1、目 錄1、工程概況11.1 施工圖紙11.2 施工組織設(shè)計11.3 主要規(guī)程、規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)11.4 其它22、混凝土工程概況22.1 設(shè)計概況22.2 本工程的特點33、施工總體安排33.1 混凝土工程領(lǐng)導(dǎo)小組組織機(jī)構(gòu)及職責(zé)33.2 混凝土工程質(zhì)量目標(biāo)43.3 施工進(jìn)度安排43.4 勞動力安排43.5 施工安排54、施工準(zhǔn)備84.1 技術(shù)準(zhǔn)備84.2 生產(chǎn)準(zhǔn)備84.3 現(xiàn)場準(zhǔn)備94.4 應(yīng)急準(zhǔn)備105、主要施工方法115.1 施工區(qū)域劃分115.2 混凝土輸送115.3 混凝土施工146、技術(shù)質(zhì)量保證措施186.1 混凝土各組分質(zhì)量要求186.2 混凝土供應(yīng)保證措施196.3 混凝土質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)19

2、6.4 裂縫控制措施216.5 混凝土驗收216.6 其它質(zhì)量保證措施217、成品保護(hù)228、安全、文明施工22附：底板大體積混凝土控制及計算241、工程概況1.1 施工圖紙序號名 稱編 號出圖日期1德俊數(shù)碼科技大廈商務(wù)中心（4#）樓1.2 施工組織設(shè)計序號名稱編制日期1德俊數(shù)碼科技大廈商務(wù)中心（4#）樓施工組織設(shè)計1.3 主要規(guī)程、規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)序號編 號名 稱類別1GB50204-2002混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范國標(biāo)3GB50119-2003砼外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范國標(biāo)4GB50300-2001建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)國標(biāo)5GBJ10787混凝土強(qiáng)度檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)國標(biāo)6GB5013492混凝

3、土質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)國標(biāo)7GB159691用于水泥和混凝土中的粉煤灰國家標(biāo)準(zhǔn)國標(biāo)9JGJ/T1095混凝土泵送施工技術(shù)規(guī)程行標(biāo)10DBJ/T0169-2003建筑結(jié)構(gòu)揚(yáng)子杯工程質(zhì)量評審標(biāo)準(zhǔn)地標(biāo)1.4 其它序號名 稱編 號1公司質(zhì)量體系程序文件2公司質(zhì)量手冊3公司環(huán)保體系程序文件2、混凝土工程概況2.1 設(shè)計概況序 號項 目內(nèi) 容1建筑面積（m2）總建筑面積38162.782建筑層數(shù)地下部分1層地上部分18層3結(jié)構(gòu)形式基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)形式筏板基礎(chǔ)主體結(jié)構(gòu)形式框架-剪力墻結(jié)構(gòu)4大體積砼部位及厚度部 位厚度（mm）基礎(chǔ)底板11005混凝土等級部位層號基礎(chǔ)底板地下室外墻、柱內(nèi)柱剪力墻非剪力墻樓板、梁基礎(chǔ)C45C40

4、C40C40C40C40附注：基礎(chǔ)底板、地下室外墻、側(cè)壁、頂板（板上覆土）均采用防水混凝土，抗?jié)B等級P6。2.2 本工程的特點1、混凝土運(yùn)輸距離較遠(yuǎn)，從混凝土攪拌站到工地現(xiàn)場約20分鐘。2、現(xiàn)場比較狹小，車輛回轉(zhuǎn)困難，需要根據(jù)實際情況合理調(diào)整初凝時間及坍落度，并合理安排混凝土輸送車的進(jìn)出場順序。3、基礎(chǔ)底板較厚，施工中各構(gòu)件要求一次性澆筑，不能出現(xiàn)施工冷縫，一次性混凝土澆筑量大。4、結(jié)構(gòu)體積大，鋼筋綁扎密集，施工技術(shù)要求高。5、根據(jù)這些特點，除必須滿足混凝土強(qiáng)度和耐久性等要求外，重點是確?；A(chǔ)混凝土的可泵性，控制混凝土的最高溫升及其內(nèi)外溫差，防止結(jié)構(gòu)出現(xiàn)有害裂縫。6、由于結(jié)構(gòu)斷面尺寸大于100

5、0mm以上時方為大體積砼?？蚣苤话凑沾篌w積砼考慮?？紤]墻體量大，而且處在冬期施工階段，故800mm及以上墻體均按照大體積砼考慮。3、施工總體安排3.1 混凝土工程領(lǐng)導(dǎo)小組組織機(jī)構(gòu)及職責(zé)3.1.1 成立混凝土工程施工領(lǐng)導(dǎo)小組組 長: 成 員： 3.1.2小組成員職責(zé)項次人 員職 責(zé)1負(fù)責(zé)混凝土工程全面管理工作2負(fù)責(zé)混凝土工程的組織、協(xié)調(diào)、檢查、監(jiān)督管理工作3負(fù)責(zé)混凝土工程技術(shù)管理工作及方案、相應(yīng)糾正措施的審批4負(fù)責(zé)混凝土工程施工中安全監(jiān)督管理5混凝土工程現(xiàn)場測量、計量工作；6負(fù)責(zé)混凝土工程質(zhì)量監(jiān)督管理7負(fù)責(zé)技術(shù)資料分析、收集、整理、歸檔；混凝土工程的試驗及測溫等管理工作8負(fù)責(zé)具體試驗、測溫、計

6、量工作3.2 混凝土工程質(zhì)量目標(biāo)混凝土分項工程檢驗批驗收全部合格，并達(dá)到“揚(yáng)子杯”評比標(biāo)準(zhǔn)。3.3 施工進(jìn)度安排1、澆筑時間安排：澆筑時間盡量安排在周末休息期間，充分利用周六、周日交通順暢的條件。各部位大體積混凝土量及澆筑持續(xù)時間如下表：項次部 位混凝土量（mm3）澆筑持續(xù)時間（小時）備 注1底板區(qū)見5.2節(jié)計算2底板區(qū)3.4 勞動力安排本工程基礎(chǔ)混凝土施工，大體積混凝土連續(xù)澆筑量大，需配備人員數(shù)量見下表：序號項 目人數(shù)分班情況備 注1混凝土工60每班15人，兩班同時作業(yè)兩班倒作業(yè)2現(xiàn)場指揮車量人員4每班2人3水電工12每班4人4鋼筋工4每班2人，校正墻、柱鋼筋5木工8每班4人，看模6總計88

7、人3.5 施工安排基礎(chǔ)底板按后澆帶分為兩個澆筑區(qū)（具體見下頁圖）。4、施工準(zhǔn)備4.1 技術(shù)準(zhǔn)備1、工長根據(jù)施工方案對班組進(jìn)行全面施工技術(shù)交底。要組織專門的交底會議，相關(guān)工種都要參加；書面交底要簽字，口頭交底要有記錄。2、澆筑混凝土底板的模板、鋼筋、預(yù)埋鐵件及管線等全部安裝完畢，經(jīng)檢查合格，符合設(shè)計及規(guī)范要求。澆筑混凝土用的架子及馬道已支搭完畢并經(jīng)檢驗合格。3、控制標(biāo)高已引測到相應(yīng)位置。4、技術(shù)員對試驗員進(jìn)行書面交底。各項原材料需經(jīng)檢驗合格，試驗室已下達(dá)混凝土配合比通知單。5、現(xiàn)場管理人員及操作人員都已具備上崗條件。4.2 生產(chǎn)準(zhǔn)備4.2.1該工程全部使用商品砼。商品混凝土廠家由甲方、監(jiān)理和乙方

8、共同選擇，決定使用商品砼供應(yīng)商華中水泥制品有限公司攪拌站。4.2.2與商品混凝土廠家簽訂合同時，按照公司要求填寫商品混凝土使用申請單，批準(zhǔn)后作為合同副本。合同對混凝土質(zhì)量要求、數(shù)量、使用水泥品種、外加劑品種、砂石骨料粒徑、坍落度、混凝土初凝時間、供應(yīng)速度、澆筑時間及堿含量要求等作詳細(xì)的說明。1、原材料要求水泥：優(yōu)先采用礦渣水泥；砂：級配中砂（細(xì)度模數(shù)：3.0-2.3，0.35-0.5mm）；石：連續(xù)級配碎石粒徑5-25mm，泥量不得大于1.0%，泥塊含量不得大于0.5%。水:采用自來水。摻和料：混凝土中摻水泥用量的15（以便改善混凝土的粘聚性和可泵性，并可節(jié)約水泥、降低其水化熱）；外加劑：選用

9、UEA微膨脹劑及粉煤灰。堿含量：不大于2.1kg/m3。骨料應(yīng)清潔、級配良好、質(zhì)地堅硬，不得含有機(jī)物。攪拌時應(yīng)選用B種低堿活性集料以及堿當(dāng)量0.6%以下的水泥。2、技術(shù)要求水灰比不宜大于0.55；坍落度100mm150mm；砂率3545；灰沙比1:21:2.5；凝結(jié)時間：初凝1214h，終凝不超過22小時。混凝土攪拌站試驗室必須根據(jù)混凝土申請單上的設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)度、選用的水泥品種、砂石最大粒徑和外加劑、摻合料等進(jìn)行混凝土預(yù)配，抗?jié)B混凝土等級應(yīng)比設(shè)計等級要求提高一級（0.2Mpa），得出最優(yōu)化配合比。澆筑混凝土前澆灌申請必須由項目技術(shù)負(fù)責(zé)人簽字審核。4.2.3混凝土工程所用機(jī)具設(shè)備型號、數(shù)量詳見下表

10、：序號名稱規(guī)格數(shù)量進(jìn)場時間1混凝土輸送泵HBT801臺每次混凝土澆筑前2混凝土汽車泵A800B2臺每次混凝土澆筑前3混凝土運(yùn)輸車10m325每次混凝土澆筑前4混凝土泵管150200m底板混凝土澆筑前5振搗器HZ-50插入式25根底板混凝土澆筑前4.3 現(xiàn)場準(zhǔn)備1、基礎(chǔ)底板I區(qū)混凝土澆筑時，在場地南側(cè)設(shè)置1臺HBT80地泵，北側(cè)設(shè)置1臺汽車泵。具體地泵設(shè)置位置，澆筑流向參見附圖1基礎(chǔ)底板I區(qū)混凝土澆筑示意圖。2、基礎(chǔ)底板II區(qū)混凝土澆筑時，在場地南側(cè)設(shè)置1臺HBT80地泵，北側(cè)設(shè)置1臺汽車泵。具體地泵設(shè)置位置，澆筑流向參見附圖2基礎(chǔ)底板II區(qū)混凝土澆筑示意圖。4、混凝土罐車由院西門和東門駛?cè)搿?

11、、現(xiàn)場南北兩側(cè)各設(shè)置一個鏑燈，采用碘鎢燈對局部加強(qiáng)照明，以保證晚上施工時有足夠照明。6、由于本工程位置特殊，故砼澆筑前，提前與甲方聯(lián)系，確保車輛進(jìn)出大院暢通。7、因為現(xiàn)場狹小，運(yùn)輸車輛必須嚴(yán)格按照規(guī)定路線走，等候車輛也必須在指定位置停放，不得故意將混凝土倒撒在道路上。項目部還將派清掃人員沿施工道路，清掃馬路上撒落混凝土及泥砂。8、現(xiàn)場指揮調(diào)動車輛人員每12小時換班一次，每組安排一人在西門負(fù)責(zé)，一人在南門負(fù)責(zé)，原則是先到的車要先澆混凝土，減少混凝土出機(jī)后的等待時間。9、保溫材料準(zhǔn)備項次材料數(shù)量（m2）備注1塑料薄膜5000按照工程要求，分批進(jìn)場4.4 應(yīng)急準(zhǔn)備由于工程施工過程中存在不確定因素，為

12、了保證砼澆筑連續(xù)進(jìn)行，保證砼施工質(zhì)量，不產(chǎn)生冷縫，制定以下措施：a. 讓商砼攪拌站配備足夠備用砼運(yùn)輸車輛，以保證砼供應(yīng)連續(xù)。b. 備用一臺砼汽車泵，以防止泵車出現(xiàn)故障而影響砼的連續(xù)澆注。c. 提前與甲方聯(lián)系，避開可能的停電時間，確保砼澆筑過程中的電力正常供應(yīng)。5、主要施工方法5.1 施工區(qū)域劃分見3.5節(jié)所述。5.2 混凝土輸送5.2.1大體積混凝土輸送以地泵為主，汽車泵配合完成。5.2.2混凝土輸送泵選擇選用1臺HBT80型混凝土輸送泵,1臺汽車泵，另備一臺汽車泵做備用，泵管直徑150。1、混凝土泵實際平均輸出量根據(jù) Q1=Qmax1Q1 每臺混凝土泵的實際平均輸出量Qmax每臺混凝土泵的最

13、大輸出量1 配管條件系數(shù) 1=0.8 作業(yè)效率 =0.6得出Q1 =80m3/h0.80.6=38.40m3/h2、澆筑時間HBT80型混凝土輸送泵輸送能力：38.4m3/h，A800B汽車泵平均按：35m3/h計。最大澆筑量（底板段）2000 m3，則完成澆筑最長需要時間為：t2000/（35+38.4）27小時。底板段1520 m3，則完成澆筑最長需要時間為：t1520/（35+38.4）21小時。負(fù)一層頂板1200 m3，則完成澆筑最長需要時間為：t1200/（35+38.4）16小時。負(fù)一層墻體1800 m3，則完成澆筑最長需要時間為：t1800/（35+38.4）25小時。負(fù)二層墻體

14、300 m3，則完成澆筑最長需要時間為：t300/（35+38.4）5小時。3、每臺混凝土泵需配置混凝土罐車數(shù)量根據(jù)N1=Q1/60V1（60L1/S0+T1）N1混凝土罐車臺數(shù)Q1每臺混凝土泵實際平均輸出量V1每臺混凝土罐車容量S0混凝土罐車平均行車速度L1混凝土罐車往返距離T1混凝土罐車總計停歇時間得出N1=38.4/(608)(6030)/50+80=9.1810（臺）2臺泵共需20臺混凝土運(yùn)輸罐車，實際澆筑中將使用25輛，但為保證在意外情況下（堵車、車輛損壞等）仍然能夠滿足供應(yīng)，攪拌站另準(zhǔn)備5輛運(yùn)輸罐車作為備用。3、混凝土泵的最大水平輸送距離依據(jù)建筑施工手冊（第四版）Lmax=Pmax

15、/PhPh=2K1+K2(1+t2/t1)V2a2/r0 K1=(3.00-0.01S1)10 K2=(4.00-0.01S1)10 Lmax -混凝土泵的最大水平運(yùn)輸距離(m)Pmax -混凝土泵的最大出口壓力(Pa)，HBT80型為16MPaPh-混凝土在水平輸送管內(nèi)流動每米產(chǎn)生的壓力損失(Pa /m)r0-混凝土輸送管的半徑150mmK1-粘著系數(shù)(Pa)K2-速度系數(shù)(Pa/m/s)S1-混凝土塌落度取140mm。t2/t1-混凝土泵分配閥切換時間與活塞推壓混凝土?xí)r間之比，取0.3。V2-混凝土拌和物在輸送管的平均流速，HBT80型為0.69m/s 。a2-徑向壓力與軸向壓力之比，取0

16、.9。K1=(3.00-0.01S1)10 =(3.00-0.01140)100=160 K2=(4.00-0.01S1)10=(4.0-0.01140)100=260Ph=2K1+K2(1+t2/t1)V2a2/r0 =2160+260(1+0.3)0.690.9/0.150 =4718.64(Pa/m)Lmax=Pmax/Ph =16106/5662.368 3391m輸送管道的實際配管整體水平長度遠(yuǎn)小于計算所得的最大水平泵送距離，故滿足要求。4、混凝土泵送的換算壓力損失名稱換算量換算壓力損失(Mpa)數(shù)量換算后的壓力損失水平管每20m0.10200m1Mpa垂直管每5m0.1025m0.

17、5Mpa90度彎管每只0.1040.4Mpa軟管每根0.2010.2Mpa管路截止閥每個0.8010.8Mpa合計2.9Mpa附屬于泵體的換算壓力損失名稱換算量換算壓力損失(Mpa)數(shù)量換算后的壓力損失Y形管每只0.0510.05Mpa分配閥每個0.0810.08Mpa混凝土泵啟動內(nèi)耗每臺2.812.8Mpa合計2.93Mpa結(jié)論：混凝土泵的總壓力損失為5.83Mpa泵正常工作的最大出口壓力16Mpa.5.2.3泵體及泵管安裝地泵布置在現(xiàn)場東南、汽車泵在工地現(xiàn)場東側(cè)。泵管轉(zhuǎn)彎處選用90彎管。垂直泵管與腳手架連接，并進(jìn)行加固處理；水平混凝土泵用馬凳支撐。泵管連接必須牢固、穩(wěn)定，各管卡位置不得與地

18、面或支撐物接觸，管卡在水平方向距離支撐物100mm，距離地面100mm，接頭密封嚴(yán)密（墊圈不能少）。5.3 混凝土施工5.3.1澆筑部位清理澆筑面不得留有積水，清除模板內(nèi)的垃圾、泥土等雜物，清除鋼筋上的油污。5.3.2商品混凝土進(jìn)場1、澆筑時專人檢查混凝土坍落度，觀察混凝土是否均勻、顏色一致且具有良好的和易性和保水性，不離析，當(dāng)不符合上述要求時退回攪拌站。2、商品混凝土每次到達(dá)現(xiàn)場，要求小票上注明出站時間、到站時間，澆筑時注明澆筑開始時間、澆筑完時間。3、攪拌好的混凝土應(yīng)及時輸送至作業(yè)面，在運(yùn)輸過程中，要防止混凝土離析、水泥漿流失、坍落度變化以及產(chǎn)生初凝等現(xiàn)象，如有離析現(xiàn)象，必須進(jìn)行二次攪拌。

19、5.3.3混凝土澆筑1、澆筑順序：基礎(chǔ)底板分兩個區(qū)域進(jìn)行澆筑。區(qū)南側(cè)部分從距泵管接入口最遠(yuǎn)端向西側(cè)進(jìn)行澆筑，北側(cè)部分先從南向北、再從西向東澆筑。區(qū)從東向西側(cè)進(jìn)行澆筑，澆筑時應(yīng)采用分層澆筑，每層澆筑厚度不得大于500mm。頂板澆筑分兩個區(qū)域進(jìn)行澆筑。南側(cè)部分從距泵管接入口最遠(yuǎn)端向西側(cè)進(jìn)行澆筑，北側(cè)部分先從南向北澆筑?？煞侄訚仓聪葷?.5m厚，再澆筑0.6m厚）。墻體采用分層連續(xù)澆筑法，每層澆筑高度為500mm（利用標(biāo)尺桿進(jìn)行控制）。分層澆筑時上下兩層澆筑時間間歇不得超過68小時，以免造成冷縫。2、混凝土輸送攪拌好的混凝土應(yīng)及時輸送至作業(yè)面，在運(yùn)輸過程中，要防止混凝土離析、水泥漿流失、坍落度

20、變化以及產(chǎn)生初凝等現(xiàn)象，如有離析現(xiàn)象，必須進(jìn)行二次攪拌。所有泵管及固定用鋼管均不得碰撞或擱置在結(jié)構(gòu)鋼筋或模板上，以免在泵管的沖力下造成鋼筋、模板位移或混凝土松動。正式澆筑前，應(yīng)先拌制一盤與混凝土同成分的水泥砂漿，潤濕輸送泵管，并均勻的鋪在澆筑面上，厚度不得超過100mm。澆筑混凝土?xí)r，一旦泵管出現(xiàn)堵塞，要從事先設(shè)定的拆管單元拆管，并清理拆下的泵管，直到混凝土泵可以工作，壓出剩余混凝土，而后迅速清理泵管。3、板混凝土振搗基礎(chǔ)底板及回旋加速器、直線加速器、Co60頂板采用“斜面分層、薄層澆筑、循序退打、一次到頂”的連續(xù)澆筑施工方法，每個泵負(fù)責(zé)一定寬度范圍的澆筑帶，各泵澆筑帶前后略有錯位，形成階段式

21、分層退打的局面，以達(dá)到提高泵送工效，簡化混凝土泌水處理，確?；炷辽舷聦拥慕Y(jié)合。根據(jù)混凝土泵送時自然形成的流淌斜坡度，在每條澆筑帶前、中、后各布置3道振動器。第一道布置在混凝土卸料點，振搗手負(fù)責(zé)出管混凝土的振搗，使之順利通過面筋流入底層；第二道設(shè)置在混凝土的中間部位，振搗手負(fù)責(zé)斜面混凝土的密實；第三道設(shè)置在坡角及底層鋼筋處，因底層鋼筋間距較密，振搗手負(fù)責(zé)混凝土流入下層鋼筋底部，確保下層鋼筋振搗密實。如下圖所示。振搗方向：下層垂直于澆筑方向自下而上，上層振搗自上而下。振搗時間：每點振搗時間以混凝土表面不出現(xiàn)氣泡、不再下沉、泛灰漿為準(zhǔn)。4、墻體、柱混凝土振搗采用垂直拖振，隨澆隨振，棒快速插至底部，

22、稍做停留，慢慢向上拔，上下略為抽動，至表面泛漿無氣泡時移至下點，對于截面較大柱，振搗時不應(yīng)只振中部，應(yīng)在四邊模板內(nèi)側(cè)30cm處振搗，防止振搗不足，造成漏振、氣泡現(xiàn)象出現(xiàn)。5.3.4施工縫由于基礎(chǔ)底板與反梁同時澆筑，故在澆筑時施工人員必須根據(jù)商砼資料控制好澆筑時間，先澆筑至底板上皮標(biāo)高，待底板混凝土達(dá)到初凝前返回澆筑反梁上部混凝土，且必須在初凝前澆筑完，以防出現(xiàn)冷縫。基礎(chǔ)底板四周墻體施工縫留置在基礎(chǔ)底板上皮以上300mm處(見下圖)。墻體下口水平施工縫留置在基礎(chǔ)底板上皮以上300mm處。5.3.5混凝土面找平混凝土澆筑完拉白線用尺子檢查標(biāo)高，用長刮杠找平，用木抹子搓平，在終凝前再進(jìn)行一次抹壓，以

23、保證混凝土表面平整并防止裂縫產(chǎn)生。在預(yù)埋件和插筋根部及施工縫處用木抹子找平。5.3.6混凝土養(yǎng)護(hù)1、底板混凝土抹壓后，當(dāng)人踩在上面無明顯腳印時，在混凝土表面灑水后覆蓋一層塑料薄膜的方式進(jìn)行保濕養(yǎng)護(hù)。2、混凝土養(yǎng)護(hù)主要用自身水化蓄熱和覆蓋保溫完成，5以下低溫及以后各階段均不澆水養(yǎng)護(hù)。基礎(chǔ)底板和抗?jié)B混凝土養(yǎng)護(hù)時間不得少于14天。5.3.7混凝土測溫1、混凝土澆筑完后，采用JDC-2型建筑電子測溫儀（-30130）進(jìn)行測溫進(jìn)行混凝土測溫，以掌握混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)部及其與大氣溫差情況，便于采取相應(yīng)的技術(shù)措施，保證大體積混凝土的施工質(zhì)量。2、基礎(chǔ)底板和回旋加速器、直線加速器、Co60室頂板混凝土測溫：澆筑砼前

24、，在基礎(chǔ)底板或頂板的表面下10cm深、中部、底部以上15cm深處埋測溫導(dǎo)線，三根測溫導(dǎo)線綁底板鋼筋上固定好，并在底板表面作好標(biāo)識，確保澆砼時不被損壞和丟失，測點位置間距不大于15m。基礎(chǔ)底板測溫點埋設(shè)詳見附圖基礎(chǔ)底板測溫點布置圖。頂板測溫點埋設(shè)詳見附圖回旋加速器、直線加速器、Co60室頂板測溫點布置圖。3、測溫人員要進(jìn)行培訓(xùn)，并由專人負(fù)責(zé)。測溫記錄要用專用表格，內(nèi)容包括：大氣溫度、混凝土結(jié)構(gòu)溫度。測溫人員必須按時測溫，并做好測溫記錄，作為歸檔案原始材料。4、測溫時間：達(dá)到最高溫度以前每兩小時測溫一次，溫度開始下降后每六小時測溫一次，隨測隨做好記錄。等砼中心溫度開始下降、中心溫度與表層溫度之差開

25、始接近且保證溫度小于15左右，開始停止保溫。1天3天（升溫階段）：每2小時測一次溫度4天14天（降溫階段）：每6小時測一次溫度在測溫過程中，測溫人員每天須上報測溫情況，如發(fā)現(xiàn)混凝土中心與表面溫差或混凝土表面與大氣溫差超過20，應(yīng)立即匯報項目技術(shù)負(fù)責(zé)人和有關(guān)人員，以便采取相應(yīng)的控制措施，保證混凝土質(zhì)量。5.3.8試塊留置混凝土抗?jié)B試塊按每500m3留置一組，抗壓試塊按每200m3留置一組。進(jìn)入冬期施工后，要增加三組砼試塊，一組用于測定砼的臨界強(qiáng)度，一組用于測定拆模強(qiáng)度，一組用于測定砼來年轉(zhuǎn)入常溫28d時的強(qiáng)度。6、技術(shù)質(zhì)量保證措施6.1 混凝土各組分質(zhì)量要求預(yù)拌混凝土中（水泥、砂、石、外加劑、摻

26、合料等）各組分必須符合相應(yīng)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范（通過檢查攪拌站上報材質(zhì)及復(fù)試報告來使混凝土產(chǎn)品具有可追溯性）?；炷翑嚢枵颈仨毎雅浜媳壬暾埻ㄖ獑巍⒑细竦乃?、砂、石、外加劑、摻合料材質(zhì)證明、原材復(fù)試報告、合格證、準(zhǔn)用證、抗壓強(qiáng)度實驗報告、抗?jié)B強(qiáng)度實驗報告、開盤鑒定等質(zhì)量保證資料報技術(shù)部備案審查，后由技術(shù)部報主任工程師審核。6.2 混凝土供應(yīng)保證措施1、商品混凝土攪拌站根據(jù)混凝土澆筑時間、澆筑數(shù)量及交通運(yùn)輸?shù)染唧w情況，合理配備罐車數(shù)量，保證混凝土供應(yīng)連續(xù)。2、商品混凝土攪拌站在施工現(xiàn)場設(shè)兩名現(xiàn)場調(diào)度，及時處理工地出現(xiàn)的突發(fā)事件，保證工地連續(xù)澆筑并且不長時間壓車。3、在底板澆筑時，有多個泵同時澆筑，任何

27、一輛泵車發(fā)生斷車現(xiàn)象時，立即調(diào)動另兩處等待的混凝土運(yùn)輸車，保證混凝土澆筑不間斷。4、混凝土攪拌站要積極與施工方聯(lián)系，掌握好混凝土的準(zhǔn)確開盤時間和施工過程。5、試驗員要根據(jù)當(dāng)日砂、石含水合理調(diào)整施工配合比，嚴(yán)格控制出機(jī)混凝土坍落度，混凝土開盤前質(zhì)檢員督操作人員工作，做到盤盤檢查、車車驗收，確保合格的產(chǎn)品出場。6、試驗室要提供科學(xué)合理的配合比，對原材料及時進(jìn)行測試，確保原材料符合要求。7、技術(shù)部、試驗室以及材料員要作好原材料的出廠證明，材質(zhì)證明的審查和收集工作，要求相關(guān)資料隨第一輛混凝土運(yùn)輸車到施工現(xiàn)場。6.3 混凝土質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)6.3.1主控項目1、混凝土所用水泥、水、骨料、摻合料、外加劑等必須符合

28、規(guī)范及有關(guān)規(guī)定。2、混凝土的配合比、原材料計量、攪拌、養(yǎng)護(hù)和施工縫處理必須符合施工規(guī)范規(guī)定。3、混凝土試塊的取樣、制作、養(yǎng)護(hù)和試驗要符合相關(guān)規(guī)范規(guī)定。4、混凝土運(yùn)輸、澆筑及間歇總時間不應(yīng)超過混凝土的初凝時間。5、混凝土整體密實。6.3.2一般項目混凝土應(yīng)振搗密實，不得有蜂窩、孔洞、露筋、縫隙、夾渣等缺陷。外觀質(zhì)量缺陷見下表?，F(xiàn)澆結(jié)構(gòu)外觀質(zhì)量缺陷名稱現(xiàn)象嚴(yán)重缺陷一般缺陷露筋構(gòu)件內(nèi)鋼筋未被混凝土包裹而外露縱向受力鋼筋有露筋其他鋼筋有少量露筋蜂窩混凝土表面缺少水泥砂漿而形成石子外露構(gòu)件主要受力部位有蜂窩其他部位有少量蜂窩孔洞混凝土中孔穴深度和長度均超過保護(hù)層厚度構(gòu)件主要受力部位有孔洞其他部位有少量孔

29、洞夾渣混凝土中夾有雜物且深度超過保護(hù)層厚度構(gòu)件主要受力部位有夾渣其他部位有少量夾渣疏松混凝土中局部不密實構(gòu)件主要受力部位有疏松其他部位有少量疏松裂縫縫隙從混凝土表面延伸至混凝土內(nèi)部構(gòu)件主要受力部位有影響結(jié)構(gòu)性能或使用功能的裂縫其他部位有少量不影響結(jié)構(gòu)性能或使用功能的裂縫連接部位缺陷構(gòu)件連接處混凝土缺陷及連接鋼筋、連接件松動連接部位有影響結(jié)構(gòu)傳力性能的缺陷連接部位有基本不影響結(jié)構(gòu)傳力性能的缺陷外形缺陷缺棱掉角、棱角不直、翹曲不平、飛邊凸肋等清水混凝土構(gòu)件有影響使用功能或裝飾效果的外形缺陷其他混凝土構(gòu)件有不影響使用功能的外形缺陷外表缺陷構(gòu)件表面麻面、掉皮、起砂、玷污等具有重要裝飾效果的清水混凝土構(gòu)

30、件有外表缺陷其他混凝土構(gòu)件有不影響使用功能的外表缺陷6.4 裂縫控制措施大體積混凝土由外荷載引起的裂縫的可能性很小，而混凝土硬化期間水化過程釋放的水化熱和澆筑溫度所產(chǎn)生的溫度變化和混凝土收縮的共同作用，由此產(chǎn)生的溫度應(yīng)力和收縮應(yīng)力，是導(dǎo)致結(jié)構(gòu)出現(xiàn)裂縫的主要因素。因此，采取以下方法來防止裂縫。1、摻用摻粉煤灰，以減少水泥用量以控制水化熱，混凝土設(shè)計強(qiáng)度齡期為60d；2、振搗要密實，澆筑1-2小時后二次振搗，表面拍打嚴(yán)實，減少表面收縮裂縫；3、采用保溫進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，限制混凝土內(nèi)部的最高溫升及其內(nèi)外溫差。6.5 混凝土驗收澆筑后首先通過觀感檢查，合格后每段再根據(jù)相應(yīng)試塊的試驗報告，按照試驗組數(shù)通過統(tǒng)計法

31、或非統(tǒng)計法進(jìn)行計算是否滿足設(shè)計強(qiáng)度要求。6.6 其它質(zhì)量保證措施1、對不符合要求的混凝土由混凝土工長退回攪拌站，并記好車型、車號。2、對到場的混凝土派專人收集小票，嚴(yán)格控制混凝土出廠及到場時間，出廠時間超過2小時的必須退場，并記好車型、車號。3、質(zhì)量檢查人員檢查施工，嚴(yán)格按步序振搗；接班振搗人員提前半小時到崗與上班振搗人員共同操作，交班人員推遲交班半小時撤崗（有一小時共同工作時間）。4、底板、頂板澆筑后，混凝土強(qiáng)度達(dá)到1.2Mpa后方可進(jìn)行放線工作，一般控制在12小時以后，如需提前必須保證上人后混凝土表面不出腳印或臨時試壓一組試塊檢測強(qiáng)度是否滿足要求。放線時可臨時掀開保溫材料，放線后必須及時覆

32、蓋好。5、測溫人員根據(jù)測溫要求及時、準(zhǔn)確測出溫度，嚴(yán)禁弄虛作假。6、未盡事宜，執(zhí)行相關(guān)規(guī)范、規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)。7、成品保護(hù)1、澆筑時，注意對鋼筋、埋件、暗管等的保護(hù)，如有變形應(yīng)及時校正其位置。2、已澆混凝土設(shè)專人看管，混凝土強(qiáng)度達(dá)到1.2MPa后，才準(zhǔn)上人。3、為減少收縮縫，待混凝土表面無水泡時，應(yīng)進(jìn)行第二遍碾壓抹光。4、不能用重物沖擊模板，不準(zhǔn)在梁側(cè)板登踩。8、安全、文明施工1、建立健全的安全保證體系：項目經(jīng)理部設(shè)專職安全員，認(rèn)真落實安全生產(chǎn)責(zé)任制。每次澆筑混凝土施工前，現(xiàn)場安全員應(yīng)對班組進(jìn)行安全技術(shù)交底，并應(yīng)有書面簽字。2、因底板混凝土從三個方向澆筑，經(jīng)與業(yè)主協(xié)商，東門和西門作為臨時通道（可不用

33、提前登記車牌號），為了便于管理車輛，我項目部將派專人全過程負(fù)責(zé)東、西門車輛指揮工作，保證澆筑期間無意外發(fā)生。3、混凝土泵必須由經(jīng)過培訓(xùn)的人員進(jìn)行操作，做到必須定機(jī)定人，設(shè)立安全操作牌，夜間澆筑混凝土必須有足夠的照明設(shè)備。4、泵管接頭應(yīng)連接緊密可靠（必須墊膠皮圈）、不漏漿，支撐架子牢固，輸送時先試送，檢修時必須卸壓。5、施工用的操作架、操作臺、防護(hù)欄，必須按規(guī)定進(jìn)行搭設(shè)，保證具有足夠的強(qiáng)度和穩(wěn)定性。 6、盡量選用環(huán)保型振搗棒，振搗棒使用完畢后及時進(jìn)行清潔、保養(yǎng)。7、嚴(yán)格控制混凝土輸送泵、振搗棒等的噪音污染，白天控制在70分貝，夜控制在55分貝。使用商品混凝土?xí)r所有車輛進(jìn)入現(xiàn)場后禁止鳴笛，以減少噪

34、音。8、混凝土澆筑時，所有帶電機(jī)具必須由專人檢查，振搗人員必須穿絕緣鞋，帶絕緣手套。9、對操作工人嚴(yán)格要求，振搗混凝土?xí)r禁止振擊鋼筋，并做到快插慢拔。10、混凝土泵及攪拌站處，應(yīng)設(shè)置沉淀池，將洗刷混凝土泵的污水經(jīng)沉淀后排入排水管道，嚴(yán)禁污水隨意流淌。11、筑底板混凝土前先和中紀(jì)委相關(guān)部門聯(lián)系，得到他們的諒解，避免發(fā)生意外。12、混凝土澆筑期間，坑上、坑下采用無線對講機(jī)進(jìn)行聯(lián)系。13、振搗混凝土?xí)r，應(yīng)防止振搗棒空轉(zhuǎn)產(chǎn)生噪音。14、嚴(yán)格控制作業(yè)時間，混凝土澆筑應(yīng)盡量安排在早六點和晚十點之間施工，減少夜間施工的噪音污染。15、混凝土澆筑完后，施工場地應(yīng)立即恢復(fù)原貌，澆筑過程中產(chǎn)生的垃圾，必須及時清理。附：底板大體積混凝土控制及計算5.4.1主樓底板混凝土溫度計算1、混