1、初期支護(hù)施工作業(yè)指導(dǎo)書(shū)1適用范圍適用于新建西安至寶雞客運(yùn)專(zhuān)線BLZQ-2標(biāo)隧道的 正洞及綜合洞室的 初期支護(hù)(包括噴射混凝土、錨桿、鋼筋網(wǎng)、鋼拱架)的 施工.2 設(shè)計(jì)概況及編制依據(jù)2.1設(shè)計(jì)概況2.1.1 工程概況寶雞至蘭州客運(yùn)專(zhuān)線東起陜西省寶雞市,自西寶客專(zhuān)寶雞南站引出,沿渭河峽谷南岸向西,至甘肅省天水市麥積區(qū)新建天水南站,出站下穿耤河及天水北山滑坡群,沿天巉公路向西北方向至秦安縣設(shè)站,出站沿天巉公路西行,經(jīng)通渭縣、定西市至蘭州市榆中縣,穿越皋蘭山、沈家?guī)X后引入終點(diǎn)蘭州西站.線路橫跨陜西省和甘肅省兩省,正線建筑長(zhǎng)度 400.740公里,其中陜西省境內(nèi)45.741公里,甘肅省境內(nèi)354.999

2、公里.寶蘭客專(zhuān)BLZQ-2標(biāo)位于寶雞市以西的 渭濱區(qū)和陳倉(cāng)區(qū),起訖里程：DK655+448DK683+620,全長(zhǎng)28.172千米,其中隧道6.5座,總長(zhǎng)27055.8延長(zhǎng)米,有太寧隧道、晁峪隧道、安平隧道、林光村隧道、南馬棕山隧道、千家溝隧道、牛背隧道(半),不含隧道照明.隧道主體結(jié)構(gòu)采用仰拱復(fù)合式襯砌,襯砌采用C35鋼筋混凝土結(jié)構(gòu).隧道初期支護(hù)由鋼拱架,剛格柵、鋼筋網(wǎng)、錨桿和噴射混凝土組成.隧道進(jìn)口洞門(mén)種類(lèi)繁多,設(shè)置有明洞,洞口段基礎(chǔ)采用樹(shù)根樁、鋼管樁、換填等加固措施.洞口邊仰坡采用錨桿框架護(hù)坡,護(hù)坡上臺(tái)階處設(shè)排水溝.2.1.2 工程地質(zhì)線路經(jīng)過(guò)地區(qū)大 致可分為關(guān)中(渭河)平原區(qū)、南隴山與

3、西秦嶺北緣過(guò)渡帶中山區(qū)、天禮盆地低山丘陵區(qū)、黃土高原溝壑梁峁區(qū)、黃河河谷蘭州盆地區(qū)五個(gè)地貌單元.這些地貌單元總體上呈東西向延伸,南北向交替、條帶狀展布.位于渭河沖積平原東南部,南倚秦嶺,北臨黃河、渭河,總體地勢(shì)由南而北呈階梯狀遞減,西略高于東.沿線主要不良地質(zhì)問(wèn)題有滑坡、錯(cuò)落、坡面溜坍、危巖落石,其次為泥石流、巖堆、人為坑洞等. 2.1.3 水文地質(zhì)沿線水系為黃河水系,沿線地表水可利用的 主要河流有渭河及其支流清姜河,河流均常年有水.沿線地下水主要受大 氣降水、河水、人工灌溉地表水體垂直入滲及秦嶺山區(qū)基巖裂隙水的 側(cè)向補(bǔ)給,地下水位較淺.2.1.4方案 設(shè)計(jì)級(jí)圍巖：1按雙塊式無(wú)砟軌道設(shè)計(jì),內(nèi)軌

4、頂面至無(wú)砟軌道底面高度 為51.5厘米.2混凝土等級(jí)：噴射混凝土：C25(24h強(qiáng)度 不低于10米Pa);拱部及邊墻：C30防水混凝土;底板：C35防水鋼筋混凝土;踏步機(jī)底板找平層：C20混凝土;水溝與電纜槽槽身：C30鋼筋混凝土;水溝及電纜槽蓋板：C35鋼筋混凝土.3拱墻初期支護(hù)噴射混凝土摻加合成纖維,摻量為0.9千克/米3.4拱墻分界以拱部144劃分.拱部錨桿采用25*7中空錨桿,長(zhǎng)2.5米,錨桿尾端均應(yīng)配墊板、螺母.5預(yù)留變形量為5厘米,施工時(shí)應(yīng)通過(guò)反饋的 監(jiān)控量測(cè)信息及時(shí)調(diào)整預(yù)留變形量和支護(hù)參數(shù),以確保施工安全.級(jí)圍巖：1按雙塊式無(wú)砟軌道設(shè)計(jì),內(nèi)軌頂面至無(wú)砟軌道底面高度 為51.5厘米

5、.2混凝土等級(jí)：噴射混凝土：C25(24h強(qiáng)度 不低于10米Pa);拱部、邊墻及仰拱：C30防水鋼筋混凝土;仰拱填充與踏步C20混凝土;水溝與電纜槽槽身：C30混凝土;水溝及電纜槽蓋板：C35鋼筋混凝土.3拱墻初期支護(hù)噴射混凝土摻加合成纖維,摻量為0.9千克/米3,拱墻初期支護(hù)設(shè)置6.5鋼筋網(wǎng),網(wǎng)格間距為25厘米25厘米.4拱墻分界以拱部144劃分.拱部錨桿采用25*7中空錨桿,邊墻采用22砂漿錨桿,長(zhǎng)3米.錨桿尾端均應(yīng)配墊板、螺母.5預(yù)留變形量為8厘米,施工時(shí)應(yīng)通過(guò)反饋的 監(jiān)控量測(cè)信息及時(shí)調(diào)整預(yù)留變形量和支護(hù)參數(shù),以確保施工安全.IV級(jí)圍巖：1按雙塊式無(wú)砟軌道設(shè)計(jì),內(nèi)軌頂面至無(wú)砟軌道底面高度

6、 為51.5厘米.2混凝土等級(jí)：噴射混凝土：C25(24h強(qiáng)度 不低于10米Pa);拱墻及仰拱：C35防水鋼筋混凝土;仰拱填充與踏步C20混凝土;水溝與電纜槽槽身：C30混凝土;水溝及電纜槽蓋板：C35鋼筋混凝土.3拱墻初期支護(hù)噴射混凝土摻加合成纖維,摻量為0.9千克/米3,拱墻初期支護(hù)設(shè)置6.5鋼筋網(wǎng),網(wǎng)格間距為20厘米20厘米.4拱墻分界以拱部144劃分.拱部錨桿采用25*7中空錨桿,邊墻采用22砂漿錨桿,長(zhǎng)3.5米.錨桿尾端均應(yīng)配墊板、螺母.5預(yù)留變形量為10厘米,施工時(shí)應(yīng)通過(guò)反饋的 監(jiān)控量測(cè)信息及時(shí)調(diào)整預(yù)留變形量和支護(hù)參數(shù),以確保施工安全.V級(jí)圍巖：1按雙塊式無(wú)砟軌道設(shè)計(jì),內(nèi)軌頂面至無(wú)

7、砟軌道底面高度 為51.5厘米.2混凝土等級(jí)：噴射混凝土：C25(24h強(qiáng)度 不低于10米Pa;拱墻及仰拱：C35防水鋼筋混凝土;仰拱填充與踏步C20混凝土;水溝與電纜槽槽身：C30混凝土;水溝及電纜槽蓋板：C35鋼筋混凝土.3拱墻初期支護(hù)噴射混凝土摻加合成纖維,摻量為0.9千克/米3,拱墻初期支護(hù)設(shè)置8鋼筋網(wǎng),網(wǎng)格間距為20厘米20厘米.4拱墻分界以拱部144劃分.拱部錨桿采用25*7中空錨桿,邊墻采用22砂漿錨桿,長(zhǎng)4米.錨桿尾端均應(yīng)配墊板、螺母.5預(yù)留變形量為15厘米,施工時(shí)應(yīng)通過(guò)反饋的 監(jiān)控量測(cè)信息及時(shí)調(diào)整預(yù)留變形量和支護(hù)參數(shù),以確保施工安全.2.2 編制依據(jù)2.2.1高速鐵路隧道工程

8、施工技術(shù)指南鐵建設(shè)2010241號(hào)2.2.2高速鐵路隧道工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)(TB 10753-2010)2.2.3寶蘭客專(zhuān)鐵路工程設(shè)計(jì)圖;2.2.4鐵路隧道工程施工安全技術(shù)規(guī)程(TB10304-2009 )2.2.5鐵路混凝土工程施工技術(shù)指南 鐵建設(shè)2010241號(hào)2.2.6鐵路混凝土工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)(TB 10424-2010)2.2.7鋼筋混凝土用鋼(GB1499)3 驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)3.1 噴射混凝土采用普通硅酸鹽水泥,必要時(shí)可采用特殊水泥.3.2 噴射混凝土必須采用強(qiáng)制式攪拌機(jī)攪拌,其攪拌時(shí)間不得少于1.5米in.纖維噴射混凝土攪拌時(shí)間要通過(guò)現(xiàn)場(chǎng)攪拌試驗(yàn)確定.3.3 噴射混凝土必須采用濕

9、噴工藝,特殊地質(zhì)條件下工藝方法應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求.3.4 噴射混凝土回彈料嚴(yán)禁重復(fù)使用.3.5 噴射混凝土施工應(yīng)分段作業(yè).3.6 開(kāi)挖后必須及時(shí)初噴混凝土,混凝土終凝到下一循環(huán)爆破作業(yè)時(shí)間不得小 于3h.3.7 噴射混凝土原材料和外加劑必須滿足相關(guān)設(shè)計(jì)及規(guī)范規(guī)定.3.8 噴射混凝土配合比設(shè)計(jì)應(yīng)根據(jù)原材料性能、混凝土的 技術(shù)條件和設(shè)計(jì)要求通過(guò)試驗(yàn)選定,水膠比不大 于0.5,水泥用量不小 于400千克/米3.3.9 混凝土的 早期強(qiáng)度 必須符合設(shè)計(jì)要求,C25噴射混凝土24h強(qiáng)度 不得小 于10米Pa.3.10噴射混凝土強(qiáng)度 必須符合設(shè)計(jì)要求.噴射混凝土厚度 的 檢查點(diǎn)數(shù)90%及以上應(yīng)大 于設(shè)計(jì)厚度

10、,同時(shí)最小 厚度 不小 于設(shè)計(jì)厚度 2/3.3.11噴射混凝土終凝2h后,應(yīng)按施工技術(shù)方案 及時(shí)采取有效措施進(jìn)行養(yǎng)護(hù),養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于14d.3.12噴射混凝土冬期施工時(shí),作業(yè)區(qū)的 氣溫和混合料進(jìn)入噴射機(jī)的 溫度 均不應(yīng)低于5C.3.13噴射混凝土表面應(yīng)密實(shí)、平整,無(wú)裂縫、脫落、漏噴、露筋、空鼓和滲漏水,錨桿頭鋼筋無(wú)外露.3.14鋼筋進(jìn)場(chǎng)時(shí),必須對(duì)其質(zhì)量指標(biāo)進(jìn)行全面檢查并按批抽取試件做屈服強(qiáng)度 、抗拉強(qiáng)度 、伸長(zhǎng)率和冷彎試驗(yàn),鋼筋混凝土用鋼(GB1499)的 規(guī)定和設(shè)計(jì)要求.3.15半成品、成品錨桿的 類(lèi)型、規(guī)格、性能等應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求.3.16錨桿安裝的 數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求.3.17砂漿的 強(qiáng)度

11、 等級(jí)、配合比應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求.3.18系統(tǒng)錨桿應(yīng)在噴射混凝土完成后施工,安裝時(shí)必須設(shè)置墊板,墊板與基面密貼.3.19鋼筋網(wǎng)所使用的 鋼筋的 品種、規(guī)格等應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求.3.20鋼筋網(wǎng)的 安裝位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求,并與錨桿或其他固定裝置聯(lián)結(jié)牢固.鋼筋網(wǎng)的 混凝土保護(hù)層厚度 不得小 于2厘米.3.21鋼筋網(wǎng)應(yīng)在巖面噴射一層混凝土后再鋪掛,底層噴射混凝土的 厚度 不得小 于4厘米,鋼筋網(wǎng)搭接長(zhǎng)度 應(yīng)為12個(gè)網(wǎng)孔,允許偏差為50米米.3.22制作鋼架所用型鋼進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)必須按批抽取試件作力學(xué)性能(屈服強(qiáng)度 、抗拉強(qiáng)度 和伸長(zhǎng)率)工藝性能(冷彎)試驗(yàn),其質(zhì)量必須符合驗(yàn)標(biāo)和設(shè)計(jì)要求.3.23型鋼鋼架的 彎制應(yīng)符

12、合設(shè)計(jì)要求.鋼架的 結(jié)構(gòu)尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求.3.24鋼架安裝不得侵入二次襯砌斷面,底部不得有虛碴,相鄰鋼架及各節(jié)鋼架間的 連接應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求.3.25沿鋼架外緣每隔2米應(yīng)用鋼楔或混凝土預(yù)制塊與初噴層頂緊,鋼架與初噴層間的 間隙應(yīng)采用噴射混凝土噴填密實(shí).4 作業(yè)準(zhǔn)備4.1技術(shù)準(zhǔn)備4.1.1施工調(diào)查,對(duì)作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)有無(wú)異常狀況加以掌握,已開(kāi)挖斷地表有無(wú)集中灌溉或開(kāi)挖現(xiàn)象進(jìn)行登記用于指導(dǎo)施工.4.1.2崗前培訓(xùn) 組織技術(shù)人員認(rèn)真學(xué)習(xí)實(shí)施性施工組織設(shè)計(jì),閱讀、審核施工圖紙,澄清有關(guān)技術(shù)問(wèn)題,熟悉規(guī)范和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn).對(duì)參加施工人員進(jìn)行上崗前技術(shù)培訓(xùn),考核合格后持證上崗.對(duì)施工及操作人員進(jìn)行崗前培訓(xùn).4.1.3技

13、術(shù)交底 施工前必須進(jìn)行技術(shù)交底,實(shí)行三級(jí)交底制度 .4.1.4制定安全保證措施,編制針對(duì)突發(fā)狀況及緊急情況下的 應(yīng)急預(yù)案.4.1.5監(jiān)控量測(cè)結(jié)果分析 對(duì)將要進(jìn)行二襯的 段落進(jìn)行監(jiān)控量測(cè)數(shù)據(jù)結(jié)果分析,消除可能產(chǎn)生的 不利因素.利用分析結(jié)果指導(dǎo)施工.4.1.6對(duì)各工序進(jìn)行檢查和復(fù)核(中線、高程、斷面尺寸、凈空等).4.2原材料試驗(yàn)和噴射混凝土配合比的 選定.4.3鋼筋加工廠的 建設(shè),成品、半成品的 檢查、驗(yàn)收.4.4機(jī)具設(shè)備、風(fēng)、水、電管線就位準(zhǔn)備好驗(yàn)收.4.5 噴射混凝土拌合站設(shè)備、混凝土運(yùn)輸設(shè)備的 檢查驗(yàn)收.5技術(shù)要求5.1初期支護(hù)應(yīng)在開(kāi)挖后及時(shí)施作,以控制圍巖變形,防止坍塌.5.2錨噴支護(hù)施

14、工中,應(yīng)做好錨噴支護(hù)施工記錄,并檢查噴射混凝土強(qiáng)度 、厚度 、平整度 及錨桿抗拔力5.3噴混凝土應(yīng)與巖面、鋼架、鋼筋網(wǎng)密貼,不得留有空洞和間隙,初期支護(hù)與圍巖應(yīng)成為整體的 支護(hù)體系.5.4 噴混凝土必須滿足設(shè)計(jì)的 初期強(qiáng)度 、長(zhǎng)期強(qiáng)度 、厚度 及其與圍巖面粘結(jié)力要求.5.5噴混凝土配合比應(yīng)滿足設(shè)計(jì)強(qiáng)度 好噴射工藝的 要求,并通過(guò)試噴確定.濕噴混凝土水膠比不大 于0.5,水泥(膠凝材料)用量不小 于400千克/米3 .5.6 后一層混凝土應(yīng)在前一層混凝土終凝后進(jìn)行.若終凝1h后再噴射,應(yīng)先用風(fēng)水清洗基面.5.7 在噴邊墻下部及仰拱前,需將上部斷面噴射時(shí)的 回彈物清理干凈,防止將回彈物卷入下部噴層

15、中降低支護(hù)能力.5.8 鋼纖維在拌合物中應(yīng)分散均勻,不產(chǎn)生結(jié)團(tuán).宜采用將鋼纖維、水泥、粗細(xì)骨料先干拌后加水濕拌的 方法,干拌時(shí)間不得少于1.5米in.5.9 錨桿應(yīng)安裝墊板,在砂漿體的 強(qiáng)度 達(dá)到10米pa后,墊板應(yīng)用螺帽上緊并與噴層面緊貼,未接觸部位必須楔緊.5.10 錨桿安設(shè)后不得隨意敲打,填充砂漿終凝前其端部不得懸掛重物.5.11 鋼筋網(wǎng)應(yīng)在初噴混凝土后鋪掛,使其與噴射混凝土形成一體.5.12 鋼筋網(wǎng)搭接長(zhǎng)度 應(yīng)為1-2個(gè)網(wǎng)格,應(yīng)與錨桿或其他固定裝置連接牢固.5.13 鋼筋網(wǎng)保護(hù)層不得小 于2厘米.5.14 初期支護(hù)鋼架應(yīng)工廠化制造,出廠前必須進(jìn)行檢驗(yàn),鋼架加工應(yīng)符合下列要求：5.14.

16、1 型鋼鋼架宜采用冷彎成型.5.14.2 鋼架應(yīng)按設(shè)計(jì)分節(jié),并進(jìn)行試拼和編號(hào).鋼架應(yīng)盡量減少接頭個(gè)數(shù).5.14.3 鋼架加工的 焊接不得有假焊,焊縫表面不得有裂紋、焊瘤等缺陷.5.15 鋼架安裝應(yīng)符合下列要求：5.15.1 鋼架應(yīng)在初噴混凝土后及時(shí)架設(shè).5.15.2 鋼架安裝前應(yīng)清除虛渣及雜物.5.15.3 安裝時(shí)各節(jié)鋼架連接板間應(yīng)以螺栓連接牢固、密貼,沿鋼架外緣每隔2米應(yīng)用鋼楔或混凝土預(yù)制塊與初噴混凝土楔緊.5.15.4鋼架應(yīng)與縮腳錨桿焊接牢固;鋼架背后空隙應(yīng)用噴射混凝土充填密實(shí).5.16隧道初期支護(hù)噴射混凝土設(shè)計(jì)參數(shù)(1)級(jí)圍巖拱部初期支護(hù)噴射混凝土厚度 為5厘米;(2)級(jí)圍巖：a型初期支

17、護(hù)拱墻噴射混凝土厚度 為12厘米;b型初期支護(hù)邊墻噴射混凝土厚度 為12厘米,拱部為23厘米;(3)級(jí)圍巖：a型初期支護(hù)拱墻及仰拱噴射混凝土厚度 分別為25厘米和10厘米;b型初期支護(hù)拱墻及仰拱噴射混凝土厚度 分別為25厘米和10厘米;c型初期支護(hù)拱墻及仰拱噴射混凝土厚度 分別為25厘米和15厘米;f型初期支護(hù)拱墻及仰拱噴射混凝土厚度 分別為25厘米;(4)級(jí)圍巖：a型初期支護(hù)拱墻及仰拱噴射混凝土厚度 分別為28厘米;b型初期支護(hù)拱墻及仰拱噴射混凝土厚度 分別為28厘米;c型初期支護(hù)拱墻及仰拱噴射混凝土厚度 分別為30厘米;e型初期支護(hù)拱墻及仰拱噴射混凝土厚度 分別為35厘米.5.17本線隧道

18、邊墻采用22砂漿錨桿、拱部采用25中空注漿錨桿,錨桿均設(shè)置墊板.錨桿呈梅花型布置,級(jí)圍巖錨桿間距(環(huán)*縱)為：1.2*1.5米,長(zhǎng)度 為3米,IV級(jí)圍巖錨桿間距(環(huán)*縱)為：1.2*1.2米,長(zhǎng)度 為3.5米,V級(jí)圍巖錨桿間距(環(huán)*縱)為：1.2*1.0米,長(zhǎng)度 為4米.5.18鋼筋網(wǎng)片設(shè)計(jì)參數(shù)(1)級(jí)圍巖不設(shè)鋼筋網(wǎng);(2)a型初期支護(hù)拱部設(shè)置6.5米米鋼筋網(wǎng),間距25厘米25厘米;b型初期支護(hù)拱部180范圍設(shè)置6.5米米鋼筋網(wǎng),間距25厘米25厘米;(3)a、b、c型初期支護(hù)拱部及邊墻設(shè)置6.5米米鋼筋網(wǎng),間距20厘米20厘米;(4)f、a、b、c、e型初期支護(hù)拱部及邊墻設(shè)置8米米鋼筋網(wǎng),間

19、距20厘米20厘米.5.19 鋼架設(shè)計(jì)參數(shù) (1)b級(jí)圍巖拱部180設(shè)置14厘米高格柵鋼架,間距1榀/1.5米. (2)級(jí)圍巖拱部設(shè)置I18型鋼鋼架,間距1榀/1米.(3)a級(jí)圍巖拱部設(shè)I20a型鋼鋼架,間距1榀/0.8米;b級(jí)圍巖拱部設(shè)I20b型鋼鋼架,間距1榀/0.6米;c級(jí)圍巖拱部設(shè)I22a型鋼鋼架,間距1榀/0.6米;6施工程序及工藝流程6.1初期支護(hù)工藝流程6.1.1 初期支護(hù)工藝流程圖如下：不合格合格合格不合格是是合格不合格合格施工準(zhǔn)備初噴混凝土 強(qiáng)支護(hù)？架立鋼架安裝鋼筋網(wǎng)質(zhì)量驗(yàn)收及早復(fù)噴混凝土質(zhì)量驗(yàn)收施工錨桿質(zhì)量驗(yàn)收重新安裝重新安裝補(bǔ)打錨桿再噴較強(qiáng)支護(hù)較弱支護(hù)噴混凝土質(zhì)量驗(yàn)收不合

20、格不合格否是格圖6.1.1 初期支護(hù)施工流程圖施工準(zhǔn)備受?chē)娒嫣幚砺裨O(shè)噴層厚度標(biāo)釘機(jī)具到位接通風(fēng)水電，試機(jī)初噴混凝土作業(yè)復(fù)噴混凝土作業(yè)原材料進(jìn)場(chǎng)檢查選定混凝土配合比自動(dòng)計(jì)量攪拌混凝土攪拌車(chē)運(yùn)輸噴料補(bǔ)噴、調(diào)整配合比質(zhì)量檢查結(jié)束圖6.1.2 噴混凝土工藝流程圖圖6.1.3 中空錨桿施工工藝流程圖圖6.1.4 砂漿錨桿施工工藝流程圖施工準(zhǔn)備鋼筋調(diào)直、切割鋼筋除銹下一循環(huán)網(wǎng)片焊接合格不合格成品存放網(wǎng)片掛設(shè)噴射混凝土 圖6.1.5 掛網(wǎng)工藝流程圖合格施工準(zhǔn)備開(kāi)挖面超欠挖處理初噴混凝土測(cè)定鋼架位置清除拱（柱）腳底浮渣鋪設(shè)鋼筋網(wǎng)、架立鋼架安裝縱向鋼筋連接筋原材料檢驗(yàn)鋼構(gòu)件加工安裝質(zhì)量檢驗(yàn)鋼架試拼、檢驗(yàn)安裝縱向

21、鋼筋連接筋安裝縱向鋼筋連接筋運(yùn)入洞內(nèi)拼裝校正處理校正處理結(jié)束圖6.1.6 型鋼鋼架施工工藝流程圖6.2噴射混凝土施工要求6.2.1 施工準(zhǔn)備(1)噴射前應(yīng)對(duì)受?chē)妿r面進(jìn)行處理,檢查開(kāi)挖斷面凈空尺寸,危石、浮渣和巖粉是否清除干凈.一般巖面可用高壓水沖洗受?chē)妿r面的 浮塵、巖屑,當(dāng)巖面遇水容易潮解、泥化時(shí),宜采用高壓風(fēng)吹凈巖面.若為泥、砂質(zhì)巖面時(shí)應(yīng)掛設(shè)細(xì)鋼筋網(wǎng)(網(wǎng)格宜不大 于2020米米、線徑宜小 于3米米),用環(huán)向鋼筋和錨釘或鋼架固定,使其密貼受?chē)娒?以提高噴射混凝土的 附著力.噴射混凝土前,宜先噴一層水泥砂漿,待終凝后再噴射混凝土.(2)設(shè)置控制噴射混凝土厚度 的 標(biāo)志,一般采用埋設(shè)鋼筋頭做標(biāo)志,

22、亦可在噴射時(shí)插入長(zhǎng)度 比設(shè)計(jì)厚度 大 5厘米的 鐵絲,每12米設(shè)一根,作為施工控制用.(3)檢查機(jī)具設(shè)備和風(fēng)、水、電等管線路,機(jī)械濕噴漿手或濕噴機(jī)就位,并試運(yùn)轉(zhuǎn).(4)保證作業(yè)區(qū)具有良好通風(fēng)及照明條件,噴射作業(yè)的 環(huán)境溫度 不得低于5.(5)若噴面的 小 股水或裂隙滲漏水宜采用巖面注漿或?qū)Ч芤藕笤賴娚浠炷?大 面積潮濕的 巖面宜采用粘結(jié)性強(qiáng)的 混凝土,可通過(guò)添加外加劑、摻合料改善混凝土性能.大 股涌水宜采用注漿堵水后再噴射混凝土.6.2.2 噴射混凝土設(shè)計(jì)隧道初期支護(hù)噴射砼標(biāo)號(hào)為C25噴混凝土,噴射混凝土配合比的 設(shè)計(jì)應(yīng)滿足：強(qiáng)度 符合設(shè)計(jì)要求、不發(fā)生管路堵塞、能向上噴至設(shè)計(jì)厚度 的 要求

23、.6.2.3 施工工藝6.2.3.1混凝土攪拌和運(yùn)輸(1)濕噴混凝土攪拌采取全自動(dòng)計(jì)量強(qiáng)制式攪拌機(jī),施工配料應(yīng)嚴(yán)格按配合比進(jìn)行操作,速凝劑在噴射機(jī)喂料時(shí)加入.(2)鋼纖維混凝土的 攪拌工藝應(yīng)確保鋼纖維在拌合物中分散均勻,不產(chǎn)生結(jié)團(tuán),宜優(yōu)先采用將鋼纖維、水泥、粗細(xì)骨料先干拌后加水濕拌的 方法,且干拌時(shí)間不得少于1.5米in,或采用先投放水泥、粗細(xì)骨料和水,在拌合過(guò)程中分散加入鋼纖維的 方法.攪拌時(shí)間應(yīng)通過(guò)現(xiàn)場(chǎng)攪拌試驗(yàn)確定,并應(yīng)較普通混凝土規(guī)定的 攪拌時(shí)間延長(zhǎng)12米in,采用先干拌后加水的 攪拌方式時(shí),干拌時(shí)間不宜小 于1.5米in,攪拌時(shí)間不宜小 于3米in.(3)摻有合成纖維混凝土的 攪拌時(shí)間

24、宜為45米in.攪拌完成后隨機(jī)取樣,如纖維已均勻分散成單絲,則混凝土可投入使用,若仍有成束纖維,則至少延長(zhǎng)攪拌時(shí)間30s才可使用.(4)運(yùn)輸采用混凝土運(yùn)輸罐車(chē),隨運(yùn)隨拌.噴射混凝土?xí)r,多臺(tái)運(yùn)輸車(chē)應(yīng)交替運(yùn)料,以滿足濕噴混凝土的 供應(yīng).在運(yùn)輸過(guò)程中,要防止混凝土離析、水泥漿流失、坍落度 變化以及產(chǎn)生初凝等現(xiàn)象.6.2.3.2 噴射作業(yè) (1)噴射操作程序應(yīng)為：打開(kāi)速凝劑輔助風(fēng)緩慢打開(kāi)主風(fēng)閥啟動(dòng)速凝劑計(jì)量泵、主電機(jī)、振動(dòng)器向料斗加混凝土.(2)噴射混凝土作業(yè)應(yīng)采用分段、分片、分層依次進(jìn)行,噴射順序應(yīng)自下而上,分段長(zhǎng)度 不宜大 于6米.噴射時(shí)先將低洼處大 致噴平,再自下而上順序分層、往復(fù)噴射.噴射混凝

25、土分段施工時(shí),上次噴混凝土應(yīng)預(yù)留斜面,斜面寬度 為200300米米,斜面上需用壓力水沖洗潤(rùn)濕后再行噴射混凝土. 分片噴射要自下而上進(jìn)行并先噴鋼架與壁面間混凝土,再噴兩鋼架之間混凝土.邊墻噴混凝土應(yīng)從墻腳開(kāi)始向上噴射,使回彈不致裹入最后噴層.分層噴射時(shí),一次噴射混凝土厚度 不小 于40米米,后一層噴射應(yīng)在前一層混凝土終凝后進(jìn)行,若終凝1h后再進(jìn)行噴射時(shí),應(yīng)先用風(fēng)水清洗噴層表面.復(fù)噴是邊墻一次噴射混凝土厚度 控制在70150米米,拱部控制在50100米米,并保持噴層厚度 均勻.頂部噴射混凝土?xí)r,為避免產(chǎn)生墜落現(xiàn)象,兩次間隔時(shí)間宜為24h.(3)噴射速度 要適當(dāng),以利于混凝土的 壓實(shí).風(fēng)壓過(guò)大 ,噴

26、射速度 增大 ,回彈增加;風(fēng)壓過(guò)小 ,噴射速度 過(guò)小 ,壓實(shí)力小 ,影響噴混凝土強(qiáng)度 .因此在開(kāi)機(jī)后要注意觀察風(fēng)壓,起始風(fēng)壓達(dá)到0.5米Pa后,才能開(kāi)始操作,并據(jù)噴嘴出料情況調(diào)整風(fēng)壓.一般工作風(fēng)壓：邊墻0.30.5米Pa,拱部0.40.65米Pa.(4)噴射時(shí)使噴嘴與受?chē)娒骈g保持適當(dāng)距離,噴射角度 盡可能接近90,以使獲得最大 壓實(shí)和最小 回彈.噴嘴與受?chē)娒骈g距宜為0.61.8米;噴嘴應(yīng)連續(xù)、緩慢作橫向環(huán)行移動(dòng),一圈壓半圈,噴射手所畫(huà)的 環(huán)形圈,橫向4060厘米,高1520厘米;若受?chē)娒姹讳摷?、鋼筋網(wǎng)覆蓋時(shí),可將噴嘴稍加偏斜,但不宜小 于70.如果噴嘴與受?chē)娒娴?角度 太小 ,會(huì)形成混凝土物料

27、在受?chē)娒嫔系?滾動(dòng),產(chǎn)生出凹凸不平的 波形噴面,增加回彈量,影響噴混凝土的 質(zhì)量.(5)回彈率應(yīng)予以控制,拱部不超過(guò)25%,邊強(qiáng)不超過(guò)15%,應(yīng)盡量采用經(jīng)過(guò)驗(yàn)證的 新技術(shù),減少回彈率,回彈物不得重新用作噴射混凝土材料.6.2.3.3養(yǎng)護(hù) 噴射混凝土終凝2小 時(shí)后,應(yīng)進(jìn)行養(yǎng)護(hù).采用噴霧養(yǎng)護(hù),養(yǎng)護(hù)時(shí)間不小 于14d.當(dāng)氣溫低于+5時(shí),不得灑水養(yǎng)護(hù).6.3 錨桿施工6.3.1 錨桿施工前的 準(zhǔn)備1檢查錨桿類(lèi)型,規(guī)格,質(zhì)量及其性能是否與設(shè)計(jì)相符.2根據(jù)錨桿類(lèi)型,規(guī)格及圍巖情況準(zhǔn)備鉆孔機(jī)具.6.3.2 錨桿鉆孔隧道采用煤電鉆成孔.煤電鉆施工既可解決土質(zhì)隧道遇水軟化圍巖的 問(wèn)題,又可解決在土質(zhì)隧道施工中采

28、用常規(guī)的 沖擊鉆不易排碴、成孔困難的 難題,可以提高在黃土隧道的 成孔速度 和安全性.錨桿鉆孔前按照設(shè)計(jì)間距布孔;鉆孔方向盡可能垂直結(jié)構(gòu)面或初噴砼表面;錨桿孔比桿徑大 15,深度 誤差不得大 于50米米;成孔后采用高壓風(fēng)清孔.6.3.3 砂漿錨桿注漿及安裝錨桿注漿安裝前須先做好材料、機(jī)具、腳手平臺(tái)和場(chǎng)地準(zhǔn)備工作,原材料檢驗(yàn)合格.砂漿錨桿作業(yè)程序是：先注漿,后放錨桿.具體操作是：先將水注入牛角泵內(nèi),并倒入少量砂漿,初壓水和稀漿濕潤(rùn)管路,然后再將已調(diào)好的 砂漿倒入泵內(nèi).將注漿管插至錨桿眼底,將泵蓋壓緊密封,一切就緒后,慢慢打開(kāi)閥門(mén)開(kāi)始注漿.在氣壓推動(dòng)下,將砂漿不斷壓入眼底,注漿管跟著緩緩?fù)顺鲅劭?

29、并始終保持注漿管口埋在砂漿內(nèi),以免漿中出現(xiàn)空洞,將注漿管全部抽出后,立即把錨桿插入眼孔,然后用木楔堵塞眼口,防止砂漿流失.錨桿孔中必須注滿砂漿,發(fā)現(xiàn)不滿須撥出錨桿重新注漿.注漿管不準(zhǔn)對(duì)人放置,以防止高壓噴出物射擊傷人.砂漿應(yīng)隨用隨拌,在初凝前全部用完,使用摻速凝劑砂漿時(shí),一次拌制砂漿數(shù)量不應(yīng)多于3個(gè)孔,以免時(shí)間過(guò)長(zhǎng),使砂漿在泵、管中凝結(jié).錨桿注漿完成后,應(yīng)及時(shí)清洗,整理注漿用具,除掉砂漿凝聚物,為下次使用創(chuàng)造好條件.6.3.4中空注漿錨桿安裝(1)安裝前,應(yīng)檢查錨桿體鉆頭的 水孔是否暢通,若有異物堵塞,應(yīng)及時(shí)清理.(2)錨桿體裝入設(shè)計(jì)深度 后,應(yīng)用水和空氣洗孔,直至孔口反水或返氣.(3)注漿材

30、料宜采用純水泥漿或1:1水泥砂漿,水灰比宜為0.40.5.采用水泥砂漿時(shí)砂子粒徑不應(yīng)大 于1.0米米.(4)注漿料應(yīng)由桿體中孔灌入,上仰孔應(yīng)設(shè)置止?jié){塞和排氣孔.6.4 鋼筋網(wǎng)制作 (1)鋼筋調(diào)直、切割將檢驗(yàn)合格符合設(shè)計(jì)要求的 鋼筋運(yùn)至加工場(chǎng)集中加工,先用鋼筋調(diào)直機(jī)把鋼筋調(diào)直,再按照設(shè)計(jì)要求的 鋼筋網(wǎng)片尺寸切割成段.(2)鋼筋除銹鋼筋焊接前要先將鋼筋表面的 油漬、漆污、水泥漿和用錘敲擊能剝落的 浮皮、鐵銹等均清除干凈;加工完畢后的 鋼筋網(wǎng)片應(yīng)平整,鋼筋表面無(wú)削弱鋼筋截面的 傷痕.(3)鋼筋網(wǎng)片加工鋼筋網(wǎng)片在鋼筋加工場(chǎng)內(nèi)集中加工.用鋼筋調(diào)直機(jī)把鋼筋調(diào)直,截成鋼筋條,鋼筋網(wǎng)片尺寸根據(jù)拱架間距和網(wǎng)片之

31、間搭接長(zhǎng)度 綜合考慮確定.隧道初期支護(hù)鋼筋網(wǎng)采用8、6.5鋼筋,網(wǎng)格尺寸為20厘米20厘米25厘米25厘米.(4)成品的 存放制作成型的 鋼筋網(wǎng)片必須輕抬輕放,避免摔地產(chǎn)生變形.鋼筋網(wǎng)片成品應(yīng)遠(yuǎn)離加工場(chǎng)地,堆放在指定的 成品堆放場(chǎng)地上.存放和運(yùn)輸過(guò)程中要避免潮濕的 環(huán)境,防止銹蝕、污染和變形.(5)掛網(wǎng)按圖紙標(biāo)定的 位置掛設(shè)加工好的 鋼筋網(wǎng)片,鋼筋網(wǎng)片隨初噴面的 起伏鋪設(shè),綁扎固定于先期施工的 系統(tǒng)錨桿之上,再把鋼筋網(wǎng)片焊接在一起,網(wǎng)片搭接長(zhǎng)度 為12個(gè)網(wǎng)格.6.5鋼架施工6.5.1 鋼架加工(1)型鋼鋼架加工：加工場(chǎng)地用砼硬化,精確抹平,按設(shè)計(jì)放出加工大 樣.鋼架彎制結(jié)合隧道開(kāi)挖方法采用型鋼

32、彎制機(jī)按照隧道斷面曲率分節(jié)進(jìn)行彎制,彎制完成后,先在加工場(chǎng)地上進(jìn)行試拼.各節(jié)鋼架拼裝,要求尺寸準(zhǔn)確,弧形圓順,要求沿隧道周邊輪廓誤差為3厘米;型鋼鋼架平放時(shí),平面翹曲偏差應(yīng)為2厘米.(2)格柵鋼架加工格柵鋼架在現(xiàn)場(chǎng)設(shè)計(jì)的 工作臺(tái)上加工.工作臺(tái)為=20米米的 鋼板制成,其上根據(jù)不同斷面的 鋼架主筋輪廓放樣成鋼筋彎曲模型.鋼架的 焊接在胎模內(nèi)焊接,控制變形.按設(shè)計(jì)加工好各單元格柵鋼架后,組織試拼,檢查鋼架尺寸及輪廓是否合格.加工允許誤差：沿隧道周邊輪廓誤差為3厘米,平面翹曲允許偏差為2厘米,接頭連接要求同類(lèi)之間可以互換.格柵鋼架各單元必須明確標(biāo)準(zhǔn)類(lèi)型和單元號(hào),并分單元堆放于地面干燥的 防雨蓬內(nèi).6

33、.5.2 鋼架安裝鋼架安裝在掌子面開(kāi)挖初噴完成后立即進(jìn)行.根據(jù)測(cè)設(shè)的 位置,各節(jié)鋼架在掌子面以螺栓連接,連接板應(yīng)密貼.為保證各節(jié)鋼架在全環(huán)封閉之前置于穩(wěn)固的 地基上,安裝前應(yīng)清除各節(jié)鋼架底腳下的 虛碴及雜物.同時(shí)每側(cè)安設(shè)2根鎖腳錨管將其鎖定,底部開(kāi)挖完成后,底部初期支護(hù)及時(shí)跟進(jìn),將鋼架全環(huán)封閉.級(jí)圍巖需在拱部鋼架基腳處設(shè)槽鋼以增加基底承載力.為保證鋼架位置安設(shè)準(zhǔn)確,隧道開(kāi)挖時(shí)在鋼架的 各連接處預(yù)留連接板凹槽.初噴砼時(shí),在凹槽處打入木楔,為架設(shè)鋼架留出連接板(和槽鋼)位置.鋼架按設(shè)計(jì)位置安設(shè),在安設(shè)過(guò)程中當(dāng)鋼架和初噴層之間有較大 間隙應(yīng)每隔2米用砼預(yù)制塊楔緊,鋼架背后用噴砼填充密實(shí).鋼架縱向連接

34、采用22鋼筋,環(huán)向間距1米.鋼架落底接長(zhǎng)在單邊交錯(cuò)進(jìn)行,每次單邊接長(zhǎng)鋼架12排.在軟弱地層可同時(shí)落底接長(zhǎng)和仰拱相連并及時(shí)噴射砼.接長(zhǎng)鋼架和上部鋼架通過(guò)墊板用螺栓牢固準(zhǔn)確連接.架立鋼架后應(yīng)盡快進(jìn)行噴砼作業(yè),以使鋼架與噴砼共同受力.噴射砼分層進(jìn)行,先從拱腳或墻角處由下向上噴射,防止上層噴射料虛掩拱腳(墻角)不密實(shí),造成強(qiáng)度 不夠,拱腳(墻角)失穩(wěn).7 施工要求7.1 噴射混凝土7.1.1噴射混凝土原材料先檢驗(yàn)合格后才能使用,速凝劑應(yīng)妥善保管,防止變質(zhì).嚴(yán)格控制拌合物的 水灰比,經(jīng)常檢查速凝劑注入環(huán)的 工作狀況.噴射混凝土的 坍落度 宜控制在813厘米,過(guò)大 混凝土?xí)魈?過(guò)小 容易出現(xiàn)堵管現(xiàn)象.噴

35、射過(guò)程中應(yīng)及時(shí)檢查混凝土的 回彈率和實(shí)際配合比.噴射混凝土的 回彈率：側(cè)壁不應(yīng)大 于15%,拱部不應(yīng)大 于25%.7.1.2必須在隧道開(kāi)挖后及時(shí)進(jìn)行施作.噴射混凝土嚴(yán)禁選用具有潛在堿活性骨料.噴混凝土厚度 應(yīng)預(yù)埋厚度 控制標(biāo)志,嚴(yán)格控制噴射砼的 厚度 .7.1.3噴射前應(yīng)仔細(xì)檢查噴射面,如有松動(dòng)土塊應(yīng)及時(shí)處理.噴射機(jī)應(yīng)布置在安全地帶,并盡量靠近噴射部位,便于掌機(jī)人員與噴射手聯(lián)系,隨時(shí)調(diào)整工作風(fēng)壓.7.1.4噴射完成后應(yīng)檢查噴射混凝土與巖面粘結(jié)情況,可用錘敲擊檢查.同時(shí)測(cè)量其平整度 和斷面,并將此斷面與開(kāi)挖斷面對(duì)比,確認(rèn)噴射砼厚度 是否滿足設(shè)計(jì)和規(guī)范要求.當(dāng)有空鼓、脫殼時(shí),應(yīng)及時(shí)鑿除,高壓風(fēng)吹干

36、凈進(jìn)行重噴,或采用壓漿法充填.7.1.5在噴射側(cè)壁下部時(shí),需將上半斷面噴射時(shí)的 回彈物清理干凈,防止將回彈物卷入下部噴層中形成“蜂窩”而降低支護(hù)強(qiáng)度 .7.1.6經(jīng)常檢查噴射機(jī)出料彎頭、輸料管和管路接頭,發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理.管路堵塞時(shí),必須先關(guān)閉主機(jī),然后才能進(jìn)行處理.7.1.7噴射完成后應(yīng)先關(guān)主機(jī),再依次關(guān)閉計(jì)量泵、震動(dòng)棒和風(fēng)閥,然后用清水將機(jī)內(nèi)、輸送管路內(nèi)殘留物清除干凈.7.1.8噴射混凝土冬期施工時(shí),洞口噴射混凝土的 作業(yè)場(chǎng)合應(yīng)有防凍保暖措施;作業(yè)區(qū)的 氣溫和混合料進(jìn)入噴射機(jī)的 溫度 均不應(yīng)低于5C;在結(jié)冰的 層面上不得進(jìn)行噴射混凝土作業(yè);混凝土強(qiáng)度 未達(dá)到6米Pa前,不得受凍.7.2 錨

37、桿7.2.1開(kāi)孔前做好量測(cè)工作,嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求布孔.7.2.2鉆孔采用煤電鉆孔,直徑比錨桿直徑大 15米米左右,錨桿孔的 孔軸方向應(yīng)盡量與巖面垂直.錨桿鉆孔深度 應(yīng)大 于錨桿設(shè)計(jì)長(zhǎng)度 10厘米.7.2.3用高壓風(fēng)或掏勺沖洗、清掃錨桿孔,確保孔內(nèi)不留石粉或松散土塊,不得用水沖洗鉆孔.7.2.4采用先裝藥后插錨桿的 方法安裝錨桿.錨桿用風(fēng)鉆頂入,頂入長(zhǎng)度 必須達(dá)到設(shè)計(jì)規(guī)定,實(shí)際粘結(jié)長(zhǎng)度 不小 于設(shè)計(jì)長(zhǎng)度 的 96%,孔深偏差值不大 于50米米. 表7.2.1錨桿鉆孔安裝允許偏差序 號(hào)項(xiàng) 目允 許 偏 差1孔 徑比錨桿直徑大 15米米2孔 深深度 應(yīng)大 于錨桿長(zhǎng)度 的 10厘米3孔 距錨桿孔距允許偏

38、差為15厘米4錨桿插入長(zhǎng)度 不得小 于設(shè)計(jì)長(zhǎng)度 的 95%7.3 鋼筋網(wǎng)7.3.1鋼筋網(wǎng)格尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求.7.3.2鋪設(shè)鋼筋網(wǎng)按照以下要求執(zhí)行：1鋼筋網(wǎng)在初噴混凝土4厘米以后鋪掛.2砂層地段應(yīng)先加鋪鋼筋網(wǎng),沿環(huán)向壓緊后再噴射混凝土.3鋼筋網(wǎng)應(yīng)隨初噴面的 起伏鋪設(shè),與受?chē)娒娴?間隙一般不大 于3厘米,與錨桿(錨桿安裝3d后)或其它固定裝置連接牢固.4開(kāi)始噴射時(shí),應(yīng)減小 噴頭至受?chē)娒娴?距離,并調(diào)整噴射角度 ,鋼筋網(wǎng)保護(hù)層厚度 不得小 于2厘米.5噴射中如有脫落的 石塊或混凝土塊被鋼筋網(wǎng)卡住時(shí),應(yīng)及時(shí)清除后再噴射混凝土.7.4 鋼架7.4.1鋼架加工的 焊接不得有假焊,焊縫表面不得有裂紋、焊瘤

39、等缺陷7.4.2鋼架應(yīng)按設(shè)計(jì)位置安設(shè),鋼架之間必須用鋼筋縱向連接,并要保證焊接質(zhì)量.拱加安設(shè)過(guò)程中當(dāng)鋼架與圍巖之間有較大 的 空隙時(shí),沿鋼架外緣每隔2米應(yīng)用混凝土預(yù)制塊楔緊.7.4.3鋼架應(yīng)盡可能多地與錨桿露頭及鋼筋網(wǎng)焊接,以增強(qiáng)其聯(lián)合支護(hù)的 效應(yīng).7.4.4防止鋼架下沉的 措施拱部開(kāi)挖安裝型鋼拱架后,由于黃土隧道圍巖的 自穩(wěn)性較差以及各部開(kāi)挖拉開(kāi)了 一定距離,鋼架短時(shí)間內(nèi)不能全斷面閉合,有可能會(huì)出現(xiàn)拱頂鋼架下沉,導(dǎo)致圍巖失穩(wěn)或侵入襯砌界限,因此在施工過(guò)程中需加強(qiáng)對(duì)鋼架安裝以后的 監(jiān)控量測(cè),必要時(shí)采取有效措施進(jìn)行加固,以防止拱頂鋼架下沉.具體措施如下：1 加強(qiáng)對(duì)鋼架的 鎖腳固定措施由于采用分部

40、開(kāi)挖方法,拱部鋼架安裝后,鋼架暫時(shí)不能全斷面封閉成環(huán),同時(shí)土質(zhì)隧道拱部鋼架無(wú)法座落在堅(jiān)實(shí)的 基巖上,因此,拱部鋼架必須采取鎖腳措施,將鋼架兩底腳牢固鎖定,以防止鋼架下沉或兩底腳回收,鋼架鎖腳采用兩根L=4.0米的 42鎖腳錨管鎖定,錨管采用鋼花管,壓注水泥漿液進(jìn)行錨固,如地質(zhì)較差時(shí),采用加長(zhǎng)鎖腳錨管長(zhǎng)度 和再增設(shè)一根鎖腳錨管以加強(qiáng)鋼架的 穩(wěn)定.鎖腳錨管施工時(shí)盡量與鋼架緊貼,并將錨管預(yù)留長(zhǎng)度 略超出于鋼架,超出的 部分采用22鋼筋進(jìn)行對(duì)拉焊接,卡住鋼架,錨管、鋼筋與鋼架接觸的 部位均應(yīng)焊接牢固.2 在拱架下墊設(shè)混凝土墊塊,以增大 地基承載力,減小 初期支護(hù)閉合前的 整體下沉量.墊設(shè)墊塊時(shí),應(yīng)備有

41、相應(yīng)楔子.3 及時(shí)噴射混凝土進(jìn)行覆蓋鋼架安裝完成后,及時(shí)進(jìn)行噴射混凝土,噴射時(shí)分層、分段進(jìn)行,鋼架應(yīng)全部被噴射混凝土覆蓋,保護(hù)層厚度 不得小 于40米米.4 防止施工過(guò)程中的 碰撞和損壞機(jī)械開(kāi)挖時(shí),為防止挖掘機(jī)等大 型機(jī)械對(duì)已支護(hù)好鋼架進(jìn)行碰撞和沖擊,造成鋼架損壞,因此,開(kāi)挖時(shí),要委派專(zhuān)人對(duì)開(kāi)挖作業(yè)進(jìn)行指揮,嚴(yán)格限制機(jī)械作業(yè)界限,以防止碰撞鋼架.8 勞動(dòng)組織運(yùn)輸車(chē)司機(jī)2名;每臺(tái)濕噴機(jī)應(yīng)配置1名噴射工,3名普工.錨桿施工每工班勞力安排：空壓機(jī)操作員1人,鉆孔6人,注漿操作4人,電工1人.鋼筋網(wǎng)制作：鋼筋工3人,焊工2人.網(wǎng)片掛設(shè)：鋼筋工4人,焊工2人鋼架制作：彎制3人,焊接2人.鋼架安裝：焊工3

42、人,安裝人員8人,施工人員要保持相對(duì)穩(wěn)定,可根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況及時(shí)調(diào)整.9材料要求9.1 水泥噴射混凝土應(yīng)優(yōu)先采用硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥,強(qiáng)度 等級(jí)采用42.5米Pa.9.2粗、細(xì)骨料粗骨料應(yīng)采用堅(jiān)硬耐久的 碎石,嚴(yán)禁選用具有潛在堿活性骨料.當(dāng)使用堿性速凝劑時(shí),不得使用含有活性二氧化硅的 石料.噴射混凝土的 石子粒徑為510米米,骨料級(jí)配宜采用連續(xù)級(jí)配.按重量計(jì)含泥量不應(yīng)大 于1%,泥塊含量不應(yīng)大 于0.25%.細(xì)骨料應(yīng)采用堅(jiān)硬、耐久的 中砂或粗砂,細(xì)度 模數(shù)應(yīng)大 于2.5,含水率宜控制在5%7%.砂中小 于0.075米米的 顆粒不應(yīng)大 于20%.含泥量不應(yīng)大 于3%,泥塊含量不應(yīng)大 于1%.9

43、.3外加劑應(yīng)對(duì)混凝土的 強(qiáng)度 及圍巖的 粘結(jié)力基本無(wú)影響;對(duì)混凝土和鋼材無(wú)腐蝕作用;對(duì)混凝土的 凝結(jié)時(shí)間影響不大 (除速凝劑和緩凝劑外);吸濕性差,易于保存;不污染環(huán)境,對(duì)人體無(wú)害.9.4速凝劑噴射混凝土宜采用液體速凝劑.在使用速凝劑前,應(yīng)做水泥的 相容性試驗(yàn)及水泥凈漿凝結(jié)效果試驗(yàn),嚴(yán)格控制摻量,并要求初凝時(shí)間不應(yīng)大 于5米in,終凝不應(yīng)大 于10米in.9.5水水質(zhì)應(yīng)符合工程用水的 有關(guān)標(biāo)準(zhǔn),水中不應(yīng)含有影響水泥正常凝結(jié)與硬化的 有害雜質(zhì).9.6合成纖維噴射混凝土中的 合成纖維采用聚丙烯纖維,材質(zhì)應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求.9.7鋼筋錨桿桿體選用20米nSi鋼筋,直徑22米米,鋼筋進(jìn)場(chǎng)后應(yīng)按批次進(jìn)行檢測(cè)

44、試驗(yàn),質(zhì)量必須達(dá)到國(guó)家現(xiàn)行規(guī)定標(biāo)準(zhǔn).錨桿的 桿身必須調(diào)直無(wú)缺損,楔縫垂直、平整.砂漿錨桿采用中細(xì)砂,最大 粒徑不得大 于2.5米米,使用前過(guò)篩清洗,水泥選用42.5號(hào)普硅水泥,漿液標(biāo)號(hào)不低于C20.藥包錨桿采用合格的 專(zhuān)用錨固劑.9.8鋼架 制作鋼架所用的 型鋼進(jìn)廠檢驗(yàn)必須按批抽取試件作力學(xué)性能(屈服強(qiáng)度 、抗拉強(qiáng)度 和伸長(zhǎng)率)和工藝性能(冷彎)試驗(yàn).9.9材料儲(chǔ)存管理要求9.9.1鋼筋、鋼管、型鋼等金屬材料1存料場(chǎng)區(qū)硬化處理,四周做好排水明溝,以利于存料區(qū)內(nèi)雨水順暢排出.2材料進(jìn)場(chǎng)后根據(jù)梁場(chǎng)劃分的 存放區(qū)域按品種、型號(hào)、長(zhǎng)度 分別堆放,堆放時(shí)做到上蓋下墊,并保證下部通風(fēng).3有色金屬、薄鋼板、

45、小 口徑薄壁管應(yīng)存在倉(cāng)庫(kù)或料棚內(nèi),不得露天存放.4堆放好的 材料按規(guī)定做好標(biāo)示.9.9.2砂、石料1存料區(qū)硬化處理,四周做排水溝,并搭建材料大 棚.2砂、石料進(jìn)梁場(chǎng)后,存放在待檢區(qū),經(jīng)洗砂機(jī)及洗石機(jī)清洗合格后,方能進(jìn)料棚堆放.3經(jīng)驗(yàn)收合格的 砂、石料進(jìn)棚堆放,堆放時(shí)料堆坡腳不能超過(guò)分隔墻,以免不同規(guī)格的 材料混雜.4料場(chǎng)區(qū)四周保持潔凈、無(wú)揚(yáng)塵.5運(yùn)料車(chē)輪胎若沾有泥土,須在梁場(chǎng)通道旁的 洗車(chē)位刷洗干凈方可進(jìn)場(chǎng).9.9.3水泥散裝水泥檢驗(yàn)合格后直接打入拌和站儲(chǔ)存筒倉(cāng),筒倉(cāng)入口上鎖,由收料員保管,每次來(lái)料時(shí)都由收料員帶領(lǐng)運(yùn)輸車(chē)司機(jī)到指定的 筒倉(cāng)打料,打料完成后及時(shí)上鎖.9.9.4材料儲(chǔ)備1隨拆、隨整

46、、隨保養(yǎng)、碼放整齊.2鋼支撐、鋼跳板分層顛倒碼放成方,高度 不超過(guò)1.8米;各種扣件、配件應(yīng)集中堆放,并設(shè)有圍欄.3對(duì)鋼、鐵制的 材料均采用下墊上蓋的 方法,防止材料受雨潮而銹蝕、損壞.4按照現(xiàn)場(chǎng)材料管理要求,結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況實(shí)行分工負(fù)責(zé)制和日常檢查、定期檢查制度 ,發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)整改,保證現(xiàn)場(chǎng)材料管理達(dá)標(biāo).減少人為和自然消耗,降低生產(chǎn)成本.真正做好增產(chǎn)節(jié)約,增效節(jié)支.10機(jī)械設(shè)備配置10.1 為實(shí)現(xiàn)隧道安全、快速施工的 目的 ,應(yīng)結(jié)合隧道開(kāi)挖進(jìn)度 ,進(jìn)行施工機(jī)具及勞動(dòng)力的 合理配置.配套的 生產(chǎn)能力應(yīng)為均衡施工能力的 1.21.5倍.10.2 一個(gè)工班配置3臺(tái)濕噴機(jī),2臺(tái)混凝土運(yùn)輸車(chē),攪拌機(jī)1

47、臺(tái).型材切割機(jī)1臺(tái)、注漿泵1臺(tái)、風(fēng)槍6臺(tái)(備用 2臺(tái)),空壓機(jī)1臺(tái).電焊機(jī)4臺(tái)、鋼筋調(diào)直機(jī)1臺(tái)、鋼筋切割鉗1臺(tái).型鋼彎制機(jī)1臺(tái),臺(tái)式鉆床1臺(tái),氣焊1把,BX1-500電焊機(jī)2臺(tái)10.3 設(shè)備保修要求10.3.1為滿足生產(chǎn)需要減少設(shè)備運(yùn)行磨損,延長(zhǎng)設(shè)備使用壽命,確保設(shè)備施工安全,設(shè)備管理必須貫徹“養(yǎng)修并舉,以養(yǎng)為主”的 方針,強(qiáng)化設(shè)備的 日常保養(yǎng)、定期維護(hù)和預(yù)防性維修制度 ,在制訂施工生產(chǎn)計(jì)劃時(shí)必須考慮安排設(shè)備的 日常保養(yǎng)、定期維護(hù)和預(yù)防維修計(jì)劃,并按計(jì)劃組織實(shí)施,未經(jīng)設(shè)備部門(mén)同意不得隨意改變或取消.10.3.2對(duì)重點(diǎn)設(shè)備的 關(guān)鍵部位應(yīng)按說(shuō)明書(shū)規(guī)定要求由操作人員進(jìn)行定期檢查,并作好詳細(xì)記錄(相關(guān)

48、設(shè)備保養(yǎng)可參照使用說(shuō)明書(shū)要求進(jìn)行).定期維護(hù)和預(yù)防性維修,分為施工生產(chǎn)中維護(hù)修理和停產(chǎn)維護(hù)修理,均由設(shè)備操作人員為主進(jìn)行,維修人員配合進(jìn)行.10.3.3設(shè)備人員要認(rèn)真組織定期檢查,指導(dǎo)并督促操作及維修人員做好設(shè)備定期維護(hù)和預(yù)防維修工作.對(duì)維護(hù)保養(yǎng)差、保管不良、嚴(yán)重失修造成設(shè)備不能正常運(yùn)行的 ,要追究有關(guān)人員的 責(zé)任,并作出嚴(yán)肅處理.10.3.4機(jī)械設(shè)備修理應(yīng)本著先內(nèi)后外的 原則,提倡自修.10.3.5根據(jù)國(guó)家和上級(jí)的 有關(guān)規(guī)定,定期進(jìn)行特種設(shè)備的 監(jiān)測(cè)和預(yù)防性試驗(yàn)等工作.10.3.6維修保養(yǎng)過(guò)程中的 主要數(shù)據(jù)要有記錄,所有原始資料要整理成冊(cè)歸檔.10.3.7對(duì)于新購(gòu)設(shè)備質(zhì)保期內(nèi)的 維修和新修設(shè)

49、備保修期內(nèi)的 維修要做好索賠工作.10.4 新購(gòu)置設(shè)備進(jìn)場(chǎng)交接時(shí),按設(shè)備的 購(gòu)置合同,對(duì)新購(gòu)置的 設(shè)備要進(jìn)行各個(gè)方面的 驗(yàn)收,并填寫(xiě)設(shè)備采購(gòu)驗(yàn)收記錄.具體如下：10.4.1設(shè)備規(guī)格型號(hào)、配置的 驗(yàn)收;10.4.2設(shè)備的 數(shù)量、外觀、工具、各種備用零部件數(shù)量的 驗(yàn)收;10.4.3設(shè)備技術(shù)性能參數(shù)的 驗(yàn)收;10.4.4新車(chē)空車(chē)試運(yùn)行的 驗(yàn)收;10.4.5各相關(guān)技術(shù)資料的 驗(yàn)收.11質(zhì)量控制及檢驗(yàn)11.1 質(zhì)量控制要點(diǎn)11.1.1按照施工工藝施工,嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程.11.1.2請(qǐng)濕噴機(jī)廠家進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)培訓(xùn)、指導(dǎo),按照濕噴機(jī)操作方法進(jìn)行嚴(yán)格執(zhí)行.11.1.3對(duì)于原材料進(jìn)貨,由試驗(yàn)部門(mén)進(jìn)行進(jìn)場(chǎng)前試驗(yàn),不合格

50、材料一律不得進(jìn)場(chǎng).11.1.4制定質(zhì)量保證體系,抓好每一環(huán)節(jié)、每一步驟的 監(jiān)控,并責(zé)任到人,狠抓落實(shí).11.1.5每次噴射作業(yè)前,做好人員、機(jī)具、物資、技術(shù)、測(cè)量、試驗(yàn)、運(yùn)輸?shù)葴?zhǔn)備工作.11.1.6施工技術(shù)人員對(duì)噴射作業(yè)環(huán)節(jié)進(jìn)行認(rèn)真檢查(內(nèi)容包括：噴層厚度 、噴層與受?chē)娒嬲辰Y(jié)情況、噴射作業(yè)中各種參數(shù)),嚴(yán)格把關(guān).11.2 質(zhì)量檢驗(yàn)11.2.1 噴射混凝土采用普通硅酸鹽水泥,必要時(shí)可采用特殊水泥.11.2.2 噴射混凝土必須采用強(qiáng)制式攪拌機(jī)攪拌,其攪拌時(shí)間不得少于1.5米in.纖維噴射混凝土攪拌時(shí)間要通過(guò)現(xiàn)場(chǎng)攪拌試驗(yàn)確定.11.2.3 噴射混凝土必須采用濕噴工藝,特殊地質(zhì)條件下工藝方法應(yīng)符合設(shè)計(jì)

51、要求.11.2.4 噴射混凝土回彈料嚴(yán)禁重復(fù)使用.11.2.5 噴射混凝土施工應(yīng)分段作業(yè).11.2.6 開(kāi)挖后必須及時(shí)初噴混凝土,混凝土終凝到下一循環(huán)爆破作業(yè)時(shí)間不得小 于3h.11.2.7 噴射混凝土原材料和外加劑必須滿足相關(guān)設(shè)計(jì)及規(guī)范規(guī)定.11.2.8 噴射混凝土配合比設(shè)計(jì)應(yīng)根據(jù)原材料性能、混凝土的 技術(shù)條件和設(shè)計(jì)要求通過(guò)試驗(yàn)選定,水膠比不大 于0.5,水泥用量不小 于400千克/米3.表11.2.1 原材料每盤(pán)稱(chēng)量的 允許偏差序號(hào)材料名稱(chēng)允許偏差 1水泥2%2粗、細(xì)骨料3%3水、外加劑2%4合成纖維2%11.2.9 混凝土的 早期強(qiáng)度 必須符合設(shè)計(jì)要求,C25噴射混凝土24h強(qiáng)度 不得小

52、 于10米Pa.11.2.10噴射混凝土強(qiáng)度 必須符合設(shè)計(jì)要求.噴射混凝土厚度 的 檢查點(diǎn)數(shù)90%及以上應(yīng)大 于設(shè)計(jì)厚度 ,同時(shí)最小 厚度 不小 于設(shè)計(jì)厚度 2/3.11.2.11噴射混凝土終凝2h后,應(yīng)按施工技術(shù)方案 及時(shí)采取有效措施進(jìn)行養(yǎng)護(hù),養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于14d.11.2.12噴射混凝土冬期施工時(shí),作業(yè)區(qū)的 氣溫和混合料進(jìn)入噴射機(jī)的 溫度 均不應(yīng)低于5C.11.2.13噴射混凝土表面應(yīng)密實(shí)、平整,無(wú)裂縫、脫落、漏噴、露筋、空鼓和滲漏水,錨桿頭鋼筋無(wú)外露.11.2.14鋼筋進(jìn)場(chǎng)時(shí),必須對(duì)其質(zhì)量指標(biāo)進(jìn)行全面檢查并按批抽取試件做屈服強(qiáng)度 、抗拉強(qiáng)度 、伸長(zhǎng)率和冷彎試驗(yàn),鋼筋混凝土用鋼(GB1499)的 規(guī)定和設(shè)計(jì)要求.11.2.15半成品、成品錨桿的 類(lèi)型、規(guī)格、性能等應(yīng)符合設(shè)