序 選用本地精選瓷土，配以優(yōu)質(zhì)的高嶺土，置于球磨機(jī)內(nèi)研磨8小時(shí)，漿料細(xì)度合格后過篩除鐵，制成坯泥，要求加工做到一清、二定、三準(zhǔn)確；一清是指原料名稱清楚，二定是指定配料比、定漿料細(xì)度，三準(zhǔn)確是指水份準(zhǔn)確、計(jì)量準(zhǔn)確、配方準(zhǔn)確。成型工序 陳腐好的坯泥，在真空練泥機(jī)內(nèi)混合均勻擠壓成各種規(guī)格的粗坯，保證規(guī)定的濕坯尺寸，擠壓模具、硫磺模具應(yīng)設(shè)計(jì)合理、加工精細(xì)，成型后的坯體要進(jìn)烘房烘干后再進(jìn)行精坯，通過精坯的坯體

8、要全部符合半成品的質(zhì)量要求。燒成工序燒成是陶瓷生成中最關(guān)鍵的一道工序，為了保證產(chǎn)品質(zhì)量，首先必須熟知產(chǎn)品的燒成變化、燃料性能、窯爐結(jié)構(gòu)，然后在各工序中達(dá)到工藝指標(biāo)。經(jīng)裝坯滿窯點(diǎn)火后燒成劃分為蒸發(fā)、氧化、中火保溫、還原、高火保溫、止火和冷卻階段，產(chǎn)品燒成溫度為1300。檢驗(yàn)包裝出窯后的產(chǎn)品經(jīng)檢驗(yàn)合格后按規(guī)格、型號(hào)、數(shù)量分門別類，包裝入庫，需要標(biāo)識(shí)的，必須系上標(biāo)簽。產(chǎn)品制造工藝流程圖：采購原料 計(jì)量配料 球 磨 過篩除鐵 粗 練 陳 腐 真空成型 烘 干 精 坯 裝坯滿窯 燒 成 檢驗(yàn)包裝2.1.8產(chǎn)品的質(zhì)量規(guī)范及檢測標(biāo)準(zhǔn)1）產(chǎn)品的質(zhì)量規(guī)范按ISO9001：2000質(zhì)量保證體系執(zhí)行。2）產(chǎn)品的檢測

9、標(biāo)準(zhǔn)按下表：序號(hào)產(chǎn)品名稱執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)1耐酸瓷磚GB/T 8488-20012.1.9技術(shù)和組織措施對(duì)產(chǎn)品的設(shè)計(jì)、制造采取的技術(shù)和組織措施按我公司現(xiàn)有生產(chǎn)組織結(jié)構(gòu)二部三室三組，即技術(shù)部、質(zhì)檢部、設(shè)計(jì)室、模具室、化學(xué)分析室、配料組、工藝控制組、產(chǎn)品檢驗(yàn)組。生產(chǎn)和檢驗(yàn)設(shè)備完善，能夠按相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行物化性能檢測和生產(chǎn)控制。各組職責(zé)：1）設(shè)計(jì)室負(fù)責(zé)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)；2）模具組負(fù)責(zé)工藝模具的制作；3）化學(xué)分析室負(fù)責(zé)對(duì)進(jìn)廠原材料逐批進(jìn)行化學(xué)分析檢測；4）配料組按配方進(jìn)行嚴(yán)格、準(zhǔn)確配料；5）工藝控制組按時(shí)檢測生產(chǎn)過程中各控制點(diǎn)工藝指標(biāo)的波動(dòng)情況，及時(shí)予以調(diào)整平衡； 6）產(chǎn)品檢驗(yàn)組職責(zé)：燒成后產(chǎn)品隨機(jī)抽樣，進(jìn)行物性測試，

10、并交化學(xué)分析室進(jìn)行化學(xué)性能檢測。檢測成批產(chǎn)品質(zhì)量是否達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)所要求的物理化學(xué)性能指標(biāo)，并進(jìn)行產(chǎn)品質(zhì)量的外觀檢驗(yàn)，對(duì)合格產(chǎn)品發(fā)放合格證書，杜絕不合格產(chǎn)品出廠。根據(jù)投標(biāo)產(chǎn)品制造的特點(diǎn)，我們將從設(shè)計(jì)、計(jì)劃到成品所經(jīng)過的每一道工序，嚴(yán)格按如下工藝要求進(jìn)行操作：檢驗(yàn)從原材料入庫檢驗(yàn)至半成品檢驗(yàn)再到成品檢驗(yàn)最后到出廠檢驗(yàn)，依據(jù)ISO9001：2000質(zhì)量保證體系層層把關(guān)，來保證質(zhì)量。2.1.10質(zhì)量保證計(jì)劃（1）質(zhì)量保證體系1）本公司已通過ISO9001：2001質(zhì)量體系認(rèn)證。 2）配備專職質(zhì)保員，做到管理到位，隨時(shí)檢查質(zhì)量和生產(chǎn)中各工序質(zhì)量記錄。 3）生產(chǎn)班組、技術(shù)管理人員做到熟悉工藝制度和生產(chǎn)規(guī)范。

11、4）嚴(yán)格要求操作人員按工藝要求進(jìn)行操作。 5）生產(chǎn)中堅(jiān)持三檢制度，即自檢、互檢和專檢，上一道工序完成時(shí)及時(shí)進(jìn)行工序質(zhì)檢。6）各道工序均有質(zhì)量評(píng)定和技術(shù)總結(jié)。（2）主要質(zhì)量控制點(diǎn)編制各專業(yè)及崗位質(zhì)量控制點(diǎn)，生產(chǎn)中嚴(yán)格按照下表進(jìn)行控制。主 要 質(zhì) 量 控 制 點(diǎn) 一 覽 表序 號(hào)控制點(diǎn)名稱檢 查 內(nèi) 容控制等級(jí)1原料控制合格證、保證書B2配 方配方的科學(xué)性、準(zhǔn)確性A3坯泥制備漿料細(xì)度、粗坯水份C4擠壓成型模具合理、放尺準(zhǔn)確B5精 坯坯體不能有裂紋、破損，尺寸標(biāo)準(zhǔn)A6燒 成燒成制度的執(zhí)行A7成品檢驗(yàn)檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)的執(zhí)行C說明： A質(zhì)保工程師驗(yàn)收控制點(diǎn) B質(zhì)檢員驗(yàn)收控制點(diǎn) C操作員驗(yàn)收控制點(diǎn)2.1.11主要

12、生產(chǎn)、檢測設(shè)備表（1）主要生產(chǎn)設(shè)備序號(hào)名 稱型號(hào)產(chǎn)地?cái)?shù)量備注1隧 道 窯0-1400佛 山1座總長92米2隧 道 窯0-1400佛 山1座總長80米3隧 道 窯0-1400佛 山1座總長68米4梭 式 窯0-1600佛 山1座容積24 m35煤氣發(fā)生爐CGIQ2.2-21A河 南4座6噴霧干燥塔佛 山1臺(tái)12只噴嘴7液 壓 機(jī)1000噸佛 山2臺(tái)油壓8球 磨 機(jī)18T湖南湘潭3臺(tái)9球 磨 機(jī)6T湖南湘潭6臺(tái)10振 動(dòng) 篩雙 層湖南湘潭2臺(tái)11吸 鐵 器YCZ360湖南湘潭2臺(tái)12柱 塞 泵TY76140A湖南湘潭3臺(tái)13壓 濾 機(jī)TY6275/1湖南湘潭3臺(tái)油 壓14真空練泥機(jī)350湖南湘潭2

13、臺(tái)15真空練泥機(jī)250湖南湘潭2臺(tái)16數(shù)顯調(diào)節(jié)儀XMT-101精慧公司2臺(tái)17XM2數(shù)顯儀0-1600上 海1臺(tái)18光學(xué)高溫計(jì)WWGG2-201上 海1臺(tái)19波紋成型機(jī)型號(hào)各異江 西5臺(tái)20搪 球 機(jī)浙 江5臺(tái)（2）主要檢測設(shè)備序號(hào)設(shè)備名稱規(guī)格型號(hào)產(chǎn)地?cái)?shù)量用途1硅酸鹽化學(xué)成份快速分析儀GKF-系列湖南湘潭1臺(tái)化學(xué)成份分析2陶瓷磚抗熱震性測定儀RSQ006湖南湘潭1臺(tái)抗熱震性測定3陶瓷磚抗折儀SKZ-10000數(shù)顯式湖南湘潭1臺(tái)彎曲強(qiáng)度測定4陶瓷磚沖擊試驗(yàn)儀TCY江西景德鎮(zhèn)1臺(tái)抗壓強(qiáng)度測定5陶瓷吸水率測定儀（真空法）TXY 數(shù)顯式湖南湘潭1臺(tái)吸水率測定6箱式梯度電阻爐SX2系列（0-1600）江

14、西景德鎮(zhèn)2臺(tái)燒成實(shí)驗(yàn)爐7電熱恒溫干燥箱FN101系列江西景德鎮(zhèn)3臺(tái)坯料干燥8快速研磨機(jī)KMJ江西景德鎮(zhèn)3臺(tái)原料粉碎9細(xì)度篩20-325目湖南湘潭1套細(xì)度測定2.2、進(jìn)口乙烯基樹脂進(jìn)口乙烯基樹脂（DERAKANE MOMENTUMTM470-300樹脂）是一種酚醛環(huán)氧乙稀基酯樹脂，在較高溫度下具有獨(dú)特的機(jī)械特性。該樹脂可提供高耐溶劑和化學(xué)性，在高溫下具有良好的強(qiáng)度和剛度保持性，在酸性氧化環(huán)境下具有極好的耐受性。DERAKANE MOMENTUMTM 樹脂是 新一代樹脂，可用于提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。當(dāng)樹脂仍然可用時(shí)，其較淡的顏色更易于發(fā)現(xiàn)和糾正缺陷。較長的儲(chǔ)存期使制造商可以更為靈活地進(jìn)行存儲(chǔ)和操

15、作。2.2.1典型液態(tài)樹脂的特性：特性（1）數(shù)值密度，25/77F1.08g/ml動(dòng)力粘度，25/77F325mPas運(yùn)動(dòng)粘度300cst苯乙烯含量33%存儲(chǔ)期（2），暗處保存，25/77F10個(gè)月注（1）僅表示典型特性值，不作為規(guī)范值。（2）不含有添加劑，助催化劑和加速劑的未開封槽。存儲(chǔ)期自生產(chǎn)之日起開始計(jì)算。2.2.2應(yīng)用和制造技術(shù)：1）適用于高溫氯化或堿液洗滌塔和儲(chǔ)罐，工業(yè)廢物處理設(shè)施和采礦中的溶劑/苯取過程等應(yīng)用場合。2）用于鹽酸運(yùn)輸罐，儲(chǔ)罐，卡車和機(jī)動(dòng)有軌車襯里以及酒精-汽油溶液的存儲(chǔ)。3）推薦用于大多數(shù)商用FRP生產(chǎn)過程，手糊，噴射，拉擠成型和RTM的制造技術(shù)。4）與DERAKAN

16、E 470-36樹脂相比，較高的粘度也有助于纏繞和模壓成型制造過程。5）對(duì)于更高溫度的應(yīng)用場合，可使用DERAKANE 470HT-400樹脂。2.2.3優(yōu)點(diǎn)：1）是特種含金的較為經(jīng)濟(jì)的替代物，允許使用傳統(tǒng)材料中的低成本FRP2）可耐受溶劑，化學(xué)品和酸性氧化環(huán)境，為腐蝕性原料提供長久而可靠的設(shè)備。3）在高溫下保持良好的 強(qiáng)度和剛度，使用戶能在廣泛使用中操作設(shè)備。4）只含33%的苯乙烯，可減少苯乙烯排放量并能夠達(dá)到加州南海岸空氣質(zhì)量控制區(qū)域規(guī)定1162的要求。2.2.4建議存儲(chǔ)方法存儲(chǔ)溫度低于27/80F。存儲(chǔ)壽命會(huì)隨存儲(chǔ)溫度的 增加而減少。應(yīng)避免接觸熱源。如陽光直射或蒸汽管道。為避免含水產(chǎn)品的

17、 污染。不要將產(chǎn)品存儲(chǔ)于室外。保持密封狀態(tài)。防止?jié)駳馕蘸蛦误w損失。應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)存貨。3、施工范圍序號(hào)設(shè)備名稱施工內(nèi)容1氯化塔（氯氣漂白）1、搭拆腳手架；2、基層處理；3、襯3布470樹脂玻璃鋼防滲隔離層： 4、面層采用470樹脂膠泥砌40厚耐酸弧形瓷磚一層21#水封池（氯氣漂白濾液）1、搭拆腳手架；2、機(jī)械除銹；3、襯15布470樹脂玻璃鋼32#水封池（過氧化氫漂白濾液）4、施工工期根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況，氯化塔及水封池施工完畢后，立即交貨施工，施工期15天5、漂白改造項(xiàng)目氯化塔及水封池防腐蝕施工 施工組織設(shè)計(jì)一、工程概況：1、氯化塔1個(gè):3布470樹脂玻璃鋼470樹脂膠泥襯耐酸磚（底部兩層50厚磚，周

18、邊40厚弧形磚一層）。2、1#水封池1個(gè)：16油15布470樹脂玻璃鋼。3、2#水封池1個(gè)：16油15布470樹脂玻璃鋼。二、防腐蝕襯里施工流程：1、 氯化塔1.1基層處理；1.2封閉層底涂，涂470樹脂二道。1.3檢查基體缺陷處，并用膩?zhàn)庸纹健?.4用470樹脂襯貼無堿無捻方格平紋布（=0.2mm厚）三層。1.5在鋪襯最后一層布后,應(yīng)涂刷一層面層膠料,同時(shí)應(yīng)均勻稀撒一層粒徑為0.71.2mm的細(xì)骨料。1.6異（弧）型磚排列，砌襯耐酸磚（=40mm厚）1.7保養(yǎng)在自然條件下，養(yǎng)護(hù)1015天。1.8保養(yǎng)期滿后，進(jìn)行水壓試驗(yàn)。2、水封池1.1基層表面采用手工和動(dòng)力工具除銹并達(dá)到St3級(jí)。1.2封閉

19、層底涂，涂470樹脂二道。1.3按規(guī)范要求采用470樹脂襯玻璃鋼15布（0.2厚）三、原材料采購：1、材料進(jìn)購：材料名稱、規(guī)格、成份、技術(shù)參數(shù)符合設(shè)計(jì)要求。2、材料必須具有生產(chǎn)廠家、名稱、產(chǎn)品說明、出廠日期。3、材料進(jìn)場后嚴(yán)格驗(yàn)收核對(duì)，必須檢查其規(guī)格、質(zhì)量是否符合要求，對(duì)樹脂應(yīng)根據(jù)出廠說明確定是否在有效期內(nèi)，必要時(shí)進(jìn)行分析化驗(yàn)。4、主要材料技術(shù)指標(biāo)及技術(shù)參數(shù)（表1）、乙稀基樹脂（1）質(zhì)量指標(biāo)項(xiàng) 目樹 脂外觀淡黃透明粘度Pg.s(25)0.40.14酸值mgkoh/h17.00.45凝膠時(shí)間min(25)22.07.7固體含量%61.03.5熱穩(wěn)定性 hr8024 （2）力學(xué)性能（鑄造體）項(xiàng)目樹

20、脂拉伸強(qiáng)度ea60.0R拉伸模度ea3.8103彎曲強(qiáng)度ea102.0彎曲模度ea3.15103熱變形溫度100（3）耐化學(xué)腐蝕性能（澆鑄體）樹脂介質(zhì)濃度%評(píng)定介質(zhì)濃度%評(píng)定硫酸70耐鹽酸37耐硝酸 40耐磷酸85耐草酸飽和耐氯化鈉飽和耐氫氧化鈉30耐四氯化硅耐碳酸鈉飽和耐硫酸銅電解液耐苯耐次氯酸氫耐硫酸鋅電解液耐過氧化氫30耐（表2）耐酸磚成份及參數(shù)：（本耐酸磚按GH38488-2001執(zhí)行）（1）化學(xué)成份SiO268.5Al2O322.5-24K202.7Na2O0.95CaO0.82MgO0.1-0.2Fe2O30.49（2）技術(shù)指標(biāo)項(xiàng)目單位體積密度g/cm22.360.1吸水率%42抗

21、壓強(qiáng)度Mpa120熱穩(wěn)定性13020三次不裂四、腳手架搭拆：1、2米以上作業(yè)均引起重視。作為高空作業(yè)，施工人員應(yīng)配戴安全帶、安全帽。2、高處作業(yè)人員應(yīng)定期進(jìn)行體質(zhì)檢查。有高、低血壓，弱視，聽覺不靈敏者不允許參加高處作業(yè)。3、搭設(shè)的腳手架，最上層應(yīng)形成階梯形平臺(tái)，敷滿跳板，便于施工人員作業(yè)。4、腳手立桿間隔為1850mm以下，第一步橫桿應(yīng)在2米以下，以上各步橫桿間隔應(yīng)為1.8米，對(duì)雙排架寬應(yīng)在1.5米以內(nèi)，并應(yīng)在腳手架內(nèi)外側(cè)形成45的斜拉桿進(jìn)行固定。5、腳手架敷設(shè)的人行走道，要保證400mm寬；應(yīng)由2塊跳板組成，跳板的探頭應(yīng)在小桿架處用鐵絲捆扎好，不允許有活動(dòng)探頭，活動(dòng)跳板。6、為保證襯里工程和

22、保護(hù)襯里層，腳手架組裝和解體必須有施工方案和技術(shù)交底，施工時(shí)要有專人監(jiān)護(hù)，嚴(yán)格按拆、裝程序辦。五、安全施工防范措施：1、安全技術(shù)1）施工前對(duì)施工人員進(jìn)行安全教育。2）現(xiàn)場施工用的一切設(shè)備，如電氣設(shè)備、腳手架、運(yùn)料設(shè)備等應(yīng)由專業(yè)人員進(jìn)行安裝調(diào)試，合格后方準(zhǔn)運(yùn)行。3）在采用樹脂膠泥時(shí)，現(xiàn)場應(yīng)嚴(yán)禁明火，并禁止吸煙。對(duì)有關(guān)易燃易爆物質(zhì)的堆放，保管應(yīng)有專人負(fù)責(zé)。4）在立式設(shè)備中進(jìn)行施工時(shí)，采用吊籃運(yùn)送物料，因此吊籃應(yīng)安裝牢固、物料放置穩(wěn)妥，以免碰傷施工人員。5）磚板襯里施工人員應(yīng)配帶安全帽、手套、護(hù)目鏡、膠靴等勞動(dòng)保護(hù)用品。6）施工現(xiàn)場應(yīng)通風(fēng)良好，在設(shè)備內(nèi)施工時(shí)，施工人員應(yīng)定時(shí)外出，置換新鮮空氣。 2、

23、原材料儲(chǔ)存措施： 1）原材料運(yùn)輸、裝卸，嚴(yán)格按生產(chǎn)廠提出要求實(shí)施；易燃、易爆、有毒材料的入庫儲(chǔ)存，必須分類清點(diǎn)數(shù)量，分類存放。 2）危險(xiǎn)品要選擇相對(duì)安全，離施工現(xiàn)場有相當(dāng)距離的專用倉庫儲(chǔ)存。3）每種危險(xiǎn)品儲(chǔ)放，要保持適當(dāng)?shù)木嚯x，并設(shè)置明顯標(biāo)志警示。4）易燃、易爆、危險(xiǎn)品存放區(qū)，應(yīng)配置足夠的滅火器材，設(shè)置嚴(yán)禁動(dòng)火標(biāo)志，在附近人員嚴(yán)禁動(dòng)火。5）原材料儲(chǔ)放處應(yīng)通風(fēng)、陰涼、干燥、遠(yuǎn)離熱源和明火，防止日光直射。6）固化劑與促進(jìn)劑、樹脂之間應(yīng)隔離存放。7）搬運(yùn)過程應(yīng)輕裝輕卸，不得撞擊、翻滾、傾倒，嚴(yán)禁容器損壞。8)、易燃易爆材料存放間，采用防爆型電氣裝置，照明燈具應(yīng)選擇防爆型。3、電氣作業(yè)安全措施：1)、

24、由電氣專業(yè)人員作業(yè)，并能持證上崗。2)、電動(dòng)設(shè)備必須有接地線，手持電動(dòng)工具選用絕緣可靠之品牌，先檢查絕緣可靠性，再投用。并設(shè)置漏電安全裝置。3)、移動(dòng)配線應(yīng)使用橡皮絕緣軟線，接入塔體的移動(dòng)軟線在通道處不踩踏，要保證接線絕緣良好。4)、電氣照明采用低壓電源，電壓為12V或24V，燈具加防護(hù)罩。5)、電器開關(guān)應(yīng)設(shè)在塔體外，并嚴(yán)防受潮和接觸易燃?xì)怏w，應(yīng)器控制板不直接放在地面上。6)、應(yīng)防止靜電發(fā)生，設(shè)置必要的接地裝置，工人應(yīng)配備防靜電工作服。7)、檢測儀器的電源絕緣良好，操作時(shí)穿戴好絕緣手套和絕緣鞋。4、施工安全技術(shù)1)、勞動(dòng)保護(hù)及安全生產(chǎn)：(1)、注意個(gè)人衛(wèi)生，施工現(xiàn)場不準(zhǔn)飲食，不準(zhǔn)吸煙，休息處應(yīng)

25、與施工現(xiàn)場分開。(2)、盡量減少粘接劑與人體的直接接觸，施工時(shí)，應(yīng)穿戴工作服、工作帽、口罩、乳膠手套等；皮膚被污染時(shí)，應(yīng)清洗干凈；清洗時(shí)，應(yīng)盡量采用刺激性小的溶劑(如酒精)。打磨、配料時(shí)，應(yīng)戴上防護(hù)眼鏡。機(jī)械加工或使用電動(dòng)工具時(shí)，不宜帶手套。必要時(shí)可以戴上防塵口罩、防風(fēng)眼鏡、直徑在10mm以下的粉塵是更具有危害性。(3)、加強(qiáng)通風(fēng)減少工作區(qū)的有毒物的濃度(4)、禁止穿短袖衫、短褲、拖鞋施工。(5)、所有的FRP邊角、廢料，只能作為工業(yè)垃圾處理，不準(zhǔn)燃燒，因?yàn)镕RP燃燒后產(chǎn)生有害氣體。(6)、施工現(xiàn)場嚴(yán)禁煙頭傾斜加了固化劑后剩余的樹脂時(shí)，應(yīng)遠(yuǎn)離易燃物，以免大量樹脂固化放熱過多引起自燃。5、塔內(nèi)作

26、業(yè)安全措施： 1)、塔內(nèi)施工時(shí)必須進(jìn)行排風(fēng)和強(qiáng)制性通風(fēng)。2)、塔內(nèi)所有配管及可卸件必須在施工人員防腐作業(yè)前拆除。未辦進(jìn)塔許可證，不能進(jìn)入塔內(nèi)。3)、設(shè)專人管理安全作業(yè)工作，跟班監(jiān)護(hù)，安全監(jiān)察專員安全帽與施工人員顏色區(qū)分。4)、對(duì)易燃易爆有害氣體作業(yè)區(qū)，設(shè)置足夠的送排風(fēng)，且作業(yè)人員應(yīng)戴好防毒面具。5)、隨時(shí)監(jiān)控有害氣體濃度，嚴(yán)格控制作業(yè)人員濃度較大時(shí)的作業(yè)時(shí)間，定時(shí)出塔吸入新鮮空氣。6)、作業(yè)區(qū)周圍嚴(yán)禁明火，嚴(yán)禁電焊、焊割和吸煙，嚴(yán)格將消防隱患控制起來。必須做到萬無一失。六、設(shè)備基體表面施工工藝規(guī)程及質(zhì)量要求 （一）基體表面要求1、混凝土基層1.1混凝土基層必須堅(jiān)固、密實(shí)，強(qiáng)度必須進(jìn)行檢測并應(yīng)符

27、合設(shè)計(jì)要求。嚴(yán)禁有滲漏、不均勻沉陷、不得有起砂、脫殼、裂縫、蜂窩、麻面等現(xiàn)象。1.2基層表面應(yīng)平整，其平整度應(yīng)采用2m直尺檢查，并應(yīng)符合下例規(guī)定：1.2.1當(dāng)防腐面層厚度不小于5mm時(shí)，允許空隙不應(yīng)大于4mm。1.2.2當(dāng)防腐面層厚度小于5mm時(shí)，允許空隙不應(yīng)大于2mm。1.3基層必須干燥，在深度為20mm的厚度內(nèi)，含水率不應(yīng)大于6%。1.4基層進(jìn)行玻璃鋼施工時(shí)，陰陽角應(yīng)做成園角。1.5被油脂、化學(xué)藥品污染的表面，可使用溶劑等擦拭干凈。1.6混凝土基體表面后必須潔凈。2、碳鋼基層2.1應(yīng)符合施工圖及設(shè)計(jì)文件的要求。2.2符合有關(guān)容器的規(guī)定外，還必須具備防腐蝕襯里要求的強(qiáng)度和剛度。2.3設(shè)備和零

28、件表面凹凸度不得大于3mm，表面必須是平整和光滑的曲面或平面，不得有氣孔和砂眼，毛邊應(yīng)打磨平整。2.4設(shè)備的焊縫要平整，無焊瘤和夾渣，焊縫隙高度不得大于3毫米，并應(yīng)磨成圓弧過渡。2.5設(shè)備、管道及管件的焊接，必須在防腐施工前完工，防腐施工后，嚴(yán)禁切割、燒焊。在進(jìn)行防腐蝕施工前的塔體基體表面質(zhì)量，直接影響到防腐襯里方案的實(shí)施，對(duì)防腐襯里的可靠度及質(zhì)量指標(biāo)起著至關(guān)重要的作用，故基體表面應(yīng)先行達(dá)到如下要求：（l）、塔體焊接工作必須全部完工后，方能開始防腐施工。（2）、塔內(nèi)防腐基面焊縫打磨高度不得大于2毫米，基體表面不得有毛刺、焊渣、尖角等表面缺陷。（3）、內(nèi)表棱角部分打磨元弧不3mm，管接口，法蘭口

29、等角度變化處銳角銳邊倒鈍。并仔細(xì)檢查有無夾渣，深凹痕，缺焊等現(xiàn)象并處理達(dá)標(biāo)后，方能交付防腐作業(yè)。3、交付防腐蝕施工環(huán)節(jié)后，基體表面處理：（l）、用有機(jī)溶劑或其他化學(xué)法清除基體表面的油污雜質(zhì)。（2）、碳鋼設(shè)備采用手工和動(dòng)力除銹必須達(dá)到St3級(jí)。（二）封閉層（底涂）及隔離層（FRP）的施工。1、噴砂后基體表面浮灰清除后經(jīng)檢查合格即進(jìn)行底涂，用樹脂交料封閉處理。要求無露涂、涂層均勻，無流淌。第一涂與第二涂間隔時(shí)間為24H。2、當(dāng)?shù)诙糠忾]膠料固化后，檢查基體缺陷處，并用膩?zhàn)幽ǔ蓤@弧過渡 。3、襯貼FRP采用多層連續(xù)工藝方法，從上至下，先襯接管，后塔體，最后襯底部。接管法蘭面及轉(zhuǎn)角處均需增加12層玻璃

30、布。返邊處可剪開貼實(shí)。同層搭接布縫寬度不小于50mm，上下層搭接邊寬度不小于50mm，并應(yīng)異層錯(cuò)開，距離不小于50mm。4、待檢查已固化后，再涂面涂一道，并撒布細(xì)石英砂，然后再可進(jìn)入襯磚施工。5、材料規(guī)格及配方工藝1）原材料規(guī)格乙烯基酯樹脂；過氧化甲乙酮（引發(fā)劑）；環(huán)烷酸鉆液（促進(jìn)劑）；耐酸（堿）粉（120目）（本公司生產(chǎn)）無堿無捻方格平紋布 =0.2mm，經(jīng)緯密度66、882）參考配方（重量比）視地區(qū)不同氣候環(huán)境不同而不同A、底涂料B、玻璃鋼膠料C、膩?zhàn)幽z泥樹 脂100100100過氧化甲乙酮232323環(huán)烷酸鉆液141414耐酸（堿）粉015010150200反應(yīng)性稀釋劑0156、配料注意

31、事項(xiàng)1)、將樹脂稱量后，先計(jì)量加入引發(fā)劑，攪勻后再計(jì)量加入促進(jìn)劑，經(jīng)充分?jǐn)嚢韬?，再加粉料攪勻，即可進(jìn)行施工。(引發(fā)劑和促進(jìn)劑的實(shí)際用量根據(jù)制件大小和氣候條件在給定范圍內(nèi)調(diào)節(jié))2)、引發(fā)劑在使用前必須充分?jǐn)噭?。引發(fā)劑和促進(jìn)劑絕對(duì)不允許直接混合，以免引起爆炸。3)、加入引發(fā)劑和促進(jìn)劑后的樹脂膠，應(yīng)盡快用完，否則會(huì)自行凝膠。4)、配料容器及工具應(yīng)耐腐蝕，保持清潔、干燥，無舊膠泥等。5)、膠泥若有膠凝現(xiàn)象不得繼續(xù)使用。6)、配料要少量多次。7)、施工前先做小樣試驗(yàn)確定最后配方。8、手糊FRP質(zhì)量檢驗(yàn)及驗(yàn)收規(guī)范1)、玻璃鋼制品施工時(shí)，應(yīng)在施工全過程進(jìn)行質(zhì)量檢查，合格后才可繼續(xù)施工，發(fā)現(xiàn)缺陷后立即進(jìn)行修整

32、。在溫室固化或熱處理后，應(yīng)進(jìn)行全面檢查，發(fā)現(xiàn)缺陷后，應(yīng)進(jìn)行修補(bǔ)。2)、外觀檢查所有部位用目測法檢查不允許有以下缺陷氣泡：耐蝕層表面允許最大氣泡直徑為5mm，每平方米直徑不大于5mm的氣泡少于三個(gè)時(shí)，可不予修補(bǔ)，否則應(yīng)將氣泡劃破修補(bǔ)。裂紋：耐蝕層表面不允許有深度為0.5mm以上的裂紋，增強(qiáng)層表面不允許有深度為2mm以上的裂紋凹凸(或皺紋)：耐蝕層表面光滑平整，增強(qiáng)層的凹凸部分厚度不大于厚度的15。返白：耐蝕層不允許有返白區(qū)，增強(qiáng)層返白區(qū)最大直徑為50mm。其他：玻璃鋼制品層間粘結(jié)、襯里設(shè)備與基體結(jié)合應(yīng)牢固，不允許有分層脫層，纖維裸露、樹脂結(jié)節(jié)、異物夾雜、色澤明顯不均等現(xiàn)象。3)、對(duì)于制品表面不允

33、許存在的缺陷，應(yīng)認(rèn)真進(jìn)行質(zhì)量分析及時(shí)修補(bǔ)。同一部位的修補(bǔ)次數(shù)不得超過二次。如發(fā)現(xiàn)有大面積氣泡或分層時(shí)，應(yīng)把該處全部鏟除，露出基層，重新進(jìn)行表面處理后貼襯施工。4)、固化度檢查 外觀固化度檢查：用手摸玻璃鋼制品表面是否發(fā)粘，用棉花蘸丙酮在玻璃鋼表面上觀察顏色，或用棉花球置于玻璃鋼表面上能否吹掉，如手感有粘手，眼觀棉花變色或棉花球吹不動(dòng)，即制品表面固化不完全，應(yīng)予返工。（三）內(nèi)襯襯磚施工1、施工環(huán)境施工環(huán)境溫度以1530為宜，相對(duì)濕度不宜大于80，當(dāng)施工環(huán)境溫度低于15時(shí)，應(yīng)采取加熱保溫措施。原材料使用時(shí)，本身溫度不應(yīng)低于15。樹脂膠泥在施工或固化期間嚴(yán)禁與水或水蒸氣接觸，并防止曝曬，施工場所應(yīng)通

34、風(fēng)良好。2、磚板襯里施工工藝：1)、襯砌前，磚、板應(yīng)挑選，洗凈和干燥，應(yīng)先試排。2)、襯磚前，檢查襯FRP是否合格，襯FRP檢驗(yàn)合格后襯磚。3)、襯砌順序：立式設(shè)備先襯底后襯壁、由下而上順序襯砌；臥式設(shè)備應(yīng)先襯封頭，再從底部襯砌，立面磚、板要壓住平面磚、板。4)、設(shè)備接管的襯管應(yīng)在設(shè)備本體襯砌前進(jìn)行。設(shè)備接管內(nèi)徑應(yīng)比襯管外徑大6l0mm。水平位置的襯管，要防止襯管偏心，垂直位置的襯管，要在襯后固定好位置，以防止位移。5)、磚、板襯砌必須錯(cuò)縫排列，同層中縱縫(或橫縫)應(yīng)錯(cuò)開磚、板寬度的l/2，最小不少于1/3，兩層以上磚、板襯砌不得出現(xiàn)疊縫。層與層問縱縫與橫縫都應(yīng)錯(cuò)開磚、板寬度的l/2，最小不少于l/3。相鄰兩磚高差不大于1.5mm，相鄰兩板高差不大于lmm，法蘭面應(yīng)平整光滑。6)、對(duì)設(shè)備的頂蓋施襯，一般是在地面上倒置襯磚、板或貼襯FRP，然后安裝在設(shè)備上。如升流彎管在安裝完后施工，應(yīng)采用異型磚襯貼；特殊情況，應(yīng)采用可靠技術(shù)裝備進(jìn)行。7)、磚、板膠合縫結(jié)構(gòu)形式采用擠縫；耐酸磚板由本公司根據(jù)業(yè)主提交的要求，按需要定制。3、配料注意事項(xiàng)：1