1、北京亞太采育基地項目 幕墻施工方案中國新興保信建設(shè)總公司項目部 2012年11月01日目 錄第一章 工程概況3第二章 編制依據(jù)32.1、編制依據(jù)32.2、采用的國家規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)3第三章 幕墻施工工藝43.1、施工準(zhǔn)備43.2、作業(yè)條件43.3、機具設(shè)備43.4、材料要求43.5、玻璃幕墻工藝流程73.6、施工注意事項133.7、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)14第四章、確保工程質(zhì)量的技術(shù)組織措施194.1、質(zhì)量目標(biāo)194.2、質(zhì)量保證措施19第五章、安全及文明施工的措施205.1、確保安全生產(chǎn)措施205.2、文明施工管理措施21第一章 工程概況本工程為亞太采育基地項目辦公樓玻璃幕墻工程，建設(shè)地點位于采育開發(fā)區(qū)，高度為

2、7.6m；MQ-1為5.77.6m，MQ-2為5.72.5m。第二章 編制依據(jù)2.1、編制依據(jù)1、施工圖提供的有關(guān)裝修文字說明；2、國家現(xiàn)行施工及驗收規(guī)范、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、工程質(zhì)量評定標(biāo)準(zhǔn)及操作規(guī)程；3、建設(shè)部頒布的建設(shè)工程施工現(xiàn)場管理規(guī)定。2.2、采用的國家規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)玻璃幕墻工程技術(shù)規(guī)范JGJ102-2003建筑裝飾施工及驗收規(guī)范GB50210-2001玻璃幕墻工程驗收規(guī)范JGJ/T139-2001建筑幕墻氣密、水密、抗風(fēng)壓性能檢測方法GB/T15227-2007建筑幕墻平面內(nèi)變形性能檢測方法GB/T18250-2000建筑幕墻抗震性能震動臺試驗方法GB/T18575-2001建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范GB

3、50009-2001建筑可靠度設(shè)計統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)GB50068-2001建筑設(shè)計防火規(guī)范GBGB50016建筑物防雷設(shè)計規(guī)范GB50057建筑抗震設(shè)計規(guī)范GB50011-2001鋼化玻璃GB9963幕墻用鋼化玻璃與半鋼化玻璃GB17841建筑用安全玻璃、防火玻璃GB15763.1-2001玻璃幕墻光學(xué)性能GB/T18091-2000幕墻玻璃接縫用密封膠JC/T 882建筑用硅酮結(jié)構(gòu)密封膠GB16776中空玻璃用彈性密封膠JC/T486-2001第三章 幕墻施工工藝3.1、施工準(zhǔn)備1、材料準(zhǔn)備：根據(jù)圖紙及工程情況，編制詳細(xì)的材料訂貨供應(yīng)計劃單。2、施工機具：對所用機具進行檢測，確保其性能良好。3、人員

4、準(zhǔn)備：對技術(shù)工人進行技術(shù)培訓(xùn)、交底。4、技術(shù)準(zhǔn)備：熟悉圖紙，準(zhǔn)備有關(guān)圖集、質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)和內(nèi)業(yè)資料所用的表格。3.2、作業(yè)條件1、主體結(jié)構(gòu)完工，并達到施工驗收規(guī)范的要求，現(xiàn)場清理干凈，幕墻安裝應(yīng)在二次裝修之前進行；2、可能對幕墻施工環(huán)境造成嚴(yán)重污染的分項工程應(yīng)安排在幕墻施工前進行；3、應(yīng)有土建移交的控制線和基準(zhǔn)線；4、幕墻與主體結(jié)構(gòu)連接的錨板應(yīng)按圖紙要求固定牢靠；5、腳手架等操作平臺搭設(shè)就位；6、幕墻的構(gòu)件和附件的材料品種、規(guī)格、色澤和性能應(yīng)符合設(shè)計要求；7、施工前應(yīng)編制施工組織設(shè)計。3.3、機具設(shè)備單頭切割機、電焊機、水準(zhǔn)儀、經(jīng)緯儀、膠槍、玻璃吸盤等。3.4、材料要求1、外觀及質(zhì)量要求玻璃幕墻

5、所選用的材料應(yīng)符合國家現(xiàn)行產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，同時應(yīng)有出廠合格證及必要的檢驗報告。玻璃幕墻材料應(yīng)選用耐氣候性的材料。金屬材料和零附件除不銹鋼外，鋼材應(yīng)進行表面熱鍍鋅處理，鋁合金應(yīng)采用表面陽極氧化處理。玻璃材料應(yīng)采用不燃燒性材料或難燃燒性材料。2、玻璃：玻璃幕墻的外觀質(zhì)量和性能應(yīng)符合各種玻璃現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)鋼化玻璃GB9963的規(guī)定。玻璃幕墻采用的中空玻璃，除應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)中空玻璃GB/T11944的有關(guān)規(guī)定外，還有如下要求：中空玻璃氣體層厚度不小于9mm；采用結(jié)構(gòu)硅酮密封膠雙道密封。 幕墻玻璃應(yīng)進行邊緣處理。熱反射鍍膜玻璃的外觀質(zhì)量應(yīng)符合下列要求：熱反射鍍膜玻璃尺寸的允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定熱反射

6、鍍膜玻璃尺寸的允許偏差（mm）玻璃厚度玻璃尺寸及允許偏差20002000244033004、5、634熱反射鍍膜玻璃的外觀質(zhì)量應(yīng)符合下表的規(guī)定熱反射鍍膜玻璃外觀質(zhì)量 外 觀 質(zhì) 量項 目等級劃分優(yōu)等品一等品合格品針眼直徑1.2mm不允許集中集中的每平方米允許2處1.2mm直徑1.6mm每平方米允許數(shù)中部不允許75mm邊部3處不允許集中1.6mm直徑2.5mm每平方米允許數(shù)不允許75mm邊部4處中部2處75mm邊部8處中部3處直徑2.5mm不允許斑紋不允許斑點1.6mm直徑2.5mm每平方米允許數(shù)不允許48劃傷0.1mm寬度0.3mm每平方米允許數(shù)長度50mm4長度100mm4不限寬度0.3mm

7、每平方米允許數(shù)不允許寬度0.4mm長度100mm1寬度0.8mm長度100mm2 注：表中針眼（孔洞）是指直徑在100mm面積內(nèi)超過20個針眼為集中。3、密封材料：玻璃幕墻應(yīng)采用中性硅酮耐候密封膠，其性能應(yīng)符合下表的規(guī)定：幕墻硅酮耐候密封膠的性能項 目性能表干時間1-1.5h流淌性無流淌初期固化時間（25）3d完全固化時間（相對濕度50%，溫度252）714d邵氏硬度2030極限拉伸強度0.110.14Mpa固化后的變位承受能力25%50%撕裂強度3.8N/mm施工溫度548硅酮結(jié)構(gòu)密封膠應(yīng)采用高模數(shù)中性膠；本工程采用單組份硅酮結(jié)構(gòu)密封膠，其性能應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)建筑用硅酮結(jié)構(gòu)密封膠（GB 1

8、6776）的規(guī)定。其性能應(yīng)符合下表的規(guī)定。結(jié)構(gòu)硅酮密封膠的性能項 目技 術(shù) 指 標(biāo)中性單組份施工溫度548使用溫度-4888操作時間30min表干時間3h初步固化時間（25）7d完全固化時間1421d邵氏硬度3545度粘結(jié)拉伸強度（型試件）0.7N/mm2延伸率（啞鈴型）100%粘結(jié)破壞（型試件）不允許內(nèi)聚力（母材）破壞力100%剝離強度（與玻璃、鋁、石材）5.68.7N/mm撕裂強度（模）4.7N/mm抗臭氧及紫外線拉伸強度不變污染和變色無污染、無變色耐熱性150熱失重10%流淌性2.5mm冷變形（蠕變）不明顯外觀無龜裂、無變色完全固化后的變位承受能力12.5%50%幕墻工程應(yīng)采用同一品牌的

9、硅酮結(jié)構(gòu)密封膠，并應(yīng)有保質(zhì)年限的質(zhì)量證書。同一幕墻工程應(yīng)采用同一品牌的硅酮結(jié)構(gòu)密封膠和硅酮耐候密封膠配套使用。硅酮結(jié)構(gòu)密封膠和硅酮耐候密封膠應(yīng)在有效期內(nèi)使用。過期的密封膠不得使用。4、其他材料低發(fā)泡間隔雙面膠帶：根據(jù)玻璃幕墻的風(fēng)荷載、高度和玻璃的大小，本工程選用聚乙烯低發(fā)泡間隔雙面膠帶。其性能應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)玻璃幕墻工程技術(shù)規(guī)范JGJ102-2003。玻璃幕墻內(nèi)側(cè)防火隔離帶采用1.5mm厚鍍鋅防火板和防火巖棉制作。3.5、玻璃幕墻工藝流程復(fù)檢基礎(chǔ)尺寸安裝預(yù)埋件放線檢查放線精度拉鋼絲線質(zhì)量檢查龍骨安裝玻璃塊安裝質(zhì)量檢查密封清掃全面綜合檢查驗收1、安裝施工準(zhǔn)備編制材料、制品、機具的詳細(xì)進場計劃；

10、落實各項需用計劃；編制施工進度計劃；做好技術(shù)交底工作；搬運、吊裝構(gòu)件時不得碰撞、損壞和污染構(gòu)件；構(gòu)件儲存時應(yīng)依照安裝順序排列放置，放置架應(yīng)有足夠的承載力和剛度。在室外儲存時應(yīng)采取保護措施；構(gòu)件安裝前應(yīng)檢查制造合格證，不合格的構(gòu)件不得安裝。2、后置錨板安裝按照幕墻的設(shè)計分格尺寸用測量工具進行分格定位；檢查定位無誤后，按圖紙要求設(shè)置錨板；結(jié)構(gòu)混凝土達到設(shè)計強度等級后，由上向下逐層安裝錨板；安裝錨板時應(yīng)控制好錨板表面的水平或垂直，嚴(yán)禁歪、斜等。固定錨板的錨栓應(yīng)牢固、可靠，不得露套管。必須做現(xiàn)場抗拉拔試驗，驗證錨栓的拉拔力符合設(shè)計要求。3、施工測量放線放標(biāo)準(zhǔn)線：在每一層將室內(nèi)標(biāo)高線移至外墻施工面，并進

11、行檢查；在放線前，應(yīng)首先對建筑物外形尺寸進行偏差測量，根據(jù)測量結(jié)果，確定基準(zhǔn)線。以標(biāo)準(zhǔn)線為基準(zhǔn)，按照圖紙將分格線放在墻上，并做好標(biāo)記；分格線放完后，應(yīng)檢查預(yù)埋件的位置是否與設(shè)計相符，否則應(yīng)進行調(diào)整或預(yù)埋件補救處理；最后，用0.51.0的鋼絲在單樘幕墻的垂直、水平方向各拉兩根，作為安裝的控制線，水平鋼絲應(yīng)每層拉一根（寬度過寬，應(yīng)每間隔20m設(shè)1支點，以防鋼絲下垂），垂直鋼絲應(yīng)在轉(zhuǎn)角處拉一根；注意事項：放線時，應(yīng)結(jié)合土建的結(jié)構(gòu)偏差，將偏差分解，應(yīng)防止誤差積累；放線時，應(yīng)考慮好與其他裝飾面的接口；拉好的鋼絲應(yīng)在兩端緊固點做好標(biāo)記，以便鋼絲斷了，快速重拉；應(yīng)嚴(yán)格按照圖紙放線；控制重點為：基準(zhǔn)線。4、隱

12、框玻璃幕墻安裝工藝a. 過渡件的焊接：經(jīng)檢查，錨板安裝合格后，可進行過渡件的焊接施工： 焊接時，過渡件的位置一定要與墨線對準(zhǔn)；應(yīng)先將同水平位置兩側(cè)的過渡件點焊，并進行檢查；再將中間的各個過渡件點焊上，檢查合格后，進行滿焊；控制重點：水平位置及垂直度；焊接作業(yè)注意事項：焊接作業(yè)順序：清理、確認(rèn)焊接位置焊接除掉焊渣檢查焊接質(zhì)量防銹處理用規(guī)定的焊接設(shè)備、材料，操作人員必須持焊工證上崗；焊接現(xiàn)場的安全、防火工作；嚴(yán)格按照設(shè)計要求進行焊接，要求焊縫均勻，無假焊、虛焊；防銹處理要及時，徹底。b. 玻璃幕墻鋼龍骨安裝：橫豎龍骨均采用40802.5鍍鋅方管，將加工完成的龍骨按編號分層次搬運到各部位，臨時堆放。

13、堆放時應(yīng)用木塊墊好，防止碰傷表面；將豎龍骨從上至下或從下至上逐層上墻，安裝就位；根據(jù)水平鋼絲，將每根立柱的水平標(biāo)高位置調(diào)整好，稍緊連接件螺栓；再調(diào)整進出、左右位置，檢查是否符合設(shè)計分格尺寸及進出位置，如有偏差應(yīng)及時調(diào)整，不能讓偏差集中在某一個點上；當(dāng)調(diào)整完畢，整體檢查合格后，將立柱與主體結(jié)構(gòu)固定，采用10100mm膨脹螺栓固定，間距1m；立柱與橫梁采用焊接，及時消除焊渣，做好防銹處理。安裝橫龍骨時水平方向應(yīng)拉線，并保證豎龍骨與橫龍骨接口處的平整，且不能有松動，豎龍骨與橫龍骨連接必須滿焊；注意事項：立柱與連接鐵件之間要墊膠墊；因立柱料比較重，應(yīng)輕拿輕放，防止碰撞、劃傷；掛料時，應(yīng)將螺帽擰緊些，以

14、防脫落而掉下去；調(diào)整完以后，要將避雷銅導(dǎo)線接好。c. 玻璃安裝：安裝前應(yīng)將鐵件或鋼架、立柱、避雷、保溫、防銹全部檢查一遍，合格后再將相應(yīng)規(guī)格的面材搬入就位，然后自上而下進行安裝；安裝過程中拉線相鄰玻璃面的平整度和板縫的水平、垂直度，用木板模塊控制縫的寬度；安裝時，應(yīng)先就位，臨時固定，然后拉線調(diào)整；安裝過程中，如縫寬有誤差，應(yīng)均分在每條膠縫中，防止誤差積累在某一條縫中或某一塊面材上。d. 密封：密封部位的清掃和干燥，清掃時應(yīng)特別注意不要讓溶液散發(fā)到接縫以外的場所，清掃用紗布臟污后應(yīng)常更換，以保證清掃效果，最后用干燥清潔的紗布將溶劑蒸發(fā)后的痕跡拭去，保持密封面干燥；貼防護紙膠帶：為防止密封材料使用

15、時污染裝飾面，同時為使密封膠縫與面材交界線平直，應(yīng)貼好紙膠帶，要注意紙膠帶本身的平直；注膠：注膠應(yīng)均勻、密實、飽滿，同時注意施膠方法，避免浪費；膠縫修整：注膠后，應(yīng)將膠縫用小鏟沿注膠方向用力施壓，將多余的膠刮掉，并將膠縫刮成設(shè)計形狀，使膠縫光滑、流暢；清掉紙膠帶：膠縫修整好后，應(yīng)及時去掉保護膠帶，并注意撕下的膠帶不要污染玻璃面或鋁板面；及時清理粘在施工表面上的膠痕。e. 清掃清掃時先用浸泡過中性溶劑（5%小溶液）的濕紗布將污物等擦去，然后再用干紗布擦干凈；清掃灰漿、膠帶殘留物時，可使用竹鏟、合成樹脂鏟等仔細(xì)刮去；清掃工具禁止使用金屬物品，更不能用粘有砂子、金屬屑的工具；絕對禁止使用酸性或堿性洗

16、劑5、玻璃的加工鋼化、半鋼化和夾絲、夾網(wǎng)玻璃都不允許在現(xiàn)場切割，而應(yīng)按設(shè)計尺寸在工廠進行。鋼化、半鋼化的熱處理必須在玻璃切割、鉆孔、挖槽等加工完畢后進行。玻璃均應(yīng)進行邊緣處理（倒棱、倒角、磨邊），以防止應(yīng)力集中而發(fā)生破裂。玻璃切割后，切斷面邊緣不應(yīng)有明顯的缺陷。邊緣切口：邊緣加工切口，其尺寸應(yīng)符合下列要求：角部切口邊長不大于玻璃短邊長度的四分之一；角部倒園半徑不小于2.5mm。邊緣切口深度不大于板短邊長度的八分之一；切口寬度不大于2倍切口深度，切口邊到板邊距離不小于10倍板厚；角部倒園半徑不小于2.5mm。邊緣處理經(jīng)過切割的玻璃邊緣會留下無數(shù)細(xì)小的傷痕和微裂縫，如不處理，會因為外力和溫度變化而

17、開裂，使玻璃破壞。因此切割后的玻璃要進行粗磨、細(xì)磨和精磨等不同程度的邊緣處理。全玻璃幕墻的加工組裝應(yīng)符合下列要求：玻璃邊緣應(yīng)進行處理，其加工精度應(yīng)符合設(shè)計要求；高度超過4m的玻璃應(yīng)懸掛在主體結(jié)構(gòu)上。6、注膠一般規(guī)定應(yīng)設(shè)置專門的注膠間，要求清潔、無塵、無火種、通風(fēng)良好，并備置必要的設(shè)備，使室內(nèi)溫度應(yīng)控制在548之間，相對濕度控制在35%75%之間。嚴(yán)禁使用過期的結(jié)構(gòu)硅硐密封膠。對注膠處的鋁型材表面氧化膜和玻璃鍍膜的牢固程度，必須進行一定的檢驗。嚴(yán)格按標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范、設(shè)計圖紙及工藝規(guī)程的要求，采用清潔劑、清潔用布、保護帶等輔助材料。注膠處基材的清潔清潔是保證隱框幕墻玻璃與鋁型材粘結(jié)力的關(guān)鍵工序，也是隱

18、框玻璃幕墻安全性、可靠性的主要技術(shù)指標(biāo)之一；所有與注膠處有關(guān)的施工表面都必須清洗，保持清潔、無灰、無污、無油、干燥。注膠處基材的清潔，對于非油性污染物，通常采用異丙醇溶劑（50%異丙醇：水=1:1）;對于污染物，通常采用二甲笨溶劑。清潔布應(yīng)采用干凈、柔軟、不脫毛的白色或原色棉布。清潔時，必須將清潔劑倒在清潔布上，不得將布蘸入盛放清潔劑的容器中，以免造成整個容劑的污染。清潔時，采用“兩次擦”工藝進得清潔。即用帶溶劑的布順一方向擦拭后，用另一塊干凈的布在溶劑揮發(fā)前擦去未揮發(fā)的溶劑、松散物、塵埃、油漬和其他臟物，第二塊布臟后應(yīng)立即更換。清潔后，已清潔的部分決不允許再與手或其他污染源接觸，否則要重新清

19、潔，特別是在搬運、移動和粘貼雙面膠條時一定注意。同時，清潔后的基材要求必須在1530min內(nèi)進行注膠，否則要進行第二次清潔。雙面膠條的粘貼：雙面膠條的粘貼環(huán)境應(yīng)保持清潔、無灰、無污，粘貼前應(yīng)核對雙面膠條的規(guī)格、厚度，雙面膠條厚度一般要比注膠膠縫厚度大于1mm，這是因為玻璃放上后，雙面膠條要被壓縮10%。按設(shè)計圖紙確認(rèn)鋁框尺寸形狀后，按圖紙要求在鋁框上正確位置粘貼雙面膠條，粘貼時，鋁框的位置最好用專用的夾具固定粘貼雙面膠條時，應(yīng)使膠條保持直線，用力下按膠條緊貼鋁框，但手不可觸及鋁型材的粘膠面，在放上玻璃之前，不要撕掉膠條的隔離紙，以防止膠條的另一粘膠面被污染。按設(shè)計圖紙確認(rèn)鋁框的尺寸形狀與玻璃的

20、尺寸無誤后，將玻璃放到膠條上一次成功定位，不得來回移動玻璃，否則玻璃上的不干膠沾在玻璃上，將難以保證注膠后結(jié)構(gòu)硅硐密封膠粘結(jié)牢固性，如果萬一不干膠粘到已清潔的玻璃面上，應(yīng)重新清潔。玻璃與框的定位誤差應(yīng)小于1.0mm,安裝玻璃時，注意玻璃鍍膜面的位置是否按設(shè)計要求正確放置。玻璃固定好后，及時將玻璃鋁框組件移至注膠間，并對其形狀尺寸進行最后校正，擺放時應(yīng)保證玻璃面的平整，不得有玻璃彎曲現(xiàn)象。注膠：注膠前應(yīng)認(rèn)真檢查、核對密封膠是否過期，所用密封膠牌號是否與設(shè)計圖紙相符，玻璃、鋁框是否與設(shè)計圖紙一致，鋁框、玻璃、雙面粘膠條等是否通過相容性試驗，注膠施工環(huán)境是否符合規(guī)定。隱框玻璃幕墻的結(jié)構(gòu)膠必須用機械注

21、膠，注膠要按順序進行，以排走注膠空隙內(nèi)的空氣；注膠槍槍嘴應(yīng)插入適當(dāng)深度，使密封膠連續(xù)、均勻、飽滿地注入到注膠空隙內(nèi)，不允許出現(xiàn)氣泡；在接合處應(yīng)調(diào)整壓力保證該處有足夠的密封膠。在注膠過程中要注意密封膠的顏色變化，以判斷密封膠的混合比的變化，一旦密封膠的混合比發(fā)生變化，應(yīng)立即停機檢修，并應(yīng)將變化部位的膠體割去，補上合格的密封膠。注膠后要用刮刀壓平、刮去多余的密封膠，并修整其外露表面，使表面平整、光滑，縫內(nèi)無氣泡，壓平和修整的工作必須在所允許的施工時間內(nèi)進行，一般在1020min以內(nèi)。對注膠和刮膠過程中可能導(dǎo)致鋁框、玻璃污染的部位，應(yīng)貼紙基粘膠帶進行保護；刮膠完后應(yīng)立即將紙基粘膠帶除去。對于需要補填

22、密封膠的部位，應(yīng)清潔干凈并在允許的時間內(nèi)及時填補，補填后仍要刮平、修整。靜置與養(yǎng)護：注完膠的玻璃組件應(yīng)及時靜置，靜置養(yǎng)護場地要求：溫度為1030，相對濕度為6575、無油污、無大量灰塵，否則會影響其固化效果。結(jié)構(gòu)膠靜置7d后才能運輸，所以要準(zhǔn)備足夠面積的靜置場地。玻璃組件的靜置可采用架子或地面疊放，當(dāng)大批量制作時以疊放為多，疊放時應(yīng)符合下列要求：玻璃面積2m每垛堆放不得超過12塊；玻璃面積2m每垛堆放不得超過6塊。如為中空玻璃則數(shù)量減半，特殊情況需另行處理；疊放時每塊之間需均勻放置四個等邊立方體墊塊，墊塊可采用泡沫塑料或其他彈性材料，其尺寸偏差不得大于0.5mm,以免使玻璃不平而壓碎。未完全固

23、化的玻璃組件不能搬運，以免粘結(jié)力下??；完全固化后，玻璃組件可裝箱運至安裝現(xiàn)場，但還需要在安裝現(xiàn)場放置10d左右，使總的養(yǎng)護期達到1421d,達到結(jié)構(gòu)密封膠的粘結(jié)強度后方可安裝上墻。3.6、施工注意事項1、不同金屬的接觸面應(yīng)采用墊片作隔離處理。2、玻璃安裝前應(yīng)將表面塵土和污物擦拭干凈。熱反射玻璃安裝應(yīng)將鍍膜面朝向室內(nèi)，非鍍膜面朝向室外。3、玻璃與構(gòu)件不準(zhǔn)直接接觸，玻璃四周與構(gòu)件凹槽底應(yīng)保持一定空隙，每塊玻璃下部應(yīng)設(shè)不少于二塊彈性定位墊塊；墊塊的寬與槽口寬度相同，長度不應(yīng)小于100mm；玻璃兩邊嵌入量及空隙應(yīng)符合設(shè)計要求。4、玻璃四周橡膠條應(yīng)按規(guī)定型號選用，鑲嵌應(yīng)平整，橡膠條長度成預(yù)定的設(shè)計角度，

24、并用粘結(jié)劑粘牢固后嵌入槽內(nèi)。5、玻璃幕墻四周與主體之間的間隙，應(yīng)采用防火的保溫材料填塞，內(nèi)外表面應(yīng)采用密封膠連續(xù)封閉，接縫應(yīng)嚴(yán)密不漏水。6、幕墻的豎向和橫向板材安裝的允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定幕墻安裝允許偏差項目允許偏差（mm）檢查方法豎縫及墻面垂直度幕墻高度（H）（m）10激光經(jīng)緯儀或經(jīng)緯儀H3060H301590H6020H9025幕墻平面度2.52m靠尺、鋼板尺豎縫直線度2.52m靠尺、鋼板尺橫縫直線度2.52m靠尺、鋼板尺縫寬度（與設(shè)計值比較）2卡尺兩相鄰面板之間接縫高低差1.0深度尺單元幕墻安裝允許偏差應(yīng)除應(yīng)符合上表的規(guī)定外，尚應(yīng)符合下表規(guī)定。單元幕墻安裝允許偏差（mm）項目允許偏差檢

25、查方法同層單元組件標(biāo)高寬度小于或等于35m3.0激光經(jīng)緯儀或經(jīng)緯儀相鄰兩組件面板表面高低差1.0深度尺兩組件對插件接縫搭接長度（與設(shè)計值比）1.0卡尺兩組件對插件距槽底距離（與設(shè)計值比）1.0卡尺7、檢查不銹鋼壓板應(yīng)符合設(shè)計要求，表面應(yīng)平整，色彩應(yīng)一致，不得有肉眼可見的變形、波紋和凹凸不平，接縫應(yīng)均勻嚴(yán)密。玻璃幕墻的施工過程中應(yīng)分層進行抗水滲漏性能檢查。耐候硅酮密封膠的施工厚度應(yīng)大于3.5mm；施工寬度不應(yīng)小于施工厚度的兩倍；較深的密封槽口底部應(yīng)采用聚乙烯發(fā)泡材料填塞。耐候硅酮密封膠在接縫內(nèi)應(yīng)形成相對兩面粘結(jié)。3.7、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1、材料檢驗a. 玻璃:玻璃幕墻工程使用的玻璃，應(yīng)進行厚度、邊長、外

26、觀質(zhì)量、應(yīng)力和邊沿處理情況的檢驗。主控項目玻璃安（組）裝前，可采用分辨率為0.02mm的游標(biāo)卡尺測量被檢驗玻璃每邊的中點，測量取平均值。對已安裝的玻璃，可采用分辨率為0.1mm的玻璃測厚儀在被檢驗玻璃上取4點進行檢測，取平均值。玻璃邊長的檢驗，應(yīng)在玻璃安裝或組裝前，用分度質(zhì)為1 mm的鋼卷尺沿玻璃周遍測量，取最大值。詳見下表。中空玻璃邊長允許偏差（ mm）長 度允許偏差1000+0.1，-2.010002000+1.0 ，-2.520002500+1.5 ，-3.0一般項目玻璃外觀檢驗，應(yīng)在良好的自然光或散射光條件下，距玻璃正面的200mm處，觀察被檢玻璃面。詳見下表。鋼化、半鋼化玻璃外觀質(zhì)量

27、缺陷名稱檢 驗 要 求爆邊不允許存在劃傷每平方米允許6條 100mm,b0.1mm,每平方米允許3條 100mm，0.1 mmb0.5mm,裂紋、缺角不允許存在玻璃應(yīng)力的檢驗， 用偏振片確定玻璃是否鋼化處理；用表面應(yīng)力檢測儀測量玻璃表面應(yīng)力。幕墻用鋼化玻璃及半鋼化玻璃的表面應(yīng)力（mPa）鋼化玻璃半鋼化玻璃952469幕墻玻璃邊緣處理包括機械磨邊、倒棱、倒角的處理，其檢驗方法應(yīng)采用觀摩檢查和手試的方法，其處理精度等應(yīng)符合設(shè)計要求。b. 硅酮結(jié)構(gòu)膠主控項目出廠日期、使用有效期的檢驗、采用觀察法檢查。硅酮結(jié)構(gòu)膠的內(nèi)聚性破壞檢驗。硅酮結(jié)構(gòu)膠的注膠寬度、厚度檢驗，應(yīng)采用分度值為1mm的直尺測量，實測結(jié)果

28、應(yīng)符合設(shè)計要求，且寬度不得小于7mm，厚度不得小于6mm。硅酮密封膠的注膠寬度、厚度檢驗：應(yīng)采用分辨率為0.05mm的游標(biāo)卡尺測量。硅酮結(jié)構(gòu)膠完全固化檢驗應(yīng)采用探針檢測，注膠面面不同部位的測點不少于3個，觀察探針邊面結(jié)構(gòu)膠的固化程度，也可以采用切割檢查的方法，觀察膠的固化程度、飽滿度和密實度。一般項目硅酮膠質(zhì)的檢驗，采用目測法，產(chǎn)品應(yīng)為細(xì)膩、均勻膏狀或粘稠液體，不應(yīng)有氣泡、結(jié)皮和凝膠，顏色與樣品無差異。注膠表面的檢驗，注膠表面應(yīng)光滑、無裂縫現(xiàn)象，接口初厚度和顏色應(yīng)一致。c. 五金件及其它配件：主控項目玻璃幕墻中與鋁合金型材接觸的五金件和緊固件應(yīng)采用不銹鋼材或制品，其他鋼材應(yīng)進行熱浸鍍鋅或其他防

29、腐處理。五金件外觀的檢驗，應(yīng)采用觀察檢查，也可以采用磁鐵測試材質(zhì)，有吸附力的為非不銹鋼制品。轉(zhuǎn)接件、連接件、構(gòu)造尺寸、壁厚的檢驗，應(yīng)采用分度值為1mm的鋼直尺測量構(gòu)造尺寸，用分辨率為0.05的游標(biāo)卡尺檢測壁厚。轉(zhuǎn)接件、連接件的開孔長度不應(yīng)小于開孔寬度40mm，孔邊距離不應(yīng)小于開孔寬度的1.5倍，壁厚不得有負(fù)偏差。一般項目轉(zhuǎn)接件、連接件外觀檢查，采用目測方法，其外觀應(yīng)平整、無裂紋、毛刺、凹坑、變形、等缺陷，當(dāng)采用碳素鋼材時，表面應(yīng)做熱鍍鋅處理。2、加工制作質(zhì)量玻璃幕墻所采用的材料、附件應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)要求，并應(yīng)有產(chǎn)品出廠合格證。隱框玻璃幕墻的結(jié)構(gòu)裝配組合件應(yīng)在車間制作，不得在現(xiàn)場進行。不得使用過期的結(jié)

30、構(gòu)硅酮密封膠和耐候硅酮密封膠；產(chǎn)品出廠時，應(yīng)附有檢驗質(zhì)量合格證明書、安裝圖和其說明。檢驗指標(biāo)應(yīng)符合下列規(guī)定：玻璃板塊組件必須安裝牢固，固定點距離應(yīng)符合設(shè)計要求且不大于300mm，不得采用自攻螺釘固定玻璃板塊。結(jié)構(gòu)膠的剝離試驗應(yīng)符合要求。玻璃板塊安裝后，幕墻平面度允許偏差不應(yīng)大于2.5mm，相鄰兩玻璃之間的連接縫高低差不應(yīng)大于1mm。玻璃板塊下部設(shè)置支玻璃的托板，厚度不應(yīng)小于2mm。隱框玻璃拼縫的質(zhì)量檢驗，應(yīng)符合下列要求：隱框玻璃拼縫的質(zhì)量檢驗項目檢 驗 指 標(biāo)檢驗方法1拼縫外觀橫平豎直，縫寬均勻觀察檢查2密封膠施工質(zhì)量符合規(guī)范要求，填縫密實，均勻、光滑、無氣泡檢查質(zhì)量保證資料，觀察檢查3拼縫整

31、體垂直度h30mm時 10mm用經(jīng)緯儀或激光氣鉆儀測量30m h60m時 15 mm60m h60m時 20 mmh90m25 mm4拼縫直線度2.5 mm用2 m靠尺測量5縫寬度差（與設(shè)計比）2 mm用卡尺測量6相鄰面板接縫高低差1 mm用深度尺測量注： h-幕墻高度幕墻開啟部位安裝質(zhì)量的檢驗：與設(shè)計圖紙核對時，觀察檢查。用分度值為1 mm的鋼直尺測量。檢驗指標(biāo)應(yīng)符合下列規(guī)定：開啟窗、外開門應(yīng)符合固定牢固，附件齊全，安裝位置正確，窗、門框固定螺栓的間距應(yīng)符合設(shè)計要求，并不大于300mm，與端部距離不應(yīng)大于180mm，開啟窗開啟角度不宜大于30度，開啟距離不宜大于300mm，外開門應(yīng)安裝限位齊

32、或閉門器。窗、門框開啟靈活，端正美觀，開啟方向、角度應(yīng)符合設(shè)計的要求；窗、門關(guān)閉應(yīng)嚴(yán)密，間隙均勻，關(guān)閉后四周密封條均處于壓縮狀態(tài)，密封條接頭應(yīng)完好、整齊。窗、門框的所有型材拼縫和螺釘孔宜注密封膠，外表整齊美觀，除不銹鋼材料外，所有附件和固定件應(yīng)作防腐處理。窗扇與框搭接寬度不應(yīng)大于1mm。玻璃幕墻于周邊密封質(zhì)量的檢驗：核對設(shè)計圖紙，觀察檢查。用分度值為1mm的鋼直尺測量。進行淋水試驗。檢驗指標(biāo)應(yīng)符合下列規(guī)定：玻璃幕墻四周與主體結(jié)構(gòu)之間的縫隙，應(yīng)采用防火保濕材料嚴(yán)密填塞，水泥砂漿不得與鋁型材直接接觸，不得采用干硬性材料填塞，內(nèi)外表面應(yīng)采用密封膠連續(xù)封閉，接縫應(yīng)嚴(yán)密不滲漏，密封膠不得污染周圍相鄰表面

33、。幕墻轉(zhuǎn)角，上下、側(cè)邊、封口及周邊墻體的連接構(gòu)造應(yīng)牢固并滿足密封防水要求，外表整齊美觀。幕墻玻璃與室內(nèi)裝飾物之間的間隙不宜少于10mm。一般項目玻璃幕墻外觀質(zhì)量檢驗：在較好自然光下，距幕墻600 mm處觀察表面質(zhì)量。對熱反射玻璃膜面，在光線明亮處，以手指按住玻璃面，通過實影、虛影判斷膜面朝向。觀察檢查玻璃顏色。觀察檢查密封膠的外觀質(zhì)量。檢驗指標(biāo)應(yīng)符合下列規(guī)定：玻璃品種、規(guī)格與色彩應(yīng)符合設(shè)計要求，整幅幕墻玻璃顏色基本均勻，無明顯色差，玻璃不應(yīng)有發(fā)霉和鍍膜脫落現(xiàn)象。鋼化玻璃不得有傷痕。熱反射玻璃面無明顯擦傷，鋁合金型材及玻璃表面不應(yīng)有鋁屑、毛刺、油斑、脫膜極其他污染，型材的色彩應(yīng)符合設(shè)計要求，見下

34、表：每平方米玻璃表面質(zhì)量要求項目質(zhì)量要求0.10.3 mm寬劃痕a100 mm擦傷500mm一個分格鋁合金料表面質(zhì)量要求項目質(zhì)量要求擦傷、劃痕深度氧化膜厚2倍擦傷總面積（平方米）500劃傷總長度（mm）150擦傷擦傷和劃傷處數(shù)量不超過4處 玻璃幕墻的密封膠縫應(yīng)橫平豎直，深淺一致，寬度均勻，光滑順直。第四章、確保工程質(zhì)量的技術(shù)組織措施4.1、質(zhì)量目標(biāo)施工中嚴(yán)格按施工規(guī)范、質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)組織施工，嚴(yán)格執(zhí)行強制性標(biāo)準(zhǔn)。4.2、質(zhì)量保證措施（1）堅持“質(zhì)量第一，預(yù)防為主”的方針和“計劃、執(zhí)行、檢查、處理”的循環(huán)工作方法，不斷改進過程控制。（2）嚴(yán)格按施工技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和業(yè)主的要求進行質(zhì)量控制。（3）實行樣板制

35、，施工過程按要求進行自檢，互檢和交接檢，隱蔽工程、指定部位和分項工程未經(jīng)檢驗或已經(jīng)檢驗定為不合格的，嚴(yán)禁轉(zhuǎn)入下道工序。（4）施工合同簽訂后，項目經(jīng)理部將設(shè)計圖紙和技術(shù)資料，指定專人管理并公布有效文件清單。（5）工程開工前，項目技術(shù)負(fù)責(zé)人應(yīng)向各施工班組進行書面技術(shù)交底，技術(shù)交底資料應(yīng)辦理簽字手續(xù)并歸檔。（6）工程所需的各種原材料、半成品采購前，應(yīng)審查出廠合格證和其他相關(guān)證明，必要時應(yīng)進行材料產(chǎn)地或生產(chǎn)廠家的質(zhì)量調(diào)查，確保工程材料的質(zhì)量控制和合理使用。（7）材料進場后，由項目試驗員會同材料員按規(guī)范的規(guī)定進行取樣，取樣時材料員應(yīng)向試驗員提供如下資料：出廠合格證、批量、生產(chǎn)廠家、品種、規(guī)格等。（8）抽取的樣品由項目試驗員負(fù)責(zé)送檢，檢測單位應(yīng)具有規(guī)定的資質(zhì)，并在當(dāng)?shù)亟ㄔO(shè)行政主管部門備案認(rèn)可，由試驗員取回試驗報告。 （9）經(jīng)檢驗合格的材料才能用于工程施工，未經(jīng)檢驗或檢驗不合格的原材料、半成品禁止在工程中使用。（10）在工程施工