1、高大模板專項(xiàng)施工方案（首層架空層及轉(zhuǎn)換層）第一章 編制依據(jù)1.1 施工圖1.2 建筑施工門式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范JGJ130-20011.3 混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 （GB50204-92）1.4 木結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范 （GBJ5-88）1.5 冷彎薄壁型鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)范 （GBJ18-87）1.6 混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 （GB50204-2002）1.7 高層混凝土結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程 （JGJ3-2003）1.8 建筑施工手冊(cè) （第四版）（中國建筑工業(yè)出版社2003）1.9 建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)GB50300-20012.0 混凝土結(jié)構(gòu)工程施工平面整體表示法制圖規(guī)范和構(gòu)造詳圖03

2、G101-1。第二章 工程概況本工程位于東莞市鳳崗鎮(zhèn)，建筑面積為45626.93，地下室2層，地上25層，地上建筑總高度為88.8m。本工程的主要高大模板部位為第一層正門入口中庭，面積為310，高度為11m，梁截面最大為3001000 mm，板厚為120mm，梁下鋼管架支撐間距0.7m0.9m步距1.5m，樓板下鋼管架支撐間距0.9m0.9m步距1.5m；其次為第五層轉(zhuǎn)換層，層高6.0m，結(jié)構(gòu)標(biāo)高22.00m（此標(biāo)高層面積2056.49 ），梁截面最大為10502000 mm，板厚為180mm，梁下鋼管架支撐間距0.5m0.5m步距1.5m，樓板下鋼管架支撐間距0.9m1.0m步距1.5m。第

3、三章 模板的設(shè)計(jì)及驗(yàn)算（一）、 11m高支模板設(shè)計(jì)及驗(yàn)算1、施工部位簡況本工程的高支模部位為門廊及中庭，層高為11m （見立桿平面布置圖）；梁截面最大為3001000 mm，梁長為14.8m，板厚為120mm。以下為本方案選取有代表性的KL63、KL23梁、梁上板及與此相關(guān)的Z49柱（1000）、Z43（700700）作高支模施工方案。2、高支模方案支設(shè)的規(guī)定要求2.1 材料選擇（1） 模板用18 mm厚優(yōu)質(zhì)耐水膠合板。（2） 小楞木：用50100mm松木枋。（3） 大楞：用483.5mm焊接鋼管，對(duì)拉螺栓用M12高強(qiáng)螺桿。（4） 支撐架：用483.5mm鋼管和扣件連接，鋼制螺絲上托及下座。2

4、.2 施工方案選擇2.2.1 樓板模板及支撐架構(gòu)造做法：、樓板模：用18mm厚耐水膠合板、小楞木用50100mm松木枋，間距400mm。、大楞用：483.5mm鋼管或2根50100mm松木枋支于支撐立桿上托。、支撐架立桿：立桿用483.5mm鋼管，間距900mm，步距1.5m；用483.5鋼管作縱橫的水平拉桿，離地下室底板面250mm，設(shè)掃地桿，與結(jié)構(gòu)柱模用鋼扣件拉結(jié)牢固，防止平面失穩(wěn)，靠邊跨均設(shè)剪刀撐（483.5鋼管），剪刀撐做法按規(guī)范規(guī)定。2.2.2 梁模板及支撐架構(gòu)造做法：（附后結(jié)構(gòu)計(jì)算書）2.2.2.1 梁底模板及支撐架（1） 用18mm厚膠合板，沿梁長向鋪釘于小楞上。（2） 小楞：用

5、50100mm松木枋，垂直于梁長方向鋪設(shè)于大楞上，間距300mm。（3） 大楞：用483.5mm鋼管，沿梁長向設(shè)置，承于支撐架立桿的上托面。（4） 支撐立桿：用483.5mm鋼管，于梁兩側(cè)距梁邊200mm各設(shè)1根頂桿，沿梁長方向間距900mm（即：共兩排立桿），步距1.5m ，縱橫設(shè)483.5mm鋼管水平拉桿，483.5mm鋼管掃地桿。梁兩端及梁跨中設(shè)剪刀撐,梁兩側(cè)設(shè)交叉斜撐，均用483.5mm ，鋼扣件連接牢固。2.2.2.2 梁側(cè)模板構(gòu)造：（梁高800mm時(shí)采用）(1) 側(cè)模板：用18mm厚膠合板。(2) 豎向木枋楞：用50100mm（受力截面高度）水平間距300mm。用釘與側(cè)模板釘牢固，

6、上端用10050mm枋木條釘牢在樓模板上及梁模小枋楞上，枋木條緊貼頂牢固豎向小枋楞，使起到支點(diǎn)作用。(3) 大楞：用483.5mm鋼管，梁每側(cè)沿梁底上及板底下200mm各設(shè)一排，（梁高為700的沒有中間排鋼管），設(shè)置2根483.5mm鋼管，沿梁長方向每間距600mm用M12對(duì)拉螺桿，每端雙螺母進(jìn)行拉結(jié)緊貼，固定豎向小楞，使梁模板滿足梁的截面尺寸。 見下梁支撐立面示意圖：2.2.3 柱模板構(gòu)造做法(1) 模板：用18mm膠合板(2) 豎向枋木：用50100mm松木枋水平間距300mm ，靠柱每邊角處設(shè)一根，與柱模用鐵釘釘牢，可作為柱模垂直方向穩(wěn)定及承受柱砼重。作用于模板的側(cè)壓力及傳遞該側(cè)壓力至柱

7、模板環(huán)箍的作用。(3) 模板環(huán)箍：用2根483.5mm鋼管，用M12對(duì)拉螺栓于柱兩對(duì)邊豎向枋木外按柱截面尺寸夾牢固，每環(huán)箍互為置換方向緊貼設(shè)置，柱邊長為700m ，中間不用加螺栓，環(huán)箍豎向間距500mm 。(4) 柱模支架：在柱模板用吊錘吊垂直就位后，用483.5mm鋼管四向斜撐（距柱頂下2m及3.5m處）斜撐頂牢柱模。斜撐與下層樓板（地下室底板）夾角成60度，必須牢固可靠。（見柱模板安裝圖）3、高支模支撐體系的一般規(guī)定和施工要求3.1 模板支架的構(gòu)造要求(1) 本工程梁模板支撐架用在梁寬高在3001000mm時(shí)，梁底中間不 另設(shè)支撐立桿。(2) 立桿間必須按1.5m的步距滿設(shè)雙向水平拉桿。(

8、3) 立桿腳下必須有足夠能承受上部傳下來荷重的能力。3.2 立桿步距不能超過1.5m 。3.3 剪刀撐的搭設(shè)： (1) 沿支架四周外立面滿設(shè)剪刀撐。(2) 中部可根據(jù)需要并依構(gòu)架框格大小，每隔1015m設(shè)置。4、支撐架搭設(shè)規(guī)定4.1 立桿的垂直偏差不大于1/200架高，相鄰兩根立桿接頭錯(cuò)開500mm ，并不在同一步距內(nèi)。4.2 橫桿架設(shè)在立桿內(nèi)側(cè)，同一水平面的內(nèi)外橫桿接頭錯(cuò)開一跨距，大橫桿水平偏差控制在50 mm內(nèi)。4.3 立桿采用搭接連接時(shí)必須采用雙扣件連接，且必須加保險(xiǎn)扣。4.4 剪刀撐的位置從梁及樓板支架兩端開始，沿豎向全高連續(xù)設(shè)置。剪刀撐的斜桿設(shè)在立桿的外側(cè)與橫桿成450600夾角。4

9、.5 為保證架子的穩(wěn)定性，搭設(shè)剪刀撐時(shí)將斜桿間隔扣在立桿上和水平桿的伸出部分，剪刀撐的腳部頂架在支承面上。4.6 安裝扣件時(shí)，將扣件放端正后再擰緊螺栓，且用力要適當(dāng)，一般控制在4050Nm ，并不大于65 Nm 。4.7 對(duì)壓扁、彎曲、銹蝕嚴(yán)重和有裂縫的鋼管和不合格扣件嚴(yán)禁使用。4.8 安裝完畢后，要組織全面綜合驗(yàn)收，履行合格簽證后方可進(jìn)行下道工序施工。4.9 框架梁跨度大于4 m時(shí)，模板按梁跨度的1/10003/1000起拱，主次梁交接時(shí)，先主梁起拱后次梁起拱。4.10 模板安裝前要做好設(shè)計(jì)施工圖紙，梁柱編號(hào)進(jìn)行配模工作。按編號(hào)安裝模板，支模前應(yīng)做好放線定位和模板底部安裝面的標(biāo)高線及設(shè)置梁模

10、板內(nèi)外定位控制線的工作。4.11 模板制作安裝允許的偏差值。(1) 梁截面尺寸 + 2mm、- 5mm 。(2) 梁側(cè)向彎度在1/1000內(nèi)。(3) 梁起拱度在 5mm內(nèi)。(4) 梁長度在 - 5mm內(nèi)。(5) 相鄰兩跨表面高低差2 mm內(nèi)。(6) 表面平整度5 mm（2 m長度檢驗(yàn)尺）。5、KL63梁模板支撐架設(shè)計(jì)計(jì)算 梁寬高 = 3001000 mm5.1 選用材料相關(guān)數(shù)據(jù)如下：(1) 18 mm厚膠合板 抗剪強(qiáng)度 2.2 N/mm2 抗彎強(qiáng)度16 N/mm2彈性模量E1.1104 N/mm2(2) 松木枋小楞 50100 mm抗剪強(qiáng)度1.4 N/mm2 抗彎強(qiáng)度13 N/mm2彈性模量E

11、1.0104 N/mm2(3) 鋼管483.5mm抗剪強(qiáng)度110 N/mm2 抗彎強(qiáng)度215 N/mm2彈性模量E2.1105 N/mm2截面積 A 489 mm2截面矩量 W 5.08103 mm3慣性矩 I12.18104 mm45.2 梁底模板驗(yàn)算（1） 荷載計(jì)算 靜載： 模板 自重： g1 6KN/m30.50.018 0.054KN/m 新澆砼梁重：g2 250.31.0 7.5 KN/m鋼 筋 重：g3 1.50.31.0 0.45 KN/mg (g1+g2+g3)1.2 9.605 KN/m施工荷載： P 20.3 0.6 KN/mP 1.4P 0.84 KN/mq g+ P 1

12、0.445 KN/m（2） 強(qiáng)度驗(yàn)算：（按四跨連續(xù)板計(jì)算） l 0.3 mMmax Kmql2(0.1079.605+0.1210.84)0.30.3 0.102 KN/mW 3001818/6 16200mm3 /16200 6.296N/mm216N/mm2 滿足要求（3） 剪應(yīng)力驗(yàn)算：V（0.6079.605+0.620.84）0.3 1.910.3 0.573 KN 3V/2bh = 3573(230018) 0.159 N/mm22.2N/mm2 滿足要求（4） 撓度驗(yàn)算W （0.6329.605+0.9670.84）3004/100IE 5.5751010（1001.1104300

13、183/12） 0.35mm 300/400 0.75mm 滿足要求5.3 梁底小楞驗(yàn)算（1） 荷載：梁底模板（壓腳）傳來重：q1=10.4450.55.223KN/m 松木枋自重：q2 60.050.11.2 0.036 KN/m（2） 強(qiáng)度驗(yàn)算：(小楞跨度為300 +2002) Mmax0.1250.0360.72+.2230.50.78（2-0.5/0.7）0.296 KNmWbh2/6=501002/683333mm3/833333.55 N/mm213N/mm2滿足要求（3） 剪力驗(yàn)算V0.0360.7/2+5.2230.52.624 KN3V/2bh32624(250100)0.7

14、87 N/mm21.4 N/mm2 滿足要求（4） 撓度驗(yàn)算 （自重可忽略不計(jì)）W5ql 4/384EI55.2237004(384104501003/12)0.392mm700/4001.75mm 滿足要求5.4 梁底模大楞驗(yàn)算（483.5鋼管），按三跨連續(xù)梁考慮，K= 0.101 （1） 強(qiáng)度驗(yàn)算 （483.5鋼管）,化為均布荷載計(jì)算, q = 2.6243/0.9 = 8.75KN/mMmaxKql= 0.1018.750.9 = 0.80 KNmW 5.08103mm3 M/W /5080 157.48 N/mm2215N/mm2 滿足要求（2） 剪應(yīng)力驗(yàn)算V1.2862.6243.3

15、74 KN3V/2bh3337448920.7 N/mm2110 N/mm2 滿足要求（3） 撓度驗(yàn)算W kwql4/100EI1.762.2649004（1002.110612.18104） 0.12mm600/4001.25mm 滿足要求5.5 梁側(cè)模驗(yàn)算（1） 砼側(cè)壓力F10.22ct012v1/2F2cHV1.85m/h 11.2 21.15 T300C t0200/（30+15）4.44F10.22254.441.21.1545.841.2657.76 KN/m2F2251.025 KN/m2取F25 KN/m2（注：V為砼澆灌速度，為商品砼影響系數(shù)，T為澆筑溫度.）（2） 梁側(cè)模板

16、強(qiáng)度驗(yàn)算立檔用50100mm松木枋，沿梁長向布置間距300mm，立檔在距梁底及樓板底200mm各用M12螺栓一根，梁中段每350mm用一根，梁側(cè)模板按三跨連續(xù)梁計(jì)。Mmax0.177250.320.398KN.mM/W1000182/67.37 N/mm216N/mm2 滿足要求（3） 剪應(yīng)力驗(yàn)算V0.607250.34.55KN3V/2bh34550(2100018)0.38 N/mm22.2 N/mm2 滿足要求（4） 撓度驗(yàn)算W0.677ql4/100EI0.677253004(1001.11041000183/12)0.26mm300/4000.75mm 滿足要求5.6 梁側(cè)模立檔枋木

17、驗(yàn)算q250.37.5 KN/m(1) 強(qiáng)度驗(yàn)算Mmax0.1257.50.520.234 KN.mW501002/683333 mm2M/W/833332.81 N/mm213N/mm2 滿足要求(2) 剪力驗(yàn)算V0.6257.50.52.34KN3V/2bh32340(210050)0.702N/mm21.4 N/mm2 滿足要求(3) 撓度驗(yàn)算W0.9127.55004/100EI6.845004（1001104501003/12）0.1mm500/4001.25mm 滿足要求5.7 梁側(cè)模大楞（沿梁長向，每側(cè)每層2根483.5mm鋼管，水平間距600用1根M12對(duì)拉螺栓拉結(jié)） 立檔傳來

18、集中重：P7.50.53.75KN（1） 強(qiáng)度驗(yàn)算Mmax0.2863.750.60.64KNmW25.0810310.16103mm3M/W/1016062.99 N/mm2215N/mm2 滿足要求（2） 撓度驗(yàn)算W1.7643.756004（21002.110612.18104）0.02mm600/4001.25mm 滿足要求 （3） 剪應(yīng)力驗(yàn)算V1.2863.754.82KN3V/2bh34820(24892)7.39N/mm2110 N/mm2 滿足要求5.8 對(duì)拉螺栓驗(yàn)算N250.60.487.2KN用M12對(duì)拉螺栓 N12.9KNN7.2KN 滿足要求5.9 支撐架立桿驗(yàn)算 5.

19、9.1、荷載：（1） 梁底橫大楞傳來重 （10.450.6）23.135KN（2）大楞自重： 0.037KN/m1.20.03KN（3）立桿自重： 0.037111.20.49KN（4）扣 件重： 14個(gè)0.018KN/個(gè)0.25KN（5）水平橫桿重：0.037KN/m7（0.6+0.9）0.39KN N4.3KN MNe4.30.0480.21KNm用步距為1.5m時(shí) A489mm2l0/i1500/15.7895.06 0.626N/A +M/W 4300（0.626489）+/508055.39N/mm2215N/mm2 滿足要求5.9.2、抗滑移驗(yàn)算N=10.43KN8KN 底模大楞與

20、立桿連接處用2個(gè)扣件可滿足要求。 支撐架立桿支承于地下室頂板上，利用支架下座即可承擔(dān)上部傳來荷載，故不需作基礎(chǔ)處理，即能滿足安全要求。6、樓板模板支架驗(yàn)算6.1 模板驗(yàn)算(按板厚180mm考慮)(1) 荷載：砼板自重： 25KN/m30.184.5KN/m2鋼筋重： 1.50.180.27KN/m218厚膠合板自重：6.00.020.12KN/m2g=1.2g14.891.25.868KN/ m2施工荷重：P2.51.43.5 KN/m2(2) 強(qiáng)度驗(yàn)算：（按四跨連續(xù)板驗(yàn)算）Mmax（0.1075.868+0.1213.5）0.420.168KNmWbh2/610001818/654000mm

21、3M/W/540003.11 N/mm216N/mm2 滿足要求(3) 剪應(yīng)力驗(yàn)算V(0.6075.868+0.623.5) 0.42.293KN3V/2bh32293(2100018)0.191 N/mm22.2 N/mm2 滿足要求(4) 撓度驗(yàn)算W(0.6325.868+0.9673.5)4004（11001041000183/12）0.374mm400/4001.0mm 滿足要求6.2 小枋木驗(yàn)算（按單跨梁計(jì)小楞間跨400mm）g5.8680.42.35KN/mP3.50.41.4 KN/m q3.75KN/m(1) 強(qiáng)度驗(yàn)算：Mmax0.125375120.47KNmW501002/

22、683333mm3M/W/833335.6 N/mm213N/mm2 滿足要求(2) 剪力驗(yàn)算V3.751/21.88KN3V/2bh31880(210050)0.564 N/mm21.4 N/mm2 滿足要求(3) 撓度驗(yàn)算W5ql4/384EI53.7510004(3841.0104501003/12)1.172mm1000/4002.5mm 滿足要求6.3 大楞驗(yàn)算 （483.5鋼管）（為簡化計(jì)算按均布荷載考慮計(jì)）g5.868+0.033+0.0376.0KN/mP3.5KN/m (荷載組合:q6+3.59.5KN/m)(1) 強(qiáng)度驗(yàn)算（按三跨連續(xù)梁計(jì)）Mmax(0.1179.50.9)

23、1.0KNmM/W/5080196.85N/mm2215N/mm2 滿足要求(2) 剪應(yīng)力驗(yàn)算V0.6179.50.95.28KN5280/48910.8 N/mm2110 N/mm2 滿足要求(3) 撓度驗(yàn)算WKWql4/100EI0.999.510004(1002.110612.18104) 0.368mm1000/4002.5mm 滿足要求6.4 支撐架立桿驗(yàn)算大楞傳來荷重：5.28KN立桿自重： 110.0370.4KN扣 件 重： 820.018KN/個(gè)0.3KN水平拉桿重： 820.0370.6KNN6.58KNM6.580.0480.316KNm用483.5鋼管，間距0.90.9

24、m，步距1.5mI15.78mm l0/i1500/15.7895.06 0.6266580（0.626489）+/508083.7N/mm2 215N/mm2 滿足要求抗滑移驗(yàn)算：N6.93KN8KN 用一個(gè)扣件即可。7、Z43柱模板驗(yàn)算：700700mm截面尺寸7.1 柱模驗(yàn)算柱高6m分兩次支模澆完，砼澆筑速度V1.80m/h 11.2 21.15 T300C t0200/30 +154.45新澆砼側(cè)壓力標(biāo)準(zhǔn)值：F 0.22Rct。12V1/2 0.22254.451.21.15 33.781.34 45.3KN/mF=Rc.H=252.0 = 50KN/取F=45.3 KN/(1) 模板

25、驗(yàn)算：按兩跨連續(xù)計(jì)算用50100松方木，間距300mmM= 0.12545.30.32 = 0.509KN.mW=1000182/6 = 54000mm3= M/W = /54000 = 9.4 N/mm2 =16N/mm2 滿足要求(2) 剪應(yīng)力驗(yàn)算V= 0.62545.30.3 = 8.49 KN= 3V/2bh = 38490(2100018)= 0.7 N/mm2=2.2 N/mm 滿足要求(3) 撓度驗(yàn)算W=(0.91245.3l4)/100EI= 45.63004(1001.1104100018312)= 0.62mm300/400=0.75 mm滿足要求7.2 豎向立檔驗(yàn)算：按跨

26、度500mm四跨驗(yàn)算q=45.30.3=13.6KN/m(1) 強(qiáng)度驗(yàn)算Mmax=0.10713.60.452=0.295KN.mW=501002/6=83333mm3=M/W=/83333=3.54 N/mm2=13N/mm2 滿足要求(2) 剪應(yīng)力驗(yàn)算V=0.60713.60.45=3.71 KN=3V/2bh=33710(210050)=1.11 N/mm2=1.4N/mm 滿足要求(3) 撓度驗(yàn)算(4) W=0.63213.64504(1001.110450010312) =0.08mm500/400=1.25 mm 滿足要求 7.3 柱模板箍驗(yàn)算7.3.1 柱寬700mm向：用2根4

27、83.5鋼管(1) 荷載 P=45.30.30.45=6.1KN(2) 強(qiáng)度驗(yàn)算Mmax=6.10.43-3.050.3=1.71KN.mW=25080=10160mm3=M/W=/10160=168.3 N/mm2=215N/mm2 滿足要求(3) 剪應(yīng)力驗(yàn)算V=6.10 KN=489110=53.7 N/mm2V=6.1N/mm2 滿足要求(4) 撓度驗(yàn)算W=mm 860/400=2.15mm 滿足要求附圖： 說明：在1、2層梁上預(yù)埋48*3.5鋼管與支撐體系連接構(gòu)成連墻桿件 。 8、Z49圓柱模板驗(yàn)算：(截面為1000mm，采用玻璃鋼模安裝，模高為6m，壁厚為8mm。)8.1 平板玻璃鋼

28、圓柱模板的原理分析 根據(jù)流體力學(xué)的基本原理：圓環(huán)形容器壁在受到來自內(nèi)部的液壓力作用下要均勻脹大，故在包含圓環(huán)軸線的任何徑向截面上，作用有相同的法向拉力。具有一定韌性的圓形容器，必定會(huì)撐脹成為一個(gè)標(biāo)準(zhǔn)的圓形柱體。這一理論的實(shí)現(xiàn)，在實(shí)際應(yīng)用中，要滿足以下兩個(gè)條件： （1）、玻璃鋼模板是具有合適韌性的薄壁勻質(zhì)體，受內(nèi)部的液態(tài)壓力能夠脹成形圓。 （2）、混凝土在澆筑時(shí)呈流塑狀，具有合適的流動(dòng)度，在振搗的作用下，側(cè)壓力使不受約束的玻璃鋼模板脹成圓形。8.2 砼側(cè)壓力驗(yàn)算 F1=0.22r.t。.1.2.v1/2 =0.22254.441.21.15=57.76Kn/m2 F2=rc.H=253=75KN

29、/m2 兩者取最小值：P=F1=57.76K/m2 V為砼澆灌速度,為商品砼影響系數(shù)，T為砼溫度 t。=200/（30+15）=4.448.3 平板玻璃鋼圓柱模板的力學(xué)計(jì)算 （1）、取h=1000mm高度的模板截面，柱直徑為1000mm，計(jì)算內(nèi)力。 （2）、模板壁厚t根據(jù)玻璃鋼抗拉強(qiáng)度計(jì)算確定。（3）、對(duì)一定扇面的側(cè)壓力進(jìn)行定積分，計(jì)算簡圖如下： N=1t Rp=PlSmd =(-cos) =cos-cos 又 Ncos=RP+Ncos N= 1t= =36.1Mpa=178Mpa(玻璃鋼的充許應(yīng)力) t=8mm=0.211mm 玻璃鋼厚度8mm滿足要求。9、KL23梁模板的設(shè)計(jì)參照KL63執(zhí)

30、行。10、樓板模板（120mm厚）設(shè)計(jì)，立桿間距按1.21.2m，大楞按立桿間距相應(yīng)調(diào)整，經(jīng)驗(yàn)算滿足要求，計(jì)算過程略。 （二）、轉(zhuǎn)換層模板設(shè)計(jì)及驗(yàn)算（集中線荷載大于15KN/m）1、施工部位簡況本工程的設(shè)計(jì)的轉(zhuǎn)換層層高6.0m，樓板厚180mm，其中裙房天面花園約1628，結(jié)構(gòu)標(biāo)高21.70m，層高5.7m，板厚180mm。本層H = 800mm 以上梁總長約530m，梁截面尺寸共 9 種，按梁高分 5 種，按梁寬分 6 種；其中 bh= 10502000梁4根，KZL22梁2根、KZL87、KZL88梁2根約62m；bh=10001800梁 3 根，KZL19在14軸的AC軸間，KZL19在

31、8軸上， KZL25在12軸的AC軸間，約62m；bh=9001800梁1根，KZL79梁1根，約8m；其余為H=1800 或b=800 以下梁，6001800約16m，8001600約16m，6001600約94m，6001400約51m，4001400約51m，3001000約180m。根據(jù)本層工程結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，施工方案如下：2、模板工程施工工藝2.1、施工準(zhǔn)備 技術(shù)準(zhǔn)備本層結(jié)構(gòu)標(biāo)高，梁截面種類較多，因此，支模前施工管理人員及作業(yè)班組，必須認(rèn)真閱讀，熟悉圖紙，同時(shí)針對(duì)有關(guān)施工技術(shù)和圖紙存在的疑點(diǎn)做好記錄，通過與設(shè)計(jì)、建設(shè)、監(jiān)理洽商解決，取得一致意見后，辦好簽證記錄，作為施工圖的變更和施工操作依

32、據(jù)。熟悉各部位截面尺寸、標(biāo)高、制定模板設(shè)計(jì)方案。 材料準(zhǔn)備頂板、墻、柱、梁模板材料選用18mm 厚膠合板，主次龍骨選用50100mm 松木枋，對(duì)拉桿選用M12 螺栓，支撐采用483.5 鋼管，所需材料應(yīng)保證質(zhì)量。2.2、施工工藝l 質(zhì)量要求 依據(jù)混凝土工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB50204-2002）同時(shí)滿足以下要求：2 模板及其支架應(yīng)具有足夠的強(qiáng)度、剛度、穩(wěn)定性、嚴(yán)密性使混 凝土達(dá)到清水效果。3 允許偏差項(xiàng)目見表允許偏差表 允許偏差表允許偏差（mm1軸線位移基礎(chǔ)5柱、墻、梁32標(biāo)高53截面尺寸基礎(chǔ)10柱、墻、梁+2-54每層垂直度35相鄰兩板表面高低差26表面平整度27預(yù)埋鋼板中心線位移38預(yù)

33、埋管、預(yù)留孔中心線位移39預(yù)埋螺栓中心線位移2外露長度10-010預(yù)留洞中心線位移10截面內(nèi)部尺寸10-011陰陽角垂直4方正4l 方案選擇墻、柱、梁模板和樓板模板采用18mm 厚膠合板模板，主龍骨分別采用483.5鋼管，50100mm 松木枋，次龍骨均采用50100mm 松木枋，支撐系統(tǒng)均采用483.5 鋼管。l 模板設(shè)計(jì)根據(jù)施工的不同部位，做好模板設(shè)計(jì)，根據(jù)圖紙和工程實(shí)際優(yōu)先選擇模板體系做出細(xì)致可靠的節(jié)點(diǎn)設(shè)計(jì)，由于本工程梁、柱截面較大，種類較多，所以施工時(shí)必須按施工方案進(jìn)行。l 控制要點(diǎn)1)、創(chuàng)優(yōu)策劃（1）嚴(yán)密性拼縫：角模、側(cè)拼、模板上拼、層間水平拼縫。層間接槎：外墻、樓梯間、電梯井、窗口

34、。（2）幾何尺寸：長、寬、高、對(duì)角線、方正、角度、厚度、標(biāo)高、形狀尺寸、位置。（3）支撐要求穩(wěn)定性：立柱下墊板(或槽鋼)、三層連續(xù)支撐、板的邊緣距最邊的支撐的距離不宜過大，以150mm 左右為宜。單側(cè)模板支撐要抗浮且既拉又頂，邊柱、邊梁支撐要下地錨，其余大截面梁、柱如無可靠措施保證時(shí)，也應(yīng)下地錨。2)、過程控制 工藝流程模板設(shè)計(jì) 模板加工 模板安裝 模板驗(yàn)收 澆筑混凝土 拆模。柱模板工藝流程：彈柱位置線安裝柱模安裝柱箍安拉桿斜撐進(jìn)行校正加固驗(yàn)收。墻模板工藝流程：彈線安裝門窗洞口安一側(cè)模板插入對(duì)拉桿及套管安另一側(cè)模板、校正加固驗(yàn)收。樓板模板工藝流程：彈線搭支撐系統(tǒng)調(diào)整標(biāo)高安裝梁底模（與墻或柱接觸

35、面的處理） 安裝側(cè)模安裝主、次龍骨鋪板（與墻接觸面處理）校正標(biāo)高加立桿的水平拉桿驗(yàn)收。 模板的配置及加工A、一般要求模板在裁切時(shí)，應(yīng)順直，尺寸準(zhǔn)確，誤差控制在12mm，裁切后的模板小側(cè)邊用漆封邊。作業(yè)隊(duì)根據(jù)方案編制好配模圖后，按圖編號(hào)逐塊制作模板，每塊模板嚴(yán)格按加工圖尺寸下料。木枋與模板接觸面應(yīng)平直，如不平直，應(yīng)用壓刨刨平直。模板下料時(shí)先用尺量好尺寸，彈好墨線后下料，模板四條側(cè)邊全部刨平直。B、墻體模板所有陰角必須做預(yù)制陰角模，每邊長度視具體部位確定內(nèi)墻模板盡量配制整數(shù)相交板。余下的模數(shù)加到陰角模板里，采用915 mm 1830mm 的膠合板，厚度為18mm，模板背面龍骨采用50100mm 的

36、木枋，接縫處采用100100mm（250100） 的木枋。水平方向主龍骨采用48 鋼管（雙排）板面接縫表面平整方正，接縫處用5mm10mm 的海綿條填塞嚴(yán)密，防止砼漏漿。 外墻大模板要將豎向龍骨下伸，用下層螺栓孔將其與墻面固定嚴(yán)密。C、柱模板柱模的高度按結(jié)構(gòu)層高減去梁的高度，采用四片企口式模板拼裝。根據(jù)柱子截面尺寸背面配24 根50mm100mm 的木枋，龍骨豎向分布，次龍骨對(duì)接用幫條木方固定（接縫用墻模一樣要求）。D、梁模板梁底板、側(cè)模板均采用18mm 膠合板，次龍骨采用50mm100mm 木枋。大于600mm 高的梁，必須穿對(duì)拉桿，用48 鋼管加固，接縫與墻體一樣做法，梁底與側(cè)模的接觸面采

37、用企口連接?？缍却笥?m 的梁底模按設(shè)計(jì)要求起拱2，大于2m 的懸臂梁起拱2。、模板安裝A、安裝柱模板柱模板就位后，用鉛絲與柱主筋綁扎臨時(shí)固定，通排柱應(yīng)拉通線安裝。安裝柱箍采用鋼管制或柱箍，用對(duì)拉桿拉緊，柱箍間距為400600mm。安裝柱模的拉桿和斜撐，柱模每邊設(shè)2 根拉桿固定于事先預(yù)埋在樓板內(nèi)的地錨上進(jìn)行較正。拉桿與地面的夾角盡量保持4560，地錨與柱的距離在3/4 柱高處。用吊線錘校正柱的垂直度（見下柱模板圖）。將柱模內(nèi)清理干凈，封閉清掃口，辦理預(yù)檢。B、安裝墻模板按照?qǐng)D紙，彈好墻體位置線及門窗洞口位置線。焊接好模板定位筋，防止下口模板移位。按位置線安裝門窗洞口模板和各種預(yù)埋件以及各專業(yè)預(yù)

38、埋洞口及框架、框支梁梁豁口。安裝一側(cè)模板（外墻先安外側(cè)）并先固定防止倒下傷人，然后安裝穿墻對(duì)拉桿和PVC 套管（內(nèi)墻用）。清掃墻內(nèi)雜物，安裝另一側(cè)模板，擰緊穿墻對(duì)拉桿控制好墻徑尺寸，穿墻桿用M12，間距為460460mm。調(diào)節(jié)模板垂直度，并用斜撐進(jìn)行加固，每道墻不少于4 道斜支撐。檢查斜撐及拉桿的扣件及螺栓是否緊固，模板拼縫是否嚴(yán)密，封堵清掃口，辦好預(yù)檢手續(xù)。C、安裝梁模板柱子模板安裝固定、較正后，在模板上彈出梁軸線和邊線，水平線，架好柱節(jié)點(diǎn)處模板，開好梁豁口。先用木板墊平樓面，然后順梁方向搭設(shè)鋼管，間距500900mm。搭設(shè)設(shè)計(jì)根據(jù)梁底標(biāo)高選用適當(dāng)高度的483.5鋼管然后加設(shè)上托，上托上安放

39、50mm100mm 主次龍骨，主龍骨上鋪設(shè)次龍骨，次龍骨最大間距不大于400mm。支撐架搭設(shè)過程中，應(yīng)按規(guī)范要求操作，由于各梁跨度不同，鋼支架排列間距不一定恰好為設(shè)計(jì)模數(shù)，故在排列時(shí)可根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整，但不得超過設(shè)計(jì)要求。搭設(shè)鋼管支架時(shí)要保證支撐的垂直、平穩(wěn)、牢固，縱橫拉桿要拉緊扣實(shí)，確保系統(tǒng)的穩(wěn)定性。按設(shè)計(jì)標(biāo)高，調(diào)整支撐上托標(biāo)高，安裝梁底板并拉線找直，梁底板要起拱。安裝梁側(cè)模板用48 鋼管加U 型托加固較正側(cè)旁板，當(dāng)梁高超過600mm 時(shí)，應(yīng)加設(shè)M12 對(duì)拉螺栓加固。安裝后的梁、校正梁中線、標(biāo)高、斷面尺寸，將梁模板內(nèi)雜物清理干凈，合格后辦理預(yù)檢。D、樓板模板安裝樓板支柱采用483.5

40、鋼管，間距視梁、板截面大小和厚度及其重量受力情況，經(jīng)計(jì)算而定。支柱安裝至設(shè)計(jì)標(biāo)高用可調(diào)頂托調(diào)至適當(dāng)高度，再安放次龍骨。單間鋪板從一側(cè)開始鋪，應(yīng)使接縫嚴(yán)密、平整、無錯(cuò)臺(tái)、防漏漿。平板鋪完后用水平儀測(cè)量模板標(biāo)高，并進(jìn)行較正。標(biāo)高較完后，鋼管支柱間加設(shè)水平拉桿，離地面30cm 設(shè)一道，往上縱橫方向每隔1.5m設(shè)一道，并檢查緊固件是否牢固。將板內(nèi)雜物清理干凈，辦預(yù)檢。E、樓板、梁模板起拱處模板安裝梁、板跨度4m 時(shí)，在跨中按跨度起拱，設(shè)計(jì)要求按跨度的2，以梁、板跨度中心最高起拱點(diǎn)為準(zhǔn)，依次用木楔墊起次龍骨，木楔高度逐漸遞減。F、膠合板拼縫樓板模板采用對(duì)縫，縫隙下面設(shè)計(jì)龍骨，成對(duì)釘釘子分別將兩塊模板固定

41、在同一龍骨上。模板裁切時(shí)，要彈線采用電動(dòng)工具按線裁切，側(cè)面打磨刷漆，防止雨水膨脹。 模板安裝后的驗(yàn)收所有梁、柱、墻模板均按圖施工，特殊部位增加細(xì)部構(gòu)造大樣圖，模板排列圖、排架支撐圖，班組均需按圖施工。模板安裝完畢后，應(yīng)由施工員對(duì)軸線、標(biāo)高、尺寸、支撐系統(tǒng)、扣件螺栓，對(duì)拉螺栓進(jìn)行全面檢查，澆混凝土過程中應(yīng)有技術(shù)好，責(zé)任心強(qiáng)的木工看模，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)報(bào)告施工組、技術(shù)組。在梁、墻、柱底部均應(yīng)留垃圾清掃孔，以便將垃圾沖洗排出，澆灌前再封閉。所有樓板、墻板內(nèi)的孔洞模板必須安裝正確，并做加固處理，防止砼澆筑時(shí)沖動(dòng)。2.3、大截面梁模板安裝及高支模搭設(shè)方法、 截面10502000mm、10001800、800

42、2000mm、9001800，8001800，6001800 ,8001700 梁模板安裝及支撐系統(tǒng)搭設(shè)方法。A、模板安裝在已安裝完畢，較正好的柱模板上彈出梁位置線水平線，架好柱節(jié)點(diǎn)模板，開出梁豁口。在搭設(shè)好梁底支撐架后，在水平鋼管上鋪50mm100mm 木枋中距200mm，然后根據(jù)水平線拉線調(diào)整標(biāo)高，再安裝梁底板并拉線找直，梁底板要起拱2。綁扎梁鋼筋經(jīng)檢查合格后，清除雜物，辦理預(yù)檢后，先安裝一側(cè)梁側(cè)模板，然后安放M12 穿梁對(duì)拉桿（套PVC 管），再安裝另一側(cè)梁模板，然后在梁兩側(cè)模背板上安放50mm100mm 木枋豎楞，間距400cm，再用483.5 鋼管（雙排）加U 形托加固校正梁旁板，再

43、擰緊對(duì)拉螺栓（雙墊雙帽），對(duì)拉桿設(shè)五道，第一道距梁底板150穿過，第二道從梁底上250mm 穿過，第三道間距350mm，第四道間距350450mm，第五道間距350550mm，梁旁板豎向中部及頂部再加一道斜撐（1200）防扭曲(見梁板模板立剖圖)。對(duì)于邊梁必須用10 鋼絲繩與樓板預(yù)埋地錨拉結(jié)。安裝好的梁，較正梁中線、標(biāo)高、斷面幾何尺寸，將模板內(nèi)雜物清理干凈，合格后辦理預(yù)檢。B、支撐系統(tǒng)搭設(shè)方法本支撐體系采用483.5 鋼管進(jìn)行搭設(shè)，其搭設(shè)方法如下：先用型鋼墊底、木板墊平、墊實(shí)樓面，然后順梁方向排列鋼管，立柱縱橫間距500mm，按照鋼管排柵的施工方法進(jìn)行搭設(shè)，搭設(shè)好后，在立桿上安放可調(diào)上托，再在

44、上托上安放水平鋼管（每個(gè)上托并列兩根），凡無上托而直接用立桿加水平桿鋪設(shè)主龍骨時(shí)，該立桿下要加設(shè)防滑扣。（見梁板模板立剖圖）。鋼管支撐的立桿要垂直、平穩(wěn)，縱橫拉桿、剪刀撐要拉緊扣實(shí)，確保支撐體系的穩(wěn)定性。、 梁截面bh=0.17 以下梁（6001600、6001500、6001400、4001400）模板安裝及支撐系統(tǒng)搭設(shè)方法：A、 模板安裝在已安裝較正好的柱模上彈出梁位置線，架好柱節(jié)點(diǎn)，開出梁豁口。在搭設(shè)好梁底支撐架后，在立柱上安放上托，梁截面bh=1.05 以上梁在上托上安放二根483.5 鋼管主龍骨，梁截面bh=1.0 以下梁在上托上安放二條50mm100mm 木枋主龍骨，拉線調(diào)整好標(biāo)高

45、，然后鋪梁底50mm100mm 梁底次龍骨，次龍骨間距梁截面1.0 以上不大于250mm，其余不大于300mm，鋪好次龍骨后，安裝梁底板并拉線找直，梁底板按設(shè)計(jì)要求起拱2。綁扎梁鋼筋經(jīng)檢查合格后，清除雜物，辦理預(yù)檢后，先安放一側(cè)梁側(cè)板，然后安放梁對(duì)拉桿（套PVC 管），再安放另一側(cè)梁側(cè)板，然后釘好壓腳板，壓腳板應(yīng)釘牢，再在梁側(cè)模板背面安放50mm100mm 木枋作豎楞。間距梁截面1.1 以上梁不大400mm，梁截面1.10.9 的梁不大于500mm，其余梁不大于600mm。然后用483.5 鋼管（雙排）加U 形托加固較正梁旁板，再擰緊對(duì)拉螺栓（雙墊雙帽），梁高1600以上的按第（1）條梁截面排

46、列對(duì)拉螺栓；對(duì)拉桿第一道梁底板上200mm，第二道間距350mm，第三道350mm，第四道以上350600mm，對(duì)拉桿采用M12 螺栓，豎楞和對(duì)拉桿排列時(shí)如不符模數(shù)可作適當(dāng)調(diào)整，但不得超過上述規(guī)定，梁旁板豎向中部及頂部再加一道斜撐（1600）防扭曲(見梁板模板立剖圖)。安裝好的梁，較正梁中線、標(biāo)高、幾何尺寸，將梁模板內(nèi)雜物清理干凈，合格后辦理預(yù)檢。B、 鋼管架支撐體系搭設(shè)方法本支撐體系采用483.5 鋼管搭設(shè)，其搭設(shè)方法如下：先用木板（必要時(shí)最底層加墊型鋼）墊平、墊實(shí)樓面，然后順梁方向排列鋼管立管支撐，各梁底鋼架排列詳見對(duì)應(yīng)鋼架排列圖：1、6001800mm、600mm1600mm 梁詳見(見

47、梁板模板立剖圖)；2、600mm1500mm、600mm1400mm、 400mm1400mm梁（同1）；3、梁截面bh=0.24m20.5m2 梁詳見(見梁板模板立剖圖)。H=2000mm 梁，梁底凈高4.0m，采用適當(dāng)高度483.5 鋼管支架，再加上托組成。H=1800mm 梁，梁底凈高4.2m，采用適當(dāng)高度483.5 鋼管支架，再加上托組成。H=1700mm 梁，梁底凈高4.3m，采用適當(dāng)高度483.5 鋼管支架，再加上托組成。H=1600mm 梁，梁底凈高4.4m，采用適當(dāng)高度483.5 鋼管支架，再加上托組成。H=1500mm 梁，梁底凈高4.5m ，采用適當(dāng)高度483.5 鋼管支架

48、，再加上托組成。H=1400mm 高梁，梁底凈高4.6m，采用適當(dāng)高度483.5 鋼管支架，再加上托組成。H=1000mm 梁，梁底凈高5.0m，采用適當(dāng)高度483.5 鋼管支架，再加上托組成。其余高度梁，同上采用483.5鋼管支系統(tǒng)。鋼管支架排列搭設(shè)好后，離地300mm 用483.5 鋼管設(shè)置一道掃地桿（當(dāng)荷載較大時(shí)有必要在模板下200處加設(shè)水拉桿），再按規(guī)范要求安裝縱橫拉桿，如上、下托使用長度超過300時(shí)須另加設(shè)鋼管作縱橫向的水平拉桿，沿支架周邊連續(xù)設(shè)置剪力撐。鋼管立桿安裝時(shí)，要排列整齊，縱向成列、橫向成排，并保證立桿的垂直、平穩(wěn)、牢固，確保支撐系統(tǒng)的穩(wěn)定性。2.4、樓板鋼門架高支模搭設(shè)方

49、法本轉(zhuǎn)換層層高6.0m，板厚180mm，天面裙房花園層高5.7m，板厚不變，樓面模板采用18mm 厚膠合板，采用鋼管支頂。其搭設(shè)方法是：先用木枋、木板墊平、墊實(shí)樓面，然后順梁方向排列鋼管立桿，排列間距不大于900mm，根據(jù)樓層高度，選用適當(dāng)高度的鋼管立桿加上托組成。按平水拉線，將上托調(diào)到適當(dāng)高度，安放50100mm 松木枋主次龍骨，次龍骨內(nèi)間距不大于400mm，然后安裝樓板模板。鋼管支架的搭設(shè)過程中，應(yīng)按規(guī)范要求安裝縱橫拉桿。由于各區(qū)域跨度不同，其鋼管間距不一定恰好為設(shè)計(jì)模數(shù)，故在排列時(shí)，可根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整，但不得超過900mm。安裝時(shí)要保證鋼管的垂直、平穩(wěn)、牢固，確保鋼管支架系統(tǒng)的穩(wěn)定性。2.5、管理措施 在鋼管支撐外側(cè)周邊和主梁支撐兩側(cè)連續(xù)設(shè)置剪力撐。 模板安裝、鋼筋綁扎和搗砼時(shí)，應(yīng)避免材料、機(jī)械和工具集中堆放。 非搭設(shè)的施工作業(yè)人員不得爬支模上下，支撐搭設(shè)、拆模和搗砼時(shí)，無關(guān)人員不得進(jìn)入支撐