1、擋土墻施工方案一、工程概況XX 道路全長 866.71 米，道路紅線寬度為 30 米，其中車行道 20米，按雙向四車道設計，車行道橫坡度 1.5%，人行道 25 米，人行道橫坡度 1.5%。在道路樁號為 K0+090 K0+630 段位置設置懸臂式鋼筋混凝土擋土墻；擋土墻總長為 540 米。二、編制依據(jù)2.1 、XXXX 城市規(guī)劃市政設計院設計的XXXXXX工程設計施工圖；2.2、國家及部委頒布的有關(guān)規(guī)范和標準：工程測量規(guī)范（GB50026-93）混凝土質(zhì)量控制標準 （GB50164-92）公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范 （JTJ 041-2000 ）市政道路工程質(zhì)量檢驗評定標準 （CJJ 1-90 ）

2、建筑地基處理技術(shù)規(guī)范 （JGJ79-2002）橋涵公路施工手冊2.3 、經(jīng)審批的施工組織設計、施工現(xiàn)場實地考察的有關(guān)資料。三、施工方案3.1 、擋土墻概述擋土墻位于樁號K0+090K0+630 段；擋土墻底部設置10cm 厚C10混凝土墊層，每邊寬出擋土墻底部10cm。擋土墻每間隔10 米設置一道沉降縫，縫寬3 厘米。縫內(nèi)沿墻的內(nèi)、外、頂三邊填塞涂瀝青杉板，塞入深度不小于20 厘米。按梅花型布置設置泄水孔，泄水孔采用 100PVC管，間距 2 米。3.2 、擋土墻地基處理3.2.1 換填碎石墊層法（適用于K0+090K0+280段）K0+090K0+280段軟基處理采用換填碎石墊層方法，墊層材

3、料采用最大粒徑不大于3cm的級配碎石材料，將擋土墻施工范圍內(nèi)的雜填土挖除至灰褐色粉質(zhì)粘土層, 再用人工清表20cm。在擋土墻基槽坡度較低側(cè)設置 5050cm的縱向排水溝，并通過 8080cm集水坑匯集后由潛水泵排出。地基承載要求不小于120Kpa，否則需進行地基處理以達到上述要求， 經(jīng)設計及勘測單位驗槽檢合格后, 再鋪筑 60cm厚級配碎石并用重型壓路機進行分層壓實處理。碎石墊層分層厚度可取2030cm。每層壓實次數(shù)不少于68 次。為確保分層壓實質(zhì)量，應控制機械碾壓速度。 碎石墊層鋪設完畢應經(jīng)過相關(guān)部門檢測合格后方可進入下一道工序。3.2.2 碎石樁處理軟基法（適用于K0+280K0+630段

4、）3.2.2.1碎石樁處理軟基法，成樁材料以粒徑3-7cm 的硬質(zhì)巖碎石為主，可部分摻砂，含泥量小于10%。碎石樁直徑為80cm，設計樁長9m，成邊長為 1.2m（樁中間距）的等邊三角形布置，每側(cè)寬度應寬出擋土墻基礎底板寬度兩排樁， 成樁通過試驗樁來確定。 碎石樁施工完成后，開挖擋土墻基槽，自原地面挖深 1.4m2.0m 成槽，在基槽坡度較低側(cè)設置 5050cm的縱向排水溝，并通過 8080cm集水坑匯集后由潛水泵排出。3.2.2.2碎石樁采用振沖置換法的方法， 正式施工前應進行成樁試驗，試驗樁數(shù)一般為79 根，以驗證設計參數(shù)的合理性，如發(fā)現(xiàn)不能滿足設計要求時，應及時會同設計單位予以調(diào)整樁間距

5、和碎石灌入量等有關(guān)參數(shù)，重新試驗或改變設計。3.2.2.3振動沉管施工要點：1）施工準備A、好三通 : 保證施工所需足夠的水量、水壓；三相、單相兩種電源。B、定位：測定樁點位置（偏差不大于5cm），并按先外圈后內(nèi)圈的振沖順序編號。C、準備：振沖器、吊機、水泵、控制操作臺、加料車。D、沖試驗，以便確定成孔施工合適的數(shù)據(jù)，如水壓、水量、成孔速度及填料方法、達到土體密實度時的密實電流值和留振時間等。2）置換施工工藝A、器按擬振樁號編號順序?qū)?，開動振沖器、水源、電源，檢查水壓、電壓和振沖器空載電流，一切正常后開啟振沖器噴水。B、器依靠自重在振動噴水作用下以1m/min2m/min 的速度徐徐沉入土中

6、，觀察并記錄沉入深度和電流變化，若電流超過電機額定值時，必須減緩下沉速度，每沉入0.5m1.0m，宜在該高度段懸留振沖 5s10s 擴孔，將孔內(nèi)泥漿溢出時再繼續(xù)沉入。C、沉達到設計深度時，振沖器應在孔底適當留振，并減小射水壓力（一般保持100kPa），以便排除泥漿進行清孔。D、振密：將振沖器提出孔口，往孔內(nèi)加料，每次0.5m30.6m3，然后將振沖器沉入填料中進行振密，并將填料擠向孔壁軟土中。當樁體直徑不再擴大時， 電機電流即迅速增大， 當達到試驗所得的密實電流值，則認為該處的樁體已經(jīng)振實；否則應再提起振沖器繼續(xù)加料，再沉入振沖器振密，直至該處振密時電流達到規(guī)定的密實電流值為止。密實電流值一般

7、應超過振沖器空載電流15A30A以上。E、上一工序：提出振沖器、加料、沉入振沖器振密，直至樁頂。3）振沖置換施工操作注意事項A、起吊高度大于加固深度3 米以上，并加設導向架與吊機臂臨3時固定；水泵及供水管壓力宜為0.6MPa0.8 MPa，流量宜為 20m/h 3；控制電流和水壓的操作臺須附150A以上容量的電流表、 500V30m/h電壓表。設備和主要儀表均應在開工前嚴格檢查調(diào)試完畢。B、過程中，宜小于水量的噴水補給，以降低孔內(nèi)泥漿密度，利于填料下沉，使填料在水飽和狀態(tài)下振搗密實。4）技術(shù)要求施工過程應逐樁作出詳細記錄, 包括時間、高程、填料量、密實電流值和留振時間，更加注意控制好填料量、

8、密實電流值和留振時間。并按以下要點進行控制：A、壓及水量：造孔水壓控制在400kPa600kPa 之間，水量以200L/min 400L/min為宜。造孔接近孔底及在振密過程中水壓以100kPa、水量以 200L/min 為宜；B、壓及電流：施工中應保證電壓380V20V，孔底應保證50A的密實電流、樁身以40A50A 的密實電流為宜，孔口以下范圍內(nèi)應保證 55A的密實電流；C、振時間：一般控制在20s30s 之間；D、振前應嚴格檢查電流表是否按“O”，并作出記錄，如誤差較大，應及時檢查或更換以防發(fā)生質(zhì)量事故；E、加強施工過程的質(zhì)量檢查，要隨時檢查施工記錄，發(fā)現(xiàn)樁點遺漏、樁位偏差或不滿足要求的

9、樁點應及時糾正或采取補救措施。5）質(zhì)量檢驗A、100200 個振沖點抽檢一根（處） ，總數(shù)不小于 3 根（處）；B、石樁做單樁荷載試驗；樁間土用標準貫入、靜力觸探試驗進行處理前后的對比實驗。3.3 、鋼筋工程3.3.1 鋼筋制作加工1) 鋼筋調(diào)直、除銹、下料、焊接綁扎應符合規(guī)范中有關(guān)規(guī)定或按監(jiān)理工程師的指示施工。2) 基礎鋼筋鋼筋位置放樣應放在墊層混凝土上， 要清晰明了便于施工。3) 基礎鋼筋除綁扎牢固外，部分節(jié)點要點焊以保證質(zhì)量。4) 用墊塊控制保護層厚度，砼墊塊強度 C30。5）要設有專門的材料堆放區(qū)及鋼筋加工區(qū)。3.3.2 質(zhì)量要求1) 鋼筋質(zhì)量，規(guī)格應符合設計圖紙和規(guī)范要求并按照監(jiān)理工

10、程師的要求施工。2) 鋼筋進場需有產(chǎn)品合格證書。3) 每批鋼筋進場要按規(guī)范規(guī)定或監(jiān)理工程師的指示進行抽樣試驗。試驗合格后方準用于工程，否則不得用于工程之中。4) 鋼筋在場內(nèi)必須按不同鋼種、等級、規(guī)格、牌號及生產(chǎn)廠家分別掛牌堆放。存放臺高于地面 30cm。上蓋棚布以免銹蝕。3.3.3 安全問題1) 現(xiàn)場施工人員應嚴格配帶好安全帽， 項目管理人員應做好三級安全教育。2) 施工現(xiàn)場人員應該嚴格按照技術(shù)規(guī)范綁扎鋼筋， 使用有證工人上崗，以免發(fā)生意外事故。3）在鋼筋骨架上要設腳手架，腳手架應高于骨架，施工人員應在腳手架上操作、 行走。腳手架搭設規(guī)范應嚴格按照相關(guān)技術(shù)規(guī)范進行搭設并設好欄桿及安全網(wǎng)，底部應

11、設有掃地桿。3.4 、模板工程擋土墻澆注采用 2cm厚的木模板，豎橫向都有長木條加固防止模板變形，在安裝模板過程中應該注意以下幾點：1）為保證擋墻的外觀質(zhì)量，施工中必須使用大面積整體模板。2）模板安裝前，必須經(jīng)過正確放樣，檢查無誤后才能立模安裝。3）模板必須支撐牢固、穩(wěn)定，不得有松動、跑模、超標準變形下沉等現(xiàn)象。4）模板應拼縫平整嚴密，并采取措施填縫，不得漏漿，模內(nèi)必須干凈。模板安裝后應及時報檢及澆筑混凝土。5）模板采用拉桿螺栓固定時，中間設止水環(huán)，端部應加墊塊，拆模后其墊塊孔應用膨脹水泥砂漿堵塞嚴密。3.5 、混凝土施工質(zhì)量保證措施3.5.1 混凝土質(zhì)量保證措施3.5.1.1原材料保證措施1

12、）水泥優(yōu)先選用大廠轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)的優(yōu)質(zhì)42.5 級及以上標號的硅酸鹽或普通硅酸鹽水泥。主要技術(shù)性能指標符合硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥（GB175-92）的要求，水泥運到工地要提交水泥出廠質(zhì)量證明，并作抽樣試驗。選用級配合格、質(zhì)地堅硬、顆粒潔凈的天然砂或硬質(zhì)巖石機制砂， 粒徑采用 0.16 5.0mm的中粗砂，其含泥量不大于 3%。砼用水使用市供自來水，不得使用含雜質(zhì)多的污水。2）根據(jù)設計要求， K0+090K0+630 的砼施工均采用商品砼。施工時將在有相應資質(zhì)的商品砼供應商中考察對比，并經(jīng)監(jiān)理工程師批準后方可確定。3）混凝土應拌和均勻，顏色一致，不得有離析和泌水現(xiàn)象，普通澆筑砼坍落度宜為35cm，

13、泵送砼坍落度宜為1618cm。4) 施工期間加強與商品砼供應商的聯(lián)系，提供準確的供應計劃，對砼的整個生產(chǎn)過程進行監(jiān)督。 所用商品砼的配合比除滿足設計規(guī)范要求外，還需達到本工程對砼耐久性抗?jié)B性的技術(shù)要求。5) 施工前商品砼供應商應提供的料源及原材料的材質(zhì)試驗報告和砼配合比設計，并報告其操作程序和操作規(guī)程，必須報請監(jiān)理審核，經(jīng)確認后方能按該配合比進行生產(chǎn)、運送。3.5.1.2水泥混凝土的運輸要求混凝土從攪攔處至澆筑地點的運輸過程中，應采取措施使混凝土保持均勻性和規(guī)定的坍落度，不出現(xiàn)漏漿、失水、離析等現(xiàn)象，否則須在澆筑前進行二次攪拌。 若混凝土拌和物運距較遠時，應采用攪拌運輸車運輸。3.5.1.3混

14、凝土的澆注施工1）砼運到工地后，立即進行坍落度測試，并核對隨車攜帶的配料單與所需砼的要求是否相符， 對不符合工程質(zhì)量和施工工藝要求的砼堅決予以退返，決不使用。2）擋土墻每 10 米設置一個伸縮縫，每段分兩次澆筑成型，混凝土應連續(xù)澆筑，因故必須間歇時，間歇時間不能超過砼的初凝時間，否則按施工縫處理。3）砼的振搗應緊隨澆筑進度，做到澆筑好一段，振搗完一段。振搗以砼面呈現(xiàn)浮漿和不再沉落為準，避免因超振引起砼出現(xiàn)翻砂和粗骨料現(xiàn)象。3.5.1.4混凝土的施工質(zhì)量保證1）自高處向模板內(nèi)傾卸混凝土時，應通過串筒、溜槽等設施下落，在溜槽出料口下面，混凝土的堆積高度不宜超過1m，混凝土應按一定厚度、順序和方向澆

15、筑， 應在下層混凝土初凝或能重塑前澆筑完成上層混凝土。2）搗固要隨澆隨搗，振搗時，每振點延續(xù)時間應將砼搗至表面浮漿，不再沉降為止，振動棒移動間距不大于作用半徑的1.5 倍。每次插搗都應插入下層砼5cm-8cm，振搗中不碰撞模板、 鋼筋及預埋件。3）澆筑混凝土時或已完成后，如混凝土泌水較多，應及時采取措施將水排除， 結(jié)構(gòu)混凝土澆筑完成后， 對混凝土裸露面應及時進行修正、抹平，待定漿后再抹第二遍并拉毛，澆筑混凝土期間，應設專人檢查支架、模板、鋼筋和預埋件等穩(wěn)固情況， 當發(fā)現(xiàn)有松動、 變形、移位時，應及時處理。4）混凝土澆筑完成，應在收漿后盡快予以覆蓋和灑水養(yǎng)護，墩柱應及時纏繞塑料薄膜覆蓋。5）雨期

16、澆筑混凝土首先應準備必要的防雨設施，做好施工場地排水措施，建立安全用電防護系統(tǒng)，盡量避開大風大雨天氣，并做好成品保護工作。6）混凝土澆筑施工中應注意加強檢驗控制：應注意檢驗混凝土拌和原材料的外觀、配料、拌制，運至現(xiàn)場的混凝土的和易性，嚴格控制水灰比，還應檢驗鋼筋、 模板、支架和預埋件等的穩(wěn)定性和安裝位置是否正確、7）混凝土初凝后，要在終凝前進行人工提漿、壓實和抹面。8）新澆砼澆筑完畢后即覆蓋，不直接接受日曬、風吹、雨天不澆筑露天砼結(jié)構(gòu)。 砼進入終凝即在覆蓋上灑水養(yǎng)護，經(jīng)常保持表面濕潤。養(yǎng)護期 14 天。澆水養(yǎng)護工作派專人負責，養(yǎng)護用水采用與拌合用水相同的潔凈水。四、安全文明施工4.1 、安全目標不發(fā)生死亡事故，不發(fā)生重傷事故、不發(fā)生火災事故，確保員工免受職業(yè)疾病的傷害。4.2 、安全保證措施1) 運輸車及各類機械操作員實行定位定員，嚴禁串崗、脫崗；2) 有機電設備均由具有特殊工種操作證的人員進行操作；3) 各種機電設備檢修、維護時應停電