1、黃有才 06.12.25 安保部 包君德 06.12.25 質量部 1 陳炯 06.12.23祝建明 06.12.24 建筑工區(qū)魏學杰 06.12.25 工程部俞龍明 06.12.25 版本編制/日期審核/日期部門/單位會簽/日期部門/單位批準/日期 燃料供應系統(tǒng)工程工程 通用通用 機組機組 翻車機室地下結構翻車機室地下結構施工方案施工方案 編編 碼碼 -4512-0-0005-10 發(fā) 布： 浙江省火電建設公司浙江省火電建設公司 Issued By： Zhejiang Thermal Power Construction Company 目 錄 第一章第一章 編編 制制 依依 據(jù)據(jù).2 第二

2、章第二章 工工 程程 概概 況況.2 第三章第三章 施施 工工 部部 署署.3 3.1 定位放線、驗線 .3 3.2 防水施工 .3 3.3 鋼筋工程施工 .3 3.4 模板工程： .8 3.5 砼工程 .18 3.6 架子工程 .21 3.7 砌筑工程 .24 3.8 抹灰工程 .25 3.9 釉面磚墻面 .26 3.10 樓、地面石英耐磨工程 .27 3.11 雨季施工措施 .27 3.12 夜間施工措施 .28 第四章第四章 分部、分項工程質量保證措施分部、分項工程質量保證措施.29 4.1 現(xiàn)場組織管理措施 .29 4.2 模板工程質量保證措施 .30 4.3 鋼筋工程質量保證措施 .

3、30 4.4 混凝土集中攪拌施工措施 .31 第五章第五章 施工安全管理措施施工安全管理措施.31 附頁：作業(yè)風險控制計劃（RCP 表） 、質量檢驗計劃、進度計劃 第第一一章章 編編 制制 依依 據(jù)據(jù) 1、 根據(jù)湖南省電力勘測設計院設計圖紙（F5301S-T0503） ； 2、 根據(jù)黔東火電廠（2600MW）施工組織總設計 ； 3、 根據(jù)電力建設施工質量檢驗及評定規(guī)程 （土建工程篇）; 4、 根據(jù) GB50202-2002建筑地基基礎工程施工質量驗收規(guī)范 ； 5、 根據(jù) GB50204-2002混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范 ； 6、 根據(jù) GB50208-2002地下防水工程質量驗收規(guī)范 ；

4、 7、 根據(jù) GB50007-2002建筑地基基礎設計規(guī)范 。 第第二二章章 工工 程程 概概 況況 翻車機室及 1#轉運站基底為碎石回填土，挖到設計標高后，經(jīng) 18T 壓路機碾壓后取 4 土樣做密實度實驗，結果分別為 0.946、0.941、0.933、0.931，滿足0.93的設計要求。 翻車機室及 1#轉運站均為鋼筋混凝土結構，翻車機室本體及附屬構筑相對標高 0.00m 相當于絕對標高 466.30m，本工程 1#轉運站和翻車機室之間留有 50mm 伸縮縫， 為兩個施工段，1#轉運站施工到翻車機室底板標高再同步施工。 砼強度等級：本體 C35，附屬構筑物 C25，找坡層 C20，墊層 C

5、15。 本工程為地下剪力墻結構，對防水要求較高，與土壤接觸處其抗?jié)B等級為 S6，內摻 水泥用量的 8%CX-HEA-II 型抗裂泵送防水劑及 0.9kg/m3（BOT）聚丙烯纖維，地下部分混 凝土與土壤接觸處涂熱瀝青兩道。 1#轉運站底底標高為-15.2m，墻、板厚 800mm，梁為反梁結構，分別為 800*1500、1000*2000，二層板面標高為-8.4m，除注明外，板厚為 150mm。 三層板底標高為-2.4m，墻、板厚 800mm，翻車機室底板面標高為-8.7m 板厚 800mm， 梁為反梁結構，分別為 900*1400、800*1500，1000*1500，二層標高為 1.5m，有

6、八只鋼 筋混凝土錐形煤斗組合及設備基礎。 三層標高為 5.7m，主要有設備基礎及預埋鐵件、螺栓等。 地下室墻面貼普通 200*300*6mm 面磚，地下室頂棚做 888 仿瓷涂料，樓、地面采用 環(huán)氧石英砂耐磨地面。 第第三三章章 施施 工工 部部 署署 3.1 定位放線、驗線定位放線、驗線 根據(jù)已建立水準點控制網(wǎng)，計劃在本工程四周布設一個矩形平面控制網(wǎng)，主軸線再 與已知測量控制點連測,形成閉合導線。全站儀架設在控制點上,用坐標法實際放樣,然后按 圖紙尺寸復核無誤方可施工。將基礎縱橫軸線投測到地面上，并根據(jù)基礎圖放出基礎挖 土邊線。 3.2 防水施工防水施工 1、本工程為結構自防水 C35P6，

7、內摻 8%CX-HEA-II 型抗裂泵送防水劑及 0.9kg/m3BOT 聚苯烯纖維，與土壤接觸外壁采用涂熱瀝青雙重設防； 2、基礎底板施工時，按照圖紙設計要求，底板與壁的施工縫留設在底板面上 50cm 處，施工縫設置遇水膨脹橡膠止水條，施工時在墻中預埋 50*70 方木留設凹槽。 3、翻車機室與 1#轉運站接口處留設橡膠止水帶，安裝橡膠止水帶時，在橡膠止水帶 每邊綁一根 12 以上鋼筋，以保證橡膠止水帶的平整度，用鐵絲綁扎牢固，平均分布。 砼嚴格按照設計要求的抗?jié)B等級配置。 3.3 鋼筋工程施鋼筋工程施工工 材料要求： 所有鋼筋必須有出廠證明和實驗報告單方可進場，進場時按批號、規(guī)格分批驗收，

8、包括 標牌及外觀檢查，按有關規(guī)定，抽取試樣做力學性能試驗等復檢合格后方可使用，焊接 用電焊條，規(guī)格牌號必須符合設計規(guī)范要求，鋼筋接頭必須按規(guī)定檢驗焊接質量。 鋼筋原材料由分包單位自行購買，進場必須有出廠合格證或質量證明書，原材料進場 后應分批號及直徑分批檢驗，檢驗內容包括查對標志、外觀檢查，并按規(guī)定由試驗室抽 樣進行力學性能試驗，合格后方可使用，同時做好鋼材跟蹤記錄臺帳。 鋼筋加工工藝：鋼筋加工工藝： 1、對每批進場材料嚴格驗收，必須符合 GB50204-2002、GB1499-1998 及 JGJ95- 2003 規(guī)定，按要求送檢，試驗合格后方可使用； 2、 所有鋼筋表面均應潔凈，對粘著的油

9、污、泥土、鐵銹在使用前必須清理干凈， 可結合冷拉工藝過程來進一步除銹。 3、 鋼筋調直，可用機械或人工調直。經(jīng)調直后的鋼筋不得有局部彎曲、死彎或小 波浪形，且其表面?zhèn)鄄粦逛摻罱孛鏈p少 3，當采用冷拉方法調直鋼筋時，其冷拉率 對于級鋼筋控制在 4之內，對于、級鋼筋控制在 1之內。 4、根據(jù)鋼筋型號、直徑、長度和數(shù)量切斷鋼筋，鋼筋下料長度可根據(jù)構件尺寸、混 凝土保護層厚度及鋼筋彎曲調整值和彎鉤增加長度等規(guī)定綜合考慮，長短搭配，先斷長 料后斷短料，盡量減少和縮短鋼筋短頭，以節(jié)約鋼材。 5、 鋼筋的彎鉤或彎曲：本工程設計鋼筋彎鉤形狀有三種，分別為半圓彎鉤、直彎 鉤及斜彎鉤，下料時應根據(jù)圖紙設計要求

10、及其相對應的彎曲調整值進行斷料制作，彎起 鋼筋中間部位彎折處的彎曲直徑 D 不少于鋼筋直徑的 5 倍。 6、 箍筋的末端應作彎鉤，彎鉤形狀應符合設計要求。箍筋調整值，即為彎鉤增加 長度和彎曲調整值兩項之差或和，根據(jù)箍筋量外包尺寸或內包尺寸而定。 7、 鋼筋下料長度應根據(jù)構件尺寸、混凝土保護層厚度，鋼筋彎曲調整值和彎鉤增 加長度等規(guī)定綜合考慮。 （1）直鋼筋下料長度=構件長度保護層厚度+彎鉤增加長度 （2）彎起鋼筋下料長度=直段長度+斜彎長度彎曲調整值+彎鉤增加長度 （3）箍筋下料長度箍筋內周長箍筋調整值彎鉤增加長度 8、直螺紋鋼筋下料：鋼筋下料宜用砂輪切鋸，不宜用普通切斷割機切斷。鋼筋端部 不

11、得有彎曲，出現(xiàn)彎曲時應調直，鋼筋端面須平整并與鋼筋軸線垂直不得有馬蹄型或扭 曲。 直螺紋鋼筋連接絲頭制造：滾絲冷軸心間距應按鋼筋規(guī)格確定，螺紋滾壓長度應滿 足設計規(guī)定，鋼筋滾扎螺紋加工時不得在沒有切削潤滑液的情況下加工，使用水溶性切 削液，不得使用油性切削液。 鋼筋連接：本工程直徑28 的鋼筋采用直螺紋連接，28 的豎直筋采用電渣壓力焊， 水平筋采用閃光對焊或綁扎搭接。考慮到預制及現(xiàn)場施工難度，長度過大的在現(xiàn)場用手 工電弧焊連接、并保證搭接長度滿足規(guī)范要求（單面焊 10d、雙面焊 5d） 。在進行鋼筋連 接時，鋼筋規(guī)格應與連接套筒規(guī)格一致并保證鋼筋絲頭和連接套筒絲口干凈完好無損， 鋼筋連接時用

12、扳手長度不小于 400mm 的管鉗扳手擰緊，使兩鋼絲頭在套筒中央位置相互 頂緊。 鋼筋綁扎：鋼筋綁扎： 工藝流程：放線驗線墻體、柱接點位置鋼筋分檔線根據(jù)鋼筋型號 數(shù)量鋪設綁扎底板下鐵安放保護層墊塊檢查安放馬登放線綁扎上鐵鋼 筋插筋柱、墻鋼筋生根綁扎定距自檢專業(yè)檢。 1、本工程計劃分為二個施工段，翻車機室為一個施工段，1#轉運站分為一個施工段； 2、底板鋼筋工藝流程：劃鋼筋位置線運鋼筋到使用位置綁基礎（底板）鋼筋 綁柱、墻插筋； 3、底板鋼筋為 18100、22100、25100，反梁鋼筋為 32、18、12。按圖紙標明的鋼筋間距，算出底板實際需用的鋼筋根數(shù)，一般讓靠 近底板模板邊的那根鋼筋離模

13、板邊為 5cm，在底板上彈出鋼筋位置線（包括基礎梁鋼筋位 置線） 。梁箍筋、板筋離開梁邊 5cm 開始布設。 4、綁基礎底板鋼筋 按彈出的鋼筋位置線，先鋪底板下層鋼筋。綁完下層鋼筋后，擺放鋼筋馬凳或鋼 筋支架（間距以 1m 左右一個為宜） ，在馬凳上擺放縱橫兩個方向定位鋼筋，鋼筋上下次 序及綁扣方法同底板下層鋼筋。 鋼筋綁扎時，靠近外圍兩行的相交點每點都綁扎，中間部分的相交點可相隔交錯 綁扎，雙向受力的鋼筋必須將鋼筋交叉點全部綁扎。如采用一面順扣應交錯變換方向， 也可采用八字扣，但必須保證鋼筋不位移。 擺放底板混凝土保護層用砂漿墊塊，墊塊厚度等于保護層厚度 30 mm，按每 1m 左右距離梅花

14、型擺放。 底板鋼筋如有綁扎接頭時，鋼筋搭接長度及搭接位置應符合施工規(guī)范要求，板面 鋼筋在跨中位置搭接、板底鋼筋在梁，鋼筋搭接處應用鐵絲在中心及兩端扎牢。如采用 焊接接頭，除應按焊接規(guī)程規(guī)定抽取試樣外，接頭位置也應符合施工規(guī)范的規(guī)定。 根據(jù)彈好的墻位置線，將墻伸入基礎的插筋綁扎牢固，插入基礎深度要符合設計 要求，上部應按 50%錯開，其上端應采取措施保證箍筋垂直，不歪斜、傾倒、變位。第 一次水平筋綁扎到水平施工縫上一層，作為以后水平筋的控制線。 5、墻體鋼筋綁扎： （1）修整預埋鋼筋，根據(jù)所彈墻位置線調整、理直、除銹、清理污染物，位移偏差 的按小于 15 角（1：6 斜度）調整至正確位置。 （2

15、）墻體鋼筋均為雙向雙排鋼筋，水平筋 18100 在外，豎筋 22100、25100 在內，水平筋錨入鄰墻或暗柱、端柱內 40d，綁扎接頭搭接長度剪 力墻外側立筋與頂板上部鋼筋、底板下部鋼筋搭接長度不小于 800；剪力墻外側水平筋搭 接長度不小于 650。錯開間距不小于 500mm。剪力墻兩側主筋之間設 12 拉鉤， 600*600 梅花型布置。墻體保護層厚度 30 mm，內穿細鐵絲綁扎在剪力墻外側水平筋上。 （3）門洞口加固筋與墻體鋼筋同時綁扎，鋼筋位置要符合設計要求。 6、梁鋼筋 （1）工藝流程 模內綁扎：畫主次梁箍筋間距放主梁次梁箍筋穿主梁底層縱筋及彎起筋穿次 梁底層縱筋并與箍筋固定穿主梁

16、上層縱向架立筋按箍筋間距綁扎穿次梁上層縱向 鋼筋按箍筋間距綁扎 模外綁扎（先在梁模板上口綁扎成型后再放入模內）：畫箍筋間距在主次梁模板 上口鋪橫桿數(shù)根在橫桿上面放箍筋穿主梁下層縱筋穿次梁下層鋼筋穿主梁上層 鋼筋按箍筋間距綁扎穿次梁上層縱筋按箍筋間距綁扎 （2）在梁側模板上畫出箍筋間距，擺放箍筋。 （3）先穿主梁的下部縱向受力鋼筋及彎起鋼筋，將箍筋按已畫好的間距逐個分開； 穿次梁的下部縱向受力鋼筋及彎起鋼筋，并套好箍筋；放主次梁的架立筋；隔一定間距 將架立筋與箍筋綁扎牢固；調整箍筋間距使問距符合設計要求，綁架立筋，再綁主筋， 主次梁同時配合進行。 （4）框架梁上部縱向鋼筋應貫穿中間節(jié)點，梁下部縱

17、向鋼筋伸入中間節(jié)點錨固長度 及伸過中心線的長度要符合設計要求?？蚣芰嚎v向鋼筋在端節(jié)點內的錨固長度也要符合 設計要求。 （5）綁梁上部縱向筋的箍筋，宜用套扣法綁扎。 （6）箍筋在疊合處的彎鉤，在梁中應交錯綁扎，箍筋彎鉤為 135，平直部分長度 為 5d（本工程不考慮抗震設防要求） 。 （7）梁端第一個箍筋應設置在距離柱節(jié)點邊緣 50mm 處。梁端與柱交接處箍筋應加 密，其間距與加密區(qū)長度均要符合設計要求。 （8）在主、次梁受力筋下均應墊墊塊（或塑料卡） ，保證保護層的厚度。受力筋為 雙排時，可用短鋼筋墊在兩層鋼筋之間，鋼筋排距應符合設計要求。 （9）梁筋的搭接：梁的受力鋼筋采用閃光對焊接頭。接頭

18、與鋼筋彎折處的距離，不 得小于鋼筋直徑的 10 倍。接頭不宜位于構件最大彎矩處，接頭在同一截面相互錯開。梁 面鋼筋在梁中位置搭接，梁底鋼筋在距支座 L/3 處搭接。 7、板鋼筋 （1）工藝流程： 清理模板模板上畫線綁板下受力筋綁負彎矩鋼筋 （2）清理模板上面的雜物，用粉筆在模板上劃好主筋，分布筋間距。 （3）按劃好的間距，先擺放受力主筋、后放分布筋。預埋件、電線管、預留孔等及 時配合安裝。 （4）綁扎板筋時一般用順扣或八字扣，除外圍兩根筋的相交點全部綁扎外，其余各 點可交錯綁扎（雙向板相交點須全部綁扎） 。如板為雙層鋼筋，兩層筋之間加鋼筋馬凳， 以確保上部鋼筋的位置。負彎矩鋼筋每個相交點均要綁

19、扎。 （5）在鋼筋的下面墊好砂漿墊塊，間距 1.0m。墊塊的厚度等于保護層厚度，需滿足 設計要求 20 mm，鋼筋搭接長度與搭接位置的要求與前面所述底板相同。 8、 柱鋼筋綁扎 先在基礎底板上彈出柱位置，軸線。鋼筋綁扎時柱筋接頭需錯開 50%，上端應采取 措施保證鋼筋垂直，不歪斜、傾倒、變位。在與板交接處箍筋加密區(qū)長度、個數(shù)滿 足規(guī)范 03G101 要求。柱的保護層厚度為 30 mm。 9、質量控制 （1）主控項目 鋼筋安裝時，受力鋼筋的品種、級別、規(guī)格和數(shù)量必須符合設計要求。 檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。 檢驗方法：觀察、鋼尺檢查。 （2）一般項目 鋼筋安裝位置的偏差控制。 檢查數(shù)量：在同一驗收批內

20、，對梁、柱和獨立基礎，應抽查構件數(shù)量的 10%，且不 少于 3 件；對墻和板，應按有代表性的自然間抽查 10%，且不少于 3 間；對大空間結構， 墻可按相鄰軸線間高度 5m 左右劃分檢查面，板可按縱、橫軸線劃分檢查面，抽查 10%， 且均不少于 3 面。 鋼筋安裝位置的允許偏差和檢驗方法表鋼筋安裝位置的允許偏差和檢驗方法表 項 目 允許偏差 (mm) 檢驗方法 10 鋼尺檢查 綁扎鋼筋網(wǎng) 網(wǎng)眼尺寸 20 鋼尺量連續(xù)三檔，取最大值 長 10 鋼尺檢查 綁扎鋼筋 骨 架 寬、高 5 鋼尺檢查 間距 10 排距 5 鋼尺量兩端、中間 各一點，取最大值 基礎 10 鋼尺檢查 柱、梁 5 鋼尺檢查 受力

21、鋼筋 保護層厚 度 板、墻、殼 3 鋼尺檢查 綁扎鋼筋、橫向鋼筋間距 20 鋼尺量連續(xù)三檔，取最大值 鋼筋彎起點位置20鋼尺檢查 中心線位置5鋼尺檢查 預埋件 水平高差+3 0鋼尺和塞尺檢查 注： 檢查預埋件中心線位置時，應沿縱、橫兩個方向量測、并取其中的較大值； 表中梁類、板類構件上部縱向受力鋼筋保護層厚度的合格點率應達到 90%及以上，且不得有超過 表中數(shù)值 1.5 倍的尺寸偏差。 3.4 模板工程：模板工程： 工藝流程： 一號轉運站墊層 -14.4M 底板、墻板向上 500mm-8.43M 墻板施工到梁 底 -8.43M 梁板 -1.6M 板底-1.6M 梁板。 翻車機室墊層 -8.7M

22、 底板、墻板向上 500mm -1.8M 梁底 -1.8M 梁頂四 周柱施工1.35M 梁墻板漏斗施工設備基礎施工5.7M 梁底5.7M 梁板施工 本工程翻車機室及 1#轉運站剪力墻的墻厚為 800mm，取 800mm 進行模板計算。墻 模板用 18 厚膠合板，內楞采用 5070mm 方木,沿墻高豎向布置，間距 200mm，外楞采 用兩根并排鋼管，水平間距為 450mm，對拉螺栓采用 12 鋼筋，并在中間加焊止水片， 外側墊 40 mm *40 mm 方木，以后用砂漿補齊，間距 450450mm。第一排外楞（螺栓） 距樓（地）面 200mm。混凝土采取分層澆筑，每層澆筑高度 0.30m，因墻板

23、砼量較大,混 凝土澆筑速度按 0.5m/h 計算。 3.4.1 墻板面板模計算：墻板面板模計算： 荷載計算： 1）墻木模受到的側壓力按下列兩式計算,并取較小者： 由 F1=0.22c（200/T+15）12 v1/2 ；F2=cH c砼重力密度，取 24KN/m3； t0新澆砼的初凝時間（h） ，t0=200/（T+15）=6.67 T澆注時砼溫度,設 T=15； 1外加劑影響修正系數(shù)，不摻外加劑時取 1.0,摻外加劑時取 1.2； 2砼坍落度影響系數(shù)，當坍落度小于 30mm 時取 0.85，5090mm 時取 1.0，110150mm 時取 1.15，考慮砼為泵送，坍落度為 150mm，則取

24、 1.15； V砼澆注速度； H砼側壓力計算處至新澆砼頂面的總高度，按翻車機第一層的層高 9.75m 計算， 主梁高 1.5m，導墻高 0.5 m，則 H=9.75-1.5-0.57.75m。 則 F1=0.22246.671.21.150.51/2=34.36KN/m2 因墻板砼量較大，采取分層澆注,每層澆注高度按 300mm 控制，按砼澆注最快速度 0.5m/h 計算； F2=cH=247.75=186 KN/m2 則取較小者計算，F(xiàn)1= 34.36 KN/m2 混凝土側壓力設計荷載為：34.361.2=41.23 KN/m2 2）傾搗砼產(chǎn)生的水平荷載標準值為 4 KN/m2，設計值為 4

25、1.4=5.6KN/m2 3）荷載組合為 41.23+5.6=46.83 KN/m2； 荷載折減：q=46.83*0.9=42.14 KN/m2， （對木模板及其支架的設計，當木材含水 率小于 25%時，其荷載設計值乘以 0.9 系數(shù)予以折減） q2=42.14*0.9=37.9 KN/m2， （不考慮震動荷載作用） 強度驗算：強度驗算：取 1m 寬面板計算，設計荷載為q 1=42.14*1.0=42.14 KN/m 按三跨等跨簡化計算： M=0.1q1l2=0.142.140.252=0.26 KN.m =Mmax/W= Mmax(1bh2/6) = (0.26106)(11000182/6

26、)=4.81N/mm2 fm=13N/mm2 滿足要求。 剛度驗算剛度驗算： 剛度驗算采用標準荷載，且不考慮振動荷載作用，則 q2=37.9KN/m =0.677q2l4/100EI=(0.67737.92504) (1009103bh3/12) =(0.67737.92504) (10091031000183/12) =0.226mm =L/400=250/400=0.625mm，即滿足要求。 3.4.2 內楞驗算：內楞驗算： 用 5070mm 方木作內豎楞，則 E= bh3/12=50703/12=1.43106mm4，W=50702/6=40833mm3 外鋼楞為 2483.5，排距為

27、450mm，水平間距為 450mm。 強度驗算：強度驗算： 內豎楞承受荷載按三跨連續(xù)梁考慮 q3=42.140.25=10.54 KN/m M=0.1q3l2=0.110.540.52=0.26KN.m 則 =M/W=0.26106/40833=6.37N/mm2 fm=13 N/mm2 滿足 剛度驗算：剛度驗算： q4=42.140.35=14.75 KN/m =0.677q4l4/100EI=0.67714.754504/10091031.43106 =0.31mm=L/250=450/250=1.8mm 滿足要求。 3.4.3 對拉螺栓驗算對拉螺栓驗算 一個螺栓承受的集中力（拉力） N=

28、42.140.450.45=8.53KN =F/A=8.53103/113.04=75.46N/mm2f=170 N/mm2，即滿足要求。 3.4.4 梁梁(8005700)模板設計模板設計 1、側模面板計算：、側模面板計算： 側壓力計算側壓力計算 側壓力按下列兩式計算,并取較小者： 由 F1=0.22c（200/T+15）12 v1/2 F2=cH c砼重力密度，取 24KN/m3； t0新澆砼的初凝時間（h） ，t0=200/（T+15）=6.67 T澆注時砼溫度,設 T=15； 1外加劑影響修正系數(shù)，不摻外加劑時取 1.0,摻外加劑時取 1.2； 2砼坍落度影響系數(shù)，當坍落度小于 30m

29、m 時取 0.85，5090mm 時取 1.0，110150mm 時取 1.15，考慮砼為泵送，坍落度為 150mm，則取 1.15； V砼澆注速度；取 1.5m/h H砼側壓力有效影響高度，取梁高 6.5m。 則 F1=0.22246.671.21.151.51/2=59.52KN/m2 F2=cH=241.5=36KN/m2 則取較小者計算，F(xiàn)2= 36 KN/m2 設計荷載值為 1.236=43.2 KN/m2 振搗砼產(chǎn)生的荷載為 4 KN/m2，設計值為 1.44=5.6 KN/m2 荷載效應組合 q=43.2+5.6=48.8 KN/m2， 荷載折減 q1=0.948.8=43.92

30、 KN/m2 當不考慮砼震動荷載時, q2=43.920.9=39.53 KN/m2 立檔間距為 350mm，設模板按三跨等跨連續(xù)梁計算，梁側模板厚 18mm 。 強度驗算：強度驗算：取 3.75m 側板計算， 設計荷載為：q3=43.923.75=164.7KN/m Mmax=0.1ql2=0.1164.70.352=2.02KN.m max=Mmax/W=2.02106/bh2/6 =2.02106(3750182/6)=9.98 N/mm2 fm=13 N/mm2 滿足要求。 剪力驗算：剪力驗算： 剪力 V= 0.6ql=0.643.920.35=9.22 KN 則剪應力 max=3V/

31、2bh=39.22103/2150018=0.51 N/mm2fv=1.4 N/mm2 滿 足要求。 剛度驗算剛度驗算: 剛度驗算不考慮振動荷載，其標準荷載為：q2=43.920.9= 39.53KN/m 則 A=0.677ql4/100EI=0.66739.533504/(10091033750183/12) =0.24mm =L/250=350/250=1.4mm 滿足要求。 2、立檔驗算：、立檔驗算： 按均布荷載計算 q4=43.920.35=15.37KN/m M=0.1q4l2=0.115.370.352=0.2 KN.M max=Mmax/W=0.2106bh2/6 =0.2106

32、(50702/6)=4.9 N/mm2 fm=13 N/mm2 滿足要求。 剛度驗算剛度驗算: 剛度驗算不考慮振動荷載，其標準荷載為：q2=35.930.35= 15.37 KN/m 則 A=0.677q2l4/100EI=0.66715.373504/(100910350703/12) =0.12mm =L/250=350/250=1.4mm 滿足要求。 對拉螺栓驗算對拉螺栓驗算: 對拉螺栓設兩排,每排水平間距為 500mm,排距為 600mm,對拉螺栓采用 12,A=113.04mm2, 對拉螺栓的受力 F=q1Lh=43.920.50.6=13.18KN =F/A=13.18103/11

33、3.04=116.56 N/mm2f=170 N/mm2 滿足要求。 3、梁底板驗算：、梁底板驗算： 梁底模采用 18mm 膠合板，底模下設 5070mm 方料木楞，間距 100mm 布置。 底板承受標準荷載： 底模板自重 ： 1.20.50.0181=0.02KN/m 混凝土自重 ： 1.22413.75=108 KN/m 鋼筋自重力 ： 1.21.513.75=6.75 KN/m 振搗混凝土荷載 ： 1.42.01=2.8 KN/m 總豎向設計荷載折減 q=0.9117.57=105.8KN/m 梁長 8.1m，考慮中間設一接頭，按三跨等跨連續(xù)梁計算，按最不利荷載布置: Mmax=0.1q

34、l2=0.1105.80.12=0.1KN.m 則 max=Mmax/W=(0.1106)bh2/6 =(0.1106)(1000182)/6=0.33N/mm2 fm=13N/mm2 滿足要求。 剪應力驗算：剪應力驗算： V= 0.6ql=0.6105.80.1=6.35KN 則剪應力 max=3V/2bh=36.35103/（2100018）=0.53 N/mm2 fv=1.4 N/mm2 滿足要求。 剛度驗算：剛度驗算： 剛度驗算時不考慮砼振搗荷載，荷載折減 q2=114.770.9=103.3 KN/m A= 0.677ql4/100EI=0.667103.31004/（1009103

35、1000183/12） =0.02mm=L/250=100/250=0.4mm 滿足要求。 4、小橫楞驗算：、小橫楞驗算： 兩根 5070 方料并列使用，間距 100mm 布置，強度驗算：強度驗算： 化集中荷載 q1=105.80.1/1=10.58KN/m M=ql(2-b/l)/8 =10.581(2-1/1)/8=1.3KN.m max=M/W=1.3106/(501402/6)=7.96 N/mm2 fm=13 N/mm2 滿足要求 剛度驗算：剛度驗算： q2=103.30.90.1/1=9.3 KN/m = q2bl3 (8-4b2/l2-b3/l3) /384EI =9.31000

36、10003（8-410002/10002-10003/10003）/(38491031000183/12) =1.66mm=L/250=1000/250=4mm 滿足要求。 5、大橫桿驗算：、大橫桿驗算： 采用 483.5 鋼管,3 排間距 400 布置，按均布荷載計算, q1=105.8/2=52.9KN/m 不考慮施工荷載時 q2=103.3/2=51.7KN/m 強度驗算強度驗算: M=0.1q1l2=0.152.90.42=0.85 KN.M max=M/W=0.85106/5080=167f=205 N/mm2 滿足要求 剛度驗算剛度驗算: =0.677q2l4/100EI=0.67

37、751.74004/1002.0610512.19104=0.35 mm =L/250=400/250=1.6mm 滿足要求。 6、立桿驗算：、立桿驗算： 考慮梁底傳來的荷載，以及架子的自重，架子的自重按規(guī) 0.2KN/m2考慮。 F=(52.91+1.00.2)/6=10.62KN2、8m751板 8100 875 2梁、拱、殼 8100 3懸臂構件-100 已拆除模板及支架的結構，在混凝土達到設計強度等級后方允許承受全部使用荷 載；當施工荷載所產(chǎn)生的效應比使用荷載的效應更不利時，必須經(jīng)核算，加設臨時支撐。 拆裝模板的順序和方法，應遵循先支后拆，后支先拆；先拆不承重的模板，后拆 承重部分的模

38、板；自上而下，支架先拆側向支撐，后拆豎向支撐等原則。 模板工程作業(yè)組織，應遵循支模與拆模統(tǒng)一由一個作業(yè)班組執(zhí)行作業(yè)。其好處是， 支模就考慮拆模的方便與安全，拆模時，人員熟知情況，易找拆模關鍵點位，對拆模進 度、安全、模板及配件的保護都有利。 拆除時不要用力過猛過急，拆下來的木料要及時運走、整理，做到活完場清。 3.4.7 質量控制質量控制 質量管理網(wǎng)絡圖質量管理網(wǎng)絡圖 （1）主控項目 安裝現(xiàn)澆結構的上層模板及其支架時，下層樓板應具有承受上層荷載的承載能力 或加設支架；上、下層支架立柱應對準，并鋪設墊板。 檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。 檢驗方法：對照模板設計文件和施工技術方案觀察。 在涂刷模板隔離劑時，

39、不得玷污鋼筋和混凝土接槎處。 檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。 檢驗方法：觀察。 （2）一般項目 模板安裝應滿足下列要求： 項目經(jīng)理項目經(jīng)理 生產(chǎn)負責人項目技術負責人 施 工 員 質 檢 員 安 全 員 材 料 員 資 料 員 核 算 員 測 量 員 木 工 班 泥 工 班 鋼 筋 班 油 工 班 后 勤 班 機 電 班 材 料 供 應 A 模板的接縫不漏漿；在澆筑混凝土前，木模板澆水濕潤，但模板內沒有積水。 B 模板與混凝土的接觸面清理干凈并涂刷隔離劑，但不采用影響結構性能或妨礙裝 飾工程施工的隔離劑。 C 澆筑混凝土前，模板內的雜物清除干凈。 檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。 檢驗方法：觀察。 對跨度不小于 4m

40、 的現(xiàn)澆鋼筋混凝土梁、板，其模板應按設計要求起拱；當梁跨 度大于 6m 時，支模時按 0.5%坡度其拱。 檢查數(shù)量：在同一驗收批內，對梁，應抽查構件數(shù)量的 10%，且不少于 3 件；對板， 應按有代表性的自然間抽查 10%，且不少于 3 間；對大空間結構，板可按縱、橫軸線劃 分檢查面，抽查 10%，且不少于 3 面。 檢驗方法：水準儀或拉線、鋼尺檢查。 固定在模板上的預埋件、預留孔和預留洞均不遺漏。埋件固定在模板側面，底面 須在四角鉆孔，用螺栓固定在模板上，并安裝牢固，其偏差符合表 2 的規(guī)定。 檢查數(shù)量：在同一驗收批內，對梁、柱和獨立基礎，應抽查構件數(shù)量的 10%，且不 少于 3 件；對墻和

41、板，應按有代表性的自然間抽查 10%，且不少于 3 間；對大空間結構， 墻可按相鄰軸線間高度 5m 左右劃分檢查面，板可按縱、橫軸線劃分檢查面，抽查 10%， 且均不少于 3 面。 檢驗方法：鋼尺檢查。 現(xiàn)澆結構模板安裝的偏差控制。 檢查數(shù)量：在同一驗收批內，對梁、柱和獨立基礎，應抽查構件數(shù)量的 10%，且不 少于 3 件；對墻和板，應按有代表性的自然間抽查 10%，且不少于 3 間；對大空間結構， 墻可按相鄰軸線間高度 5m 左右劃分檢查面，板可按縱、橫軸線劃分檢查面，抽查 10%， 且均不少于 3 面。 A 預埋件和預留孔洞的允許偏差 預埋件和預留孔洞的允許偏差預埋件和預留孔洞的允許偏差

42、項 目允許偏差(mm) 預埋鋼板中心線位置3 預埋管、預留孔中心線位置3 中心線位置5 外露長度+10 0 中心線位置2 外露長度+10 0 中心線位置10 預留洞 尺寸+10 0 B 現(xiàn)澆結構模板安裝允許偏差及檢驗方法 現(xiàn)澆結構模板安裝允許偏差及檢驗方法表現(xiàn)澆結構模板安裝允許偏差及檢驗方法表 項 目允許偏差(mm)檢驗方法 軸線位置5鋼尺檢查 底模上表面標高5水準儀或拉線、鋼尺檢查 基礎10鋼尺檢查 截面內部尺寸 柱、墻、梁+4，-5鋼尺檢查 不大于 5m6經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查 層高垂直 大于 5m8經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查 相鄰兩板面高低差2鋼尺檢查 表面平整52m 靠尺和塞尺檢查 注：檢

43、查軸線位置時，沿縱、橫兩個方向量測，并取其中較大值。 3.5 砼工程砼工程 各種原材料遵守以下規(guī)定：水泥進入施工現(xiàn)場應有出廠質量保證書，品種和標號符合設計要求， 對進廠水泥質量按有關規(guī)定進行復試，經(jīng)試驗鑒定合格后方可使用；砂采用中粗砂且含量不得超過 3%， 石子級配要求良好，砼攪拌嚴格執(zhí)行試配配合比通知單嚴格控制水灰比和塌落度，粗細骨粒計量準確， 專人記錄，以保證砼強度的質量。 1、根據(jù)本工程的特點求，工程利用已建好攪拌站進行集中攪拌，并全部采用泵送； 2、 、底板砼澆筑 1）砼澆筑沿長邊方向自一端向另一端推進。澆筑時，混凝土供應、澆搗要及時，避 免產(chǎn)生冷縫，并將表面泌水及時排走。 2）導墻砼

44、應在底板砼澆筑完后未初凝前進行澆筑，導墻高度為 500mm，施工縫設置 如下：水平施工縫間砼應一次澆筑完畢，并在墻中央埋設一方木，以后放置遇水膨脹止 水帶用，不在墻內留任何豎向施工縫。 3）底板與導墻水平施工縫的模板采用吊模，模板下部設插筋，模板高度統(tǒng)一為 500mm 高，便于砼澆筑，施工縫處用木抹子壓平，保證止水帶兩側砼密實。 3、底板砼表面處理 1）處理程序：初凝前一次抹壓臨時覆蓋塑料膜混凝土終凝前 12h 掀模二次抹 壓覆膜。 2）混凝土表面泌水應及時引導集中排除。 3）混凝土表面浮漿較厚時，應在混凝土初凝前加粒徑為 24cm 的石子漿，均勻撒 布在混凝土表面用抹子輕輕拍平。 3、墻體砼

45、澆筑 1）墻體水平施工縫澆筑混凝土前，應將其表面浮漿和雜物清除，撒水濕潤。再鋪 3050mm 厚 1：1 的水泥砂漿，并及時澆筑砼； 2）砼每層高度為 50cm，為保證砼澆筑時不產(chǎn)生離析，砼由高處自由傾落，其傾落高 度不應超過 2m。傾落高度超過 2 m 時在柱和墻板上留設槽口或采用串筒澆筑混凝土。 3)在鋼筋密集處或墻體交叉節(jié)點處，要加強振搗，保證密實。 4）在振搗時，要派專人看模，發(fā)現(xiàn)有脹模、移位等情況時及時處理，以保證混凝土 的結構尺寸及外觀。 5）振搗上層混凝土時，應插入下層混凝土內的深度不小于 50mm，振搗要做到“快 插慢拔” ，并且要上下微微抽動，以使上下振搗均勻。在振搗時，使混

46、凝土表面呈水平， 不再顯著下沉、不出現(xiàn)氣泡、表面泛漿為止，震搗時間 1030S。振搗中，避免碰撞鋼筋、 模板、預埋件等，發(fā)現(xiàn)有位移、變形，與各工種配合及時處理。 6）墻上口找平：混凝土振搗完畢，將上口甩出的鋼筋加以整理，木抹子按標高線控 制（比梁板底低 23cm） ，將表面找平。注意將施工縫的部位密實成型。 7）洞口澆筑混凝土時，使洞口兩側混凝土高度大致一致。震搗時，振動棒距洞邊 30 cm 以上，以防止洞口變形，大洞下部模板開口并補充震搗。 4、梁、板混凝土澆筑 （1）梁、板應同時澆筑，澆筑方法應由一端開始用“趕漿法” ，即先澆筑梁，根據(jù) 梁高分層澆筑成階梯形，當達到板底位置時再與板的混凝土

47、一起澆筑，隨著階梯形不斷 延伸，梁板混凝土澆筑連續(xù)向前進行。 （2）梁和板連成整體高度大于 lm 的梁，允許單獨澆筑，其施工縫應留在板底以下 23cm 處。澆搗時，澆筑與振搗必須緊密配合，第一層下料慢些，梁底充分振實后再下 二層料，用“趕漿法”保持水泥漿沿梁底包裹石子向前推進，每層均應振實后再下料， 梁底及梁幫部位要注意振實，振搗時不得觸動鋼筋及預埋件，不使用震動棒趕漿法。 （3）梁柱節(jié)點鋼筋較密時，澆筑此處混凝土時宜用小粒徑石子同強度等級的混凝土 澆筑，并用小直徑振搗棒振搗。 （4）澆筑板混凝土的虛鋪厚度應略大于板厚，用平板振搗器垂直澆筑方向來回振搗， 厚板可用插入式振搗器順澆筑方向托拉振搗

48、，并用鐵插尺檢查混凝土厚度，振搗完畢后 用長木抹子抹平。施工縫處或有預埋件及插筋處用木抹子找平。澆筑板混凝土時不用振 搗棒鋪攤混凝土。 （5）施工縫位置；宜沿次梁方向澆筑樓板，施工縫應留置在次梁跨度的中間 1/3 范 圍內。施工縫的表面應與梁軸線或板面垂直，不得留斜槎。施工縫宜用木板或鋼絲網(wǎng)擋 牢。 （6）施工縫處須待已澆筑混凝土的抗壓強度不小于 1.2MPa 時，才允許繼續(xù)澆筑。 在繼續(xù)澆筑混凝土前，施工縫混凝土表面應鑿毛，剔除浮動石子，并用水沖洗干凈后， 先澆一層水泥凈漿，然后繼續(xù)澆筑混凝土，應細致操作振實，使新舊混凝土緊密結合。 5、砼的養(yǎng)護 對底板砼的養(yǎng)護：在常溫下，底板砼澆筑后，砼初

49、凝前對砼表面搓壓，砼表面硬化 后 12h 內及時派專人負責澆水養(yǎng)護。 對墻體砼的養(yǎng)護： 1）墻體混凝土應派專人養(yǎng)護，噴水養(yǎng)護應每隔 2h 養(yǎng)護一次，養(yǎng)護期不小于 14d。 2）墻體澆灌 3d 后將側模撬松，宜在側模與砼表面縫隙中澆水。 6、砼試塊留設及拆模 1）防水砼抗?jié)B試塊組數(shù)留設應符合以下要求，連續(xù)澆筑砼每 500 m3應留置一組抗?jié)B 試件（一組六個抗?jié)B試件） ，且每分項工程不少于二組。 2）用于檢查混凝土強度的試件，應在混凝土的澆筑地點隨機抽取。 取樣與試件留置應符合下列規(guī)定： 、每拌制 100 盤且不超過 100m3的同配合比的混凝土，取樣不得少于一次。 、每工作班拌制的同一配合比的混

50、凝土不足 100 盤時，取樣不得少于一次。 、當一次連續(xù)澆筑超過 1000m3時，同一配合比的混凝土每 2003取樣不得少于一次。 、每次取樣應至少留置一組標準養(yǎng)護試件，同條件養(yǎng)護試件的留置組數(shù)應根據(jù)實 際需要確定。 7、質量控制 現(xiàn)澆混凝土允許偏差值現(xiàn)澆混凝土允許偏差值 項 目允許偏差（mm） 軸線位置柱、梁8 截面尺寸+8、-5 表面平整度8 預埋件10 預埋螺栓5預埋設施中心線位置 預埋管5 預留洞中心線位置15 5m8 層高 5m10垂直度 全高H/1000 且30 層高10 標高 全高30 3.6 架子工程架子工程 1、基坑施工階段：在基坑四周設立不低于 1.2m 的防護欄桿。 2、

51、主體結構施工：沿結構周邊距建筑物外邊線 330mm 搭設雙排扣件式 48 鋼管腳 手架，腳手架立桿縱距 1.5m，大橫桿間距 1.2m，小橫桿間距 0.75m。剪刀撐在轉角處 （或每 5 根立桿）設置一道，傾角為 45 至 60。腳手架在轉角處加設橫桿，把腳手架連 成一整體。所有立桿底下墊 50mm 的通長腳手板，素土夯實密實度達到設計要求。腳手 架外立桿內側掛密目安全網(wǎng)封嚴，架子頂部高出頂板最高處 1.2m，操作層加 12cm 高踢 腳板，防止物體墜落。 3 腳手架的搭設材料均應驗收合格后方可進場使用。在搭設前，施工技術人員要對 工人進行技術和安全交底，搭設完畢后，經(jīng)安全員驗收合格并辦理好驗收手續(xù)掛牌后方 可使用。 4 搭設腳手架過程中，必須保證立桿基礎、間距、步距，大小橫桿間距、搭接長度， 架子與建筑物之間的連接，防護欄桿，安全施工層的腳手板等均應符合國家的技術及安 全規(guī)范的要求。 5 腳手架搭設施工程序 確定立桿位置豎立桿搭大橫桿搭小橫桿鋪腳手板搭拉桿搭拋撐、斜撐、 剪刀撐等設置連墻點搭設安全網(wǎng)。 豎立桿：先豎里排兩端頭的立桿，再立中間立桿，外排立桿照里排立桿依次操作。 立桿豎好后，應縱成行，橫成方，桿身垂直。在立桿底部加掃地桿。 搭大橫桿：立桿豎好后，按腳手架步距開始搭設立桿，搭第一步架的大橫桿時