1、水泥穩(wěn)定碎石基層施工技術(shù)方案在水泥穩(wěn)定碎石基層施工前，要對(duì)12%石灰土底基層進(jìn)行驗(yàn)收，對(duì)不符合規(guī)范要求的地方進(jìn)行處理，按規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)對(duì)路基進(jìn)行全面碾壓，同時(shí)進(jìn)行中線和水準(zhǔn)測(cè)量。一、水泥穩(wěn)定碎石基層施工方案本合同段內(nèi)水泥穩(wěn)定碎石的厚度為30cm，分15cm+15cm兩層鋪筑施工。采用穩(wěn)定粒料拌和樓進(jìn)行廠拌，8噸自卸車運(yùn)輸，攤鋪機(jī)梯隊(duì)作業(yè)單幅一次鋪筑壓實(shí)成型方案。為了減少和預(yù)防半剛性基層裂縫反射到瀝青路面表層，在基層施工過(guò)程中，綜合采用控制基層的水泥用量,嚴(yán)格控制基層混合料粉塵含量和含水量等措施來(lái)進(jìn)行預(yù)防。二、水泥穩(wěn)定碎石基層施工方法1、拌和場(chǎng)地準(zhǔn)備及材料儲(chǔ)備水泥穩(wěn)定碎石拌和場(chǎng)地要整平壓實(shí)，確保排水暢

2、通，并對(duì)材料堆放場(chǎng)地進(jìn)行硬化，同時(shí)隔墻分倉(cāng)采用80cm的磚砌墻，確保各種集料分界明確?；鶎邮嫌身?xiàng)目部經(jīng)過(guò)市場(chǎng)調(diào)查、以招標(biāo)的方式擇優(yōu)選擇材料供應(yīng)商，對(duì)質(zhì)量嚴(yán)格把關(guān)。水泥：采用P.C32.5#硅酸鹽水泥，禁止使用快硬水泥、早強(qiáng)水泥及其它受外界影響而變質(zhì)的水泥，水泥初凝時(shí)間3小時(shí)以上，終凝時(shí)間不小于6小時(shí)。碎石：碎石最大粒徑不超過(guò)31.5mm。碎石最大集料壓碎值不大于28%，針片狀含量宜不大于15%,集料中小于0.6mm的顆粒必須做液限和塑性指數(shù)試驗(yàn)。水：采用河水或可飲用水。級(jí)配符合規(guī)范要求（其顆粒組成見下表），不同規(guī)格的碎石分倉(cāng)堆放，并插牌標(biāo)識(shí)。水泥穩(wěn)定碎石混合料集料的顆粒組成級(jí)配通過(guò)下列篩孔（

3、mm）的重量百分率（%）31.526.5199.54.752.360.60.075范圍100951006886446227421830815072、機(jī)械準(zhǔn)備對(duì)拌和設(shè)備在使用前進(jìn)行保養(yǎng)和調(diào)試，確保運(yùn)轉(zhuǎn)正常，各種集料配合比、水泥稱量準(zhǔn)確；對(duì)攤鋪機(jī)、壓路機(jī)、裝載機(jī)、運(yùn)輸車輛及小型機(jī)具做全面的保養(yǎng)和檢查，確保設(shè)備性能的正常發(fā)揮，滿足施工的要求。3、技術(shù)準(zhǔn)備在施工前，對(duì)沿線水準(zhǔn)點(diǎn)、導(dǎo)線點(diǎn)進(jìn)行復(fù)測(cè)；組織施工技術(shù)人員對(duì)設(shè)計(jì)圖紙、投標(biāo)文件、路面施工指導(dǎo)意見進(jìn)行學(xué)習(xí)；對(duì)基層施工進(jìn)行技術(shù)交底；做好配合比設(shè)計(jì)，對(duì)測(cè)量試驗(yàn)儀器進(jìn)行檢查、校核和標(biāo)定。4、下承層準(zhǔn)備準(zhǔn)備基層施工的底基層路段要對(duì)標(biāo)高、平整度、外觀和幾何尺寸

4、進(jìn)行檢查，確保各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)均符合規(guī)范要求后，方可進(jìn)行基層的施工，并在施工前將底基層頂面清理干凈。5、施工試驗(yàn)路段一切準(zhǔn)備工作完畢后，即可按既定施工方案在位于K3+300-K3+500鋪筑長(zhǎng)度為200m的試驗(yàn)路段。做試驗(yàn)路段的目的:、驗(yàn)證用于施工中集料配合比例、根據(jù)試驗(yàn)室配合比進(jìn)行試拌，檢測(cè)混合料均勻性。、調(diào)試拌和機(jī)，試拌中分別稱出拌缸中不同規(guī)格的碎石、水泥、水的重量，測(cè)量其計(jì)量的準(zhǔn)確性。、檢查混合料含水量、集料級(jí)配、水泥劑量、7天無(wú)側(cè)限抗壓強(qiáng)度。、確定松鋪系數(shù)、確定標(biāo)準(zhǔn)施工方法、混合料配比的控制、混合料攤鋪方法和適用機(jī)具（包括攤鋪機(jī)的行進(jìn)速度、攤鋪厚度的控制方式、梯隊(duì)作業(yè)時(shí)攤鋪機(jī)的間隔距離）、

5、含水量的增加和控制方法、壓實(shí)機(jī)械的選擇和組合，壓實(shí)的順序、速度和遍數(shù)、拌和、運(yùn)輸、攤鋪和碾壓機(jī)械的協(xié)調(diào)配合6、施工工藝流程如下（流程圖附后）： 、拌和水泥穩(wěn)定碎石基層混合料采用集中拌和，拌和時(shí)保證集料的最大粒徑和級(jí)配符合要求，配料準(zhǔn)確，含水量符合要求，并宜略大于最佳含水量1%以內(nèi)（具體含水量的多少視天氣情況而定），在拌和時(shí)要保證原材料同時(shí)投料，以保證混合料的均勻性。、運(yùn)輸根據(jù)拌和產(chǎn)量、運(yùn)距和攤鋪碾壓能力，擬采用20輛8t/輛的自卸車運(yùn)輸混合料?；旌狭想S拌隨即用自卸車運(yùn)至工地?cái)備?。在卸料時(shí)，汽車要前后移動(dòng)，避免形成錐體引起集料離析。運(yùn)輸途中采用蓬布嚴(yán)密覆蓋，不得在途中無(wú)故停車或卸料，在攤鋪現(xiàn)場(chǎng)要

6、清理車廂內(nèi)余料 ，卸料要徹底，以免沿路拋灑，造成浪費(fèi)和污染。對(duì)運(yùn)輸路線進(jìn)行必要的養(yǎng)護(hù)和維修，做好運(yùn)輸?shù)缆返呐潘乐顾畾?。施工中?jīng)常檢查，及時(shí)消除運(yùn)輸障礙，確保運(yùn)輸路線的暢通。并在施工時(shí)對(duì)便道進(jìn)行灑水，防止揚(yáng)塵造成污染。、攤鋪主線水泥穩(wěn)定碎石基層應(yīng)分兩層攤鋪，下層和上層兩側(cè)均以導(dǎo)向鋼絲（鋼絲拉力不小于800N）控制標(biāo)高、平整度和橫坡，中間采用導(dǎo)梁控制高程。攤鋪時(shí)采用兩臺(tái)攤鋪機(jī)梯隊(duì)施工，前后相距510m同時(shí)向前攤鋪，前一臺(tái)攤鋪機(jī)攤鋪的基層內(nèi)側(cè)預(yù)留2030cm不碾壓，做為后一臺(tái)攤鋪機(jī)走“雪橇”的基準(zhǔn)面。攤鋪時(shí)，設(shè)專人負(fù)責(zé)看護(hù)放樣鋼絲及高度傳感器，避免擾動(dòng)鋼絲和傳感器分離。當(dāng)各種攤鋪機(jī)就緒且現(xiàn)場(chǎng)已有

7、10車以上存料時(shí)開始攤鋪?zhàn)鳂I(yè)。運(yùn)料車先卸1/2左右，然后車隨著攤鋪喂料而逐漸起斗，卸下余料。攤鋪連續(xù)進(jìn)行，盡量減少停機(jī)次數(shù)。如因故停機(jī)，碾壓終了時(shí)間超過(guò)水泥初凝時(shí)間2小時(shí)以上時(shí)，未碾壓的混合料廢棄并設(shè)置橫向施工縫。施工人員隨時(shí)檢查鋪筑高程、寬度、橫坡、接縫、厚度、攤鋪面的均勻性、平整度等。人工及時(shí)修正攤鋪缺陷。對(duì)局部粗料窩、粗料帶及時(shí)鏟除，換填均勻的混合料。 、碾壓混合料經(jīng)攤鋪后立即在左幅范圍內(nèi)進(jìn)行碾壓。碾壓時(shí)遵循先輕后重、先慢后快、由低到高的碾壓原則。在直線和不設(shè)超高的平曲線段處，由路肩向路中心碾壓；設(shè)超高的平曲線段處，由內(nèi)側(cè)向外側(cè)路肩進(jìn)行碾壓。碾壓方案設(shè)計(jì)步驟如下：、YZ18JC型的壓路機(jī)

8、靜壓1遍（1.5-1.7Km/h）；、YZ18JC振動(dòng)壓路機(jī)弱振1遍（1.5-1.7Km/h）；、XS202J型振動(dòng)壓路機(jī)強(qiáng)振2遍（1.8-2.2Km/h）；、622型振動(dòng)壓路機(jī)強(qiáng)振3遍（1.8-2.2Km/h）；、XP-261型膠輪壓路機(jī)光面靜壓1遍（2.0-2.2Km/h）；一次碾壓長(zhǎng)度為3050米，碾壓時(shí)壓路機(jī)重疊1/2輪寬。邊部用振動(dòng)壓路機(jī)多壓23遍。大型機(jī)械不能壓實(shí)的地方，采用小型機(jī)械壓實(shí)到規(guī)定的壓實(shí)度。試驗(yàn)室人員跟蹤檢查壓實(shí)度，并及時(shí)將檢測(cè)結(jié)果反饋到現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)主管和施工負(fù)責(zé)人，以便對(duì)碾壓不合格斷面及時(shí)處理。在混合料含水量等于或略大于最佳含水量時(shí)易于壓實(shí)，因此要及時(shí)完成碾壓作業(yè)。為保證

9、鋪筑層的強(qiáng)度和壓實(shí)度，一般情況下，控制水穩(wěn)混合料從拌和到碾壓完畢的時(shí)間不超過(guò)2小時(shí)內(nèi)完成。在碾壓過(guò)程中，禁止壓路機(jī)在碾壓路段調(diào)頭和急剎車，以保證結(jié)構(gòu)層穩(wěn)定和不受破壞，如含水量散失較多或含水量偏小，要及時(shí)適量灑水配合碾壓。、接縫處理、縱縫處理控制兩臺(tái)攤鋪機(jī)前后相距保持在10米以內(nèi)，消除縱接縫成型時(shí)間差，使縱縫一次成型。、橫縫處理人工將含水量合適的混合料末端整理整齊，然后將混合料碾壓密實(shí)。在重新開始攤鋪混合料前，用三米直尺檢測(cè)其高程和平整度，將高程和平整度符合要求的末端挖成與路中心線垂直，并垂直向下的斷面，如兩次攤鋪時(shí)間間隔較長(zhǎng)，將橫斷面濕潤(rùn)處理，然后再攤鋪新的混合料。壓路機(jī)橫向碾壓，逐次推進(jìn)，然

10、后改成縱向碾壓，確保橫縫平整、密實(shí)相接。、養(yǎng)生及通車管制、每一段碾壓完成以后立即開始養(yǎng)生，并同時(shí)進(jìn)行壓實(shí)度檢查。、養(yǎng)生方法：人工覆蓋透水土工布在碾壓完成的基層頂面。覆蓋2小時(shí)后，再用灑水車灑水。在7天內(nèi)保持基層處于濕潤(rùn)狀態(tài)，28天內(nèi)正常養(yǎng)護(hù)。不得用濕粘土、塑料薄膜或塑料編織物覆蓋。上一層路面結(jié)構(gòu)施工時(shí)方可移走覆蓋物，養(yǎng)生期間定期灑水。養(yǎng)生結(jié)束后，必須將覆蓋物清除干凈。、用灑水車灑水養(yǎng)生時(shí)，灑水車的噴頭要用噴霧式，不得用高壓式噴管，以免破壞基層結(jié)構(gòu)，每天灑水次數(shù)應(yīng)視氣候而定，整個(gè)養(yǎng)生期間始終保持水泥穩(wěn)定碎石層表面濕潤(rùn)。、基層養(yǎng)生期不少于7天，養(yǎng)生期內(nèi)灑水車必須在另外一側(cè)車道上行駛，在養(yǎng)生期間封閉

11、交通。、下層水泥穩(wěn)定碎石碾壓完后，養(yǎng)生7天后，方可進(jìn)行上層水泥穩(wěn)定碎石鋪筑施工。7、試驗(yàn)與檢測(cè)要求水泥穩(wěn)定碎石混合料在施工過(guò)程中對(duì)原材料、混合料及施工質(zhì)量進(jìn)行質(zhì)量檢查，其試驗(yàn)與檢測(cè)項(xiàng)目標(biāo)準(zhǔn)及頻率要求如下：水泥穩(wěn)定類基層質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢測(cè)項(xiàng)目頻度質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)高速公路及一級(jí)公路壓實(shí)度（%）4處/200米.車道98%級(jí) 配一次/1000T規(guī)范要求水泥劑量（%）6個(gè)以上樣品/1000T0.5強(qiáng)度（MPa）2組/天35含水量（%）隨時(shí)2縱斷高程（mm）每20米一斷面，每斷面35個(gè)點(diǎn)+5，-10外觀要求表面平整密實(shí)，無(wú)浮石、彈簧及明顯輪跡厚度（mm）代表值3點(diǎn)/200米.車道-8極 值-15寬度（mm）每40延米1處不小于設(shè)計(jì)橫坡度（%）每100延米3個(gè)斷面0.3平整度（mm）2處*10尺/200米.單幅雙車道88、過(guò)程監(jiān)控方法在質(zhì)檢工程師、現(xiàn)場(chǎng)工程師的指導(dǎo)下，按質(zhì)量檢驗(yàn)控制程序，注意監(jiān)控水泥的凝結(jié)時(shí)間以及強(qiáng)度的形成情況。三、施工注意事項(xiàng)、水泥質(zhì)量必須符合國(guó)家質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，并按規(guī)范要求檢查頻率進(jìn)行檢查。、嚴(yán)禁用貼補(bǔ)方法進(jìn)行找平，如局部低洼可采用翻松、添加新拌混合料整平后碾壓。、工作接縫采用與路面表面垂直