1、現(xiàn)場(chǎng)管理五大目標(biāo),現(xiàn)場(chǎng)管理的5大目標(biāo),新管理概念,管理是通過(guò)他人來(lái)完成任務(wù)的一種藝術(shù)。,各級(jí)人員的管理目標(biāo),總經(jīng)理：制定企業(yè)發(fā)展規(guī)劃 廠長(zhǎng)：根據(jù)分管的職能分解總經(jīng)理規(guī)劃，下達(dá)計(jì)劃 部門(mén)主管：根據(jù)廠長(zhǎng)的計(jì)劃分解下達(dá)計(jì)劃 車(chē)間主管：根據(jù)部門(mén)主管的計(jì)劃分解下達(dá)計(jì)劃 員工：根據(jù)車(chē)間主管的計(jì)劃，實(shí)現(xiàn)最終目標(biāo) （總經(jīng)理、部門(mén)經(jīng)理、車(chē)間主任、員工的時(shí)間概念）,金字塔式的管理,一、總經(jīng)理的目標(biāo)也就是員工的目標(biāo) 二、總經(jīng)理制訂員工去完成 三、逐級(jí)實(shí)現(xiàn)的原則,通過(guò)他人來(lái)完成任務(wù)的組織結(jié)構(gòu),總經(jīng)理,生產(chǎn)部,車(chē)間,車(chē)間,車(chē)間,車(chē)間,員工,員工,員工,最終目標(biāo),管理藝術(shù)：,1、計(jì)劃（要做什么，做得怎么樣） 2、組織（要

2、那些人來(lái)完成） 3、溝通（培訓(xùn)、下命令、會(huì)議） 4、控制（實(shí)施后檢查） 5、決策（處理的確認(rèn)）,行之有效的計(jì)劃要素,何時(shí)時(shí)間 何地地點(diǎn) 何人誰(shuí)做 何物做什么 為何為什么做 如何做用什么方法 做多少或化多少錢(qián),現(xiàn)場(chǎng)：指車(chē)間的工作現(xiàn)場(chǎng),利用人員、設(shè)備，既定的作業(yè)方法，將材料進(jìn)行加工，裝配成成品的場(chǎng)所。,完成任務(wù)的條件,人員：人力資源（合格的人才與人力） 設(shè)備：動(dòng)力資源（槍?zhuān)?材料：供應(yīng)資源（子彈） 方法：技術(shù)資源（標(biāo)準(zhǔn)） 環(huán)境：保證資源（方位）,現(xiàn)場(chǎng)管理人員,現(xiàn)場(chǎng)管理人員（班組長(zhǎng)、車(chē)間主任） 在企業(yè)組織中擁有相應(yīng)的權(quán)力，對(duì)現(xiàn)場(chǎng)的作業(yè)人員、材料、設(shè)備、作業(yè)等生產(chǎn)要素，直接指揮和監(jiān)督的人。 例如：車(chē)間

3、主管都犧牲了（后備）,案例：抓緊每天八小時(shí),不少現(xiàn)場(chǎng)管理人員長(zhǎng)期日忙夜忙，超負(fù)荷運(yùn)作，結(jié)果搞得自己身心健康處于崩潰的邊緣，可并不一定能取得良好的業(yè)績(jī)。之所以如此，多半處于以下原因： 管理人員配備不足，大事小事都要自己處理 管理手法粗雜，不能有效管理 節(jié)奏慢，拖延成性，習(xí)慣在八小時(shí)以外辦公,干部一天的工作安排,假如每天的作息時(shí)間為：8：0017：00，12：0013：00為午飯時(shí)間。實(shí)際工作時(shí)間為480分鐘，那么管理人員每天的最基本安排應(yīng)該如下：,時(shí) 間 怎么做,7：558：00 準(zhǔn)備階段,開(kāi)啟現(xiàn)場(chǎng)大門(mén)，更換工作服、鞋帽、配戴廠牌。 清潔四周環(huán)境。 開(kāi)通辦公設(shè)備。 調(diào)節(jié)精神，使之處于最佳狀態(tài)。,

4、8：008：05 開(kāi)早會(huì)，安排 事項(xiàng),簡(jiǎn)明向大家說(shuō)明昨天生產(chǎn)結(jié)果，通報(bào)問(wèn)題對(duì)策進(jìn)展情況。 當(dāng)天的生產(chǎn)安排，注意事項(xiàng)。 生產(chǎn)外的事項(xiàng)聯(lián)絡(luò)大家。 留意每一個(gè)人的精神狀況。,8：058：10 確認(rèn)生產(chǎn) 是否開(kāi)始,下達(dá)生產(chǎn)任務(wù)。 確認(rèn)作業(yè)人員是否進(jìn)入崗位，開(kāi)始生產(chǎn)。 設(shè)備、夾具是否按要求進(jìn)行了點(diǎn)檢。 材料是否準(zhǔn)備就緒。,（接上）,8：1017：15 隨機(jī)確認(rèn) 作業(yè)品質(zhì),作業(yè)與作業(yè)指導(dǎo)書(shū)的品質(zhì)是否相一致。 抽檢510臺(tái)，確認(rèn)是否符合要求。 監(jiān)督質(zhì)量記錄表有無(wú)按要求記錄。 監(jiān)督新員工的作業(yè)質(zhì)量是否OK。 改善作業(yè)，杜絕白干、瞎干、蠻干。 開(kāi)始輪訓(xùn)，盡量使每個(gè)員工都成為多面手。 統(tǒng)計(jì)改善實(shí)際，向上級(jí)報(bào)告。,

5、8：1017：15 隨機(jī)確認(rèn) 材料庫(kù)存,調(diào)整產(chǎn)品，部件的庫(kù)存到適中。 嚴(yán)格遵守先來(lái)先用的原則。 不良品、對(duì)策品按識(shí)別規(guī)定區(qū)分開(kāi)來(lái)。,8：1017：15 隨機(jī)處理 不良品,分清自責(zé)、他責(zé)。 按規(guī)定的途徑、時(shí)間處理完畢。 做好不良品報(bào)告單上報(bào)。 嚴(yán)防不良品流至后工序。 必要時(shí)，通力合作來(lái)處理。,（接上）,8：1017：15 確保中途進(jìn)度,達(dá)不到預(yù)定的投入數(shù)、產(chǎn)出數(shù)時(shí)，適當(dāng)調(diào)整。 質(zhì)量達(dá)不到標(biāo)準(zhǔn)時(shí)，及時(shí)對(duì)策。 作業(yè)工時(shí)高于目標(biāo)時(shí)，立即挽救。 準(zhǔn)時(shí)完成各種試做。 生產(chǎn)實(shí)績(jī)可見(jiàn)化。（看板）,8：1017：15 隨機(jī)推行7S活動(dòng),率先遵守7S規(guī)定，檢查部下執(zhí)行情況。 結(jié)合實(shí)際，加大對(duì)修養(yǎng)的再指導(dǎo)。,17：

6、1517：25 確認(rèn)生產(chǎn)結(jié)束,投入與產(chǎn)出數(shù)是否相符。 安排加班事項(xiàng)。 作業(yè)臺(tái)、生產(chǎn)線上有無(wú)滯留物。 填寫(xiě)生產(chǎn)日?qǐng)?bào)表。 清潔作業(yè)環(huán)境，做好“五防”工作。（防塵、放火、 防水、防鼠、防盜） 做好第二天的準(zhǔn)備工作。 關(guān)閉所有電源。 鎖上現(xiàn)場(chǎng)大門(mén)。,（個(gè)案實(shí)例一）車(chē)間主任職務(wù)說(shuō)明書(shū),職務(wù)名稱(chēng)：車(chē)間主任 鑒證人：辦公室主任 直接上級(jí)：生產(chǎn)部經(jīng)理 直接下級(jí)：各班組或員工（根據(jù)企業(yè)生產(chǎn)方式不同） 本職工作：車(chē)間主任是企業(yè)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的生產(chǎn)者組織者和直接指揮者，并確保產(chǎn)質(zhì)量任務(wù)的完成。 工作責(zé)任： 1、定期參加生產(chǎn)部召開(kāi)的各項(xiàng)會(huì)議； 2、做好本車(chē)間員工的考勤到崗情況，并做好登記； 3、負(fù)責(zé)審核本車(chē)間員工請(qǐng)假、休假

7、、病假事務(wù)； 4、負(fù)責(zé)檢查與監(jiān)督本車(chē)間員工廠牌、廠服穿戴情況； 5、負(fù)責(zé)向生產(chǎn)部推薦、提名與考核優(yōu)秀員工、試用期員工； 6、做好車(chē)間的日常管理工作，督促、教育員工要遵守紀(jì)律、工藝紀(jì)律以及公司各項(xiàng)管理制度；,（接上）,7、堅(jiān)持文明生產(chǎn)，保持生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的環(huán)境整潔，物料對(duì)方整齊，堅(jiān)持安全生產(chǎn)，確保人身及設(shè)備安全； 8、合理組織人力，無(wú)條件執(zhí)行生產(chǎn)部指令； 9、掌握本車(chē)間的設(shè)備性能、操作方法，對(duì)設(shè)備的日常維護(hù)，并保持良好的運(yùn)行狀態(tài)； 10、不斷學(xué)習(xí)，努力提高專(zhuān)業(yè)技術(shù)和管理水平，培訓(xùn)獨(dú)立、冷靜的工作作風(fēng)； 11、統(tǒng)籌安排好車(chē)間的生產(chǎn)細(xì)節(jié)（包括生產(chǎn)準(zhǔn)備工作）； 管理責(zé)任： 1、對(duì)本車(chē)間的產(chǎn)品質(zhì)量、生產(chǎn)周期負(fù)

8、責(zé)； 2、對(duì)本車(chē)間的生產(chǎn)員工負(fù)責(zé)，有權(quán)調(diào)動(dòng)車(chē)間員工，對(duì)不服從生產(chǎn)安排者、消極怠工者、事故責(zé)任人或其他違紀(jì)有即時(shí)處罰的權(quán)利； 3、有人事建議權(quán)，向上級(jí)部門(mén)提出人事安排建議（增員、減員、辭退、調(diào)離）； 4、對(duì)本車(chē)間的紀(jì)律負(fù)責(zé)，員工違紀(jì)，車(chē)間主任負(fù)領(lǐng)導(dǎo)責(zé)任。,（接上）,管理范圍： 1、本車(chē)間的所有員工； 2、本車(chē)間的所有設(shè)備、設(shè)施。 本人承諾：本人自愿接受以上工作內(nèi)容，如不能完成，本人自愿接受處罰。 發(fā)件人（生產(chǎn)部經(jīng)理）： 鑒證人（辦公室主任）： 接受人（車(chē)間主任）： 注：職務(wù)說(shuō)明書(shū)一式三份，發(fā)件人一份，接受人一份，鑒證人一份，備案進(jìn)行考核。 年月日,現(xiàn)場(chǎng)管理者扮演的角色,領(lǐng)導(dǎo)者：領(lǐng)導(dǎo)部署，通過(guò)他人

9、完成工作目標(biāo)。 監(jiān)督者：對(duì)部署的工作，行為進(jìn)行適當(dāng)?shù)谋O(jiān)督、考核。 傳播者：上情下達(dá)，下情上達(dá)，傳達(dá)必需的工作資訊。 協(xié)調(diào)者：協(xié)調(diào)同事之間、部署之間的工作、任務(wù)。 訓(xùn)練者：給予部署必要的訓(xùn)練和指導(dǎo)。 執(zhí)行者：應(yīng)具有強(qiáng)烈的行動(dòng)力，將本職工作完成好。 調(diào)配者：對(duì)企業(yè)資源以合理的調(diào)配利用。 支持者：給予部署精神上、實(shí)質(zhì)上最強(qiáng)有力的支持。 好部署：善待上級(jí)，履行應(yīng)盡的責(zé)任。,現(xiàn)場(chǎng)管理者的自律準(zhǔn)則,要主動(dòng)面對(duì)困難； 我是經(jīng)營(yíng)者的化身，也是推動(dòng)經(jīng)營(yíng)的原動(dòng)力； 部署和組織的失敗，都是我的責(zé)任； 工作迅速，講求效率； 以明確的數(shù)據(jù)來(lái)判斷事項(xiàng)； 自我啟發(fā)、不斷突破； 積極行動(dòng)； 積極培育部署； 恒心與毅力。,管理

10、簡(jiǎn)單嗎？,不少人都以為管理是一件很簡(jiǎn)單的事，人人都會(huì)做，沒(méi)有什么特別難的地方，甚至簡(jiǎn)單到只要老板一紙任命書(shū)下來(lái)，你就是管理人員。然而無(wú)數(shù)個(gè)失敗的實(shí)例告訴我們，管理沒(méi)有這么簡(jiǎn)單，管理人員只有在明確目標(biāo)和運(yùn)用方法恰當(dāng)?shù)那疤嵯?，管理才?huì)有好的結(jié)果產(chǎn)生。,現(xiàn)場(chǎng)管理五大目標(biāo),一、提高品質(zhì)（Q） 二、降低成本（C） 三、確保交貨期（D） 四、確保安全（S） 五、提高員工士氣（M）,一、提高品質(zhì),1、ISO9000與質(zhì)量管理的關(guān)系,ISO9000是質(zhì)量保證體系 質(zhì)量管理是全員參與，實(shí)現(xiàn)工作質(zhì)量和產(chǎn)品質(zhì)量的關(guān)系 例如：咨詢(xún)與認(rèn)證,2員工質(zhì)量意識(shí)的再造,全員、全過(guò)程、全企業(yè)的管理 例如：砸冰箱、海爾員工 三檢制

11、：自檢、抽檢、全檢 產(chǎn)品是生產(chǎn)出來(lái)的而不是檢驗(yàn)出來(lái)的,3、三按,要求員工按工藝、按圖紙、按標(biāo)準(zhǔn)操作 （上崗前培訓(xùn)及現(xiàn)場(chǎng)指導(dǎo)） 要求檢驗(yàn)員按工藝、按圖紙、按標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn) 要求技術(shù)部編制工藝、繪制圖紙、制定標(biāo)準(zhǔn),4、控制,控制：進(jìn)料控制、過(guò)程控制、成品控制 入庫(kù)前檢驗(yàn)（例：軸承廠） 生產(chǎn)過(guò)程中的巡檢、抽檢，并提供一定的數(shù)據(jù)、報(bào)表 出廠前檢驗(yàn),品質(zhì)的“三不政策”,不制造不良品； 不流出不良品； 不接受不良品,品質(zhì)三種不良,消費(fèi)者感受到的不良 管理的不良 制造過(guò)程的不良,消費(fèi)者感受到的不量,消費(fèi)者首先感受到的就是商品的不良，再次就是交貨期不準(zhǔn)的不良。 顧客滿(mǎn)意度的低落或者比競(jìng)爭(zhēng)對(duì)手來(lái)的差，也算是不良。,管

12、理的不良,從銷(xiāo)售接單錯(cuò)誤開(kāi)始，設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)不良與上下道工序的關(guān)系不佳等都是屬于管理的不良。 例如：出勤率不良、操作不良、設(shè)備不良、生產(chǎn)計(jì)劃不良、工藝不良、缺料、加工不良、裝配不良、材料不良等,制造過(guò)程的不良,制造過(guò)程不良就是無(wú)法達(dá)到制程標(biāo)準(zhǔn)而產(chǎn)生的不良。 制程的不良，是一般工廠每天在生產(chǎn)時(shí)，經(jīng)常遭遇到的問(wèn)題與困惑，也是必須立即克服的不良，制程不良發(fā)生的類(lèi)別，依其頻率排位一般如下：,以一家企業(yè)制程不良分析為例,第一位：加工物在加工時(shí)，漏加工，或是逆加工，或是過(guò)度加工的 不良； 第二位：在加工時(shí)，產(chǎn)品尺寸的大小偏差，或是位置不對(duì)的不良； 第三位：在安裝夾具或機(jī)器時(shí)，因?yàn)槟承┝慵浹b上，或是左右或正反

13、方向安裝錯(cuò)，或是安裝不完全而發(fā)生外觀不良，或未加工、逆加工等； 第四位：制品在裝配時(shí)，取用錯(cuò)誤的零件，或忘記裝配零件，或是左右方向裝配錯(cuò)誤，或是裝配不完全的不良； 第五位：像螺釘、螺帽之類(lèi)的小零件漏裝或是沒(méi)有鎖緊所造成的不良； 第六位：混入異種物或零組件等所造成的不良； 第七位：包裝時(shí)的標(biāo)簽、尺寸、銘牌等的錯(cuò)誤或遺失等不良。,以客戶(hù)為中心的質(zhì)量管理,消費(fèi)者滿(mǎn)意度,消 費(fèi) 者,交期 不良 感性 不良,成品,銷(xiāo)售部門(mén),制造工廠,制程不良,供應(yīng)商,材料,管理不良,人 力,技 術(shù),其 他,設(shè) 備,設(shè) 計(jì),內(nèi)部質(zhì)量信息與外部質(zhì)量信息,內(nèi)部質(zhì)量信息是由檢驗(yàn)員提供，質(zhì)量經(jīng)理作分析 外部質(zhì)量信息是由客戶(hù)提供（

14、退貨），由營(yíng)銷(xiāo)部反饋后由質(zhì)量經(jīng)理分析,5、七種工具（傳統(tǒng)的方法）,如何運(yùn)用數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)的原理將質(zhì)量問(wèn)題分析出來(lái)，可以通過(guò)圖表的形式進(jìn)行分析，實(shí)現(xiàn)預(yù)防為主。 一、統(tǒng)計(jì)法 二、分層法 三、排列圖 四、因果分析圖 五、散布圖 六、控制圖 七、直方圖,（一）統(tǒng)計(jì)法,亦即將多種多樣的數(shù)據(jù)，因應(yīng)的目的的需要分類(lèi)成不同的類(lèi)別。 統(tǒng)計(jì)法的應(yīng)用，主要是一種系統(tǒng)概念，即在于要想把相當(dāng)復(fù)雜的資料進(jìn)行處理，然后加以分門(mén)別類(lèi)的歸納及統(tǒng)計(jì)。,范例：某部門(mén)將上個(gè)月生產(chǎn)的產(chǎn)品作出統(tǒng)計(jì)，總計(jì)不良數(shù)為409個(gè)，其中不良項(xiàng)目依次為：,（二）排列圖（柏拉圖）,在廠里，要解決的問(wèn)題很多，但往往不知從那里著手，但事實(shí)上大部分的問(wèn)題，只要能找

15、出幾個(gè)影響較大的要因，并加以處置與控制，就可以解決問(wèn)題的80%以上。 排列圖是根據(jù)統(tǒng)計(jì)的數(shù)據(jù)，以不良原因、不良狀況發(fā)生的現(xiàn)象，有系統(tǒng)的加以項(xiàng)目別（層次）分類(lèi)，計(jì)算出各項(xiàng)目所產(chǎn)生的數(shù)據(jù)（如不良率、損失金額）及所占的比例，再依照大小順序排列，再加上累積值的圖形。 柏拉圖是美國(guó)品管大師裘蘭博士運(yùn)用意大利經(jīng)濟(jì)學(xué)家柏拉圖的統(tǒng)計(jì)圖加以延伸所創(chuàng)造出來(lái)的。 原理：關(guān)鍵的少數(shù)，次要的多數(shù),1、繪制排列圖,畫(huà)橫坐標(biāo)，標(biāo)出項(xiàng)目的等分刻度。按統(tǒng)計(jì)表的序號(hào)，從左到右，在每個(gè)刻度間矩下填寫(xiě)每個(gè)項(xiàng)目的名稱(chēng)。如：破損、變形等 畫(huà)左縱坐標(biāo)，表示頻數(shù)（件數(shù)、金額等）確定原點(diǎn)為0和坐標(biāo)的刻度比例，并標(biāo)出相應(yīng)的數(shù)值。如100、200

16、、300等 按頻數(shù)畫(huà)出每一項(xiàng)目的直方圖形，并在上方標(biāo)以相應(yīng)的項(xiàng)目頻數(shù)。如：破損195，變形90等,畫(huà)右縱坐標(biāo)，表示累計(jì)百分比，畫(huà)累計(jì)百分比折線。 標(biāo)明必要的說(shuō)明。在圖的左上方標(biāo)以總頻數(shù)N，并注明頻數(shù)的單位。在圖的下方或適當(dāng)位置上填寫(xiě)排列圖的名稱(chēng)、作圖時(shí)間、繪制者及分析結(jié)論等。,如圖（1）,400,300,200,100,0,100%,80,60,40,20,不良數(shù),比率,頻數(shù) （件）,N=414,累計(jì)百分比（%）,破損,變形,刮痕,尺寸,其它,項(xiàng)目,47.1,21.7,15.8,10.9,4.5,由上圖可以看出，該部門(mén)上個(gè)月產(chǎn)品不良最大的來(lái)自破損，占了47.1%。前三項(xiàng)加起來(lái)超過(guò)了80%以上，

17、進(jìn)行處理以前三項(xiàng)為重點(diǎn)。,范例（2）：,沿上題鑒于主要不良項(xiàng)目為破損，此破損為當(dāng)月份生產(chǎn)許多產(chǎn)品的破損總合，再將產(chǎn)品用排列圖進(jìn)行分析： 如下： 破損不良數(shù)=195件 產(chǎn)品依次為,破損不良產(chǎn)品統(tǒng)計(jì)表,有以上統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)，現(xiàn)在我們大家來(lái)自行繪制排列圖，找出破損的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，所占比重。,（三）因果分析圖,所謂因果分析圖，就是將造成某項(xiàng)結(jié)果的眾多原因，以系統(tǒng)的方式進(jìn)行圖解，即以圖來(lái)表達(dá)結(jié)果與原因之間關(guān)系。因其形狀像魚(yú)骨，又稱(chēng)（魚(yú)骨圖） 這個(gè)概念是日本品管權(quán)威石川馨博士提出的。又可以稱(chēng)為“石川圖” 也可以叫樹(shù)枝圖。 是QC小組進(jìn)行課題攻關(guān)的一種方法。,基本造型,機(jī),人,法,環(huán),料,質(zhì)量問(wèn)題,分層法,將混合的數(shù)

18、據(jù)分別開(kāi)來(lái)，然后進(jìn)行比較的圖。,ABC,A,B,C,散布圖,觀察二種數(shù)據(jù)之間關(guān)系的圖。,.,直方圖,觀察數(shù)據(jù)的分配狀況的圖,控制圖,判斷制造過(guò)程、數(shù)據(jù)是否正常的圖。,新QC七大手法簡(jiǎn)要說(shuō)明,手法 目的 圖示,親和 圖法,將語(yǔ)言資料依其相互之親和 性關(guān)系作圖以說(shuō)明問(wèn)題者,關(guān)連 圖法,以原因 結(jié)果的方式來(lái) 挖掘問(wèn)題，尋求對(duì)策,矩陣 圖法,將兩種或數(shù)種的事項(xiàng)于矩陣圖上 表示其關(guān)系，進(jìn)而找出著眼點(diǎn),系統(tǒng) 圖法,以目的 手段的方式有系 統(tǒng)地展開(kāi)尋找方案,箭頭 圖法,以箭頭之方式作好 日程計(jì)劃表,PDPC 法,在計(jì)劃時(shí)為免發(fā)生不理想之處 而事先考慮補(bǔ)救方法,矩陣數(shù) 據(jù)解 析法,將矩陣圖的行與列透過(guò)主成分

19、分析法求出其間之關(guān)系,提示,不光是產(chǎn)品的品質(zhì)要好，服務(wù)的品質(zhì)也要跟上，你的產(chǎn)品，才有機(jī)會(huì)在市場(chǎng)上成為“知名產(chǎn)品” “追求品質(zhì)”乃是企業(yè)建立競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)的關(guān)鍵性因素，所以引導(dǎo)企業(yè)并動(dòng)員全體員工不斷進(jìn)行教育、不斷改善，朝“追求品質(zhì)”的目標(biāo)邁進(jìn)。 質(zhì)量是企業(yè)的生命。,做好品質(zhì)管理的方向,最高主管的決心和承諾 調(diào)整品管組織與功能 推行全員參與的活動(dòng) 建立適用的制度化、標(biāo)準(zhǔn)化 運(yùn)用統(tǒng)計(jì)手法持續(xù)不斷的改善 建立員工滿(mǎn)意的企業(yè)環(huán)境 重視教育訓(xùn)練 建立好的環(huán)境品質(zhì) 要有好的供應(yīng)商 爭(zhēng)取品質(zhì)要求嚴(yán)格的顧客,二、降低成本,以利潤(rùn)為中心的經(jīng)營(yíng)運(yùn)作方式,只有確保利潤(rùn)空間，才能力圖控制成本。,為什么市面上有些商品，敢打出“

20、大出血”，“跳樓價(jià)”的招牌在高聲兜售，其中很重要的原因就是它的成本很低，高成本的產(chǎn)品注定難于在競(jìng)爭(zhēng)中勝出，材料成本始終貫穿著設(shè)計(jì)和制造兩個(gè)重要階段。是降低成本的“主角”。,市場(chǎng)是降低成本的前沿,日本企業(yè)的無(wú)成本經(jīng)營(yíng)與低成本經(jīng)營(yíng) 例：零庫(kù)存。零缺陷等,成本降低應(yīng)注意的方面,產(chǎn)品的設(shè)計(jì) 材料、零部件的標(biāo)準(zhǔn)化 交貨期的長(zhǎng)短 物料價(jià)格 庫(kù)存量的大小 ABC物料分析法的利用 進(jìn)料的品質(zhì) 搬運(yùn)和包裝費(fèi)用 管理費(fèi)用 管理辦法與流程的簡(jiǎn)潔化,1、設(shè)計(jì)階段,設(shè)計(jì)完成后，先經(jīng)試制后再?zèng)Q定是否大批訂購(gòu)材料 加強(qiáng)設(shè)計(jì)管理，避免因設(shè)計(jì)錯(cuò)誤而產(chǎn)生大量呆料 設(shè)計(jì)時(shí)要盡量使用標(biāo)準(zhǔn)化的材料 如果可能，設(shè)計(jì)時(shí)盡量使用庫(kù)房現(xiàn)有材料

21、 例如：避免倉(cāng)庫(kù)黑洞,2、供應(yīng)階段,有無(wú)貨比三家？ 能否集中同一地點(diǎn)采購(gòu)？ 單趟采購(gòu)種類(lèi)能否多些？ 采購(gòu)地能否本地化？ 能否現(xiàn)用現(xiàn)訂？ 付款方式是否最優(yōu)惠？,3、檢驗(yàn)階段,物料驗(yàn)收時(shí)，進(jìn)料嚴(yán)格檢驗(yàn) 加強(qiáng)檢驗(yàn)儀器的精確度，并同供應(yīng)商協(xié)商確定檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)和方法,4、銷(xiāo)售階段,銷(xiāo)售人員接受的訂單內(nèi)容應(yīng)確實(shí)把握，并把正確而完整的訂貨內(nèi)容傳遞計(jì)劃部門(mén) 加強(qiáng)市場(chǎng)預(yù)測(cè)，盡量利用訂單制定銷(xiāo)售計(jì)劃，避免銷(xiāo)售計(jì)劃頻繁變更，使購(gòu)進(jìn)的材料失去利用價(jià)值而變成倉(cāng)庫(kù)中的呆料 顧客的訂單應(yīng)確切把握，尤其是特殊訂貨應(yīng)設(shè)法降低顧客變更的機(jī)會(huì)，以免已經(jīng)準(zhǔn)備的材料，造成因特殊型號(hào)與規(guī)格的變動(dòng),5、庫(kù)存階段,根據(jù)生產(chǎn)能力與規(guī)模進(jìn)行安全存量

22、，可以減少流動(dòng)資產(chǎn)的占用。 庫(kù)存規(guī)劃是否能滿(mǎn)足生產(chǎn)的需要。 例：倉(cāng)庫(kù)超市,6、制造階段,在新舊產(chǎn)品的更替時(shí)期要周密安排，以防止舊材料的積壓 加強(qiáng)與銷(xiāo)售部門(mén)的溝通，增加生產(chǎn)計(jì)劃的穩(wěn)定性，對(duì)緊急訂單妥善處理，盡量減少因生產(chǎn)錯(cuò)誤而造成備料錯(cuò)誤 生產(chǎn)線加強(qiáng)發(fā)料、退料的管理 品質(zhì)成本。,ABC物料分類(lèi),A類(lèi)物料，占物料種類(lèi)10%左右，金額占總金額的70%左右； B類(lèi)物料，占物料種類(lèi)的20%左右，金額占總金額的20%左右； C類(lèi)物料，占物料種類(lèi)的70%左右，金額占總金額的10%左右；,ABC分析法圖例,A類(lèi),B類(lèi),C類(lèi),10%,70%,20%,20%,70%,10%,種類(lèi),金額,種類(lèi),金額,種類(lèi),金額,庫(kù)

23、存是萬(wàn)惡之源,維護(hù)費(fèi)的產(chǎn)生 庫(kù)存本身對(duì)企業(yè)利益沒(méi)有任何貢獻(xiàn)，還會(huì)產(chǎn)生相關(guān)的保管管理費(fèi)用 資本的僵硬化 庫(kù)存會(huì)使企業(yè)高額資本（盤(pán)存資產(chǎn)）趨于僵硬，周轉(zhuǎn)更緊迫，會(huì)阻礙企業(yè)的積極經(jīng)營(yíng) 呆、廢料的損失 不適當(dāng)?shù)膸?kù)存，會(huì)因呆料、廢料的產(chǎn)生，導(dǎo)致企業(yè)收益的惡化,1、庫(kù)存會(huì)扼殺企業(yè)的改善意愿，會(huì)遮蔽企業(yè)因浪費(fèi)、不均衡，勉強(qiáng)所造成的各種問(wèn)題 2、庫(kù)存好比一池水，企業(yè)各種問(wèn)題如沉入池底的石頭。水滿(mǎn)、石頭會(huì)看不清，必須減少水量，石頭才會(huì)呈現(xiàn),7）大盤(pán)點(diǎn)（盤(pán)點(diǎn)就是清點(diǎn)某一事物）,盤(pán)點(diǎn)是一段不得已暫時(shí)中止生產(chǎn)，只有支出沒(méi)有收入的非常時(shí)期，務(wù)必在短時(shí)間內(nèi)、高精度地加以完成 盤(pán)點(diǎn)可分為單項(xiàng)盤(pán)點(diǎn)和綜合盤(pán)點(diǎn)。隨機(jī)盤(pán)點(diǎn)是單項(xiàng)盤(pán)

24、點(diǎn)，如材料、設(shè)備、現(xiàn)金等；年底盤(pán)點(diǎn)為綜合盤(pán)點(diǎn) 盤(pán)點(diǎn)方法可分為：自盤(pán)與外盤(pán)、抽盤(pán)與全盤(pán)、集中盤(pán)與分散盤(pán)、定期盤(pán)與隨即盤(pán) 盤(pán)點(diǎn)的規(guī)?？煞譃椋盒”P(pán)（月），中盤(pán)（期末或半年），大盤(pán)（年）,盤(pán)點(diǎn)時(shí)應(yīng)注意的事項(xiàng),1、設(shè)定“三同”條件，即同一時(shí)間、同一對(duì)象、同一范圍的材料進(jìn)行盤(pán)點(diǎn)。 如果生產(chǎn)仍處于運(yùn)作之中，就很難對(duì)材料進(jìn)行準(zhǔn)確的盤(pán)點(diǎn)，首先要使生產(chǎn)暫停才行。盤(pán)點(diǎn)前，召集相關(guān)人員進(jìn)行注意事項(xiàng)的說(shuō)明，無(wú)關(guān)人員撤離現(xiàn)場(chǎng)（不得接觸盤(pán)點(diǎn)對(duì)象），派發(fā)盤(pán)點(diǎn)票。 每一種材料只設(shè)置一個(gè)盤(pán)點(diǎn)票號(hào)碼； 該票格式為一式二聯(lián)，盤(pán)點(diǎn)結(jié)束后實(shí)物上留副聯(lián)，正聯(lián)可取走進(jìn)行統(tǒng)計(jì)。統(tǒng)計(jì)未完成前，副聯(lián)不得撕下。 填寫(xiě)錯(cuò)誤時(shí)，該票作廢，重新寫(xiě)。,盤(pán)點(diǎn)

25、票,盤(pán)點(diǎn)票號(hào)：NO：PY026 存在位置：金工車(chē)間 2001/06/30,部品編號(hào),部品名稱(chēng),數(shù)量,BK5616,A齒輪,258,副聯(lián)附在 實(shí)物上,2、設(shè)置盤(pán)點(diǎn)場(chǎng)地 在哪個(gè)工序的材料，就在工序上進(jìn)行盤(pán)點(diǎn)。有時(shí)同一材料在幾個(gè)不同工序上同時(shí)存在，也可以考慮將他們集中在同一處進(jìn)行盤(pán)點(diǎn)。非盤(pán)點(diǎn)對(duì)象則用顯眼標(biāo)識(shí)區(qū)分開(kāi)來(lái)； 3、清點(diǎn)、核對(duì)材料數(shù)目 4、收尾工作 提示：盤(pán)點(diǎn)的次數(shù)越多、時(shí)間越長(zhǎng)，證明管理水平越低！,三、確保交貨期,企業(yè)最重要的是如何正確地將產(chǎn)品送到顧客手中，站在激活現(xiàn)貨的立場(chǎng)上，按交貨期進(jìn)行管理，是生產(chǎn)管理的最重要目的。,確保交貨期的基礎(chǔ)產(chǎn)銷(xiāo)鏈,產(chǎn)銷(xiāo)鏈接管理的目的是兼顧銷(xiāo)售與生產(chǎn)的平衡。其范

26、圍包括產(chǎn)銷(xiāo)組織的規(guī)劃，產(chǎn)銷(xiāo)管理策略與改善，有效的產(chǎn)銷(xiāo)鏈接，對(duì)緊急訂單的處理。 產(chǎn)銷(xiāo)鏈的形成擺脫了過(guò)去隨著銷(xiāo)售訂單走的現(xiàn)象而實(shí)現(xiàn)了各個(gè)職能部門(mén)溝通與協(xié)作的高度運(yùn)作。 例如：在大多企業(yè)中出現(xiàn)應(yīng)負(fù)現(xiàn)象，訂單下來(lái)不考慮任何因素盲目生產(chǎn)其結(jié)果是延誤交貨期，同時(shí)質(zhì)量也得不到保證。,案例：某企業(yè)產(chǎn)銷(xiāo)流程圖,訂單,銷(xiāo)售部,生產(chǎn)部,物料需求,制造命令,人力需求,采購(gòu)部門(mén),制造部門(mén),人事部門(mén),產(chǎn)品/工藝 材料表 生產(chǎn)程序單 機(jī)器負(fù)荷表 人力記錄,人工、機(jī)器 設(shè)備計(jì)劃 材料需求計(jì)劃 工作進(jìn)度計(jì)劃 前期準(zhǔn)備工作,常規(guī)定單的合同評(píng)審,銷(xiāo)售接單開(kāi)始到各個(gè)部門(mén)經(jīng)理確認(rèn) 傳遞式的評(píng)審方式,特殊定單的合同評(píng)審,會(huì)議式的評(píng)審方式

27、 不確定交貨期,確保交貨期的三大支柱,制造現(xiàn)場(chǎng),交貨期的保證,計(jì)劃,安排,進(jìn)度,1、計(jì)劃,為使生產(chǎn)按交貨期如期進(jìn)行，生產(chǎn)計(jì)劃要將有關(guān)各方的工作按現(xiàn)在至交貨期為止的時(shí)間，在時(shí)間帶上作一分配，必須 把現(xiàn)在就要做的事，明天需要做的事，下周開(kāi)始的作業(yè)，進(jìn)而把下個(gè)月乃至再下個(gè)月要做的工作，都清楚地在計(jì)劃日程表上加以列示。（實(shí)現(xiàn)滾動(dòng)計(jì)劃）,做計(jì)劃要考慮,計(jì)劃,設(shè)備完好率,材料庫(kù)存,生產(chǎn)能力,技術(shù)保證,品質(zhì)要求,做計(jì)劃要明確的事項(xiàng),生產(chǎn)什么東西產(chǎn)品名稱(chēng)、零件名稱(chēng) 生產(chǎn)多少數(shù)量或重量 在哪里生產(chǎn)部門(mén)、單位 要在什么時(shí)候完成周期、交期 做計(jì)劃首先要做好生產(chǎn)能力分析！,生產(chǎn)能力的掌握,能力（人員/設(shè)備）=1個(gè)月開(kāi)

28、工日數(shù)X每天平均實(shí)際工作時(shí)間X開(kāi)工率X人員或設(shè)備（臺(tái)）數(shù) 人員開(kāi)工率=出勤率X（1-間接作業(yè)率） 設(shè)備開(kāi)工率=開(kāi)機(jī)率X（1-故障率） 案例：生產(chǎn)能力的計(jì)算： 某制造單位有2臺(tái)設(shè)備，1個(gè)月開(kāi)工25天，每天平均工作8小時(shí)，開(kāi)工率為80% 單機(jī)能力=25（天）X8（小時(shí)）X80%=160小時(shí) 2臺(tái)機(jī)能力=160X2=320小時(shí),生產(chǎn)能力不足時(shí)的對(duì)策,當(dāng)生產(chǎn)能力負(fù)荷時(shí)，有如下對(duì)策： 加班以增加能力 他單位支援或部分工作撥給他單位承擔(dān) 調(diào)整日程計(jì)劃或部分工作后推 部分工作外包 增加臨時(shí)用工 長(zhǎng)期連續(xù)狀況下，計(jì)劃增加人員/設(shè)備,人力負(fù)荷分析,案例： 假如計(jì)劃生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)總工時(shí)為10000小時(shí)，每月工人的工作天

29、數(shù)為22天，每天的工作時(shí)間為8小時(shí)，人員寬裕率為15%，則人員需求計(jì)算如下： 人員需求=計(jì)劃生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)總工時(shí)（每天每月工作天數(shù)X每人每天工作時(shí)數(shù)）X（1+15%）=66人 如上例，假如現(xiàn)有人員44人，則還要補(bǔ)充22人。 解決人力不足的方法，一是調(diào)整負(fù)荷，加長(zhǎng)工作時(shí)間或增長(zhǎng)工作天數(shù)，二是向人力資源部門(mén)申請(qǐng)補(bǔ)充。,計(jì)劃分析方法,計(jì)劃期： 產(chǎn)品名稱(chēng)：,生產(chǎn)計(jì)劃責(zé)任分解表,產(chǎn) 品 名 稱(chēng),生 產(chǎn) 部 責(zé) 任,一車(chē)間,二車(chē)間,三車(chē)間,一 班 組,三 班 組,小 計(jì),二 班 組,三 班 組,一 班 組,二 班 組,小 計(jì),小 計(jì),三 班 組,一 班 組,二 班 組,合計(jì),合 計(jì),備 注,審批：,復(fù)核：,制表

30、：,2、生產(chǎn)指令下達(dá),生產(chǎn)指令下達(dá)是通過(guò)生產(chǎn)指令單實(shí)現(xiàn)的。（如圖） 指令日期： 指令部門(mén)： 制造部門(mén)： 制單編號(hào) 品名 數(shù)量 客戶(hù) 原訂單編號(hào) 交貨期 投產(chǎn)日期 完成日期 實(shí)際日期,用料分析,材料名稱(chēng),領(lǐng)用量,品質(zhì)檢驗(yàn),生產(chǎn)指令單為一式六聯(lián),第一聯(lián)：備料聯(lián) 第二聯(lián)：領(lǐng)料聯(lián) 第三聯(lián)：質(zhì)檢聯(lián) 第四聯(lián)：入庫(kù)聯(lián) 第五聯(lián)：生產(chǎn)管理聯(lián) 第六聯(lián)：制造命令聯(lián),生產(chǎn)日程安排,交貨期先后原則，交貨時(shí)間越急，安排越靠前 客戶(hù)分類(lèi)原則，重點(diǎn)客戶(hù)訂單應(yīng)優(yōu)先安排 產(chǎn)能平衡的原則 工藝流程的原則 注：日程安排要通盤(pán)考慮生產(chǎn)各環(huán)節(jié)，某一個(gè)環(huán)節(jié)不當(dāng)，都會(huì)影響出貨進(jìn)度,日程安排“倒推法”,訂單生產(chǎn)因?yàn)橛唵我呀?jīng)確定了日期，采用“倒

31、推法”安排日程。如圖：,交 貨 日 期,出 貨 準(zhǔn) 備 時(shí) 間,包 裝 時(shí) 間,制 造 時(shí) 間,備 貨 時(shí) 間,采 購(gòu) 運(yùn) 輸 時(shí) 間,用 料 分 析 時(shí) 間,設(shè) 計(jì) 時(shí) 間,作業(yè)時(shí)間推算表,假如某公司接到一份訂單，生產(chǎn)某產(chǎn)品100件，經(jīng)過(guò)測(cè)算，其所需時(shí)間如下： 1、出貨準(zhǔn)備（含包裝）需1天。 2、制造（投產(chǎn)至出成品）標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間為6天。 3、材料采購(gòu)時(shí)間36天（不能準(zhǔn)確確定）。 4、材料運(yùn)輸時(shí)間2天。 5、材料檢驗(yàn)時(shí)間1天。 6、備料及機(jī)動(dòng)時(shí)間2天。 7、用料分析時(shí)間1天。 8、產(chǎn)品設(shè)計(jì)時(shí)間5天。 下面請(qǐng)大家根據(jù)以上內(nèi)容繪制作業(yè)時(shí)間推算表：,3、進(jìn)度,進(jìn)度管理是生產(chǎn)控制機(jī)能中相當(dāng)重要的一環(huán)。目的

32、在于確保交期及提高生產(chǎn)速度。要達(dá)此目的，很重要的一點(diǎn)就是如何運(yùn)用進(jìn)度管理的方法與工具。 1、數(shù)字記錄法； 2、甘特圖法； 3、曲線圖法。（略）,案例：數(shù)字記錄法（作業(yè)進(jìn)度表1）,制造單位： 制造日期： 產(chǎn)品 制造時(shí)間 計(jì)劃數(shù) 實(shí)際數(shù) 差異 備注 7：309：30 9：3010：30 10：3011：30 11：3012：30 13：3014：30 14：3015：30 15：3016：30 16：3017：30 說(shuō)明：此表可以用于現(xiàn)場(chǎng)看板上。,（生產(chǎn)進(jìn)度表2）,制造單位： 日期： 制表： 產(chǎn)品 計(jì)劃數(shù) 項(xiàng)目/日期 8/1 8/2 8/3 8/4 8/5 8/6 A01# 600 計(jì)劃 100

33、100 100 100 100 100 實(shí)際 95 110 100 98 100 102 B02# 800 計(jì)劃 130 130 140 140 130 130 實(shí)際 126 135 136 145 128 133 C08# 500 計(jì)劃 90 90 70 70 90 90 實(shí)際 89 92 75 76 88 87,生產(chǎn)進(jìn)度落后的解決措施,協(xié)調(diào)進(jìn)料，保證不待料； 做好訂單管理，減少突發(fā)性更改； 提高生產(chǎn)效率； 延長(zhǎng)工作時(shí)間或增加人力； 協(xié)調(diào)出貨計(jì)劃；（實(shí)現(xiàn)均衡生產(chǎn)） 加強(qiáng)設(shè)備保養(yǎng)或增加瓶頸環(huán)節(jié)設(shè)備； 通過(guò)協(xié)調(diào)，減少緊急訂單的追加。,供應(yīng)鏈管理,從供應(yīng)商的供應(yīng)商到客戶(hù)的客戶(hù)完整的過(guò)程都包括計(jì)劃、

34、制造、交付和退貨五部分。可分為實(shí)施戰(zhàn)略、物流、工作流和信息流。 從訂單到采購(gòu)到組織生產(chǎn)到過(guò)程控制到產(chǎn)品出廠到售后服務(wù)一系列的組織關(guān)系。 流程的管理,供應(yīng)鏈流程模式,供應(yīng)商的 供應(yīng)商,交 付,材 料,制 造,供應(yīng)商,廠商,材 料,制 造,交 付,客戶(hù),材 料,制 造,交 付,消費(fèi)者,材 料,制 造,交 付,反饋市場(chǎng)需求信息,生產(chǎn)與制造市場(chǎng)所需的產(chǎn)品,下道工序是上道工序的客戶(hù),了解傳統(tǒng)的生產(chǎn)方式推進(jìn)式的生產(chǎn)方式 了解現(xiàn)代的生產(chǎn)方式拉動(dòng)式的生產(chǎn)方式（JIT準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)）：就是按需要的時(shí)間、按需要的量、做出需要的產(chǎn)品 傳統(tǒng)生產(chǎn)方式與現(xiàn)代生產(chǎn)方式的比較,如圖：,推進(jìn)式,下達(dá)計(jì)劃,第一工序,第二工序,第三工序

35、,產(chǎn) 品 出 廠,一車(chē)間,二車(chē)間,總裝車(chē)間,下達(dá)計(jì)劃,拉動(dòng)式（JIT）,第一工序,第二工序,第三工序,產(chǎn) 品 出 廠,生產(chǎn)部門(mén),一車(chē)間,二車(chē)間,總裝車(chē)間,看板,供應(yīng)商,看板,看板,看板,處理好流程間的接口問(wèn)題,現(xiàn)場(chǎng)管理六大員與車(chē)間工段長(zhǎng)關(guān)系： 跟單員：確保交貨期的人 （負(fù)責(zé)銷(xiāo)售與生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)接口的工作） 工藝員：生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)指導(dǎo)的人 （負(fù)責(zé)技術(shù)與生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)接口的工作） 物料控制員：了解物料流轉(zhuǎn)的人 （負(fù)責(zé)供應(yīng)與生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)接口的工作）,檢驗(yàn)員：發(fā)現(xiàn)問(wèn)題的人 （負(fù)責(zé)品質(zhì)與生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)接口的工作） 修理員：了解設(shè)備動(dòng)態(tài)的人 （負(fù)責(zé)設(shè)備與生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)接口的工作） 倉(cāng)管員：材料收、管、發(fā)的人 （負(fù)責(zé)財(cái)務(wù)與生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)接口的工作

36、）,現(xiàn)場(chǎng)“接力棒”的管理（如圖）,采購(gòu)部 門(mén)物控,技術(shù)部 門(mén)工藝,營(yíng)銷(xiāo)部 門(mén)跟單,財(cái)務(wù)部 門(mén)倉(cāng)管,設(shè)備部 門(mén)機(jī)修,生產(chǎn) 車(chē)間,質(zhì)量部 門(mén)檢驗(yàn),確保交貨期決定兩種狀態(tài),可以反映生產(chǎn)內(nèi)部管理的健全 可以反映顧客的滿(mǎn)意度,四、7S管理與現(xiàn)場(chǎng)改善,7S管理,7S活動(dòng)不僅能夠改善 作業(yè)環(huán)境，還能提高 作業(yè)效率、品質(zhì)、士 氣、牽一而動(dòng)百，是 其他管理活動(dòng)有效開(kāi) 展的基石之一。,5S的來(lái)源與7S的管理,5S活動(dòng)源于日本，它指的是在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)中，對(duì)材料、設(shè)備、人員等生產(chǎn)要素進(jìn)行相應(yīng)的“整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)”等活動(dòng)，為其他管理活動(dòng)的開(kāi)展打下良好的基礎(chǔ)，它是日本產(chǎn)品在二戰(zhàn)后品質(zhì)得以提升，并行銷(xiāo)全世界的一大法

37、寶。 由于用羅馬字拼寫(xiě)這幾個(gè)日語(yǔ)詞匯時(shí)，它們的第一個(gè)字母都是S，所以日本人稱(chēng)為5S。隨著人們對(duì)活動(dòng)的不斷認(rèn)識(shí)，相應(yīng)增加到“安全”和“節(jié)約”的內(nèi)容，就有了7S的管理活動(dòng)。,7S,整理 整頓 清掃 清潔 素養(yǎng) 安全 節(jié)約,7S活動(dòng)的定義,整理：區(qū)分要用與不用的物品，不用的堅(jiān)決清離現(xiàn)場(chǎng)，只保留要用的。 整頓：把要用的物品，按規(guī)定位置擺放整齊，并做好標(biāo)識(shí)管理。 清掃：掃除現(xiàn)場(chǎng)中設(shè)備、環(huán)境等生產(chǎn)要素的贓污部位，保持干凈。 清潔：維持以上整理、整頓、清掃后的局面，所以也稱(chēng)為“3S”活動(dòng)。 素養(yǎng)：每個(gè)人都要遵守公司的規(guī)章制度，養(yǎng)成良好的工作習(xí)慣。 安全：按操作規(guī)程進(jìn)行工作，避免事故的發(fā)生。,未推行7S前的不

38、良現(xiàn)象,儀容不整或穿著不整的工作人員 1、有礙觀瞻，影響工作場(chǎng)所氣氛； 2、缺乏一致性，不易塑造團(tuán)隊(duì)精神； 3、看起來(lái)懶散，影響工作士氣； 4、易生危險(xiǎn) 5、不易識(shí)別，妨礙溝通協(xié)調(diào),規(guī)劃,機(jī)器設(shè)備擺放不當(dāng) 1、作業(yè)流程不流暢 2、增加搬運(yùn)距離 3、虛耗工時(shí)增多,TPM,機(jī)器設(shè)備保養(yǎng)不良 1、不整潔的機(jī)器，就如同開(kāi)或坐一部臟亂的汽車(chē)，開(kāi)車(chē)及坐車(chē)的人均不舒服，影響工作士氣 2、機(jī)器設(shè)備保養(yǎng)不講究，從而對(duì)產(chǎn)品的品質(zhì)也不講究 3、機(jī)器設(shè)備保養(yǎng)不良，影響使用壽命及機(jī)器精度，從而直接影響生產(chǎn)效率，并使品質(zhì)無(wú)法提高,混亂,原料、半成品、成品、整修品、報(bào)廢品隨意擺放 1、容易混料品質(zhì)問(wèn)題 2、要化時(shí)間去找要用

39、的東西效率問(wèn)題 3、管理人員看不出物品到底有多少管理問(wèn)題 4、增加人員走動(dòng)時(shí)間秩序與效率問(wèn)題 5、易造成堆積浪費(fèi)場(chǎng)所與資金,場(chǎng)所,工具亂擺放 1、增加找尋時(shí)間效率損失 2、增加人員走動(dòng)工作場(chǎng)所秩序 3、工具易損壞,通道,運(yùn)料通道不當(dāng) 1、工作場(chǎng)所不流暢 2、增加搬運(yùn)時(shí)間 3、易生危險(xiǎn),坐姿,工作人員的座位或坐姿不當(dāng) 1、易生疲勞降低生產(chǎn)效率及增加品質(zhì)變異之威脅 2、影響作業(yè)場(chǎng)所士氣 3、易產(chǎn)生工作場(chǎng)所秩序問(wèn)題,七大浪費(fèi),綜上種種不良現(xiàn)象，可以看出，不良現(xiàn)象均會(huì)造成浪費(fèi)，這些浪費(fèi)包括： 過(guò)過(guò)過(guò)量過(guò)過(guò)過(guò)量資金的浪過(guò)場(chǎng)地的浪費(fèi) 過(guò)量生產(chǎn)的浪費(fèi) 等待的浪費(fèi) 無(wú)效率的制程之浪費(fèi) 庫(kù)存之浪費(fèi) 搬運(yùn)之浪費(fèi)

40、修改與報(bào)廢之浪費(fèi) 動(dòng)作之浪費(fèi)過(guò)人員的浪費(fèi) 成本的浪費(fèi),對(duì)“浪費(fèi)的病”開(kāi)“藥方”,如何成為一個(gè)有效率、高品質(zhì)、低成本的企業(yè)，第一步就是要重視“整理、整頓、清潔”的工作，并徹底地把它做好。以上這些“病癥”，我們開(kāi)給一個(gè)“藥方”，藥名叫“7S”,藥方（7S說(shuō)明書(shū)）,現(xiàn)代人易得現(xiàn)代病，現(xiàn)代病無(wú)奇不有，而6S的出現(xiàn)，正是現(xiàn)代 病的克星。 7S易于吞服，有病治病，無(wú)病強(qiáng)身，絕無(wú)副作用，請(qǐng)安心使用。 （成分）整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)、安全 （效能）對(duì)任何疑難雜癥均有效 （用法）后續(xù)說(shuō)明 *注意：開(kāi)始服用后，請(qǐng)持續(xù)，切勿中途停止、中途斷藥。,推行7S后的結(jié)果,假如你作為一個(gè)客戶(hù)，走進(jìn)一家公司，你發(fā)現(xiàn)以下現(xiàn)

41、象： 大門(mén)：保安人員有禮貌地向你問(wèn)好，并迅速為你辦完登記手續(xù)，打開(kāi)大門(mén)為你放行； 廠區(qū)：廠區(qū)規(guī)劃合理，行政大樓、生產(chǎn)車(chē)間、倉(cāng)庫(kù)、宿舍、餐廳、大道、花園、草地等這些映入你的眼簾，你頓時(shí)覺(jué)得心曠神怡； 行政辦公室：各個(gè)寫(xiě)字臺(tái)間寬敞明朗，辦公人員各司其職，辦公物品擺放整齊，電話鈴聲井然有序，沒(méi)有半點(diǎn)喧鬧； 生產(chǎn)車(chē)間：生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)工作區(qū)、通道、物料區(qū)、半成品區(qū)、不良區(qū)、工具柜等合理規(guī)劃，各種物品擺放整齊并有明顯的標(biāo)識(shí)，地面上干干凈凈，沒(méi)有零散物品掉在地上，生產(chǎn)看板上的圖表及時(shí)反映出生產(chǎn)進(jìn)度等； 生產(chǎn)人員：?jiǎn)T工穿著整齊的廠服，各人情緒看起來(lái)非常飽滿(mǎn)，工人動(dòng)作熟練，在裝配產(chǎn)品、六水線沒(méi)有堆積，生產(chǎn)主管不時(shí)進(jìn)行

42、巡視。,7S給企業(yè)會(huì)帶來(lái)什么,當(dāng)你作為客戶(hù)，看到這樣一個(gè)環(huán)境優(yōu)美，管理有序，員工狀態(tài)佳的公司，首先就有相當(dāng)?shù)暮酶?，?duì)這家公司的產(chǎn)品品質(zhì)會(huì)產(chǎn)生充分的信心，你很愿意同這樣的公司進(jìn)行合作，而一切首先是推行“7S”的功勞，而且，“7S”的作用不僅如此，“7S”還具有以下的作用：,1、提升公司形象,整潔的工作環(huán)境、飽滿(mǎn)的工作情緒、有序的管理方法、使客戶(hù)有充分的信心，容易吸引客戶(hù)； “7S”做得好，原來(lái)的客戶(hù)會(huì)不斷地免費(fèi)進(jìn)行宣傳，會(huì)吸引更多的新客戶(hù)； 在客戶(hù)、同行、員工的親朋好友相傳，產(chǎn)生影響，吸引跟多的優(yōu)秀人才加入公司行列,營(yíng)造團(tuán)隊(duì)精神，創(chuàng)造良好的企業(yè)文化，加強(qiáng)員工的歸屬感,共同的目標(biāo)拉近員工間的距離，

43、建立團(tuán)隊(duì)感情； 容易帶動(dòng)員工改善上進(jìn)和思想； 看到了良好的效果，員工對(duì)自己的工作有一定的成就感； 員工們養(yǎng)成了良好的習(xí)慣，都變成有素養(yǎng)的員工,能夠減少浪費(fèi),經(jīng)常習(xí)慣的整理整頓，不需要專(zhuān)職整理人員，減少人力； 對(duì)物品進(jìn)行規(guī)劃分區(qū)，分門(mén)別類(lèi)擺放，減少場(chǎng)地的浪費(fèi)； 物品分區(qū)擺放，標(biāo)識(shí)清楚，找物品的時(shí)間短，節(jié)約時(shí)間； 減少人力，減少場(chǎng)所，節(jié)約時(shí)間就是降低成本,保障品質(zhì),工作養(yǎng)成認(rèn)真的習(xí)慣，做工作事情都一絲不茍，不馬虎，品質(zhì)自然保障，“7S”就是要去除馬虎,改善情緒,清潔、整齊、優(yōu)秀的環(huán)境帶來(lái)美好的心情，員工工作起來(lái)更認(rèn)真； 上級(jí)、同事、下級(jí)談話有禮，舉止文明，給人一種被尊重的感覺(jué),有安全上的保障,工作

44、場(chǎng)所寬敞明亮，通道暢通； 地上不會(huì)隨意擺犯法，丟棄物品，墻上不懸掛危險(xiǎn)品，這些都會(huì)使員工人身，企業(yè)財(cái)產(chǎn)相應(yīng)的保障,提高效益,工作環(huán)境優(yōu)美，工作氣氛融合。工作自然得心應(yīng)手。 物品擺放整齊，不用花時(shí)間尋找，工作效率自然就提高了,7S推行的場(chǎng)所有那些,廠區(qū) 辦公室 生產(chǎn)車(chē)間、機(jī)器設(shè)備、工模夾治具 倉(cāng)庫(kù) 辦公桌臺(tái)柜 其他地方（包括：宿舍、餐廳等）,（實(shí)例1）車(chē)間規(guī)范表,序號(hào),項(xiàng)目,規(guī)范內(nèi)容,1,2,3,4,5,6,整理,整頓,清掃,清潔,素養(yǎng),安全,1、把永遠(yuǎn)不用及不能用的物品的清理掉；2、把一個(gè)月以上不用的物品 放置指定位置；3、把一個(gè)周內(nèi)要用的物品放置到近工區(qū)，擺好；4、把 3日內(nèi)要用的物品放在容易取到的位置。,1、工作區(qū)、物品放置區(qū)、通道位置進(jìn)行規(guī)劃和明顯標(biāo)識(shí)；2、物品放置 有合理規(guī)劃；3、物品應(yīng)分門(mén)別類(lèi)整齊擺放并進(jìn)行標(biāo)識(shí)；4、通道暢通， 無(wú)物品占住通道；5、生產(chǎn)線、工序號(hào)、設(shè)備、工模夾治具等進(jìn)行標(biāo)識(shí)； 6、