1、磚胎模砌筑施工方案一、主要材料及工具準(zhǔn)備1、主要材料：水泥磚（240*115*53），PO32.5水泥，中粗砂（含泥量不超過5%）。2、主要機(jī)具：砂漿攪拌機(jī)、瓦刀、灰鏟、皮數(shù)桿、線錘、小白線等，測量工具：水準(zhǔn)儀、塔尺、鋼卷尺鐵板等。二、作業(yè)條件1、墊層已按要求澆筑完畢。2、夜間施工時(shí)，應(yīng)有足夠的照明條件。3、砂漿已由實(shí)驗(yàn)室做好試配，并已下達(dá)配合比。4、磚必須在砌筑前一天澆水濕潤，含水率為10%15%。三、工藝流程：測量、放磚模墻體線砂漿攪拌磚模墻砌筑磚模墻內(nèi)側(cè)及上表面抹灰驗(yàn)收。四、工程砌筑的施工準(zhǔn)備、操作做法、質(zhì)量要求1、磚模墻放線：根據(jù)結(jié)構(gòu)最外皮尺寸向外放出20mm（抹灰層+防水層+防水保護(hù)

2、層），將磚墻位置線彈在墊層上。2、砂漿攪拌：按配合比攪拌砂漿，攪拌時(shí)間不少于3分鐘，攪拌均勻，砂漿應(yīng)隨拌隨用，砂漿必須在拌成后23小時(shí)內(nèi)用完（人工自拌砂漿必須確保攪拌均勻）。3、磚模砌筑高度為底板厚度加防水層加防水保護(hù)層厚度再加導(dǎo)墻高度。集水坑、基礎(chǔ)梁：砌筑至底板墊層標(biāo)高，外墻砌筑高出底板墊層高度300mm，外圍磚胎模厚度為240mm，集水坑磚胎模砌筑厚度為240mm，基礎(chǔ)梁磚胎模砌筑厚度為120mm。承臺(tái)、筏板均砌筑240mm厚磚胎模，砌筑高度為基礎(chǔ)底板面標(biāo)高往下620mm。4、砌筑過程中，應(yīng)按照皮數(shù)桿上的磚層及標(biāo)高控制好灰縫大小，并隨時(shí)檢查墻體的平整度、垂直度、灰縫的均勻度及砂漿的飽滿度等

3、，及時(shí)校正所發(fā)生的偏差。磚墻灰縫飽滿，不得有通縫、透亮現(xiàn)象，質(zhì)量必須滿足施工規(guī)范要求。5、磚模墻內(nèi)側(cè)及上表面抹灰：磚模砌好后用1:3水泥砂漿在內(nèi)側(cè)及上表面抹灰，厚度為1cm，抹灰表面平整光滑，磚墻內(nèi)壁上口處及磚墻內(nèi)側(cè)及墊層交接處和磚模墻內(nèi)側(cè)陰陽角處，等均要抹成小圓弧，圓弧半徑4cm，待防水卷材施工完畢后，在卷材上甩毛，最后再抹灰，厚度為1cm，但不能超過下口在墊層的墻體線。6、磚模砌筑好后，經(jīng)驗(yàn)收合格后方可進(jìn)入下道工序施工。7、落地灰必須及時(shí)清理干凈，回收利用，保證墊層表面清潔。8、磚胎模周邊回填回填夯實(shí)，密實(shí)度要達(dá)到設(shè)計(jì)規(guī)范要求。9質(zhì)量要求必須保證墻體不得有鼓脹現(xiàn)象。墻身順直，砌筑高度準(zhǔn)確無

4、誤。砌筑砂漿必須密實(shí)飽滿，水平灰縫的砂漿飽滿度不得少于80%。一般尺寸允許偏差項(xiàng)目允許偏差（mm）承臺(tái)位移5墊層上平面標(biāo)高5承臺(tái)尺寸10磚胎模垂直度5磚胎模表面平整度5五、成品保護(hù)1、磚胎模砌筑完畢以后，應(yīng)注意與回填土相連部位情況，應(yīng)避免在該部位進(jìn)行劇烈的活動(dòng)，以免造成墻體失穩(wěn)。2、注意四周邊坡穩(wěn)定，防止塌方，做好周邊排水措施。3、鋼筋的綁扎應(yīng)在磚胎模內(nèi)側(cè)的水泥砂漿粉刷達(dá)到一定強(qiáng)度以后才可施工。4、注意保護(hù)磚胎模上口的包角，不得隨意破壞。保持墻面及底板面的清潔，不允許在已完工的墊層上倒砂漿和磚塊。六、安全措施及其他注意事項(xiàng)1、非施工人員嚴(yán)禁進(jìn)入施工現(xiàn)場，施工人員進(jìn)入施工現(xiàn)場必須佩帶安全帽，扣好帽扣。2、水泥磚下運(yùn)時(shí)，料斗與掛鉤應(yīng)連接可靠，且不得超載，防止磚塊滑落傷人，施工人員不得在吊物下停留。3、攪拌機(jī)應(yīng)放置在平坦的位置。4、攪拌機(jī)在電源接通后，必須仔細(xì)檢查，經(jīng)23分鐘空車試轉(zhuǎn)，認(rèn)為合格后方可使用。5、施工人員應(yīng)隨時(shí)注意