1、20噸燃氣鍋爐安裝水壓試驗方案建設單位 無錫中正鍋爐有限公司 編制 張獻忠 審核 蘇長軍 批準 楊明 編制日期 2018.3.15 20噸燃氣鍋爐整體水壓試驗施工方案編制說明：本鍋爐水壓試驗方案是我公司對靈寶金城冶金有限公司燃氣蒸汽鍋爐安裝工程質量安裝指導文件之一。水壓試驗俗稱鍋爐冷態(tài)壓力試驗，與煮爐（熱態(tài)壓力試驗）對應，是檢驗鍋爐制造質量、運行安全、使用性能的基礎施工內容。水壓試驗是壓力容器設備主體、筒壁、核心零部件等能否承壓的基礎試驗，上承設備安裝、下承功能性試驗，既是設備安裝后的綜合性、基礎性試驗，又是熱態(tài)功能性試驗前的必要性條件。本方案在編寫過程中，力求將重點的信息向業(yè)主充分表述，一般

2、的信息作簡明闡述。另外我公司非常珍惜業(yè)主給予我們的這次寶貴的機會，我公司在施工中，我們將依據(jù)規(guī)程原則，遵循我公司的技術管理規(guī)定和質量體系文件，在設計交底、圖紙會審之后編制詳細的專項工程施工方案和作業(yè)指導書，為工作提供完整的技術性文件，用以指導施工，確保優(yōu)質、高速，安全地完成工程的建設，給業(yè)主遞交一個滿意的工程。1、編制依據(jù)本水壓試驗方案按照以下所列文件組織編寫的；建設部頒發(fā)現(xiàn)行的技術驗收規(guī)范及檢驗評定標準：國務院令第373號（203）特種設備安全監(jiān)察條例勞動部（96）276號蒸汽鍋爐安全技術監(jiān)察規(guī)程2、工程簡介靈寶金城冶金有限公司燃氣蒸汽鍋爐安裝工程，包括燃氣鍋爐安裝、煙道制作安裝、工藝管道、

3、自動儀表，電氣安裝等工程，設備和系統(tǒng)的分部試運行等、配合業(yè)主組織的機組性能考核等。3、 現(xiàn)場條件2.2.1施工現(xiàn)場場地平整情況已完成。2.2.2施工臨時用水、電已完成。2.2.3鍋爐房外道路已完成。 鍋爐水壓試驗方案一、鍋爐水壓試驗范圍水壓試驗的范圍包括受熱面系統(tǒng)的全部承壓部件及本體管道，即：鍋筒、省煤器、頂部連接管、鍋爐給水管等，還包括鍋爐范圍內疏水、放空、取樣、排污、一次閥門以內的管道等及其附件。二、試壓前的準備和檢查1、目的，檢查設備缺陷和施工質量，保證受熱面及本體范圍內管道在以后運行中安全可靠，確保生產(chǎn)安全運行。2、水壓試驗是檢查設備本身缺陷和施工質量的一個重要工序，也是技術監(jiān)督部門對

4、鍋爐安裝進行質量檢驗的一個重要環(huán)節(jié)；試驗前，各工種會同有關部門參加，對安裝項目及部件是否遺漏，安裝質量的好壞，交工資料等進行全面檢查，檢查合格再通知特種設備檢驗研究所及有關部門到工地監(jiān)檢水壓試驗。3、按照規(guī)范，隨機文件及施工記錄對鍋爐本體，本體范圍管道，各種附件進行全面的檢查、驗收，檢查受水壓部件的工作是否全部結束。這些工作包括：鍋爐本體及本體范圍管道所有的焊接、焊口探傷，安裝，幾何尺寸、不平整度，檢查項目都要符合現(xiàn)行技術規(guī)范要求。4、清除鍋筒內部鐵銹，焊接等雜物。安裝時所用的一切臨時設施，如支撐各種支架的臨時固定座等，是否已拆除清理干凈磨平，以免鍋爐上水，因溫度升高不能自由膨脹產(chǎn)生額外應力。

5、連接好水壓試驗所需的上、下水、排空管道，連接好升壓用的水泵，在鍋筒上安裝兩塊經(jīng)校驗合格，精度不低于1.5級的壓力表，試驗壓力以鍋筒的壓力表度數(shù)為準5、凡是與其他不進行超壓試驗系統(tǒng)連接的管道，都應加堵板作為臨時封閉措施。所有安全閥試驗前應用堵板堵死，安全閥不參加水壓試驗。6、水壓試驗用水采用軟化水，環(huán)境溫度不低于5，水溫控制在20-70，鍋爐水壓試驗用水約30m。7、安裝技術記錄，焊接、復查等記錄應整理齊全，以備檢查。三、水壓試驗的步驟及合格標準： 1、水壓試驗前開啟設備上所有放空閥門，各給水總閥門、分閥門；關閉所有疏水、放水、排污閥門。該工作檢查完畢后，可開始向鍋爐上水。 2、在上水過程中，注

6、意觀察各放氣閥門，待空氣閥上部放氣管見水無空氣排出后，關閉其空氣閥。放氣閥全部關閉后，此時鍋爐水已上滿，關閉進水總閥，對鍋爐進行一次全面檢查。 3、經(jīng)初步檢查無漏水后，再綬綬升壓。當升壓到0.30.4Mpa/min時應檢查有無滲漏，有滲漏時應復緊人孔、手孔和法蘭等連接螺栓：4、 壓力升到額定工作壓力時應暫停升壓，應檢查各部位，且應在無漏水或變形等異?，F(xiàn)象時關閉水位計，繼續(xù)升到試驗壓力（鍋爐水壓試驗的壓力為鍋爐工作壓力(0.81.6)加0.4MPa）。鍋爐在試驗壓力下應保持20min.保壓期間壓力下降不應超過0.05MPa: 5、試驗壓力應達到保持時間后回降到額定工作壓力進行檢查，檢查期間壓力應

7、保持不變，且應符合下列要求：（1）鍋爐受壓元件金屬壁和焊縫上不應有水珠和水霧，不應滴水珠：（2）水壓試驗后應無可見殘余變形。 6、在水壓試驗時對焊縫處所發(fā)現(xiàn)的大小滲漏，均應進行處理，是否再進行超壓試驗，應視滲漏數(shù)量和部位的具體情況而定。 7、檢查完畢后，即可緩慢降壓，降壓速度為0.30.4Mpa/min。當壓力降至接近零時（鍋筒壓力表讀數(shù)），應打開所有放氣閥和放水閥，將水排盡。在降壓過程中，可利用余壓對疏水、排污、取樣等管路、閥門進行帶壓沖洗，以檢查上述管路暢通情況。沖洗管路的余壓不得低于1.2Mpa/min。四、不合格情況處理1、承壓部件上的焊縫，人孔、法蘭、閥門安裝連接處，是檢查泄露的主要

8、部位，在氣壓試驗過程中仔細檢查，應氣壓試驗升降方便，檢查出的泄露可及時處理，在上水過程中和升壓初期，如發(fā)現(xiàn)泄漏而不致將管件和爐墻沖壞時，可暫不處理，應繼續(xù)上水升壓至工作壓力，待缺陷全暴露后集中一次處理。2、如果焊縫無泄漏，而僅是人孔或其他結合處有滲漏，又不嚴重，則在這些滲漏點進行修理就不需要再做超水壓試驗，而僅做鍋爐點火前工作壓力試驗就可以；如果滲漏嚴重以致20分鐘內不能保持試驗壓力，則在消除這些缺陷后應再進行超水壓試驗。3、對焊縫處所發(fā)現(xiàn)的滲漏均應進行處理，修理時必須將焊縫缺陷處鏟除干凈后，再予重焊，決不允許僅缺陷表面進行堆焊修補。五、水壓試驗安全規(guī)定1、水壓試驗所用壓力表的量程應為試驗壓力

9、的1.52倍，壓力表必須經(jīng)校驗合格，精度不低于1.5級。2、升壓前施工負責人必須進行全面檢查，待所有人員全部離開后方可升壓，在升壓過程中應停止試驗系統(tǒng)上的一切工作，與試驗無關人員一律離開現(xiàn)場。3、水壓試驗時不得站在焊接堵頭的對面或法蘭盤的側面。4、水壓試驗堵頭應經(jīng)強度計算，壁厚封頭不得用內插式。5、嚴禁在帶壓管道及部件上進行捻接、焊接或緊固螺栓。6、進行超壓試驗時不得進行任何檢查工作，應待壓力降至工作壓力以下方可進行。六、鍋爐試壓用的水由甲方提供臨時用水注入水箱由泵注入爐內1、試驗用壓力表采用經(jīng)校驗合格的鍋爐配用壓力表。2、軟水箱通過清理后再注入臨時用水。3、鍋爐水壓上水溫度20左右。4、通訊

10、聯(lián)絡用對講機或手機。七、組織及人員安排1、現(xiàn)場成立水壓試驗領導小組試壓現(xiàn)場總指揮：蘇長軍現(xiàn)場總監(jiān)護：楊明現(xiàn)場安全員：張紅軍現(xiàn)場檢驗員：王風山 監(jiān)表員：蔣中正記錄員：楊明升降壓操作：張紅軍焊口檢查：王風山2、水壓試驗時，應提前通知市特種檢驗所、甲方及監(jiān)理。3、水壓試驗前對全體參加人員進行詳細技術交底。水壓試驗升壓曲線圖 本次水壓試驗的壓力為1.25+0.4=1.65 Mpa，升壓采用電動升壓泵升壓，升壓速度為0.3 Mpa/min，升壓至0.50 Mpa左右時，暫停升壓，對本體承壓部件做初步檢查，如未發(fā)現(xiàn)滲漏，則繼續(xù)升壓至工作壓力1.65 Mpa，再對本體受壓部件進行檢查，是否有漏水和異常現(xiàn)象，然后做超壓試驗。做超壓試驗時，一切檢查人員不能用工具敲打受壓部件等，然后繼續(xù)升壓至壓力1.65 Mpa。保持20分鐘后降至工作壓力1.25Mpa，進行全面檢查，確認合格后，以0.3 Mpa/min的降壓速度下降。 附：壓力升降曲線圖（Mpa）1.65 20min1.25 再次檢查 全面檢查0.5 初次檢查 合格后降壓 壓力升降曲線 （min） 20噸燃氣鍋爐整體水壓試驗記錄試驗條件設計壓力（Mpa）1.25試驗壓力（Mpa）1.6