1、鋼筋砼樓板裂縫的主要特征：(1) 裂縫一般較短，不超過 1 米長，大多數(shù)在 300 600mm間；(2) 裂縫數(shù)量較多，寬度大約在05-3mm左右；(3) 裂縫深度不一，有些貫穿樓板厚度，有些3 100mm；(4) 裂縫分布一般在次梁所圍成的方框內(nèi)，有些沿板筋分布。有些裂紋呈不均勻分布。目前常用的砼墻、 板裂縫的處理方法有以下五類， 有些工程同時(shí)采用其中兩種方法， 處理效果較好。3.1 表面涂抹法：表面涂抹法采用的材料有： 環(huán)氧樹脂類； 氰凝聚氨脂類等，涂抹時(shí)要求砼表面堅(jiān)實(shí)、清潔，有的砼表面還要根據(jù)材料要求進(jìn)行干燥處理。以涂抹環(huán)氧樹脂類為例，其處理要點(diǎn)是；(1) 清潔需處理砼表面，然后用丙酮或

2、二甲苯或酒精擦洗；(2) 待干燥后用毛刷反復(fù)涂刷環(huán)氧漿液，每隔35 分種涂一次，至涂層厚度達(dá)到lmm左右為止。3 2 表面涂刷加玻璃絲布法：目前常用的材料有聚氨脂涂膜或環(huán)氧樹脂膠料加玻璃絲布，以聚氨脂涂膜為例，其施工要點(diǎn)如下：(1_) 將聚氨脂按甲乙紐分和二甲苯按l ：l.5 ：2 的重量比配合攪拌均勻后，涂布在基層表面，要求涂層厚度均勻；(2) 涂完第一遍后一般需固化5 小時(shí)以上，基本不粘手時(shí)再涂以后丁L 層，一般涂4 5層，總厚度不小于1.5mm；(3) 若加玻璃絲布， 一般加在23 層間，處理時(shí)應(yīng)注意玻璃絲布應(yīng)選用非石蠟型，否則應(yīng)做脫蠟處理；(4) 環(huán)氧樹脂膠結(jié)料應(yīng)經(jīng)過試配合格后方可使用

3、(5) 被處理表面應(yīng)堅(jiān)實(shí)、干燥，均勻涂刷環(huán)氧打底料，凹陷不平處用膩?zhàn)有扪a(bǔ)平整，自然固化后粘貼玻璃絲布l 一 3 層。3 3 填充法：對于較長裂縫宜用鋼釬或切割機(jī)將裂縫擴(kuò)大，形成“v”字型或梯型槽，清洗干凈后分層抹壓環(huán)氧砂漿、 水泥砂漿、 瀝青油膏、 高分子密封材料或各種成品堵漏劑等材料以密封裂縫。當(dāng)被修補(bǔ)的裂縫有結(jié)構(gòu)強(qiáng)度要求時(shí)，宜用環(huán)氧砂漿填充。3 4 灌漿法：灌漿材料常用的有：環(huán)氧樹脂類、甲基丙烯酸甲脂、丙凝、氰凝和水溶性聚氨脂等。其中環(huán)氧類材料來源廣泛，施工較方便，建筑工程中應(yīng)用較廣。甲基丙烯酸甲脂粘度低、可灌性好，擴(kuò)散能力強(qiáng)，一般用來修補(bǔ)縫寬0.05mm的裂縫，補(bǔ)強(qiáng)和防滲效果良好。常用灌

4、漿方法有以下兩類：3.4.1 用低壓灌入器具注漿：直接用低壓灌入器具向裂縫中注入環(huán)氧樹脂漿液，使裂縫封閉。修補(bǔ)后無明顯痕跡。此方法適用于未貫通的較微裂縫。3.4.2改性環(huán)氧化學(xué)壓力灌漿：壓力改性環(huán)氧樹脂化學(xué)灌漿液是一種低粘度高強(qiáng)度的改性環(huán)氧化學(xué)灌漿材料，由環(huán)氧樹脂、 改性液及三乙烯三胺組成。在化學(xué)劑作用下相分離而呈海島狀結(jié)構(gòu)，具有橡膠相改性環(huán)氧樹脂效果。它可灌性好、粘度低、強(qiáng)度高、使用方便，特別適合于灌細(xì)裂縫，其主要技術(shù)指標(biāo)為：(1) 粘度 (25 ) ： 30 83.6MPaS(2) 純膠體抗壓強(qiáng)度： 58.5 118.3MPa(3) 固化時(shí)間： 4 24H(4) 純粘體抗壓強(qiáng)度：14.7

5、24.5MPa漿液配合比 ( 重量比 ) ：改性環(huán)氧樹脂：乙二胺( 固化劑 )=100 : 8化學(xué)壓力灌漿的施工工藝如下：鑿槽粘貼進(jìn)漿嘴封縫配漿壓力灌漿復(fù)原3.5 重澆樓板砼技術(shù)：對于較長較寬且已貫穿樓板嚴(yán)重影響結(jié)構(gòu)安全的裂縫，應(yīng)采取鑿除重澆的方法處理。用鋼釬鑿除砼時(shí)應(yīng)避免擾動原有鋼筋和保留砼握裹。具體做法是：先在樓板底設(shè)置臨時(shí)模板，應(yīng)支設(shè)牢固， 以使其作為鑿除砼時(shí)的工作平臺。時(shí)，先沿周邊鑿出20 一 30cm寬的環(huán)形帶，以減少鑿中間砼時(shí)對周邊結(jié)構(gòu)影響。鑿除砼樓板3.5.1 模板支設(shè)：新澆砼板與原砼板接縫處，約 50cm 寬范圍內(nèi)模板有意低于原樓板約 lcm ，并伸出縫外 2030cm 寬，模

6、板外邊緣與砼樓板之間貼 lcm 厚泡沫塑料條， 以防止漏漿。在有意低于原樓板處的模板順縫設(shè)置通長方木，方木下每個(gè)支點(diǎn)處沒雙向木板，在砼初凝前向上擠頂緊此處模板，將砼擠壓密實(shí)。3.5.2鋼筋：(1) 鑿除砼板部分的原配筋不動，若有鑿除者應(yīng)重新配上，另按平面圖加配筋( 雙層雙向 ) 。(2) 保留板上面加筋，其端頭伸入梁或剪力墻內(nèi)，注意不得損傷梁內(nèi)受力鋼筋。3.5.3砼：(1) 新澆砼必須比原砼提高一個(gè)強(qiáng)度等級；(2) 砼坍落度控制在 30-50mm，砼內(nèi)摻 12 一 15 UEA膨脹劑；(3) 用平板振搗器振搗密實(shí)， 砼表面收干后， 用木抹子抹壓至少 3 遍，以防止表面開裂，并加強(qiáng)后期養(yǎng)護(hù) 7-

7、14 天。(4) 砼澆筑前， 新舊砼接縫處應(yīng)施水， 保持濕潤兩小時(shí)， 月用同比例砂漿覆蓋 20 厚( 即砼配比中去掉石子 ) 。4、預(yù)防鋼筋砼墻、板裂縫措施：4.1 設(shè)計(jì)方面：(1) 設(shè)計(jì)無充分依據(jù)時(shí)，不得隨意突破設(shè)計(jì)規(guī)范關(guān)于伸縮縫最大間距規(guī)定。(2) 設(shè)置后澆帶，以減小砼收縮應(yīng)力。(3) 加強(qiáng)水平鋼筋配置，應(yīng)注意三個(gè)問題：第一，水平鋼筋保護(hù)層應(yīng)盡可能減小些；第二，防裂鋼筋間距不宜太大，可采用小直徑鋼筋小間距配置； 第三，考慮溫度收縮應(yīng)力的變化加強(qiáng)配筋。4 2 材料方面：(1) 水泥：宜使用低水化熱、鋁酸三鈣含量低、細(xì)度不過細(xì)、礦渣含量不過多的水泥；(2) 砂、石：宜選用中粗砂、含泥量不大于 2，石子宜選用粒徑較大的連續(xù)級配，含泥量不大于 1的碎石或卵石；(3) 摻減水劑，以減少砼用水量；(4) 摻入膨脹劑，配制成補(bǔ)償收縮砼，常用摻量為l0 一 15 UEA或 l0 AEA；(5) 摻入標(biāo)準(zhǔn)粉煤灰代替部分水泥用量，以降低水泥水化熱，增強(qiáng)砼和易性。4.3施工方面：(1) 模板選用：對外露面積較大砼，氣溫變化劇烈的季節(jié)及冬季不宜使用鋼模板。選用木模板時(shí)，應(yīng)充分濕潤，以利保濕和散熱；(2) 嚴(yán)格控制砼施工質(zhì)量，盡量降低不均勻性。除控制砼攪拌和運(yùn)輸質(zhì)量外，還應(yīng)注意砼澆筑，防止離析、振搗密實(shí)以免砼