1、鋼筋混凝上墩臺施工1 適用范圍 適用于公路及城市橋梁工程中基礎(chǔ)(承臺或擴大 基礎(chǔ))以上的 現(xiàn)澆鋼筋混凝土輕型墩臺、重力式墩臺的 施工.2 施工準備2.1 技術(shù)準備 1.認真審核設(shè)計圖紙,編制分項工程施工方案 ,進行模板設(shè)計并經(jīng)審批. 2.已進行鋼筋的 取樣試驗、鋼筋翻樣及配料單編制工作. 3.組織有關(guān)方面對模板進行進場驗收. 4.進行混凝土各種原材料的 取樣試驗工作,設(shè)計混凝土配合比. 5.對操作人員進行培訓,向有關(guān)人員進行安全、技術(shù)交底.2.2 材料要求 1.鋼筋：鋼筋出廠時,應具有出廠質(zhì)量證明書和檢驗報告單.品種、級別、規(guī)格和性能應符合設(shè)計要求;進場時,應抽取試件做力學性能復試,其質(zhì)量必須

2、符合國家現(xiàn)行標準鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋(GB 1499)、鋼筋混凝土用熱軋光圓鋼筋(GB 13013)等的 規(guī)定.當發(fā)現(xiàn)鋼筋脆斷、焊接性能不良或力學性能顯著不正常等現(xiàn)象時,應對該批鋼筋進行化學分析或其他專項檢驗. 2.電焊條：電焊條應有產(chǎn)品合格證,品種、規(guī)格、性能等應符合國家現(xiàn)行標準碳素鋼焊條(GB/T 5117)的 規(guī)定.選用的 焊條型號應與母材強度 相適應. 3.水泥：宜采用硅酸鹽水泥和普通硅酸鹽水泥.水泥進場應有產(chǎn)品合格證或出廠檢驗報告,進場后應對強度 、安定性及其他必要的 性能指標進行取樣復試,其質(zhì)量必須符合國家現(xiàn)行標準硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥(GB 175)等的 規(guī)定. 當對水泥

3、質(zhì)量有懷疑或水泥出廠超過3個月時,在使用前必須進行復試,并按復試結(jié)果使用.不同品種的 水泥不得混合使用. 4.砂：應采用級配良好、質(zhì)地堅硬、顆粒潔凈、粒徑小 于5米米的 河砂,也可用山砂或用硬質(zhì)巖石加工的 機制砂.砂的 品種、質(zhì)量應符合國家現(xiàn)行標準公路橋涵施工技術(shù)規(guī)程(JTJ 041)的 規(guī)定,進場后按國家現(xiàn)行標準公路工程集料試驗規(guī)程(JTJ 058)進行復試合格. 5.石子：應采用堅硬的 碎石或卵石.石子的 品種、規(guī)格、質(zhì)量應符合國家現(xiàn)行標準公路橋涵施工技術(shù)規(guī)程(JTJ 041)的 規(guī)定,進場后按現(xiàn)行公路工程集料試驗規(guī)程(JTJ 058)進行復試合格. 6.外加劑：外加劑應標明品種、生產(chǎn)廠家

4、和牌號.出廠時應有產(chǎn)品說明書、出廠檢驗報告及合格證、性能檢測報告,有害物含量檢測報告應由有相應資質(zhì)等級的 檢測部門出具,其質(zhì)量和應用技術(shù)應符合國家現(xiàn)行標準混凝土外加劑(GB 8076)和混凝土外加劑應用技術(shù)規(guī)范(GB50119)的 規(guī)定.進場應取樣復試合格,并應檢驗外加劑與水泥的 適應性. 7.摻合料：摻合料應標明品種、等級及生產(chǎn)廠家.出廠時應有出廠合格證或質(zhì)量證明書和法定檢測單位提供的 質(zhì)量檢測報告,進場后應取樣復試合格.混合料質(zhì)量應符合國家現(xiàn)行相關(guān)標準的 規(guī)定,其摻量應通過試驗確定. 8.水：宜采用飲用水.當采用其他水源時,其水質(zhì)應符合國家現(xiàn)行標準混凝土拌合用水標準(JGJ 63)的 規(guī)定

5、.2.3 機具設(shè)備 1.腳手架：48扣件式鋼管腳手架或碗扣式鋼管腳手架、鋼管扣件、腳手板、可調(diào)底托等. 2.鋼筋加工機具：鋼筋彎曲機、鋼筋調(diào)直機、鋼筋切斷機、電焊機、砂輪切割機等. 3.模板施工機具：電鋸、電刨、手電鉆、模板、方木或型鋼、可調(diào)頂托等. 4.混凝土施工機具：混凝土攪拌機、混凝土運輸車、混凝土輸送泵、行走式起重機、混凝土振搗器等. 5.其他機具設(shè)備：空壓機、發(fā)電機、水車、水泵等. 6.工具：氣焊割槍、扳手、鐵契、鐵鍬、鐵抹、木抹、斧子、釘錘、纜風繩、對拉螺桿及PVC管、釘子、8號鐵絲、鋼絲刷等.2.4 作業(yè)條件 1.基礎(chǔ)(承臺或擴大 基礎(chǔ))和預留插筋經(jīng)驗收合格. 2.基礎(chǔ)(承臺或擴

6、大 基礎(chǔ))與墩臺接縫位置按有關(guān)規(guī)定已充分鑿毛. 3.作業(yè)面已臨時通水通電,道路暢通,場地平整,滿足施工要求. 4.所需機具已進場,機械設(shè)備狀況良好.3 施工工藝3.1 工藝流程鋼筋加工 模板加工 測量放線搭設(shè)腳手架鋼筋綁扎模板安裝混凝土澆筑混凝土成型養(yǎng)生模板拆除3.2 操作工藝 1.測量放線 墩柱和臺身施工前應按圖紙測量定線,檢查基礎(chǔ)平面位置、高程及墩臺預埋鋼筋位置.放線時依據(jù)基準控制樁放出墩臺中心點或縱橫軸線及高程控制點,并用墨線彈出墩柱、臺身結(jié)構(gòu)線、平面位置控制線.測放的 各種樁都應標注編號,涂上各色油漆,醒目、牢固,經(jīng)復核無誤后進行下道工序施工. 2.搭設(shè)腳手架 (1)腳手架安裝前應對地

7、基進行處理,地基應平整堅實,排水順暢. (2)腳手架應搭設(shè)在墩臺四周環(huán)形閉合,以增加穩(wěn)定性. (3)腳手架除應滿足使用功能外,還應具有足夠的 強度 、剛度 及穩(wěn)定性. 3.鋼筋加工及綁扎 (1)墩、臺身鋼筋加工應符合一般鋼筋混凝土構(gòu)筑物的 基本要求,嚴格按設(shè)計和配料單進行,加工方法參照“2.2橋梁鋼筋加工及安裝”. (2)基礎(chǔ)(承臺或擴大 基礎(chǔ))施工時,應根據(jù)墩柱、臺身高度 預留插筋.若墩、臺身不高,基礎(chǔ)施工時可將墩、臺身鋼筋按全高一次預埋到位;若墩、臺身太高,鋼筋可分段施工,預埋鋼筋長度 宜高出基礎(chǔ)頂面1.5米左右,按50%截面錯開配置,錯開長度 應符合規(guī)范規(guī)定和設(shè)計要求,一般不小 于鋼筋直

8、徑的 35倍且不小 于500米米,連接時宜采用幫條焊或直螺紋連接技術(shù).預埋位置應準確,滿足鋼筋保護層要求. (3)鋼筋安裝前,應用鋼絲刷對預埋鋼筋進行調(diào)直和除銹除污處理,對基礎(chǔ)混凝土頂面應鑿去浮漿,清洗干凈. (4)鋼筋需接長且采用焊接搭接時,可將鋼筋先臨時固定在腳手架上,然后再行焊接.采用直螺紋連接時,將鋼筋連接后再與腳手架臨時固定.在箍筋綁扎完畢即鋼筋已形成整體骨架后,即可解除腳手架對鋼筋的 約束. (5)墩、臺身鋼筋的 綁扎除豎向鋼筋綁扎外,水平鋼筋的 接頭也應內(nèi)外、上下互相錯開. (6)所有鋼筋交叉點均應進行綁扎,綁絲扣應朝向混凝土內(nèi)側(cè). (7)鋼筋骨架在不同高度 處綁扎適量的 墊塊,

9、以保持鋼筋在模板中的 準確位置和保護層厚度 .保護層墊塊應有足夠的 強度 及剛度 ,宜使用塑料墊塊.使用混凝土預制墊塊時,必須嚴格控制其配合比,保證墊塊強度 ,墊塊設(shè)置宜按照梅花形均勻布置,相鄰墊塊距離以750米米左右為宜,矩形柱的 四面均應設(shè)置墊塊. 4.模板加工及安裝 (1)圓形或矩形截面墩柱宜采用定型鋼模板,薄壁墩臺、肋板橋臺及重力式橋臺視情況可使用木模、鋼模和鋼木混合模板. (2)采用定型鋼模板時,鋼模板應由專業(yè)生產(chǎn)廠家設(shè)計及生產(chǎn),拼縫以企口為宜. (3)圓形或矩形截面墩柱模板安裝前應進行試拼裝,合格后安裝.安裝宜現(xiàn)場整體拼裝后用汽車吊就位.每次吊裝長度 視模板剛度 而定,一般為4米8

10、米. (4)采用木質(zhì)模板時,應按結(jié)構(gòu)尺寸和形狀進行模板設(shè)計,設(shè)計時應考慮模板有足夠的 強度 、剛度 和穩(wěn)定性,保證模板受力后不變形,不位移,成型墩臺的 尺寸準確.墩臺圓弧或拐角處,應設(shè)計制作異形模板. (5)木質(zhì)模板的 拼裝與就位 1)木質(zhì)模板以壓縮多層板及竹編膠合板為宜,視情況可選用單面或雙面覆膜模板,覆膜一側(cè)面向混凝土一側(cè),次龍骨應選用方木,水平設(shè)置,主龍骨可選用方木及型鋼,豎向設(shè)置,間距均應通過計算確定.內(nèi)外模板的 間距用拉桿控制. 2)木質(zhì)模板拼裝應在現(xiàn)場進行,場地應平整.拼裝前將次龍骨貼模板一側(cè)用電刨刨平,然后用鐵釘將次龍骨固定于主龍骨上,使主次龍骨形成穩(wěn)固框架,然后鋪設(shè)模板,模板拼

11、縫夾彈性止?jié){材料.要求設(shè)拉桿時,須用電鉆在模板相應位置打眼.每塊拼裝大 小 應根據(jù)模板安裝就位所采用設(shè)備而定. 3)模板就位可采用機械或人工.就位后用拉桿、基礎(chǔ)頂部定位撅、支撐及纜風繩將其固定,模板下口用定位楔定位時按平面位置控制線進行.模板平整度 、模內(nèi)斷面尺寸及垂直度 可通過調(diào)整纜風繩松緊度 及拉桿螺栓松緊度 來控制. (6)墩臺模板應有足夠的 強度 、剛度 和穩(wěn)定性.模板拼縫應嚴密不漏漿,表面平整不錯臺.模板的 變形應符合模板計算規(guī)定及驗收標準對平整度 控制要求. (7)薄壁墩臺、肋板墩臺及重力式墩臺宜設(shè)拉桿.拉桿及墊板應具有足夠的 強度 及剛度 .拉桿兩端應設(shè)置軟木錐形墊塊,以便拆模后

12、,去除拉桿. (8)墩臺模板,宜在全橋使用同一種材質(zhì)、同一種類型的 模板,鋼模板應涂刷色澤均勻的 脫模劑,確?；炷镣庥^色澤均勻一致. 9)混凝土澆筑時應設(shè)專人維護模板和支架,如有變形、移位或沉陷,應立即校正并加固.預埋件、保護層等發(fā)現(xiàn)問題時,應及時采取措施糾正. 5.混凝土澆筑 (l)澆筑混凝土前,應檢查混凝土的 均勻性和坍落度 ,并按規(guī)定留取試件. (2)應根據(jù)墩、臺所處位置、混凝土用量、拌合設(shè)備等情況合理選用運輸和澆筑方法. (3)采用預拌混凝土時,應選擇合格供應商,并提供預拌混凝土出廠合格證和混凝土配合比通知單. (4)混凝土澆筑前,應將模內(nèi)的 雜物、積水和鋼筋上的 污垢徹底清理干凈,

13、并辦理隱、預檢手續(xù). (5)大 截面墩臺結(jié)構(gòu),混凝土宜采用水平分層連續(xù)澆筑或傾斜分層連續(xù)澆筑,并應在下層混凝土初凝前澆完上層混凝土. 水平分層連續(xù)澆筑上下層前后距離應保持1.5米以上. 傾斜分層坡度 不宜過陡,澆筑面與水平夾角不得大 于25. (6)墩柱因截面小 ,澆筑時應控制澆筑速度 .首層混凝土澆筑時,應鋪墊50米米l00米米厚與混凝土同配比的 減石子水泥砂漿一層.混凝土應在整截面內(nèi)水平分層,連續(xù)澆筑,每層厚度 不宜大 于0.3米.如因故中斷,間歇時間超過規(guī)定則應按施工縫處理. (7)柱身高度 內(nèi)如有系梁連接,則系梁應與墩柱同時澆筑,當澆筑至系梁上方時,澆筑速度 應適當放緩,以免混凝土從系

14、梁頂涌出.V形墩柱混凝土應對稱澆筑. (8)墩柱混凝土施工縫應留在結(jié)構(gòu)受剪力較小 ,且宜于施工部位,如基礎(chǔ)頂面、梁的 承托下面. (9)在基礎(chǔ)上以預制混凝土管等作墩柱外模時,預制管節(jié)安裝時應符合下列要求： 1)基礎(chǔ)面宜采用凹槽接頭,凹槽深度 不應小 于50米米. 2)上下管節(jié)安裝就位后,用四根豎方木對稱設(shè)置在管柱四周并綁扎牢固,防止撞擊錯位. 3)混凝土管柱外模應加斜撐以保證澆筑時的 穩(wěn)定性. 4)管口應用水泥砂漿填嚴抹平. (10)鋼板箍鋼筋混凝土墩柱施工,應符合下列要求： 1)鋼板箍、法蘭盤及預埋螺栓等均應由具有相應資質(zhì)的 廠家生產(chǎn),進場前應進行檢驗并出具合格證.廠內(nèi)制作及現(xiàn)場安裝應滿足鋼

15、結(jié)構(gòu)施工的 有關(guān)規(guī)定. 2)在基礎(chǔ)施工時應依據(jù)施工圖紙將螺栓及法蘭盤進行預埋,鋼板箍安裝前,應對基礎(chǔ)、預埋件及墩柱鋼筋進行全面檢查,并進行徹底除銹除污處理,合格后施工. 3)鋼板箍出廠前在其頂部對稱位置焊吊耳各一個,安裝時由吊車將其吊起后垂直下放到法蘭盤上方對應位置,人工配合調(diào)整鋼板箍位置及垂直度 ,合格后由專業(yè)工人用電焊將其固定,穩(wěn)固后摘下吊鉤. 4)鋼板箍與法蘭盤的 焊接由專業(yè)工人完成,為減小 焊接變形的 影響,焊接時應對稱進行,以便很好的 控制垂直度 與軸線偏位.混凝土澆筑前按鋼結(jié)構(gòu)驗收規(guī)范對其進行驗收. 5)鋼板箍墩柱宜灌注補償收縮混凝土. 6)對鋼板箍應進行防腐處理. (11)澆筑混

16、凝土一般應采用振搗器振實.使用插人式振搗器時,移動間距不應超過振搗器作用半徑的 1.5倍;與側(cè)模應保持50米米l00米米的 距離;插入下層混凝土50米米l00米米;必須振搗密實,直至混凝土表面停止下沉、不再冒出氣泡、表面平坦、不泛漿為止. 6.混凝土成型養(yǎng)生 (1)混凝土澆筑完畢,應用塑料布將頂面覆蓋,凝固后及時灑水養(yǎng)生. (2)模板拆除后,及時用塑料布及阻燃保水材料將其包裹或覆蓋,并灑水濕潤養(yǎng)生.養(yǎng)生期一般不少于7d.也可根據(jù)水泥、外加劑種類和氣溫情況而確定養(yǎng)生時間. 7.模板及腳手架拆除 側(cè)模在混凝土強度 能夠保證結(jié)構(gòu)表面及棱角不因拆模被損壞時進行,上系梁底模的 拆除應在混凝土強度 達到設(shè)

17、計值的 75%后進行.3.3 季節(jié)性施工 1.雨期施工 (1)雨期施工中,腳手架地基須堅實平整、排水順暢. (2)模板涂刷脫模劑后,要采取措施避免脫模劑受雨水沖刷而流失. (3)及時準確地了 解天氣預報信息,避免雨中進行混凝土澆筑. (4)高墩臺采用鋼模板時,要采取防雷擊措施. 2.冬期施工 (1)應根據(jù)混凝土攪拌、運輸、澆筑及養(yǎng)護的 各環(huán)節(jié)進行熱工計算,確?；炷寥四囟?不低于5. (2)混凝土的 攪拌宜在保溫棚內(nèi)進行,對集料、水泥、水、摻合料及外加劑等應進行保溫存放.(3)視氣溫情況可考慮水、集料的 加熱,但首先應考慮水的 加熱,若水加熱仍不能滿足施工要求時,應進行集料加熱.水和集料的

18、加熱溫度 應通過計算確定,但不是超過有關(guān)標準的 規(guī)定.投料時水泥不得與80以上的 水直接接觸. (4)混凝土運輸時間盡可能縮短,運輸混凝土的 容器應采取保溫措施.(5)混凝土澆筑前應清除模板、鋼筋上的 冰雪和污垢,保證混凝土成型開始養(yǎng)護時的 溫度 ,用蓄熱法時不得低于10.(6)根據(jù)氣溫民政部和技術(shù)經(jīng)濟比較可以選擇使用蓄熱法、綜合蓄熱法及暖棚法進行混凝土養(yǎng)護.(7)在確?；炷吝_到臨界強度 且混凝土表面溫度 與大 氣溫度 差小 于15時,方可撤除保溫及拆除模板.4 質(zhì)量標準4.1 基本要求 1.鋼筋、電焊條的 品種、規(guī)格和技術(shù)性能應符合國家現(xiàn)行標準規(guī)定和設(shè)計要求. 2.受力鋼筋同一截面的 接頭

19、數(shù)量、搭接長度 和焊接、機械接頭質(zhì)量應符合規(guī)范要求.3.所用的 水泥、砂、石、水、摻合料及外加劑的 質(zhì)量規(guī)格,必須符合有關(guān)技術(shù)規(guī)范的 要求,按規(guī)定的 配合比施工. 4.混凝土應振搗密實,不得出現(xiàn)空洞和露筋現(xiàn)象.4.2 實測項目見表2-19.表2-19 墩、臺身實測項目項次檢查項目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率1混凝土強度 (米Pa)在合格標準內(nèi)按JTG F80/1附錄D檢查2斷面尺寸(米米)20尺量：檢查3個斷面3豎直度 或斜度 (米米)0.3%H且不大 于20吊垂線或經(jīng)緯儀：測量2點4頂面高程(米米)10水準儀：測量3處5軸線偏位(米米)10全站儀或經(jīng)緯儀：縱、橫各測量2點6節(jié)段間錯臺(米米

20、)5尺量：每節(jié)檢查4處7大 面積平整度 (米米)520米直尺：檢查豎直、水平兩個方向,每20測1處8預埋件位置(米米)符合設(shè)計規(guī)定,設(shè)計未規(guī)定時：10尺量：每件 注：H為墩、臺身高度 .4.3 外觀鑒定 1.混凝土表面平整,施工縫平順,外露面色澤一致,沉降裝置必須垂直、上下貫通. 2.混凝土蜂窩麻面面積不得超過該面面積的 0.5%,深度 超過10米米的 必須處理.3.混凝土表面不應出現(xiàn)非受力裂縫,裂縫寬度 超過設(shè)計規(guī)定或設(shè)計未規(guī)定時超過0.15米米必須處理.5 成品保護5.1 鋼模板安裝前均勻涂抹脫模劑,涂好后立即進行安裝,防止污染,不得在模板就位后涂刷脫模劑,以免污染鋼筋.5.2 現(xiàn)澆墩臺拆

21、模(不含系梁)須在混凝土強度 達到2.5米Pa后進行,在拆除模板時注意輕拿輕放,不得強力拆除,以免損壞結(jié)構(gòu)棱角或清水混凝土面.5.3 在進行基坑回填或臺背填土時,結(jié)構(gòu)易損部位要用木板包裹,以免夯實機械運行過程中將其損壞.回填時,宜對稱回填對稱夯實,距離結(jié)構(gòu)0.5米0.8米范圍內(nèi)宜采用人工夯實.6 應注意的 質(zhì)量問題6.1 混凝土澆筑前要用高強度 等級砂漿將底口封嚴,以防出現(xiàn)爛根現(xiàn)象.6.2 為防止出現(xiàn)露筋現(xiàn)象,要按要求的 位置或數(shù)量安裝保護層墊塊.當使用混凝土墊塊時,要保證其具有足夠的 強度 .在施工中宜使用塑料墊塊.6.3 為保證結(jié)構(gòu)表面質(zhì)量,要保證脫模劑涂刷均勻并避免脫模劑流失,以免混凝土硬化收縮出現(xiàn)粘?，F(xiàn)象;混凝土澆筑時振搗適宜,以防產(chǎn)生孔洞及麻面.6.4 保證混凝土供應的 連續(xù)性,以確?；炷敛怀霈F(xiàn)冷縫.6.5 墩臺混凝土澆筑腳手架,不得與模板支架聯(lián)結(jié),應自成體系,防止模板出現(xiàn)位移.7 環(huán)境、職業(yè)健康安全管理措施7.1 環(huán)境管理措施 1.施工垃圾及污水的 清理排放處理 (1)在施工現(xiàn)場設(shè)立垃圾分揀站,施工垃圾及時清理到分揀站后統(tǒng)一運往處理站處理. (2)進行現(xiàn)場攪拌作業(yè)的 ,必須在攪拌機前臺及