1、錨桿靜壓樁錨桿靜壓樁 施施 工工 方方 案案 編 制： 審 核： 二二一一年九月一一年九月 前言 錨桿靜壓樁作為一種沉樁方法,是利用原基礎(chǔ)底板或樁基承臺 及上部結(jié)構(gòu)傳遞來的重量作為壓樁反力,通過預(yù)埋的錨桿、反力架、 千斤頂?shù)葔簶对O(shè)備，將樁段從壓樁孔處壓入地基土中，然后將樁與 基礎(chǔ)底板或樁基承臺連接形成整體，使新樁基與原建筑物基礎(chǔ)共同 承擔(dān)荷載，提高加樁區(qū)域的承載力，達(dá)到阻止或減少沉降的目的。 錨桿靜壓樁多用于粉土、粘土、人工填土、淤泥質(zhì)土等地基土 的新建（采用逆作法施工）或已建多層建筑物、中小型構(gòu)筑物的地 基加固、托換、糾偏工程中。錨桿靜壓樁與其它基礎(chǔ)加固或托換技 術(shù)相比又具有施工時無振動、無

2、噪音、設(shè)備簡單、操作方便、移動 靈活、施工所需空間小的特點。 工程概況: 項目壓樁采用靜壓錨桿樁，采用混凝土方樁，工程樁樁長 12.15m（樁數(shù) 252 根） ，試樁樁長 12.15m(樁數(shù) 2 根)。樁段基本長 度 2.5m，工程樁末節(jié)長 2.5m，截面 250mmx250mm，樁身混凝土強(qiáng)度 為 C30，單樁豎向承載力設(shè)計值 200kN。 因現(xiàn)場作業(yè)時間為 6 點至 18 點，但壓樁施工中需要連續(xù)作業(yè)， 如超出施工要求時間，只進(jìn)行無噪音作業(yè)。 1.主要施工工藝及要求 1.1 施工工藝流程 確定樁位孔及定位鋼平臺搭建安裝壓樁反力架第一節(jié)樁 就位、校正壓樁深度及壓力值記錄下節(jié)樁就位、校正焊接

3、接樁壓樁壓樁到設(shè)計要求最終深度及壓樁力驗收拆除 壓樁反力架。 ； 1.2 主要施工工藝要求 （1） 、樁段制作：鋼筋混凝土預(yù)制樁段嚴(yán)格按配筋設(shè)計制作、 樁身平直、外形尺寸誤差不大于5mm，斷部平整。 （2） 、樁段連接：兩種樁段均采用焊接連接。焊接前應(yīng)再次檢 查接頭部位處理情況及上下節(jié)樁是否在同一軸線上、是否垂直、符 合要求方可施焊；焊接時兩名焊工在樁兩側(cè)同時施焊，以保證對稱 受力，減小變形；焊接后應(yīng)檢查焊接質(zhì)量，若有漏焊或焊縫高度不 夠，應(yīng)及時補(bǔ)焊。 （3） 、壓樁工藝 單套壓樁機(jī)具：50T 反力架 1 臺，50T 張拉千斤頂 1 臺（一臺 備用） ，1.0T 起重機(jī) 1 臺，方樁接長焊接機(jī)

4、具一套。 壓樁試驗，通過試驗壓樁，確定壓樁力值、壓樁長度、持壓穩(wěn) 定時間、靜壓樁順直度等各種控制參數(shù)，為全面開始壓樁施工提供 經(jīng)驗。 壓樁需要連續(xù)性，不得中途停頓，一次壓樁達(dá)到設(shè)計值 200kN。壓樁過程應(yīng)做好記錄，以壓樁力控制為主，樁長控制為輔。 壓樁達(dá)到設(shè)計荷載應(yīng)持壓穩(wěn)定 10 分鐘。 壓樁反力架安裝要保持垂直應(yīng)均衡擰緊錨固螺栓、螺帽，在壓 樁過程中應(yīng)隨時擰緊松動的螺帽；在錨桿受力較大時應(yīng)使用多個螺 帽疊加使用。 樁段在壓入時垂直度極為重要，因此除了在初始就位時校核垂 直度外應(yīng)在樁機(jī)上吊掛線錘，確保壓樁時全程連續(xù)控制；同時應(yīng)保 持千斤頂與樁段軸線在同一垂直線上，千斤頂施加的壓力中心與截 面

5、形心重合，千斤頂安放偏差不大于 20mm。樁段在壓入時連續(xù)控制 樁位的偏差，每壓入一定深度就與參照物（樁基）進(jìn)行校對，當(dāng)靜 壓樁偏斜超過 1.5%樁段長、壓樁力小于設(shè)計荷載、壓入樁過長過短 都為不合格樁，應(yīng)廢樁。在備用的壓樁孔補(bǔ)壓新樁，直至靜壓樁各 項指標(biāo)達(dá)到設(shè)計要求。樁位要進(jìn)行樁頂標(biāo)高的控制，最后半米壓入 時用水準(zhǔn)儀進(jìn)行測量確定。 壓樁時不宜數(shù)臺壓樁設(shè)備在同一承臺上施工，施工期間，壓樁 力總和不得超過該基礎(chǔ)及上部結(jié)構(gòu)的自重，防止基礎(chǔ)上抬造成結(jié)構(gòu) 破壞。 壓樁應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，盡量減少接樁時間，中途不得長時間停頓， 以免土體固結(jié)超靜水壓力消散，引起摩阻力劇增。如必須中途停頓 時，樁尖應(yīng)停留在軟土層中

6、，且停留時間不宜超過 24 小時。如遇到 壓力急劇的增加可能遇碎石障礙物或壓入較硬土層，這時液壓系統(tǒng) 可采用稍壓入，持荷，再壓入，再持荷，直至達(dá)到設(shè)計深度或承載 力。 1.3 資料報驗 本工程材料進(jìn)場配有有效出場合格證及質(zhì)保書，并報驗后進(jìn)行 施工使用。樁位在定位后并須進(jìn)行復(fù)核（由總包及監(jiān)理進(jìn)行復(fù)核） ， 復(fù)核后才能進(jìn)行施工，施工過程中及時進(jìn)行壓力值和深度的控制和 記錄，并在成樁后及時進(jìn)行報驗。 1.4 安全措施 （1）.壓樁施工用電，應(yīng)認(rèn)真執(zhí)行施工現(xiàn)場用電安全規(guī)定。油 壓泵的用電應(yīng)配備專用電箱，并應(yīng)配觸電保護(hù)器；專用電箱應(yīng)防漏、 防潮、夜間施工應(yīng)有足夠照明。 （2）.應(yīng)經(jīng)常檢查和維修樁機(jī)具。對設(shè)備、電路等進(jìn)行全面檢 查，對壓力表應(yīng)定期檢查、標(biāo)定。 （3）.安裝壓樁樁架時，應(yīng)首先固定樁架與平臺的連接螺栓。 樁架頂端連接板安裝應(yīng)二人同時操作（一人扶正連接板，一人安裝 連接板與樁架的螺栓） 。 （4）.樁段搬運起吊時，起樁架安裝應(yīng)穩(wěn)妥，吊索與樁段應(yīng)保 持垂直，操作人員應(yīng)扶住樁段兩頭，使樁段保持平穩(wěn)。拉動葫蘆的 操作人員站立位置應(yīng)與樁段離開一段距離，以防樁段墜落傷人。 （5）.壓樁時