1、景觀照明部分一、配管（一）施工準備1、作業(yè)條件 （1）土建完成頂板、梁支模；（2）梁鋼筋綁扎完畢； （3）現(xiàn)澆板底層鋼筋綁扎完畢，上層鋼筋綁扎前。2、主要機具 鉛筆、鋼卷尺、手錘、鏨子、鋼鋸、鋸條、半圓銼、圓銼、扁銼、手動彎管器、液壓彎管器、壓力案子、套絲扳、套絲機、工具袋、電工常用工具等。（二）質(zhì)量要求 質(zhì)量要求符合建筑電氣工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范(GB50303-2002)的規(guī)定。（三）工藝流程 劃定燈頭盒位置固定燈頭盒敷設(shè)管路管路連按、切斷、套絲和彎曲跨接地線變形縫的處理管路防腐 （四）操作工藝1、劃定燈頭盒位置 根據(jù)施工圖紙畫出的位置線.把燈頭盒初步固定在鋼筋上，為了施工方便可選用活底盒，

2、盒固定后先打開底板，連接管路，安裝盒接頭，然后用廢紙或其他柔性材料將盒填塞密實，再固定好底板并加強燈頭盒的固定。燈頭盒必須封堵嚴密，以免灰漿滲人造成管路堵塞。2、固定燈頭盒 根據(jù)畫出的位置線，把燈頭盒初步固定在鋼筋上，為了施工方便可選用活底盒，盒固定后先打開底板，連接管路，安裝根母鎖母，然后用廢紙或其他柔性材料將盒填塞密實，再固定好底板并加強燈頭盒的固定。為了避兔擾動鋼筋的位置，采用高為9Omm的燈頭盒，鋼管直接進盒，不必做燈叉彎。燈頭盒必須封堵嚴密，以兔灰漿滲入造成管路堵塞。3、敷設(shè)管路 管路必須敷設(shè)在上下層鋼筋之間，與鋼筋綁扎固定。根據(jù)去向的不同，可以分為三種情況，第一種是從樓面內(nèi)向上層引

3、出的管路，第二種是從頂板向下引的管路，如向非承重隔墻板引出的開關(guān)管路，第三種是只在現(xiàn)澆頂板內(nèi)敷設(shè)的管路。（1）對第一種和第三種情況基本與PVC管做法相同。 （2）對第二種情況由于鋼管不容易彎曲，只能提前測定好位置，在模板上用開孔 器鉆孔，將彎管插入模板下。 4、管路連接 包括管路與管路的連接和管路與盒的連接兩種情況：（1）管路與管路的連接：現(xiàn)澆頂板內(nèi)暗敷設(shè)的管路采用套管焊接的方法連接，為 了保證連接質(zhì)量，一般需要特別加工定做套管，要求套管的內(nèi)徑比所連接的鋼管外徑大2mm，套管的長度為所連接的鋼管外徑的2.2倍。連接時首先把鋼管的一端插入套管的l/2處，電焊點焊固定后插入另一端，然后焊接，要求焊

4、接牢固、嚴密，不得有夾渣、咬肉等。 （2）管路與盒的連接：首先根據(jù)燈頭盒位置，截取適當長度的鋼管，管的一端應(yīng) 提前套好絲扣，絲扣的長度在15mm左右，上好鎖母后用鎖母與燈頭盒固定。為防止底層鋼筋加墊塊之后盒子被抬起脫離模板，在管路進盒子前5cm左右將管頭彎出一定的彎度，預(yù)留一定的抬升空間。多根鋼管進入一個燈頭盒時，該燈頭盒要等所有進盒鋼管接入后再固定。 5、管路的切斷 切斷管路使用砂輪鋸或鋼鋸，注意鋸出的管口應(yīng)平齊、不得有斜口。鋸斷后應(yīng)清除毛刺。6、管路的套絲 管路套絲一般使用套絲機或手動套絲扳。使用套絲機時，應(yīng)注意加油潤滑；使用手動套絲扳時，應(yīng)注意均勻用力，管徑大于32mm時，必須分三次套成

5、，以保證絲扣完整清晰。7、鋼管的彎曲 對管徑在25mm及以下的鋼管可在現(xiàn)場使用手動彎管器現(xiàn)場彎制，可用腳踩住鋼管的一端然后扳動彎管器，逐步彎出所需要的彎度。對管徑在32mm以上及80mm以下的鋼管一般使用液壓彎管器，注意選取與鋼管規(guī)格相對應(yīng)的彎管模具，模具放好后，壓動壓桿或開動電動彎管器的液壓泵，注意觀察鋼管的彎曲情況，達到所需要的彎曲后，及時停止液壓動作。對管徑在80mm以上的鋼管，最好到專業(yè)廠家加工定做，必要時可以采用熱煨法制做，熱煨時首先要把細砂炒干，用木楔或鋼板封住鋼管的一端，從另一端灌入干砂，邊灌邊用手錘敲打，使之密實，然后用木楔堵住管口，用氧炔焰或烘爐轉(zhuǎn)動加熱，燒紅后煨出所需的彎度

6、。隨煨彎隨冷卻。埋人地下或混凝土的管路，彎曲半徑不小于鋼管外徑的10倍，彎扁程度不大于鋼管外徑的l/10。8、跨接地線 對盒兩端的鋼管必須焊接跨接地線，并與燈頭盒點焊，跨接地線的焊接長度不小于圓鋼筋直徑的6倍，使用扁鐵時應(yīng)三面圍焊，焊接長度為扁鐵寬度的2倍。9、 變形縫的處理 盡量避免在頂板上做接線箱，有條件的情況下盡可能地把變形縫的接線箱安排在墻上，確實不能避免時，可以考慮在變形縫的兩側(cè)各預(yù)埋一個接線箱的做法。10、管路的防腐 埋入現(xiàn)澆頂板的鋼管內(nèi)壁必須做防腐處理，可采用灌防銹漆的辦法，做好內(nèi)壁防腐的鋼管應(yīng)注意保持通風(fēng)于燥，以保證防銹漆干透。外壁不需做防腐處理，但必須清除鐵銹等，以利于鋼管和

7、混凝土的結(jié)合。（五）應(yīng)注意的質(zhì)量問題 1、劃定燈頭盒位置時，容易出現(xiàn)燈位在房問內(nèi)不居中的質(zhì)量問題，可在施工前認 真審圖，注意房間內(nèi)是否有吊壁柜的原因。 2、固定燈頭盒時電線管路內(nèi)流入灰漿，造成堵管現(xiàn)象，可在堵盒前首先堵好管 口。 3、鋼管煨彎時出現(xiàn)凹扁過大，彎曲半徑不夠的情況，.注意在使用手動彎管器時， 受力點要適當移動；使用液壓彎管器時，模具要配套，焊接鋼管的焊縫不應(yīng)放在側(cè)面；鋼管直徑大于80mm時，最好到專業(yè)廠家加工定做。 4、跨接地線焊接長度不夠，焊縫不飽滿、出現(xiàn)夾渣、咬肉等質(zhì)量問題，是由于操 作人員責(zé)任心不強，應(yīng)加強自檢、互檢并加強技術(shù)培訓(xùn)。（六）成品保護 1、要與其他工種進行溝通和配

8、合，不得敲打或彎折電線管路，管路敷設(shè)完成后， 要及時套好管堵，不得隨意拆除。 2、在澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)安排人手進行看管，避免振動棒破壞安裝完成的管線。二、電力電纜（一）作業(yè)條件（1）電纜線路的安裝工程應(yīng)按施工圖進行施工。（2）與電纜線路安裝有關(guān)的建筑物、構(gòu)筑物的土建工程質(zhì)量，應(yīng)符合國家現(xiàn)行的建筑工程施工及驗收規(guī)范中的有關(guān)規(guī)定。（3）電纜導(dǎo)管已敷設(shè)完畢，并驗收合格。（二）作業(yè)人員主要施工人員 ：電工。經(jīng)過培訓(xùn)、考核有經(jīng)驗的人員持證上崗。（三）施工工藝1、工藝流程準備工作電纜穿管敷設(shè)水平敷設(shè)垂直敷設(shè)掛標志牌2、操作工藝（1）檢查管道1）金屬導(dǎo)管嚴禁熔焊連接；防爆導(dǎo)管不應(yīng)采用倒扣連接，應(yīng)采用防爆活結(jié)頭

9、，其結(jié)合面應(yīng)緊密。管口平整光滑，無毛刺。2）檢查管道內(nèi)是否有雜物，可在敷設(shè)電纜前，應(yīng)將雜物清理干凈。（2）試牽引：經(jīng)過檢查后的管道，可用一段（長約5m）的同樣電纜作模擬牽引，然后觀察電纜表面，檢查磨損是否屬于許可范圍。（3）敷設(shè)電纜：1）將電纜盤放在電纜入孔井口的外邊，先用安裝有電纜牽引頭并涂有電纜潤滑油的鋼絲繩與電纜一端連接，鋼絲繩的另一端穿過電纜管道，拖拉電纜力量要均勻，檢查電纜牽引過程中有無卡阻現(xiàn)象，如張力過大，應(yīng)查明原因，問題解決后，繼續(xù)牽引電纜。2）電力電纜應(yīng)單獨穿入一根管孔內(nèi)。同一管孔內(nèi)可穿入3根控制電纜。3）三相或單相單芯電纜不得單獨穿于鋼導(dǎo)管內(nèi)。（4）電纜人孔井：電纜在管道內(nèi)敷

10、設(shè)時，為了抽拉電纜或做電纜連接，電纜管分支、拐彎處，均需按設(shè)計要求或規(guī)范要求設(shè)置電纜人手孔井，電纜人手孔井的距離，應(yīng)按設(shè)計要求設(shè)置，一般在直線部分每隔50100m設(shè)置一個。（5）防火措施：敷設(shè)電纜電纜管，在穿越防火分區(qū)處按設(shè)計要求的位置，有防火阻隔措施。（6）電纜掛標志牌：1）標志牌規(guī)格應(yīng)一致，并有防腐性能，掛裝應(yīng)牢固。2）標志牌上應(yīng)注明電纜編號、規(guī)格、型號、電壓等級及起始位置。3）沿電纜管道敷設(shè)的電纜在其兩端、人手孔井內(nèi)應(yīng)掛標志牌。（三）質(zhì)量標準1、主控項目（1）電纜敷設(shè)嚴禁有絞擰、鎧裝壓扁、護層斷裂和表面嚴重劃傷等缺陷。 檢查方法：觀察檢查。（2）三相或單相的交流單芯電纜，不得單獨穿于鋼導(dǎo)

11、管內(nèi)。（3）爆炸危險環(huán)境的電纜額定電壓不得低于750v，且必須穿于鋼導(dǎo)管內(nèi)。2、一般項目（1）電纜最小允許彎曲半徑應(yīng)符合下表規(guī)定電纜最小允許彎曲半徑序號電纜種類最小允許彎曲半徑1無鉛包鋼鎧護套橡皮絕緣電力電纜10 D2有鋼鎧護套的橡皮絕緣電力電纜20 D3聚氯乙烯絕緣電纜10 D4交聯(lián)聚氯乙烯絕緣電纜15 D5多芯控制電纜10 D 注：D為電纜外徑。（2）電纜敷設(shè)在穿越不同防火區(qū)的電纜管道處，按設(shè)計要求位置，有防火隔斷措施。檢查方法：觀察檢查（3）電纜穿管前，應(yīng)清除管內(nèi)雜物和積水。管口應(yīng)有保護措施，不進入接線盒的垂直管口穿入電纜后，管口應(yīng)密封。檢查方法：觀察檢查。3、特殊工序或關(guān)鍵控制點的控制

12、見下表特殊工序或關(guān)鍵控制點的控制序號特殊工序/關(guān)鍵控制點主要控制方法1電纜型號、規(guī)格 與圖紙設(shè)計相符2電纜管密封檢查現(xiàn)場觀察檢查 3電纜敷設(shè)檢查最小允許彎曲半徑，嚴禁絞擰、護層斷裂等缺陷4電纜絕緣試驗搖表搖測4、質(zhì)量記錄（1）電纜產(chǎn)品合格證和“CCC”認證標志。（2）電纜遙測記錄或耐壓試驗記錄。（3）各種金屬型鋼材質(zhì)證明、合格證。（4）自互檢記錄。（5）工序交接記錄。（6）分項工程質(zhì)量驗收記錄。（五）應(yīng)注意的質(zhì)量問題1、電纜穿管前，要先清除管內(nèi)雜物和積水，管口不應(yīng)有毛刺。2、彎曲半徑要符合規(guī)范規(guī)定。（六）成品保護1、電纜及附件在安裝前的保管要求系指保管期限在一年以內(nèi)者；允許長期保管時，應(yīng)遵守設(shè)

13、備保管專門規(guī)定。2、在運輸裝卸過程中，不應(yīng)使用電纜及電纜盤受到損傷，禁止將電纜盤直接由車上推下。電纜盤不應(yīng)平放運輸和平放儲存。3、運輸及滾動電纜盤前，必須檢查電纜盤的牢固性。4、電纜及附件如不及時安裝，應(yīng)按下述要求儲存：（1）電纜應(yīng)集中分類存放，盤上應(yīng)標明型號、規(guī)格、電壓、長度。電纜盤之間應(yīng)有通道，地基應(yīng)堅實（否則盤下應(yīng)加墊），易于排水；橡膠套電纜應(yīng)有防日曬措施。（2）電纜附件與絕緣材料的防潮包裝應(yīng)密封良好，并置于干燥的室內(nèi)。5、電纜在保管期間，應(yīng)每三個月檢查一次。木盤應(yīng)完整，標志應(yīng)齊全，封端應(yīng)嚴密，鎧裝應(yīng)無銹蝕。如有缺陷應(yīng)及時處理。三、路燈基礎(chǔ)（一）施工工藝 施工放樣路燈基礎(chǔ)基槽開挖及基坑處

14、理下放預(yù)埋件報驗路燈基礎(chǔ)澆筑下層上層立模報驗澆筑上層拆模養(yǎng)護 1、路燈基礎(chǔ)施工放樣 根據(jù)道路中樁確定路燈基礎(chǔ)位置中心點，路燈基礎(chǔ)位于綠化帶中間，每個間隔35米，315線例外，間隔40米。平交道口單獨放樣。 2、基槽開挖及基坑處理 由于路燈基礎(chǔ)所處位置有限必須人工開挖。路燈基礎(chǔ)位于綠化帶內(nèi)，挖深深度為道路內(nèi)側(cè)路緣石向下160cm，開挖尺寸100cmX100cm?；拥撞刻钊?0cm厚天然砂礫，并且進行泡水打夯處理。開挖過程中不得破壞路緣石和綠化帶內(nèi)原有管線，如有破壞由作業(yè)隊照價賠償。 3、下放預(yù)埋件 路燈基礎(chǔ)預(yù)埋件在梁廠加工完成，需通知施工員和監(jiān)理驗收，合格后方可進入施工現(xiàn)場進行施工，對于不符合

15、設(shè)計和規(guī)范要求的預(yù)埋件嚴禁進入施工現(xiàn)場。預(yù)埋件采用兩根鋼管固定在路緣石上，懸掛于路燈基坑中心位置，預(yù)埋件在現(xiàn)場安裝時需保持水平，垂直且位于路燈基礎(chǔ)中心位置。預(yù)埋件下方完成后通知施工員和監(jiān)理報驗，對于不符合要求的做返工處理，報驗合格后方可進行下道工序。 4、下層澆筑 下層模板采用基坑土模，澆筑采用人工配合混凝土罐車澆筑，混凝土為高抗C25，下層澆筑尺寸100cm*100cm。澆筑前須做好預(yù)埋件螺栓保護措施。澆筑時混凝土不得出現(xiàn)離析現(xiàn)象，小型振動棒振搗，保證基礎(chǔ)質(zhì)量；澆筑時用水平尺隨測預(yù)埋件水平度和位置。澆筑時必須通知施工員，實驗室和監(jiān)理部，并做好混凝土相關(guān)實驗。 5、上層立模 待基礎(chǔ)下層達到施工所需強度后進行上層支模。模板必須采用竹膠，采用對拉拉桿固定方式，模板支模前在已澆筑預(yù)埋件內(nèi)固定預(yù)埋穿線管，并且和綠化帶內(nèi)預(yù)埋穿線管進行對接，安裝。進場模板表面必須平整無污染。上層模板內(nèi)尺寸為75cmX75cm，模板固定必須穩(wěn)定，方正，不得出現(xiàn)不規(guī)則現(xiàn)象。模板涂抹隔離劑。 6、澆筑上層 施工前將路燈基礎(chǔ)下層清理干凈，不