1、晉中伊利乳業(yè)有限責任公司新建年產(chǎn)21萬噸液態(tài)奶系列生產(chǎn)線項目鋼結(jié)構(gòu)刷漆工程施工方案編制人： 審核人： 天津中建六局裝飾工程有限公司2015/10/12目 錄第一章 綜合說明41.1工程概況41.2 編制依據(jù)31.3 工程施工部位及做法51.4 總體部署6 第二章 項目班子配備和勞動力計劃4 2.1項目班子配備4 2.2對勞動力素質(zhì)控制4 2.3對勞動力的投入4 2.4各施工區(qū)域勞動力計劃安裝4第三章 施工方案及保證措施4 3.1鋼結(jié)構(gòu)的表面處理43.2鋼結(jié)構(gòu)的涂刷方法4第四章 腳手架搭設(shè)方案4 4.1腳手架搭設(shè)步驟4 4.2腳手架搭設(shè)方案4 4.3腳手架拆除方案4第五章 工程質(zhì)量保障措施4 5

2、.1工序質(zhì)量控制4 5.2施工防護保證措施4第六章 現(xiàn)場安全控制措施4 6.1安全管理內(nèi)容4 6.2安全行為控制4 6.3施工現(xiàn)場用火管理4 第一章 綜合說明1.1工程概況該工程為晉中伊利乳業(yè)有限責任公司新建年產(chǎn)21萬噸液態(tài)奶及系列產(chǎn)品生產(chǎn)線項目，位于河山西省晉中市祁縣經(jīng)濟開發(fā)區(qū)朝陽西街7號，本次施工主要內(nèi)容是對工廠內(nèi)鋼結(jié)構(gòu)面漆重新涂刷，因車間內(nèi)設(shè)備多，成品保護是重中之重，面積大施工難度高，大部分都是高空作業(yè)，安全必須嚴防死守，確保安全第一，預防為主，一定做到零傷亡。保質(zhì)保量按期完成各項施工任務(wù)。計劃工期：2015年10月14日開工，2015年11月14日竣工。1.2 編制依據(jù)1.2.1 本工

3、程招標文件及室內(nèi)外裝修設(shè)計圖紙； 1.2.2 國家標準建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準GB50300-2001；1.2.3 中華人民共和國建筑法；1.2.4 中華人民共和國消防法；1.2.5 國家標準建筑設(shè)計防火規(guī)范GB50016-2006；1.2.6 建筑內(nèi)部裝修設(shè)計防火規(guī)范GB50222-95（2001版）；1.2.7 建筑裝飾裝修工程施工質(zhì)量驗收規(guī)程GB50210-2001；1.2.8 建筑工程質(zhì)量檢驗評定統(tǒng)一標準（GBJ300-2001）；1.2.9 建筑地面工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50209-2002）；1.2.10 建設(shè)工程施工現(xiàn)場供電安全規(guī)范GBJ50194-93；1.2.11 建

4、筑施工安全檢查標準JGJ59-99；1.2.12 電氣裝置安裝工程電線裝置施工及驗收規(guī)范GBJ149-90；1.2.13 施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)程JGJ46-88；1.2.14 國家標準民用建筑工程室內(nèi)環(huán)境污染控制規(guī)范 GB50325-2001（2006版）；1.2.15 建筑內(nèi)部裝修施工及驗收規(guī)范GB50354-2005；1.2.16 晉中伊利乳業(yè)有限責任公司新建年產(chǎn)21萬噸液態(tài)奶列產(chǎn)品生產(chǎn)線項目工程量清單編制說明及報價須知1.2.17 晉中伊利乳業(yè)有限責任公司新建年產(chǎn)21萬噸液態(tài)奶列產(chǎn)品生產(chǎn)線項目技術(shù)標準文件1.2.18 晉中伊利乳業(yè)有限責任公司新建年產(chǎn)21萬噸液態(tài)奶列產(chǎn)品生產(chǎn)線項目裝

5、飾裝修圖紙1.2.19 晉中市地方建筑工程文明施工管理方法。1.2.20 山西省建設(shè)工程安全文明施工措施費用管理辦法。1.2.21 山西省主要地方標準和條例；1.2.22 伊利集團內(nèi)部管理體系和質(zhì)量方針1.2.23采用新工藝新技術(shù)等先進的施工方法1.3 工程施工部位及做法1、具體施工部位：車間前處理、包裝間、成品庫、物流通道一二、輔料庫、收奶間等鋼結(jié)構(gòu)的生銹區(qū)域。2、施工工工藝根據(jù)公司與招標辦、項目組會議溝通，鋼梁柱生銹區(qū)域由鋼結(jié)構(gòu)廠家進行基層打磨清理，然后刷環(huán)氧富鋅底漆干燥后，由我公司涂刷白色面漆，確定油漆采用醇酸白磁漆，本油漆是雙組份即（油漆和稀釋劑）兩種。1.4 總體部署針對本工程具體特

6、點，工期較短，工作量比較大，涉及專業(yè)及交叉作業(yè)較多，根據(jù)工廠領(lǐng)導要求提到，幾個區(qū)域分開施工，有效的縮短工期，也是一個很好地進度保障。我項目部安排三個施工班組，一個專門負責前處理的腳手架搭設(shè)及油漆涂刷施工；另一個班組負責物流通道施工；第三個班組安排在包裝間施工。充分發(fā)揮我公司承擔過以往的類似項目，有一定的管理上、技術(shù)上的優(yōu)勢，科學合理的組織施工，同時積極配合其它專業(yè)工種施工，嚴格履行合同，達到過程控制、全員參與，確保實現(xiàn)如下目標：1.質(zhì)量目標：達到國家建筑工程施工質(zhì)量驗收合格標準。本工程質(zhì)量目標的運行依據(jù)是公司質(zhì)量管理體系手冊及程序文件，結(jié)合本項目實際特點，制訂出切實可行的質(zhì)量保證計劃。采取全面

7、質(zhì)量管理模式，對每個環(huán)節(jié)、每道工序嚴抓質(zhì)量，讓質(zhì)量意識扎根于每位管理、施工人員心中，確保目標實現(xiàn)。2.工期目標：本工程計劃工期為30天；2015年10月14日開工，2015年11月14日竣工。工程施工期間，我們投入足夠的技術(shù)力量和施工力量，科學管理，全力確保按期完工。3.安全目標：安全目標是保證施工中沒有危險、不出事故、不造成人員傷亡和財產(chǎn)損失。安全是為質(zhì)量服務(wù)的，質(zhì)量要以安全作保證。在質(zhì)量控制的同時，必須加強安全控制。4. 文明施工目標：達到祁縣經(jīng)濟開發(fā)區(qū)文明工地標準。5.服務(wù)目標：顧客至上，信守合同，認真協(xié)調(diào)與各方的關(guān)系，接受業(yè)主、監(jiān)理及當?shù)卣块T對本工程質(zhì)量、工程進度、計劃協(xié)調(diào)、現(xiàn)場管

8、理的監(jiān)督。第二章 項目班子的配備和勞動力投入計劃2.1 項目班子的配備經(jīng)理部組織機構(gòu)流程圖如下圖表。 公司工程部項目經(jīng)理部預算員安全員質(zhì)檢員施工員資料員材料員2.2 對勞動力素質(zhì)的控制措施1、我們首先要選用專業(yè)施工人員，利用專業(yè)施工隊，以最熟練、最直接的方法做到最佳效果。2、一合理的工價，嚴格的達標管理，制訂獎罰辦法，公司拿出一定的獎金額給達到優(yōu)秀標準的工人。借助項目組的力量，現(xiàn)場選拔出確認達標即可領(lǐng)到本項目獎金，將目標結(jié)果與工人勞動收入直接掛鉤，施行獎勵制度。3、為工人提供良好的住宿伙食條件。4、提供數(shù)量充足、性能完備的施工機具給予工人發(fā)揮技術(shù)水平的最大空間。5、對進場的施工人員進行嚴格的資

9、格審查，年齡超過60歲和沒滿18歲一律不準進入施工現(xiàn)場。6、對現(xiàn)場的專業(yè)分包隊伍有素質(zhì)的管理人員和施工技術(shù)人員保證提供相對穩(wěn)定收入。2.3對勞動力的投入序號工種單位數(shù)量備注1架子工人52油漆工人133力工人52.4各施工區(qū)域勞動力計劃1、前處理區(qū)域：計劃勞動力10人，腳手架打設(shè)5天，腳手架拆除4天，油漆涂刷6天，收尾2天，共17天。2、物流通道區(qū)域: 計劃勞動力5人，腳手架搭設(shè)3天，腳手架拆除1天，油漆涂刷3天，收尾1天。共計8天。3、包裝間區(qū)域：計劃勞動力8人，腳手架搭設(shè)5天，腳手架拆除3天，油漆涂刷7天，收尾2天，共計17天。4、輔料庫區(qū)域: 計劃勞動力5人，腳手架搭設(shè)3天，腳手架拆除1天

10、，油漆涂刷3天，收尾1天，共計7天5、成品庫區(qū)域：計劃勞動力7人，腳手架搭設(shè)4天，腳手架拆除2天，油漆涂刷5天，收尾2天，共計13天。6、收奶間區(qū)域：計劃勞動力7人，腳手架拆除3天，油漆涂刷4天，收尾2天，共計9天。7、雨棚區(qū)域： 計劃勞動力6人，腳手架搭設(shè)3天，油漆涂刷7天，收尾2天，共計12天。第三章 施工方案及保證措施3.1鋼結(jié)構(gòu)表面處理在我單位涂刷白色面漆之前，項目組協(xié)調(diào)由鋼結(jié)構(gòu)廠家派施工人員對所有生銹部位進行除銹、打磨銹蝕區(qū)域，以免再次發(fā)生銹蝕現(xiàn)象，等底漆徹底干透后，開始涂刷白色面漆，1表面予處理：1.1凈化處理：清除鋼柱梁表面殘留的銹蝕、油跡等雜物，用脫脂劑擦除基體表面油漬，對于較

11、大面積的浮塵，應用干燥的壓縮空氣吹掃干凈。1.2除銹方法A砂輪機除銹(1)采用砂輪機打磨金屬表面，最后采用棉砂或干凈棕刷擦去灰塵、臟垢等雜物。油污采用清洗劑清洗干凈。緊固螺釘、背角、橫擋死角等部位，采用鋼絲刷雙向來回多次打磨，清理后表面潔凈無污。(2)金屬表面處理級別應達到St3級。(3)高空金屬表面處理時，每位施工人員都必須佩帶一個工具袋，每當使用完某個工具時可隨即裝入工具袋，除銹時如有較重的工具時，應將此工具用較細的保險繩系在身上，以免施工中從手中滑落砸到下面的其他人員或物件。表面處應滿足大氣環(huán)境的相對濕度低于80%，金屬表面溫度不低于露點濕度3度。(4)表面處理完畢后，驗收合格后，才能進

12、行下道工序。3.2鋼結(jié)構(gòu)涂刷方法根據(jù)鋼結(jié)構(gòu)的形貌、技術(shù)要求等，可選擇刷涂、滾涂或噴涂。A、手工刷涂法（1）涂刷時，將刷子的2/3沾上油漆，沾上漆的刷在桶邊刮一下以減少刷子一邊的油漆，拿出時，有油漆的一邊向上進行涂刷。死角位置涂漆時，用刷尖沾上油漆作來回彈拍涂裝。用過的漆刷要及時用稀料洗干凈，以免刷毛變硬，刷柄要保持清潔。（2）涂裝前，金屬表面處理后應無灰塵、油污、浮土等。特別注意交叉及陰角處的涂刷。（3）油漆使用前，首先應核對油漆的種類、名稱以及稀釋劑是否符合涂料說明書的技術(shù)要求，各項指標合格后方可調(diào)制涂裝。（4）油漆的調(diào)制應嚴格按照說明書的技術(shù)要求及配比進行調(diào)配，并充分攪拌，使桶底沉淀物混合

13、均勻，放置15-30分鐘后，使其充分熟化方可使用。工程用量允許的施工時間，應根據(jù)說明書的規(guī)定控制，在現(xiàn)場調(diào)配時，據(jù)當天工程量配多少用多少。（5）使用油漆時，應邊刷涂邊攪拌，如有結(jié)皮或其他雜物，必需清除掉，方可使用。涂料開桶后，必須密封保存。（6）使用稀釋劑時，其種類和用量應符合油漆生產(chǎn)的標準規(guī)定。（7）涂刷時，首先對邊角、棱角處、夾縫處進行預涂，必要時采用長桿毛筆進行點涂，以保證漆膜厚薄均勻無漏涂。（8）施工環(huán)境溫度以15-30度為宜，相對濕度不宜大于70%，遇雨、霧、大風少天氣不得進行施工。（9）涂層的第一道漆膜干后，方可進行下道涂層的施工。（10）涂刷時，盡量減少涂層的往復次數(shù)，以免將底層

14、漆膜拉起，按縱橫交錯方式涂漆以保證漆膜的涂刷質(zhì)量。（11）為充分發(fā)揮涂料的耐腐蝕性能，應以漆膜厚度控制施工質(zhì)量。（12）所有涂層不得漏涂，涂層表面應光滑平整，顏色一致無針孔、氣泡、流掛、剝落、粉化和破損等缺陷，無明顯的刷痕、紋路及陰影條紋。 油漆涂刷厚度及總干膜厚度完全滿足油漆的技術(shù)指標及甲方的要求。（13）每道工序施工前要經(jīng)甲方質(zhì)檢人員檢查驗收，做好表面干凈、無灰塵、無油污等，每一道油漆必須采用漆膜測厚儀測漆膜厚度，涂刷完工后組織竣工驗收。（14）使用稀釋劑時，其余漆類的用量應符合生產(chǎn)廠家的規(guī)定標準。配制涂料時，應攪拌均勻。技術(shù)要求：對于死角部位，要用毛刷進行點涂，不允許有漏涂、漏刷、流淌、

15、流掛等不良現(xiàn)象存在，要達到外觀顏色均勻一致、光滑靚麗。養(yǎng)護：自然養(yǎng)護7-10日，即可交付使用。（15）質(zhì)量檢驗1）每一道漆涂敷完，應在不同部位測定涂層的濕膜厚度，并及時對工藝參數(shù)進行調(diào)整。2）每涂完一道漆后進行目視檢查，不得有氣泡、褶皺、分離起皮、流掛等現(xiàn)象。3）本項目油漆的涂刷為一遍，局部遮蓋不好的情況下，應增加一遍涂敷遍數(shù)達到合格。B、噴涂施工噴漆技術(shù)要求（1）噴漆作業(yè)不適用本項目，因設(shè)備太多，成品保護相當困難，此項施工工藝不做考慮。C、滾涂施工：滾涂時，將滾桶沾漆后在漆桶刮一下，將有漆的一邊向上拿出，并先用這邊滾涂，滾涂時就按自上而下，從左到右，先里后外，先難涂后易涂的順序進行；涂刷時要

16、全面撐握，涂裝均勻，一刷壓2/3刷，保證厚薄一致，不露底，不淌漆，不滴油。（1）現(xiàn)場施工時，根據(jù)表面機構(gòu)的不同及時調(diào)整涂整施工方法，涂裝過程中要經(jīng)常用干、濕膜測厚儀檢測漆膜厚度，保證每層油漆的漆膜厚度達到設(shè)計要求，達到全覆蓋為止。（2）在有雨、霧、較大灰塵等惡劣天氣下，不可施工，以免造成涂裝量缺陷或涂料浪費。（3）涂裝時，要待上道漆膜達到表干后，再進行下道涂料的涂裝；以防止出現(xiàn)漆膜起皺，桔皮等質(zhì)量缺陷。出現(xiàn)質(zhì)量問題后應先查明原因，再根據(jù)質(zhì)量問題種類進行修補，修補完工合格后，再進行下道工序。（4）為保證漆膜顏色符合設(shè)計要求,在涂裝面漆前要進行試涂,確認漆膜顏色達到設(shè)計標準時再進行整體涂裝。為使整

17、體顏色一致無色差，面漆應進統(tǒng)一采購，并且使用同一廠家同一生產(chǎn)批號的油漆。（5）涂刷時不能用力過大，回刷次數(shù)不宜過多，涂刷時應縱橫涂刷可以增加每層涂料相互粘結(jié)，并能補充相互之間涂刷不足之處。（6） 施工時應按照從上到下的施工順序，最后一遍面漆涂裝應按順方向涂裝。涂裝時應精心操作，達到涂層涂刷均勻一致，無漏涂、起泡、變色、失光等缺陷。四、外觀檢查基層防腐漆外觀應平整連續(xù)、光滑、無氣泡、無漏涂部位，并且不得發(fā)粘、脫皮、氣泡、斑痕等缺陷存在，方可進行面漆涂刷。1、厚度檢查采用無損測厚儀進行測量，試驗結(jié)構(gòu)應達到下列要求：1）在結(jié)構(gòu)基體上選取若干檢測單元（應包括不同部位和構(gòu)件），以1m2為一個檢測區(qū)域，每

18、個區(qū)域至少抽測兩個點，檢查布點應均勻，所有檢測面積的和應大于或等于涂漆總面積的5%-10%進行檢查。2）每個檢測區(qū)域有五個以上點不合格的區(qū)域進行復涂，若不合格區(qū)域不超過10%，則相應對防腐層不合格的區(qū)域進行復涂，若有5%以上的區(qū)域不合格，則相應在局部位置進行補刷一遍。 2、粘結(jié)力檢查1）按電力的規(guī)定，對涂層粘結(jié)力進行檢查，方法即：用鋒利刀刃垂直劃透防腐層，形成邊長約為40mm、夾角約45底的V形切口，用刀尖從切割線交點挑剝切口內(nèi)涂層，符合下列條件之一認為粘結(jié)力合格。2）實干后只能在刀尖作用處被局部挑起，其他部分的涂層仍然和基材黏結(jié)良好，不出現(xiàn)成片挑起或?qū)娱g剝離情況。3）固化后很難將涂層挑起，挑

19、起處的涂層呈脆性點狀斷裂，不出現(xiàn)成片挑起或?qū)娱g剝離情況。3、針孔檢查涂料涂層的針孔檢查采用5-10倍的放大鏡檢查，無針孔為合格。第四章 腳手架搭建方案4.1腳手架搭設(shè)步驟施工準備搭設(shè)腳手架防護網(wǎng)安裝防塵塑料布鋪設(shè)架子板鋪設(shè)鋼梁柱刷漆拆腳手架清理衛(wèi)生 4.2腳手架搭設(shè)方案（1）嚴格按照建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范及施工方案搭設(shè)。（2）嚴禁采用銹蝕嚴重、彎曲變形及有孔、洞裂縫的鋼管搭設(shè)腳手架,架子管進入車間必須無塵,無銹跡。（3）舊扣件使用前必須進行質(zhì)量檢查、有裂縫、彎形的嚴禁使用，出現(xiàn)滑絲的螺絲必須更換。（4）腳手架基礎(chǔ)必須穩(wěn)固，木墊板厚度不小于1cm，長度不少于立桿縱距的2 跨，高架也

20、可用斜撐。（5）高架搭設(shè)時應將木墊板鋪平，放好底座，再將立桿放入底座內(nèi)，不準將立桿直接置于木板上。（6）立桿對接扣件部位應交錯布置。兩根相鄰的立桿接頭不應設(shè)在同一步架內(nèi)，同一步架體內(nèi)隔一根立桿的兩個相隔接頭在高度方向部位錯開的距離不宜小于500mm；各接頭中心至主節(jié)點的距離不宜大于步距1/3。（7）立桿接長除面層、頂步可采用搭接，其余各層各步接頭必須采用對接扣件連接，頂層頂步的搭接長度不應小于1m。（8）縱向水平桿（大橫桿）宜設(shè)置在立桿內(nèi)測，其長度不宜大于3 跨。(9)主接點處必須設(shè)置一根橫向水平桿（小橫桿）、用直角扣件扣接嚴禁拆除。(10)腳手架必須設(shè)置縱、橫向掃地桿，縱向掃地桿應采用直角扣

21、件固定在距底座上皮不大于200mm 處的立桿上。一字型、開中型雙排腳手架的兩端均必須設(shè)橫向斜撐，中間宜每隔6 跨設(shè)置一道。(11)作業(yè)層上的施工荷載應符合設(shè)計要求，不得超載，不得將重量大的設(shè)備或材料放在支架、纜風繩固定在腳手架上；嚴禁懸掛起重設(shè)備。(12)腳手架施工期間，嚴禁拆除主節(jié)點處的縱、橫向水平桿和縱、橫向掃地件。(13)拆除腳手架時，地面應設(shè)圍檔和警戒標志，并派專人看守，嚴禁非操作人員入內(nèi)，各構(gòu)配件嚴禁拋擲至地面。(14)腳手架與連墻件垂直間距不應大于4m；水平間距不應大于7m。(15)腳手板材質(zhì)必須符合規(guī)范要求。木腳手板應采用厚度不小于1cm 的無腐朽、無劈裂的非脆性木材；鋼腳手板應

22、采用2mm 厚板材沖壓制成不能有銹蝕、裂紋或采用40mm厚木板。（16）滿堂支架四邊與中間每隔四排支架立桿應設(shè)置一道縱向剪刀撐，由底至頂連續(xù)設(shè)置。（17）高處作業(yè)必須佩戴安全帶。（18）腳手架施工荷載標準值不得超過270kg/。（19）吊運腳手架，應用尼龍繩或鋼絲繩，嚴禁使用麻繩、電焊線等。（20）上料使用定滑輪要固定在牢靠的地方，以防脫落。4.2腳手架拆除方案1)、腳手架使用完畢應及時拆除2)、臨時性腳手架，實行一次性搭設(shè)，使用和拆除管理，不許擱置待用。3)、腳手架需拆除時，拆除人員應填寫腳手架拆除單。4)、拆除腳手架，周圍應設(shè)警戒標志，設(shè)專人監(jiān)護，禁止他人入內(nèi)，以防止發(fā)生危險。5)、拆除時

23、，應按順序由上至下，不準上下同時作業(yè)，嚴禁整排拉倒腳手架。6)、拆下的架桿、連接件、腳手板等材料，應采用分類堆放。7)、拆除腳手架時，作業(yè)人員、架桿及作業(yè)面等與電線的安全距離不足時，應切斷電源或采取可靠的安全措施。第五章 工程質(zhì)量保證措施5.1工序質(zhì)量控制根據(jù)施工組織設(shè)計、施工方案、工藝等要求提出工序質(zhì)量控制措施，并組織實施。施工過程中，應嚴肅工藝規(guī)律，認真執(zhí)行國家有關(guān)質(zhì)量法規(guī)，按操作規(guī)程、施工驗收規(guī)范和設(shè)計文件的規(guī)定施工。具體要求如下：明確各個崗位的質(zhì)量目標，各個環(huán)節(jié)工作緊密銜接不脫節(jié)，事有人管，章有可循；按操作者自檢、互檢和專職質(zhì)檢員專檢的“三檢”進行工序質(zhì)量控制，上道工序不合格不能轉(zhuǎn)入下

24、道工序；嚴肅工藝紀律，按規(guī)定組織施工，控制質(zhì)量通病，消除質(zhì)量隱患，堅持預防為主；工序交接管理。工序與工序之間實行交接制，每道工序完成后。應按要求進行自檢，質(zhì)量檢驗部門按工藝文件規(guī)定的重要過程、關(guān)鍵過程、特殊過程組織質(zhì)量檢查、確認，只有經(jīng)質(zhì)量檢驗確認合格的過程才能辦理交接，轉(zhuǎn)入下道工序施工。5.2施工防護保證措施1、施工前須在車間內(nèi)搭設(shè)滿堂腳手架、及防護層，架管在搭設(shè)前全部把灰層擦干凈。2、防護層做法：有聚氨酯地面區(qū)域5mm 厚毛氈加5mm 厚密度板鋪墊。3、車間內(nèi)各單機設(shè)備均需用彩條布或塑料布苫蓋好。施工作業(yè)通道與設(shè)備之間的腳手架上垂直拉設(shè)防彩條布，作為通道與設(shè)備之間的防護隔離墻，以避免在運送

25、施工材料時對設(shè)備造成污染。4、操作層搭設(shè)高度、防塵布搭設(shè)間距滿足施工及安全防護要求。5、腳手架立管下方放置木板，對地面進行保護。如遇瓷磚地面需整體鋪設(shè)一層彩條布第六章 現(xiàn)場安全控制措施6.1安全管理內(nèi)容1、前期安全工作在施工開始前，編制施工組織設(shè)計，并對在交接過程中或者交叉工作中的施工安全措施進行協(xié)調(diào)。2、施工安全防護設(shè)施的設(shè)置現(xiàn)場施工應達到安全條件，施工現(xiàn)場的防護設(shè)施按下列要求：（1） 根據(jù)工程進度及時調(diào)整和完善防護措施。（2）對于事故易發(fā)區(qū)，設(shè)置專項的安全設(shè)施及醒目的警示標志。（3）根據(jù)天氣變化（如暴雨天氣），調(diào)整安全防護措施。3、電氣安全保護和防火安全（1）保持變配電設(shè)施和輸配電線路處于

26、安全、可靠的可使用狀態(tài)。（2）確保用火作業(yè)符合消防要求。4、施工中的專項安全技術(shù)交底施工中應根據(jù)施工組織設(shè)計和施工進度及業(yè)主（伊利）的要求，向施工人員進行專項的安全技術(shù)交底。5、施工人員作業(yè)的安全要求施工人員必須使用符合規(guī)定標準的勞動防護用品，并按下列安全要求操作：（1）按安全技術(shù)標準和安全操作規(guī)程進行施工。（2）按國家勞動保護規(guī)定。（3）發(fā)現(xiàn)異常，采取有效防護措施，并向安全管理人員報告。6、現(xiàn)場日常安全管理建立施工現(xiàn)場日常安全巡視和檢查，發(fā)現(xiàn)事故隱患和違反安全標準應及時糾正。7、安全監(jiān)督檢查由現(xiàn)場安全員每天進行檢查，如發(fā)現(xiàn)問題馬上整改。8、項目安全生產(chǎn)的責任制（1）項目經(jīng)理：是工程的安全生產(chǎn)第一責任人，全面負責工程安全生產(chǎn)，合理組織施工生產(chǎn)，后勤保障，認真執(zhí)行各項安全生產(chǎn)規(guī)范、規(guī)定、標準及上級有關(guān)文明施工的規(guī)定要求。（2）項目工程師：