1、一般抹灰施工方案目錄一、 工程概況二、 施工準備三、 施工工藝四、 質(zhì)量標準五、 成品保護六、 應(yīng)注意的質(zhì)量要求七、 安全注意事項八、 環(huán)保措施一、工程概況本工程為1#9#樓、D1地下車庫，三六層。結(jié)構(gòu)形式為：框架結(jié)構(gòu)，內(nèi)墻為加氣砼砌塊砌體，外墻為水泥空心磚砌體。二、施工準備1、水泥：采用32.5普通硅酸鹽水泥，應(yīng)有出廠合格證明及復(fù)試報單，并對水泥的凝結(jié)時間和安定性進行復(fù)驗。2、砂子：中砂平均粒徑為0.350.5mm，使用前應(yīng)過5mm孔徑的篩子，砂子的含泥量不得超過5%。3、主體結(jié)構(gòu)經(jīng)過有關(guān)單位驗收，門窗框及預(yù)埋管線已安裝完畢，并經(jīng)檢查驗收合格。4、砂漿攪拌機、小推車、鐵鍬、鐵抹子、木抹子、靠

2、尺、線墜、鋼卷尺、篩子（孔徑5mm）、灰槽、膠皮水管、笤帚、噴壺、毛刷、腳手架桿、扣件、腳手架板等準備到位。5、不同基體交接處應(yīng)加加強網(wǎng)、外墻為300寬鋼絲網(wǎng)，內(nèi)墻為300寬玻纖網(wǎng)格布。墻面澆水濕潤均應(yīng)提前2d完成，經(jīng)監(jiān)理等有關(guān)人員檢查驗收后方可大面積施工。 6、抹灰前應(yīng)進行樣板間的抹灰驗收。三、施工工藝1、對拉螺栓孔、腳手孔封堵：在抹灰前用細石砼封堵嚴密，然后將孔洞兩側(cè)用1：2水泥砂漿膩平。2、 墻面清理、澆水濕潤：墻面上的灰塵在澆水前應(yīng)先清掃干凈，然后澆水濕潤，濕潤深度為15mm，并應(yīng)提前2d進行。3、吊垂直抹灰餅：按基層表面平整度情況，吊垂直、套方、找規(guī)矩，經(jīng)檢查后確定抹灰層厚度，設(shè)計為

3、20mm厚，操作時先抹上灰餅再抹下灰餅，用靠尺找好垂直與平整，灰餅間距不大于1500mm，離地300mm?？刂坪妹块g房間內(nèi)凈尺寸。墻面凹度較大時要分層襯平，每層厚度宜為79mm灰餅宜用1：3水泥砂漿抹成5cm見方的形狀。4、 對混凝土面層進行“毛化處理”：用1：1水泥細砂漿稀粥狀進行甩漿（內(nèi)摻5%107膠），使其凝固在光滑的基層表面，用手掰不動為好。加氣砼墻面先刮素水泥漿一道（內(nèi)摻5%107膠）緊跟抹底層灰。5、做水泥護角：室內(nèi)墻面的陽角、柱面的陽角和門窗洞口的陽角，應(yīng)用1：2水泥砂漿做暗護角，其高度不應(yīng)低于2m，每側(cè)寬度不應(yīng)小于50mm，面層抹成直角。6、水泥空心磚墻面應(yīng)將浮灰清掃干凈，分數(shù)

4、遍澆水濕潤。由于砌塊吸水速度先快后慢，吸水量慢而延續(xù)時間長，故應(yīng)增加澆水次數(shù)，使抹灰層有良好的凝結(jié)硬化條件，澆水量以水分滲入砌塊深度810mm為宜，切澆水宜在抹灰前一天進行。遇風干天氣，抹灰時墻面仍干燥不濕，應(yīng)再噴一遍水，但抹灰時墻面不顯浮水，以利砂漿強度增長，不宜出現(xiàn)空鼓和裂縫。噴水后立即刷一道摻水量5%的107膠素水泥漿，再開始抹灰。 7、水泥空心砌塊刷好摻用水量5%的107膠素水泥漿以后應(yīng)及時抹灰不得在素水泥漿風干后再抹灰，否則形成隔離層，不利于基層粘結(jié)。8、抹底灰：內(nèi)墻為15厚1：1：6水泥石灰砂漿，外墻為12厚1：2水泥砂漿內(nèi)摻5%防水劑，女兒墻內(nèi)側(cè)及非保溫外墻面為12厚1：3水泥砂

5、漿打底。抹灰時先薄薄地刮一層，接著分層裝檔、找平，再用大杠垂直、水平刮一遍，用木抹子搓毛。然后檢查底子灰是否平整，陰陽角是否方正，管道處灰是否抹齊，墻與頂交接處是否光滑平整，并用靠尺檢查墻面的垂直與平整情況。抹灰面接槎應(yīng)平順。抹灰后應(yīng)及時將撒落的砂漿清理干凈。外墻用鐵抹子壓實、抹平（貼保溫板）。9、抹面層砂漿：底層灰好后，第二天即可抹面層砂漿，首先將墻面洇濕，緊跟著抹罩面灰。內(nèi)墻為5厚1：0.3：3水泥石灰砂漿抹面。外墻保溫板貼好后涂料墻面為57厚聚合物抗裂砂漿；面磚墻面為1215厚1：3水泥砂漿打底蓋住鋼絲網(wǎng)，810厚1：3水泥砂漿找平。10、抹面層灰以前應(yīng)檢查底層砂漿有無空鼓、裂縫現(xiàn)象。如

6、有空裂，應(yīng)剔鑿返修后再抹面層灰；另外應(yīng)注意底層砂漿上的塵土、污垢等應(yīng)先清凈，澆水濕潤后，方可進行面層抹灰。11、衛(wèi)生間、茶水間墻為20厚1：3水泥砂漿抹面并用木蟹拉毛。外墻分格線及窗臺做法按圖紙要求施工。12、養(yǎng)護：水泥砂漿抹灰層應(yīng)噴水養(yǎng)護。四、質(zhì)量標準1、一般項目：普通抹灰表面應(yīng)光滑、潔凈、接槎平整，顏色一致。護角、孔洞、槽、盒周圍抹灰表面應(yīng)整齊、光滑；管道后面抹灰表面應(yīng)平整。窗口滴水槽應(yīng)整齊順直，滴水槽的寬度和深度不應(yīng)小于10mm。 2、一般抹灰允許偏差：立面垂直度：3mm；表面平整度：3mm；陰陽角方正：3mm；以上內(nèi)容用2m靠尺和塞尺檢查。 3、抹灰前基層表面的塵土、污垢、釉質(zhì)、水泥混

7、合砂漿等應(yīng)清掃干凈，并應(yīng)撒水濕潤。4、抹灰工程應(yīng)分層進行。當抹灰總厚度大于或等于35mm時，應(yīng)采取鋼絲網(wǎng)加強措施。不同材料基體交接處表面的抹灰，應(yīng)采取鋼絲網(wǎng)玻纖布防止開裂的加強措施。5、抹灰層與基層之間必須粘結(jié)牢固，抹灰層應(yīng)無脫層、空鼓，面層應(yīng)無爆灰和裂縫。五、成品保護1、搬運物料及拆除腳手架要輕抬、輕放，及時清除雜物，工具、材料碼放整齊，不要撞壞和污染門窗、墻面和護角。2、保護好墻面的管線槽、盒，電氣、水暖設(shè)備所預(yù)留的孔洞不要抹死。3、抹灰層在凝結(jié)、硬化前防止快干、水沖、撞擊、剔鑿。保證灰層增長到足夠的強度。六、應(yīng)注意的質(zhì)量問題1、粘結(jié)不牢、空鼓、裂縫：刮、刷107膠素水泥漿，增加粘結(jié)作用，

8、減少砂漿的收縮應(yīng)力，提高砂漿早期抗拉強度，基層的處理及砂漿的配合比的準確性是解決加氣混凝土墻面抹面空鼓、裂縫的關(guān)鍵。2、抹灰層過厚：抹灰層的厚度大大超過規(guī)定，尤其是一次成活，將抹灰層墜裂。抹灰層的厚度應(yīng)控制在1520mm為宜。每遍厚度宜為78mm，切忌一次成活。3、抹灰配合比使用不合適，底子灰的強度過高，使灰層出現(xiàn)空鼓、開裂。4、抹灰層氣泡、有明顯抹子印、墻面開花： （a）抹完罩面灰以后，還不具備早期強度，趕壓工作跟的太緊，灰層沒有收水，故壓光后出現(xiàn)氣泡現(xiàn)象。因此罩面灰抹完后，應(yīng)具有一定的硬度、手壓變形不大，灰層表層水分已收干，再進行壓實、趕光。（b）底子灰過分干燥，沒有洇透水，水分很快被底子

9、灰吸收，故壓光時容易出現(xiàn)抹紋和漏壓。趕壓罩面灰應(yīng)掌握好時間，消除抹紋。（c）未充分熟化的灰膏不得上墻。5、 抹灰表面不平、陰陽角不垂直、不方正：其原因主要是抹灰前掛線、做灰餅不認真。七、安全注意事項1、進入施工現(xiàn)場必須遵守安全生產(chǎn)紀律和操作規(guī)程。2、室內(nèi)抹灰的腳手架每步高度不大于2m，架子上堆放材料不得過于集中。3、腳手架上不得有探頭板，架板嚴禁支搭在門窗、水暖管道上。4、攪拌與抹灰時，要注意防止灰漿及雜物落入眼內(nèi)，造成事故。 5、在室內(nèi)推車運輸時，注意不要碰撞架子，過道轉(zhuǎn)彎時注意防止小車把擠手，推車時不準倒退。6、在預(yù)留洞口作業(yè)時，應(yīng)設(shè)安全防護設(shè)施，操作人員不得隨意拆動防護設(shè)施，或從空中向下、向外拋擲雜物，以免