1、鋼煙囪安裝要點及難點控制鋼煙囪安裝完畢后要求筒體與水平面的鉛垂度誤差小于35mm。筒體全長mm，若保證其與水平面的鉛垂度誤差，筒體制造時的直線度應首先保證，另外筒體與底座的垂直度也應保證，這樣在安裝時才能控制筒體與水平面的垂直度。抱箍上各承壓塊與通體的間隙為2mm。若保證此技術要求，首先筒體（20mm厚筒節(jié)）及其上的環(huán)型結構在制造時應保證橢圓度，抱箍在制造時保證其橢圓度。其次在安裝時整體調整抱箍與筒體的間隙使之均衡，最后可通過調整承壓塊的厚度尺寸來保證最終的2mm間隙。先決條件鋼煙囪制造的先決條件所有材料（包括焊材）具有質量證明文件，主要材料復驗合格，筒體材料100%超聲波檢測合格。所有焊接工

2、藝評定試驗完成。參與本工程的焊工經考試合格，并具有相應項目的合格證。工藝技術文件經批準。本工程所有施工人員應接受過技術交底。本工程中的所有計量工具經檢測合格，所有施工設備準備就緒。鋼煙囪安裝的先決條件所有出廠質量證明文件齊全。基礎驗收合格，且現場具備安裝條件。吊裝方案經批準。安裝用工機具、輔助材料準備就緒。施工質量保證措施工程質量保證體系模式將嚴格依據GB/T190012000 idt ISO 9001:2000標準制定的質量管理手冊及管理程序規(guī)定，各項管理制度和工藝規(guī)程進行工作，對如下要素實施管理：管理職責；質量體系；合同評審；文件資料控制；采購控制、提供產品的控制；產品標識和可追溯性；過程

3、控制；檢驗和試驗；檢驗測量和試驗設備的控制；檢驗和試驗狀態(tài)；不合格品的控制；糾正和預防措施；搬運、貯存、包裝防護和交付；質量記錄的控制；內部質量審查；培訓；統(tǒng)計技術等。質量管理實施控制質量管理組織要求項目部成立以項目經理為首的質量管理組織，設立質量安全部，主要負責項目部的質量管理工作，掌握質量動態(tài)，驗證特種作業(yè)人員及特殊管理人員的資質，監(jiān)督、檢查項目部的各項施工活動的質量情況，對施工過程工藝紀律進行監(jiān)督，隨時進行質量信息收集、分析，提出不符合項報告，對糾正后的不符合項進行核定，必要時采取糾正、預防措施的，驗證糾正預防措施的實施效果，審核質量文件與壓力容器質保手冊及相關國家法律、規(guī)范、標準的符合

4、性的符合性，。專業(yè)質量責任工程師的職能各專業(yè)的責任工程師，對貫徹本專業(yè)的技術意圖負責。負責監(jiān)督本專業(yè)施工的全過程，對本專業(yè)的不符合項擬定處理方案，總工程師批準后貫徹執(zhí)行。質量控制檢驗項目部在單項工程開工前各專業(yè)責任工程師依據施工方案確定的步驟，編制工程檢驗計劃，檢驗員按照確定的質量控制點進行檢查和簽字放行。三檢一評制度認真做好“三檢一評”（自檢、互檢、專業(yè)檢查、質量評定）工作，分部分項工程質量評定由施工隊組織，做到與施工進度同步，單位工程在中交前由項目部會同業(yè)主或監(jiān)理單位聯(lián)合審評。技術交底制度制定施工前交底卡制度為施工人員、檢驗人員提供工作依據、工作標準和工作程序。質量管理要點狠抓質量通病，著

5、重抓工作中的隨意性。對壓力容器主體焊縫焊接工程重點抓焊工資質、焊接工藝紀律、焊縫內外部質量，對主體結構安裝的直線度、橢圓度、棱角度的尺寸精度；抓好原材料管理 嚴格按照容規(guī)及項目部材料管理規(guī)定，嚴格控制原材料的采購、入場驗收、發(fā)放和使用管理，確保原材料符合設計及相關材料標準規(guī)定。7.2.8實行質量否決權7.2.8.1違犯程序的施工被認為是忽視質量的行為；7.2.8.2質量與進度發(fā)生矛盾時，堅決服從質量；73質量控制施工中必須對施工全過程進行質量控制，嚴抓關鍵點和關鍵工序的質量檢驗，從而達到使施工質量達到符合設計或合同規(guī)定的要求，讓用戶滿意?？刂埔匾挥[表見下表所示。質量控制要素一覽表序號質量要素

6、名稱要求級別序號質量要素名稱要求級別1施工工藝方案評審6焊工技能培訓和資格2圖紙會審7計量器具控制3材質證明書8隱蔽工程確認4材料設備保管、標記及可追溯性9內外部工序交接卡會鑒5特殊崗位上崗證10工程總結及質量回訪注： 為保證要素 為基本要素7.3.1施工準備7.3.1.1根據合同及施工圖要求，編制施工組織設計，施工方案、跟蹤。7.3.1.2施工前做到堅持圖紙會審，堅持編制施工技術文件，堅持施工技術交底，確保施工人員充分理解施工要求。7.3.1.3特殊工種應按規(guī)定進行培訓，取得相應資格，持證上崗。7.3.2施工過程控制7.3.2.1施工中嚴把施工程序關、操作規(guī)程關、原材料關、隱蔽工程驗收關、工

7、序交接關。7.3.2.2控制工作環(huán)境，如焊接工程環(huán)境溫度、濕度必須滿足焊接技術要求，否則不能施焊；防腐油漆工程必須保證在晴朗干燥的天氣施工。7.3.2.3質量控制點對壓力容器現場組焊施工，按照技術部編制的制造卡對各施工工序和施工步驟的實施檢查放行，在關鍵控制點，只有得到有關人員的確認后方可進入下一個環(huán)節(jié)的施工。7.3.3工程標識和可追溯性該工程施工準備階段，施工過程和竣工后的工程標識，應確保在標識清晰、正確，保證工程的可追溯性。標識不清的材料禁止使用，施工過程中無標識或標識不清，下道工序有權拒絕施工，檢驗人員有權拒絕驗收檢查。7.3.4預制及安裝過程7.3.4.1設控制點的工序必須有明確的技術

8、交底卡及相應的施工記錄；7.3.4.2各責任工程師須按質量控制要點一覽表的控制點對工程進行監(jiān)督和控制；7.3.4.3材料分割的標記移植由分割者進行，材料檢驗員進行具體監(jiān)控，使用過程中應具有追溯性；7.3.4.4所有使用的計量器具必須在有效的周檢期內。7.3.5質量檢查和檢驗7.3.5.1質量檢驗員執(zhí)行對施工過程的檢查并做出檢驗記錄；7.3.5.2過程中質量檢驗形式可分為質檢員實測實量和班組實測實量質檢員在場確認兩種形式；7.3.5.3堅持首件必檢，巡回抽檢。7.3.5.4所有控制點的確認需要施工班組創(chuàng)造條件時，施工班組應提供必要的監(jiān)檢條件。7.3.6施工材料質量控制 7.3.6.1項目部物資部

9、是材料質量控制的主管部門，負責提供潛在供應商并收集供應商的質量信息，同時配合技術部、質保部對供應商進行評價，對材料的采購，供應商的選擇應從評價合格的供應商清單中選擇，對施工器材采購計劃的編制、實施采購、組織入場驗收、保管、發(fā)放、回收及質量的檢驗和試驗。7.3.6.2凡進貨的材料須有原材質證明書，驗收時應核對標記和數量。7.3.6.3材料檢驗和試驗應符合相應的標準規(guī)范。7.4 質量活動計劃7.4.1單項工程開工前編制過程控制文件，施工中各質量控制點由檢驗員及責任工程師進行檢查、驗證并執(zhí)行對控制點的簽字放行。7.4.2認真及時做好“三檢一評”工作，“三檢”就是自檢、互檢、專業(yè)檢查，“一評”就是質量

10、等級評定。分部分項工程的質量評定由項目部技術質量辦公室組織，做到與施工進度同步。加強質量信息反饋制度，對在巡查過程中發(fā)現的質量問題，及時作出改進和確保質量符合設計和規(guī)范的規(guī)定，尤其是焊接質量，要及時反映焊接內部質量和外觀質量狀況。加強質量檢查，嚴格執(zhí)行質量獎罰制度，對定額工日實行優(yōu)質估價的考核辦法。質量預控對策與驗證、審核安裝工程必須做到全面控制過程，重點控制工序質量，具體措施：7.5.1工序交接有檢查，質量預檢有對策，施工項目有方案，方案措施有交底，圖紙記錄材料配件有證書，設計變更有手續(xù)，質量處理有驗證，領用有審批，成品保護的措施。7.5.2要做到：行使質檢有否決（施工過程中如發(fā)現質量異常、

11、擅自變更設計圖紙、擅自代換或使用不合格材料、無證上崗未經資質審查的操作人員等，均應適量予以否決）7.5.3質量文件有檔案（凡是與質量有關的技術文件，如水準坐標位置、測量放線記錄、圖紙會審記錄、材料合格證明、試驗檢驗報告、施工記錄、設計變更記錄、竣工等，按規(guī)范要求都應編目建檔）8操作流程鋼煙囪制造安裝總體操作流程如下：9.1.7除銹及防腐9.1.7.1筒體的防腐要求為：內表面：熱噴涂鋅，瀝青漆封閉；外表面：紅丹環(huán)氧防銹漆、環(huán)氧富鋅底漆、環(huán)氧樹脂瓷漆（顏色有業(yè)主定）。9.1.7.2金屬結構表面采用噴砂除銹法進行處理，被處理基體表面無可見的油脂、污垢、氧化皮、鐵銹和油漆涂層等附著物。9.1.7.3除

12、銹后的金屬表面不得受潮，當施工環(huán)境相對濕度大于85%，金屬表面溫度低于露點以上3時，除銹作業(yè)應停止。9.1.7.4涂漆的技術要求1）底漆、面漆應根據設計文件規(guī)定或產品說明書配套使用，不同廠家、不同品種的防腐蝕油漆不宜摻和使用。2）施工環(huán)境溫度一般在1530為宜，相對濕度低于85%，被涂覆表面的溫度至少應比露點溫度高3，環(huán)境溫度低于5時不宜涂漆作業(yè)，對于滿足低溫條件下的油漆產品除外。3）應將待涂刷的金屬表面的粉塵及殘留物吹掃干凈，金屬表面且有一定粗糙度。4）經手動除銹后的基體表面應盡快涂刷，其間隔時間越短越好，涂漆要均勻，顏色一致，無流掛、起皮、氣泡、無針孔和破損等現象。5）每涂層間隔時間不一超

13、過24h，對于固化已久的涂層應用砂紙打磨后再涂刷下一道漆。6）涂漆厚度執(zhí)行設計標準或者油漆廠家的說明書，按照常規(guī)，干膜最大厚度不應超過1.25倍的規(guī)定干漆層厚度。7）上段與下段筒體對節(jié)環(huán)縫處各留50mm范圍不防腐，現場焊接完成后進行補漆。9.2焊接工藝9.2.1焊接方法：根據設計圖紙和結構形式的要求以及該工程特點，焊接采用CO2半自動焊和焊條電弧焊兩種焊接方法。9.2.4焊工要求9.2.4.1焊工必須具備核安全法規(guī)HAF603民用承壓設備焊工及焊接操作工培訓、考試和取證管理辦法所要求的相應項目資格。9.2.4.2焊工根據操作項目資格所示范圍進行施焊。9.2.4.5所有參與本工程施工的焊工必須接

14、受本工程技術人員的技術交底。9.2.5焊接工藝評定按照Q/ZYY 066-2001（CARR）焊接工藝評定通用規(guī)程在產品正式施焊前，進行焊接工藝評定，工藝評定合格后再嚴格遵照焊接工藝規(guī)程進行焊接施工。9.2.10焊接質量及檢驗9.2.10.1焊接前檢驗1）焊件母材、焊材是否符合要求，并按照規(guī)定復驗合格，標記是否清楚無誤。2）焊接設備、儀表、工藝裝備完好并符合使用要求。3）焊接坡口、接頭裝配及清理符合工藝要求。所有須全焊透焊縫采用熱切割或熱刨加工后經磨削制備的坡口，其表面應用液體滲透法進行檢驗。缺陷顯示必須按照下列的驗收標準進行評定。a. 只有主要尺寸大于1.5mm的缺陷顯示才被認為與缺陷有關。

15、b.長度不超過25mm的層狀缺陷是可以接受的，不必修補。長度超過25mm的層狀缺陷，其范圍必須用超聲波檢驗來確定，并且必須用焊接方法進行修補。除了超聲波檢驗發(fā)現因滿足在產品狀態(tài)下的超聲波檢驗要求而需要附加補焊深度之外，補焊深度為9mm或缺陷深度兩者中的較小值。c.下列缺陷顯示是不能被接受的。l 任何長度大于4mm的線性顯示；l 尺寸大于4mm的圓形顯示；l 在一條直線上有4個以上的缺陷顯示，且缺陷邊緣的間距小于1.5mm。4）施焊的焊工應具備有效的資格證。5）焊接工藝文件的正確性。9.2.10.2焊接過程中檢驗1）焊材的烘干、保管、使用是否符合要求。2） 焊接環(huán)境是否符合要求。3）焊接工藝參數

16、是否符合焊接工藝規(guī)程的規(guī)定。4） 焊接設備是否完好，測量儀表是否在檢定周期之內。5） 必要的中間無損檢驗。9.2.10.3焊后檢驗1）外觀質量檢驗：以目視或借助于5倍放大鏡對全部焊縫（爬梯、平臺和檢修斗的所有焊縫按照GB50205-2001鋼結構工程施工質量驗收規(guī)范二級焊縫外觀質量標準執(zhí)行外觀檢查，不做內部無損檢驗）及熱影響區(qū)進行檢查，應達到以下要求：a焊縫區(qū)表面，其中包括可接近的內表面，不得有裂紋、未熔合、未焊透、焊瘤、咬邊、未填滿的弧坑、表面氣孔等缺陷。b. 除了單面焊雙面成型焊縫的仰焊部位允許0.5mm的內凹外，所有其他焊縫表面都不允許存在凹坑（未填滿）。c. 焊縫表面應平整光潔，兩側與

17、母材過渡平緩，外形尺寸應符合圖紙及有關技術條件的規(guī)定（必要時可進行打磨，但應避免把焊縫或母材減薄到低于所要求的最小厚度）。除非圖紙另有規(guī)定，焊縫表面余高應滿足下表的規(guī)定。對接焊縫余高規(guī)定材料名義厚度（mm）*最大余高（mm）手工焊自動焊t1201.503.012t2502.5t2503* 注：單面焊時，指母材厚度，雙面焊時，為坡口鈍邊中點到母材表面厚度，兩側分別計算。d.不同厚度材料對接而成的焊接接頭，兩個表面之間必須過渡平緩，過渡段的斜度至少為3：1或者按照接頭工藝卡圖示執(zhí)行。e.角焊縫與母材之間應過渡平滑。任何單面連續(xù)焊的角焊縫，如果尺寸不足的焊縫段總長不超過焊縫全長的10%，則角焊縫的尺

18、寸可以小于規(guī)定的尺寸，但其差值不大于1.5mm。單個尺寸不足的焊縫長度不應超過50mm。f當圖紙上無規(guī)定時，角焊縫的焊角高度取相焊件中較薄者之厚度或6.5mm中較大值。2）內部質量及無損檢驗a.焊縫經外觀檢驗合格后，再進行內部無損檢驗。b.鋼煙囪筒體、底座、抱箍的所有對接焊縫必須是全焊透并全熔合的接頭。c.鋼煙囪筒體、底座、抱箍的所有焊縫表面進行100%滲透探傷（PT），按照Q/ZYY 058-2001中國先進研究堆（CARR）產品焊縫滲透檢驗方法及驗收標準執(zhí)行，I級為合格。d. 鋼煙囪筒體、底座、抱箍的所有對接焊縫進行射線探傷（RT），按照Q/ZYY 061-2001中國先進研究堆（CARR

19、）產品焊縫射線檢驗方法及驗收標準執(zhí)行，II級為合格。9.2.11焊縫修補焊縫經無損探傷或外觀檢驗發(fā)現不合格者，應進行質量分析并修補。補焊工作應滿足以下規(guī)定：1）缺陷的清除最好采用機械方法，也可采用碳弧氣刨進行缺陷清除，清除后應仔細去除飛濺、熔渣及可能產生的氧化皮，并打磨出金屬光澤。2）缺陷清除后應進行一次滲透探傷，確保無疑問后才可補焊。3）補焊采用原評定合格的焊接工藝進行。4）從事補焊的焊工應具有相應的資格證書。5）補焊后的焊縫質量要求與原焊縫相同。補焊應在產品熱處理前進行，如果在熱處理后補焊，補焊后應重新進行熱處理。6）產品上焊縫同一部位的補焊一般不應超過兩次。9.2.12焊接安全9.2.1

20、2.1遵守施工現場焊接安全作業(yè)、安全用電、安全防火管理制度。9.2.12.2焊接作業(yè)點必須遠離易燃、易爆物品10m以上。9.2.12.3 焊接作業(yè)時穿戴好勞動保護用品；清除焊渣、打磨焊縫時應戴防護眼鏡。9.2.12.4高于2米作業(yè)時必須系安全帶；夜間及鋼煙囪內部作業(yè)時，行燈電壓應低于36V，鋼煙囪應良好接地。9.2.12.5電焊機應安全水平放置在硬質地面上,在焊機的周圍及通風口處禁止放置任何物品。9.2.12.6電焊機外殼必須接地良好，其一次電源的裝拆應由電工進行更換；場地移動把線時，應切斷電源，并不得手持把線爬梯登高。9.2.12.7工作結束和下班時，必須切斷所有焊接設備電源，并仔細檢查作業(yè)

21、現場，確認無燃燒物時，方可離開現場。9.2.13焊接文件資料l 母材和焊材的質量證明書及必要時的復驗報告。l 焊接工藝評定報告。l 焊接工藝規(guī)程（WPS）。l 焊材保管、烘干、發(fā)放、回收記錄。l 焊工合格證抄件。l 產品焊縫及見證件的焊接記錄。l 焊接修改通知單。l 焊后熱處理記錄（如果有的話）。l 焊縫無損檢驗報告。l 焊接見證件試驗報告。l 補焊工藝及結果報告。l 發(fā)生的不符合項處理報告。9.3安裝要求和工藝鋼煙囪安裝工序為：基礎驗收基礎放線吊裝前準備吊裝抱箍抱箍初步調整吊裝鋼煙囪下段下段標高、垂直度調整下段內部腳手架及操作平臺搭設吊裝鋼煙囪上段上段垂直度調整上段臨時固定焊接無損檢測防腐粗

22、調抱箍與筒體結構間隙精確測量每一位置間隙值根據實測值承壓塊二次加工安裝承壓塊驗收臨時設施拆除清理現場交工9.3.1設備就位前，應按施工圖和有關建筑物的軸線或邊緣線及標高線，劃定安裝的基準線。9.3.2設備安裝后，設備的平面位置和標高對安裝基準線的允許偏差見下表：允許偏差（mm）平面位置標高10+20 -109.3.3每一墊鐵組不應超過5塊，放置平墊鐵時，厚的放在下面，薄的放在中間，并應將各墊鐵相互用定位焊焊牢。9.3.4每一墊鐵組應放置整齊平穩(wěn)，接觸良好。設備調平后，每組墊鐵均應壓緊，并用手錘逐組輕擊聽音檢查。墊鐵端面應露出設備底面外緣，平墊鐵宜露出10-30mm，斜墊鐵宜露出10-50mm。

23、墊鐵組深入設備底座底面的長度應超過設備地腳螺栓的中心。9.3.5鋼煙囪下段安裝時，應先調整標高，再調整垂直度。9.3.6鋼煙囪上段安裝時，采用四根纜風繩調整垂直度，垂直度調整完后，隨即沿四周對稱進行點固焊，點固焊的長度為20-30mm，再用馬板對上下兩段筒體進行加固（見下圖），馬板在焊接完后割除。9.3.7抱箍與筒體間隙調整時，應將周向12處的間隙值均調整至小于等于57mm。再根據每一處的間隙值來加工承壓塊的厚度，最終保證抱箍與筒體間隙值調整為2mm。在進行此項工作時，現場環(huán)境溫度應在10-25之間。9.3.8安裝完后煙囪筒體對接焊縫處內部與外部外及安裝時其他油漆損傷處應進行補漆，涂刷要求與廠

24、內相同。10.3涂刷過的表面也應防止外物蹭損。10.4現場安裝過程中，嚴禁在非焊接區(qū)域引弧，且也應盡可能減少涂刷表面的損傷。10.5現場焊接過程中采取一定的接焊渣措施，減少焊接火花損傷涂刷表面。10.6安裝完成后，應立即清理現場，在未正式交給甲方前，派專人巡視監(jiān)護，防止其他單位施工作業(yè)對其損傷。11安全技術措施11.1安全生產組織機構項目部成立安全生產領導小組，由項目經理任組長，項目工地總工、生產副經理（安全經理）任副組長，各施工隊長、有關職責組長為成員；施工隊成立安全生產指揮組，隊長任組長，副隊長任副組長，各班長為成員，施工班組設立兼職安全員；安全體系網絡圖見附表。項目部安全生產網絡圖項目部

25、安全生產領導小組質量安全部施工隊安全生產辦公室安全生產指揮組現場安全員兼職安全員現場防火員班（組）長11.2安全生產責任制項目經理是安全施工的第一責任人，部門負責人是負責部門安全施工的第一責任人，建立和健全以安全生產責任制為中心的各項安全管理制度是保證安全生產的重要組織手段。以規(guī)章制度為準繩明確各級領導及各職能部門和各類人員在生產活動中應負安全責任，增強各級管理人員安全生產責任心。使安全管理縱向到底，橫向到邊，達到專管成線，群管成網的目的，共同做好安全生產工作。 在編制各專業(yè)施工方案和施工技術措施時，應含有安全保證措施的專門內容和要求，并要及時向施工人員交底，交底要有見證材料。11.3安全措施

26、11.3.1安全教育與培訓11.3.1.1通過安全教育，提高廣大職工搞好安全生產的責任感和自覺性，增強全員安全意識和自我保護能力。11.3.1.2思想教育增強關心人，保護人的群眾觀點，牢固樹立“安全第一、預防為主”的思想，認真地執(zhí)行安全生產的方針、政策和法規(guī)。11.3.1.3知識教育使職工掌握工程概論，施工方法、危險區(qū)域、不安全因素及其防護的基本知識和注意事項。11.3.1.4技能教育使職工熟悉本崗位工種的安全技術操作規(guī)程，了解設備、結構、原理和各種專業(yè)知識。11.3.1.5特殊工種作業(yè)人員應經過培訓考試取得勞動部門頒發(fā)的安全技術操作證。11.3.1.6經常性地進行安全技術操作規(guī)程培訓，通過測

27、試符合技術等級要求上崗。11.3.1.7對違章作業(yè)人員，根據其危害情況進行針對性的安全教育。11.3.1.8凡進入工程項目施工的員工，必須接受一次進入工地前的安全教育，教育內容包括：工程概論、特點、現場的組織管理、急救程序、施工現場的安全管理規(guī)則等內容。11.3.2施工現場安全管理11.3.2.1項目工程區(qū)域內，必須設置防火墻及危險標志，必要時指派專人負責，日夜守護。各種防護設施、安全標志，未經業(yè)主批準，不得移動或拆除。11.3.2.2按業(yè)主指定的通道進出廠，并保持施工現場道路的暢通。11.3.2.3施工現場晚上加班時應有足夠的照明，并指派維護電工值班維護。11.3.2.4嚴格按照業(yè)主的要求和

28、中華人民共和國消防法，在工程施工現場建立和執(zhí)行防火管理制度。對施工工地和器材配件庫房要設置符合要求的消防栓和消防器材，落實專人負責管理，并使消防設施保持完好的備用狀態(tài)。如業(yè)主要求，要辦理動火手續(xù)。11.3.2.5設專人負責值班保衛(wèi)工作，進出廠人員持證上班，無關人員不得擅自進入工程施工現場。11.3.3防爆及用火安全管理11.3.3.1在工程現場施工除執(zhí)行業(yè)的有關防火，消防安全的有關規(guī)定以及，還應執(zhí)行中華人民共和和國消防法1984年5月13日發(fā)布的有關規(guī)定，現場消防設施設置必須符合要求，所有的消防設施必須保持完好并處于完好狀態(tài)，在容易發(fā)生火災的地區(qū)施工時，在使用易燃易爆器材如氧氣、乙炔氣等時，現

29、場應備有一定的干粉、泡沫等滅火器。11.3.3.2施工現場應具有足夠的消防用水，滅火器應定期進行檢查和維護保養(yǎng)，以備緊急情況時能正常使用11.3.3.3氧氣庫與乙炔不得同庫存放。11.3.3.4氧氣瓶、乙炔氣瓶應放在陰涼外處，防止陽光下曝曬。氧氣瓶與乙炔氣瓶之間應留有足夠的安全距離，距明火點應保持10M以上的距離。11.3.3.5高處使用氧、乙炔焊或電焊時，氣瓶應遠離火星落點，火星掉落周圍如有可燃物應予以清除或采取用不燃物遮蓋，必要時設專人負責監(jiān)視。11.3.3.6在業(yè)主規(guī)定的禁火區(qū)嚴禁動火，如確需動火，必須經過業(yè)主的批準，并辦理動火證方可動火，動火時還應設專人看火。11.3.3.7電氣設施滅

30、火時嚴禁用水和泡沫滅火，應用干粉滅火器。11.3.3.8現場發(fā)生意外火災時現場所有的施工人員應立即投入滅火，維持好秩序，并根據火情必要時報警，撥打119火警電話。11.3.3.9焊工操作時必須按規(guī)定穿戴防護工作服、絕緣鞋和防護手套。11.3.3.10使用角向磨光機時應檢查設備漏電保護器和線路絕緣情況，砂輪片是否有破損裂紋，打磨進要戴護目風鏡和口罩。11.3.3.11電焊機除設置獨立的電源開關外，還應對電焊機殼進行接地或接零保護，其接地電阻不得大于4。一次線路與二次線路絕緣應良好且易辯認。11.3.3.12更換焊條時一定要戴焊工手套，禁止用手和身體隨便接觸焊機二次回路的導電體，身體出汗時衣服潮濕時，切勿靠在帶電的鋼板或坐在焊件