1、目錄一、地下室底板概況2二、施工組織21、施工段劃分22、施工準(zhǔn)備23、勞動力組織34、機械設(shè)備投入35、各部位混凝土澆筑量及澆筑時間4三、主要施工方法61、模板施工62、混凝土施工7四、大體積混凝土施工保障措施81、混凝土質(zhì)量監(jiān)控82、測量放線93、串筒設(shè)置94、輸送泵管的架設(shè)95、澆筑推進方式106、混凝土表面處理107、防止基礎(chǔ)底板開裂措施10五、測溫121、測試設(shè)備122、測溫點布置123、測溫系統(tǒng)的安裝和調(diào)試144、混凝土的測溫頻率145、注意事項：14六、成品保護14七、安全14大體積混凝土施工、測溫方案一、地下室底板概況本工程主樓核心筒下筏板厚 3000mm ，主樓其余部位筏板厚

2、 1800mm ，其他為承臺 + 抗水板形式，板厚 500mm 。底板頂標(biāo)高為 -11.25m ，混凝土總量約 1.39 萬m 3，混凝土標(biāo)號為 C40 ，抗?jié)B等級 S6。底板混凝土施工是本工程的重點、難點。二、施工組織1 、施工段劃分以后澆帶為界，劃分為10 個施工流水段，按順序組織施工。見下圖2 、施工準(zhǔn)備（ 1）在現(xiàn)場對施工班組作好交底， 使工人能確實掌握操作要領(lǐng)。 底板鋼筋內(nèi)必須徹底清理干凈，不得有渣土、雜物及積水，其它工序驗收之后才允許澆筑。（ 2）梭槽內(nèi)鋪鐵皮，澆筑之前先用與混凝土成分相同的砂漿濕潤溜槽表面。（ 3）材料準(zhǔn)備：組織好砼養(yǎng)護所需塑料薄膜、草墊以及預(yù)防雨水的物資和排水設(shè)

3、備。（ 4）檢查所有施工前的條件是否具備（包括人、機、料、照明、天氣情況、等各種環(huán)境條件）。（ 5）盡可能選擇天氣良好的時間段進行底板混凝土澆筑。3 、勞動力組織根據(jù)底板工程工作量及進度計劃要求，合理配置各工種的勞動力數(shù)量，使之既滿足現(xiàn)場施工要求，又不會造成勞動力過剩導(dǎo)致窩工。勞動力需用計劃見下表：工種人 數(shù)工種人 數(shù)鋼筋工6塔司6模工12信號工6混凝土工80焊工3試驗員4水、暖、電工6普工20測量工34 、機械設(shè)備投入（ 1）混凝土泵的平均泵送量 Q1 的計算根據(jù)有關(guān)經(jīng)驗公式，砼輸送泵的平均輸出量 Q 1 的計算如下：Q 1Q m axeQ 1 - 砼泵的平均輸出量（ m 3 /h ）；-

4、配管系數(shù)， 0.80.9 ；e- 作業(yè)效率， 0.50.7 。本工程采用的 HBT80砼泵的平均輸送能力為80 m 3 /h ，=0.8 ， e 取 0.5 。Q 1=800.80.5 32m 3 /h 。（ 2）混凝土泵的配置根據(jù)每塊混凝土的澆筑數(shù)量和每臺混凝土輸送泵的實際輸送能力設(shè)置混凝土泵，重點考慮保證混凝土的質(zhì)量和工期要求。（ 3）混凝土運輸車輛的配置每臺混凝土泵所需配備的混凝土攪拌運輸車輛數(shù)根據(jù)下列公式計算：Q1=60 【L(S60)+T1 】V N式中 N ：混凝土罐車臺數(shù)（臺） ；Q1 ：每個泵車每小時澆筑的混凝土方量（m 3/h ）;S：混凝土運輸車平均行駛速度（km/h ）；

5、L：混凝土攪拌運輸車往返距離（km ）；V ：每臺車運輸方量（ m 3）；T1：每臺混凝土攪拌運輸車總計停歇時間（min ）。所以32=60 【40 (40 60)+20 】6 NN=8 （臺）主要機械設(shè)備配置見下表：設(shè)備名稱型號數(shù)量備注拖式混凝土地泵HBT804備用 1臺混凝土攪拌運輸車容量6 m 3/ 罐408輛車梭槽用混凝土振動器、振搗棒1.1kw ，76 、5混凝土振搗5010混凝土表面振搗器L1500mm2混凝土表面振搗、找平潛水泵5m 3 /h4應(yīng)急使用，抽取雨水5 、各部位混凝土澆筑量及澆筑時間在 1、 2段施工時根據(jù)現(xiàn)場情況搭設(shè)梭槽以加快混凝土施工速度，但計算澆筑時間暫不考慮梭

6、槽加快的時間。施工混凝土強度混凝土方量計劃用砼泵計劃用罐車計劃澆筑段及抗?jié)B等級（m 3 ）數(shù)（臺）數(shù)（臺）時間（ h ）1365044029236504402931050220174675220115C40S689522014683022013783022013889522014996022015104102206.5預(yù)計總澆筑時間7 日歷天辦公區(qū)道路辦公區(qū)圍墻67圍墻58道馬1249310梭槽生活區(qū)生活區(qū)道路梭槽搭設(shè)示意圖梭槽大樣圖三、主要施工方法1 、模板施工(1 ）磚胎模承臺、底板外側(cè)主要采用磚胎模。外墻施工縫留設(shè)在距底板上皮 500mm 處，此 500mm 高導(dǎo)墻混凝土隨底板混凝土一起

7、澆筑。底板外模采用 240mm 厚磚胎墻，導(dǎo)墻模板采用組合小鋼模，導(dǎo)墻混凝土澆筑完后， 地下室外墻施工完畢后和外墻模板一起拆除。(2 ）電梯井或積水坑模板施工考慮電梯井部位底板厚度達 6000mm ，施工時擬分兩次進行澆筑，在集水坑底面層砼澆筑 40min 后，在澆筑上層混凝土。鋼管支撐板筋模板電梯井支模示意圖如上圖基坑底板所示，先鋪設(shè)集水坑底面的 1010 的鉛絲網(wǎng)兩層，鉛絲網(wǎng)與集水坑的上層筋綁扎在一起，并架設(shè)混凝土墊塊保證上部鋼筋的保護層厚度。 根據(jù)集水坑的尺寸將鉛絲網(wǎng)每間隔 450mm 剪出一個 70 洞，以方便振搗混凝土，邊側(cè)的振搗洞距集水坑邊側(cè)不小于 300mm 。然后在鉛絲網(wǎng)上綁扎

8、一排 20250mm 鋼筋，防止在澆筑混凝土?xí)r鉛絲網(wǎng)上浮。將集水坑的側(cè)模按照集水坑位置線支設(shè)， 側(cè)模的背后設(shè)置 50mm 100mm 木方做龍骨，再支設(shè)橫撐和斜撐固定集水坑側(cè)模，并保證集水坑側(cè)模的垂直度。2 、混凝土施工（1 ）合理選擇配合比選用水化熱低、凝結(jié)時間長的水泥，優(yōu)先選用礦渣硅酸鹽水泥。在保證混凝土強度和坍落度要求的前提下，提高摻和料及骨料的含量，降低單方混凝土的水泥用量。在混凝土中摻入少量磨細的粉煤灰和減水劑，以減少水泥用量。也可摻加緩凝劑，推遲水化熱的峰值期，摻入適量的膨脹劑 UEA ，使混凝土得到補償收縮，減少混凝土的溫度應(yīng)力。其外加劑摻量由實驗室配置確定，并滿足混凝土設(shè)計強度

9、。（2 ）商品混凝土運輸商品混凝土應(yīng)及時運至澆筑地點，入模澆筑。在運送過程中要防止離析、灰漿流失、坍落度變化等現(xiàn)象。（3 ）澆筑方法本工程基礎(chǔ)底板澆筑采用坡度為1:6 左右，由一邊退向另一邊、斜面分層澆搗、由短邊開始，沿長邊進行的方法。見下圖。根據(jù)混凝土澆筑時自然坡度，在每個澆筑帶的前后布置兩道振動器，第一道布置在混凝土的卸料點，解決上部混凝土的搗實，第二道布置在混凝土的坡腳處，確保下部混凝土的密實，澆筑方向由前往后退澆，振動器也相應(yīng)跟上，以確保整個混凝土的澆筑質(zhì)量。泌水吸水泵排水溝砼分層澆筑及泌水處理示意圖底板混凝土澆筑方法及泌水處理在澆筑過程中，混凝土振搗是一個重要環(huán)節(jié)，一定要嚴(yán)格按操作規(guī)

10、程操作，做到快插慢撥，快插是為了防止上層混凝土振實后而下層混凝土內(nèi)氣泡無法排出，慢撥是為了能使混凝土能填滿棒所造成的空洞。在振搗過程中，振搗棒略上下抽動，使混凝土振搗密實，插點要均勻，插點之間距離控制在50cm ，離開模板距離為 20cm 。采用單一的行列形式，不要與交錯式混用， 以免漏振， 振搗點時間要掌握好， 不要過長，也不要過短， 一般控制在 20 30s之間，直至混凝土表面泛漿，不出現(xiàn)氣泡，混凝土不再下沉為止。振搗過程中，避免觸及鋼筋、模板，以免發(fā)生移位、跑模現(xiàn)象。除了鋼筋稠密處，采用斜向振搗外，其它部位均采用垂直振搗，振搗點的距離為300400mm ，插點距模板不大于 200mm 。

11、在澆筑過程中正確控制間歇時間，上層混凝土應(yīng)在下層混凝土初凝之前澆筑完畢，并在振搗上層混凝土?xí)r，振搗棒插入下層5cm ，使上下層混凝土之間更好的結(jié)合。底板混凝土表層進行二次振搗，以確?；炷帘砻婷軐嵍?。待第一混凝土振搗完成30min 并已澆筑出一定面積后，在混凝土初凝前再進行第二次振搗。混凝土表面用木抹子拍實搓壓兩遍后，再用鐵抹子壓光，保證表面的密實度和光潔度，減緩混凝土表面失水速度，防止表面龜裂。（4 ）混凝土保溫及養(yǎng)護該大體積混凝土正處冬期施工階段，在該部分混凝土采取保溫措施施工，利用塑料薄膜及草墊等材料封閉保溫，以達到減少混凝土內(nèi)外溫差的目的，使混凝土的內(nèi)部溫度與表面溫度，以及表面溫度與環(huán)

12、境溫度之差均不超過25 。薄膜覆蓋時間在混凝土表面壓光，稍待收水后及時覆蓋塑料薄膜和草墊，封閉混凝土多余拌合水以實現(xiàn)混凝土自養(yǎng)護，刷養(yǎng)護液，均勻地刷兩道。養(yǎng)護時間：普通硅酸鹽水泥拌制的混凝土不得少于14d ，礦渣水泥拌制的混凝土不得少于 21d 。（5 ）測溫監(jiān)控為了掌握大體積混凝土的溫度變化以及各種材料在各種條件下的溫度影響，需對混凝土專門進行溫度監(jiān)測控制。四、大體積混凝土施工保障措施1 、混凝土質(zhì)量監(jiān)控（ 1）混凝土申請時注明：混凝土強度等級混凝土配合比塌落度數(shù)值： 18 22cm混凝土緩凝時間： 8小時。（ 2）進場混凝土質(zhì)量檢測內(nèi)容及檢測方法、要求：塌落度 混凝土塌落度檢測筒檢測，塌落

13、度在18 22cm 者可以使用。 16 鋼筋棒，插入混凝土內(nèi)檢測10L 塑料桶和或者易鐵桶性 目 測 其廠家名稱：出廠時間：混凝土凝結(jié)時間檢測圖進場時間：初凝時間：流動性，不得（3 ）有無離析現(xiàn)象混凝土初凝時間 置于容器中，每隔一個小時用長度 50cm 、16 鋼筋棒自重插入試驗，待插入深度不足 5cm 時就認(rèn)為已經(jīng)初凝；2 、測量放線（ 1）測量儀器：經(jīng)緯儀 1 臺，水準(zhǔn)儀 1 臺，50m 長鋼卷尺 1把， 5米標(biāo)尺 1 根。以上設(shè)備應(yīng)預(yù)先進行檢驗，計量合格，以確保測量用具的精度。(2) 標(biāo)高的測設(shè)：依據(jù)現(xiàn)場引入的水準(zhǔn)點用水準(zhǔn)儀和標(biāo)尺將底板標(biāo)高引測至基坑邊，用紅三角標(biāo)識，標(biāo)出絕對標(biāo)高和相對標(biāo)

14、高?；A(chǔ)底板施工的標(biāo)高控制點引至基坑護坡樁內(nèi)側(cè)混凝土表面，以便于引測?，F(xiàn)場備有水準(zhǔn)儀，對集水坑等標(biāo)高重點控制，以便隨時抄平，控制標(biāo)高正確性。（ 3）軸線的投測：底板施工的軸線在底板筋綁扎后，投測在底板鋼筋上，主要軸線及墻柱定位邊線彈出黑墨線，并用紅油漆涂標(biāo)。投測的縱、橫線各不少于 2條，經(jīng)角度、距離校核無誤放出其他軸線和墻柱外包邊線、電梯井線、集水坑。墻柱筋插入前將其邊線用紅油漆標(biāo)于底板上層鋼筋上，以保證其位置正確。3 、串筒設(shè)置用串筒頂部掛件將串筒固定在溜槽底面的腳手架上，澆筑過程中每退7.5m 拆換一次，現(xiàn)場每個溜槽配置兩套串筒。串筒底部用活動小溜槽配合澆筑。詳見下圖。鋼管搭設(shè)泵管架埋入鋼

15、筋中國建筑工程總公司CHINA S TATECONSTR UCTION ENGRGCORP底板混凝土澆筑時，所有 10臺地泵設(shè)有醒目的標(biāo)識牌 , 便于統(tǒng)一指揮、攪拌車按號就位。泵管架體支基礎(chǔ)底板混凝土澆筑泵管架設(shè)4 、輸送泵管的架設(shè)撐置于底板內(nèi)固定立面 圖拉接點5、澆筑推進方式 :主推：一邊推進法橡膠軟管每 臺 泵 澆 筑 寬 度混凝土澆筑方向4m 橡膠軟振搗器澆筑方向澆筑推進平面圖底板混凝土推進式澆筑剖面圖6 、混凝土表面處理2、刮杠刮平、抹平1、插入式振搗器振搗密實3、平板式振搗器表面振搗密實混凝土的振搗及表面處理：1、插入式振搗器振搗密實。4、抹光機對表面再次找平抹光2、拉線、尺量、刮杠

16、刮平。7 、防止基礎(chǔ)底板開裂措施（1 ）原材料選用選用普通硅酸鹽水泥 (因水化熱較低 )，同時在混凝土中摻入粉煤灰，其后期強度有所增加，密實度增加，收縮變形有所減少，泌水量下降，坍落度損失減少。由此取得降低水灰比，減少水泥漿量，延緩水化熱峰值的出現(xiàn)，降低溫度峰值，收縮變形也有所降低。砂石的含泥量對于混凝土的抗拉強度與收縮影響較大， 要嚴(yán)格控制在 2% 以內(nèi)。砂石骨料的粒徑要盡量大些，以達到減少收縮的目的。當(dāng)水灰比不變時，水和水泥的用量對于收縮有顯著影響，因此，在保證水灰比一定的條件下，要盡量降低水泥漿量。采用膨脹外加劑，同時摻加具有緩凝作用的減水劑，一方面可以延長水化熱釋放的時間，降低水化熱峰

17、值，另一方面，對混凝土的收縮有顯著的補償作用，這樣可以減少平均溫差，避免出現(xiàn)溫差裂縫。（2 ）混凝土泌水處理和表面處理混凝土在澆筑、振搗過程中，上涌的泌水和浮漿沿混凝土面排到后澆帶的排水溝，通過溝內(nèi)設(shè)置的集水坑抽出，以提高混凝土質(zhì)量，減少表面裂縫。在混凝土澆筑后，先初步按標(biāo)高用長刮尺刮平，在初凝前用平板振動器碾壓數(shù)遍，表面壓光?；炷翝仓巾斆婧?，及時把水泥漿趕至后澆帶處排水溝，初步按標(biāo)高刮平，用木抹子反復(fù)搓平壓實，使混凝土硬化過程初期產(chǎn)生的收縮裂縫在塑性階段就予以封閉填補，以防止混凝土表面龜裂。（3 ）泵送工藝泵送混凝土前，先把儲料斗內(nèi)清水從管道泵出，達到濕潤和清潔管道的目的，然后向料斗內(nèi)加

18、入與混凝土配比相同的減石水泥砂漿，潤滑管道后即可開始泵送混凝土。開始泵送時，速度宜放慢 ,油壓變化應(yīng)在允許值范圍內(nèi)，待泵送順利時，才用正常速度進行泵送。泵送期間，料斗內(nèi)的混凝土量應(yīng)保持不低于在缸筒口上 100mm 到料斗口上 150mm 之間為宜。避免吸入空氣而造成塞管，反之料斗內(nèi)混凝土太多則反抽時會溢出并加大攪拌軸負荷?；炷帘盟鸵诉B續(xù)作業(yè)，當(dāng)混凝土供應(yīng)不及時，需降低泵送速度，泵送暫時中斷時，攪拌不應(yīng)停止。當(dāng)葉片被卡死時，需反轉(zhuǎn)排除，再正轉(zhuǎn)、反轉(zhuǎn)一定時間，待正轉(zhuǎn)順利后方可繼續(xù)泵送。泵送中途若停歇時間超過20min 、管道又較長時，應(yīng)每隔5 min 開泵一次，泵送小量混凝土，管道較短時，可采用

19、每隔5 min 正反轉(zhuǎn) 23 個行程，使管內(nèi)混凝土蠕動，防止泌水離析，長時間停泵（超過45 min ）氣溫高、混凝土坍落度小時可能造成塞管，宜將混凝土從泵和輸送管中清除。泵送先遠后近，在澆筑中逐漸拆管。泵送將結(jié)束時，就估算泵管內(nèi)和料斗內(nèi)儲存的混凝土量及澆搗現(xiàn)場所欠混凝土量（150MM 徑管每 100M 有1.75M 3 ），以便決定拌制混凝土量。泵送完畢，應(yīng)立即清洗混凝土泵、布料器和，管道拆卸后按不同規(guī)格分類堆放。五、測溫為及時掌握混凝土內(nèi)外溫差及溫度應(yīng)力，及時調(diào)整保溫措施，調(diào)整養(yǎng)護時間，保證混凝土內(nèi)外溫差小于 25 及降溫速率小于 3 /d ，根據(jù)大體積混凝土的施工要求結(jié)構(gòu)斷面最小厚度在 1

20、 至 3 米屬于大體積混凝土，擬對主樓底板 1 、2 施工段進行大體積混凝土測溫工作。1 、測試設(shè)備測溫采用便攜式建筑電子測溫儀根據(jù)測溫面積準(zhǔn)備鋼筋作為測溫線的附著稈（本工程準(zhǔn)備為20 根 1.8 米至 3 米鋼筋作為測溫線的附著桿并將 50mm 、 1/2h 、h-50mm 長的測溫線依次綁扎在鋼筋上，測溫線的溫敏元件不得觸到鋼筋，測溫線和 10 鋼筋均應(yīng)作好防水處理，以避免底板滲漏） 。2 、測溫點布置為了保證測溫點所測的溫度曲線能全面反映混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)部溫度的變化情況，本工程3000 和 1800 厚的底板混凝土測溫點布置，平面按 200m 2/ 點，在截面變化部位，墻體轉(zhuǎn)角等處需布置測溫

21、點 ,距邊角應(yīng)大于 50mm ；豎向測溫點布置， 按照頂表面溫度、中心溫度、底表面溫度的檢測要求進行布設(shè)，表面測溫點的高度為底板頂標(biāo)高下返50mm，中部測溫點為底板頂標(biāo)高下返1/2板厚，底表面測溫點為底板底標(biāo)高上50mm處。3 、測溫系統(tǒng)的安裝和調(diào)試測溫時將便攜式儀表、 測溫探頭、測溫線配合使用作好測溫點位的編號及溫度測溫記錄，以便隨時發(fā)現(xiàn)問題。4 、混凝土的測溫頻率根據(jù)混凝土溫升規(guī)律，制定以下測溫頻率：養(yǎng)護時間測 溫 時 刻1-7 天6:00 、 8:00 、 10:00 、12:00 、14:00 、16:00 、18:00 、20:00 、22:00 、 24:00 、2:00 、4:007-28天6:00 、10:00 、14:00 、 18:00 、22:00、2:0028 天以上2:00 、14:005 、注意事項：（ 1）在澆筑砼時要特別注意， 振動棒不得觸及測溫元件及其引線， 綁扎在鋼筋支撐上的測溫線的溫敏元件處于測溫點位置并不得與鋼筋直接接觸， 超出板面至少 20cm 的插頭需用塑料袋罩好并保持干燥和清潔，避免測溫元件失效。（ 2）現(xiàn)場派專