1、.交底內(nèi)容：本技術(shù)交底適用于框架結(jié)構(gòu)、框架剪力墻結(jié)構(gòu)、剪力墻結(jié)構(gòu)。一、基礎(chǔ)模板筏板模板：采用240mm厚磚胎膜。地下室墻柱、頂板：采用915 1830 15mm厚凈面多層木膠合板。二、模板設(shè)計(jì)及配制1、模板配制配制原則：主體結(jié)構(gòu)施工時(shí)，根據(jù)工程進(jìn)度，梁底模板按三層配制，頂板按三層配制，墻柱模板按一層配制，以滿足施工實(shí)際周轉(zhuǎn)需要。2、模板設(shè)計(jì)1）筏板模板設(shè)計(jì)筏板側(cè)模： 磚外側(cè)回填土， 防止混凝土擠壓磚模變形。 筏板混凝土澆筑時(shí)要派專人進(jìn)行看模，發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)進(jìn)行加固。2) 柱模設(shè)計(jì)(1) 本工程獨(dú)立方柱采用 14 對拉螺栓和三型卡連接牢固。 方柱背楞采用 50 mm 100mm 木方，圍檁選用 4

2、8mm 3.5mm鋼管，圍檁豎向間距下部 200 一道，上部 500 一道，用直角扣件連接。(2) 梁柱接頭模板，采用木膠合板和木方對每個(gè)梁頭配制定型木模。3) 梁模設(shè)計(jì)(1) 梁模板主背楞采用 48 壁厚 3.5mm 鋼管，次背楞采用 50 100 木方；主背楞間距400mm，次背楞間距250mm。采用鋼管支撐雙向間距為0.8m*0.8m 。(2) 梁模端部擱置于柱模上，長度等于梁凈長，高度 =梁高板厚平臺(tái)模板厚度。梁模支撐板模，梁側(cè)模夾底模。(3) 梁側(cè)用 48mm 3.5mm豎向鋼管和斜撐鋼管夾固， 斜撐鋼管與橫擔(dān)夾角不大于 45，斜撐鋼管的間距不大于 750mm；梁凈高（梁高 - 板厚

3、）大于 500mm時(shí)，梁中設(shè) 14 對拉螺栓拉結(jié)， 2 48mm 3.5mm鋼管， 3 型扣件緊固，間距不大于750mm。4）墻模設(shè)計(jì)（ 1）外墻及內(nèi)墻采用多層膠合模板，板厚15mm。次背楞采用50 100 木方，次背楞在里，間距200mm，豎向放置；主背楞采用48 壁厚 3.5mm鋼管，對拉螺栓采用14，間距400*600mm。主背楞在外，雙桿，間距 500mm，水平放置。無防水要求的墻板在對拉螺栓外套內(nèi)徑 20 的硬質(zhì) PVC塑料管。對拉螺栓在拆模后拔出重復(fù)使用。有防水要求的墻板采用防水對拉螺桿，螺栓中間設(shè) 50mm 3mm（h）的止水片，埋于砼中不再拔出。（ 2）地下室外墻體底板上面30

4、0 高墻體砼與底板一次澆筑，所以在綁扎完畢底板鋼筋后支設(shè)外墻體模板300 高，上部墻體一次性施工至設(shè)計(jì)標(biāo)高位置。并在澆注外墻混凝土?xí)r預(yù)留處止水條槽。止水條采用20*30mm止水條，兩次澆注混凝土上下各壓15mm。（ 3）墻體模板上打?qū)菟椎奈恢靡紤]對稱布局，以利于模板的周轉(zhuǎn)使用。5）平臺(tái)模板設(shè)計(jì)：（ 1）平臺(tái)模板背楞采用 50 100 木方，間距 250mm，主背楞采用 48 壁厚 3.5mm鋼管，間距 800mm。鋼管支撐間距為 900mm*900mm，步距 1.5m 。（ 2）平臺(tái)模板長、寬等于板底凈尺寸，板模擱置于梁模上。（ 3）平臺(tái)模板主龍骨必須支撐在立柱頂部的可調(diào)托加上， 不得

5、支撐于支撐架的橫桿上。梁板模板中的鑲補(bǔ)模板應(yīng)放于跨中，不得放于端頭接點(diǎn)處，以保證接點(diǎn)質(zhì)量。（ 4）平臺(tái)模板支撐架采用普通鋼管滿堂架，立桿間距應(yīng)不大于0.9m 0.9m。平臺(tái)模板支撐架必須加掃地桿和剪刀撐，剪刀撐縱橫向間距不大于6m。梁下立桿應(yīng)加密，間距不大.于 750mm。橫桿步距沿高度方向間距不大于1.5m。三、模板工程施工前的準(zhǔn)備工作1、模板的定位基準(zhǔn)工作模板在安裝前，要做好模板的定位基準(zhǔn)工作，其工作步驟是：1）進(jìn)行中心線和位置線的放線模板放線時(shí)， 應(yīng)先清理好現(xiàn)場， 然后根據(jù)施工圖用墨線彈出模板的內(nèi)邊線和中心線， 墻模板要彈出模板的內(nèi)邊線和外側(cè)控制線，以便于模板安裝和校正。2）做好標(biāo)高測量

6、工作用水準(zhǔn)儀把建筑物水平標(biāo)高根據(jù)實(shí)際標(biāo)高的要求，直接引測到模板安裝位置。在無法直接引測時(shí)， 也可以采取間接引測的方法，即用水準(zhǔn)儀將水平標(biāo)高先引測到過渡引測點(diǎn)，作為上層結(jié)構(gòu)構(gòu)件模板的基準(zhǔn)點(diǎn)，用來測量和復(fù)核其標(biāo)高位置。3）進(jìn)行找平工作模板承墊底部應(yīng)預(yù)先找平， 以保證模板位置正確， 防止模板底部漏漿。 找平方法是沿模板內(nèi)邊線用 1： 3 水泥砂漿抹找平層。另外，在墻柱部位，繼續(xù)安裝模板前，要設(shè)置模板承墊條帶，并校正其平直。4）設(shè)置模板定位基準(zhǔn)采用鋼筋定位， 即根據(jù)構(gòu)件斷面尺寸切割一定長度的鋼筋或角鋼頭， 點(diǎn)焊在主筋上 （以勿燒主筋斷面為準(zhǔn)） ，并按二排主筋的主心位置分檔，以保證鋼筋與模板位置的準(zhǔn)確。

7、2、模板與配件的檢查按施工需用的模板及配件對其規(guī)格，數(shù)量逐項(xiàng)清點(diǎn)檢查，不合格的材料不得使用。3、安裝前的準(zhǔn)備工作模板安裝前，應(yīng)做好下列準(zhǔn)備工作：1）向施工班組進(jìn)行技術(shù)交底。2）支承柱的底面，應(yīng)事先整實(shí)整平，并做好防水、排水。3）豎向模板安裝的底面應(yīng)平整堅(jiān)實(shí)，按設(shè)計(jì)要求預(yù)埋支承錨固件。4）模板應(yīng)涂刷脫模劑，嚴(yán)禁在模板上涂刷廢機(jī)油。四、模板支設(shè)安裝的有關(guān)要求1、模板支設(shè)安裝的規(guī)定1）按配板設(shè)計(jì)循序拼裝，以保證模板系統(tǒng)的整體穩(wěn)定。2）配件必須拼裝牢固。支柱和斜撐下的支撐面應(yīng)平整墊實(shí)，并有足夠的受壓面積。3）預(yù)埋件和預(yù)留洞必須位置準(zhǔn)確，安設(shè)牢固。4）墻和柱子模板的底面應(yīng)找平，下端應(yīng)與事先做好的定位基準(zhǔn)

8、靠緊墊平，在墻、柱上繼續(xù)安裝模板時(shí)，模板應(yīng)有可靠的支撐點(diǎn)和剪刀撐，其平直度應(yīng)進(jìn)行校正。5) 支柱所設(shè)的水平撐和剪力撐，應(yīng)按構(gòu)造與整體穩(wěn)定性布置。6) 多層支設(shè)的支柱，上下應(yīng)對應(yīng)設(shè)置在同一豎向中心線上。2、模板安裝的要求模板安裝時(shí)，應(yīng)符合下列要求：1) 模板上的對拉螺栓孔應(yīng)平行相對，穿插螺栓不得斜拉硬頂，鉆孔嚴(yán)禁采用電、氣焊灼孔。2) 楞應(yīng)采用整根桿件，接頭應(yīng)錯(cuò)開設(shè)置，搭接長度不應(yīng)小于200mm。3、安全要求：模板安裝時(shí)，應(yīng)切實(shí)做好安全工作，并符合以下安全要求：1) 模板上架設(shè)的電線和使用的電動(dòng)工具，應(yīng)采用三相五線制并安裝漏電保護(hù)器。2) 高空作業(yè)時(shí)， 各種配件應(yīng)放在工具箱或工具袋中，嚴(yán)禁放在模

9、板或腳手架上， 各種工.具應(yīng)系掛在操作人員身上或放在工具袋內(nèi)，不得掉落。3) 架子工、電工等特殊工種應(yīng)持證上崗。4) 裝拆模板時(shí)， 上下應(yīng)有人接應(yīng)，隨拆隨運(yùn)轉(zhuǎn)，并應(yīng)把活動(dòng)部件固定牢固，嚴(yán)禁堆放在腳手板上和拋擲。5) 裝拆模板時(shí)，必須使用穩(wěn)固的登高工具，高度超過2m時(shí)，必須搭設(shè)腳手架。裝拆施工時(shí)，除操作人員外， 下面不得站人。 高處作業(yè)時(shí)， 操作人員應(yīng)掛上安全帶， 站在腳手板上，不得直接站在鋼管或木方上。6) 安裝墻、柱模板時(shí)，應(yīng)隨時(shí)支撐固定，防止傾覆。7) 在墻柱一次澆筑高度超過 2m時(shí)，應(yīng)控制澆筑速度在 2.5m/h 以內(nèi)。五、模板支設(shè)的方法本工程的支設(shè)方法，均采用單塊就位組拼法。1、柱模板

10、1）模板定位：根據(jù)圖紙的尺寸, 將柱子的邊線和定位線( 距離柱子邊500mm)引測到底面板上，并進(jìn)行核實(shí)，確認(rèn)無誤后，方準(zhǔn)施工。2）安裝柱子模板為了保證柱子模板的嚴(yán)密性，安裝前應(yīng)在模板的側(cè)面粘貼海綿條。根據(jù)定位線和模板設(shè)計(jì)安裝柱子側(cè)模，及時(shí)穿上對拉螺栓，下端的四道螺栓設(shè)置雙的螺絲母，柱子箍采用鋼管。3）柱子模板的校正待柱子模板加固后，要帶通線調(diào)整其位置，再調(diào)整垂直度，要保證柱子的相對位置和垂直度滿足施工規(guī)范的要求。4）獨(dú)立方柱模板組拼方法。先將柱子第一節(jié)四面模板就位，校正調(diào)整好對角線，并用柱箍固定。 然后以第一節(jié)模板為基準(zhǔn)，用同樣方法組拼第二節(jié)模板，直到柱全高。各節(jié)組拼時(shí)，其水平接頭和豎向接頭

11、要用 U 形卡正反交替連接， 在安裝到一定高度時(shí)， 進(jìn)行支撐或拉結(jié)，以防傾倒，并用支撐或拉桿上的調(diào)節(jié)螺栓校正模板的垂直度。安裝順序如下：搭設(shè)安裝架子- 第一節(jié)模板安裝就位- 檢查對角線、垂直度和位置- 安裝柱箍 -第二、三等節(jié)模板及柱箍安裝- 安裝有梁口的柱模板- 全面檢查校正- 群體固定。5）柱模安裝時(shí)，要注意以下事項(xiàng)：（ 1）柱模板支設(shè)完后，要與滿堂承重架牢固連接，防止混凝土澆筑時(shí)模板整體移位。（ 2）支設(shè)的柱模，其標(biāo)高位置要準(zhǔn)確，支設(shè)應(yīng)牢固。高度在 4m及 4m以上時(shí)，一般應(yīng)四面支撐。獨(dú)立柱不宜單根柱支撐，宜幾根柱同時(shí)支撐連成整體。（ 3）柱模根部要用水泥砂漿堵嚴(yán)，防止跑漿。（ 4）柱模

12、的澆筑口和清掃口，在配模時(shí)應(yīng)一并考慮留出。（ 5）梁、柱模板分兩次支設(shè)時(shí)， 在柱子砼達(dá)到拆模強(qiáng)度時(shí)，最上一段柱模先保留不拆，以便于與梁模板連接。（ 6）柱模的清渣口應(yīng)留置在柱腳一側(cè)，如果柱子斷面較大，為了便于清理，亦可兩面留設(shè)。清理完畢立即封閉。（ 7）安裝模板前注意檢查模板與混凝土墊塊的位置關(guān)系，以保證鋼筋保護(hù)層的厚度符合設(shè)計(jì)要求。（ 8）在澆筑砼的過程中 , 要派專人看護(hù)模板 , 發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)解決 ; 砼澆筑完畢后 , 對模板的垂直度進(jìn)行二次校正，以保證柱子的垂直度。2、梁板模板1）梁模板的組拼方法。（ 1）復(fù)核梁板底標(biāo)高，校正軸線位置無誤后，搭設(shè)和墊平模板支架（包括安裝水平拉桿和剪力撐）

13、。固定龍骨，再在次龍骨上鋪釘?shù)啄＃€找直。然后綁扎鋼筋，安裝并固定兩側(cè)模板。梁模有對拉螺栓時(shí)插入對拉螺栓，并套上套管。安裝外楞、擰緊對拉螺栓，調(diào)整.梁口平直。復(fù)核檢查梁模尺寸，并加設(shè)支撐。（ 2）支設(shè)樓板模板時(shí)，在墻體或者柱子上彈出500 標(biāo)高線，并及時(shí)進(jìn)行校驗(yàn)，以確保頂板標(biāo)高的準(zhǔn)確性。（ 3）從邊跨一側(cè)逐排安裝立桿，并同步搭設(shè)二道縱橫拉桿（距離底板1.8m 和 3.6m 各一道）及剪力撐。立桿間距為800 1000，立桿上部安裝可調(diào)節(jié)接頭（U 型托），以調(diào)整樓板的標(biāo)高。(4 ）在立桿上架設(shè)相互垂直的主龍骨、次龍骨，要求安裝平穩(wěn)牢固。(5) 膠合板應(yīng)垂直于次龍骨鋪設(shè)。(6) 主、次龍骨及膠合

14、板接頭均應(yīng)設(shè)在有支撐部位。(7) 膠合板與次龍骨用圓釘釘牢，不得松動(dòng)。(8) 膠合板接縫應(yīng)嚴(yán)密、平整。在每跨的模板配置應(yīng)由兩側(cè)向中央鋪設(shè)，非整塊板放置在中央，以保證模板的受力狀況良好，保證模板的幾何尺寸。(9) 支撐鋼管應(yīng)設(shè)縱橫向垂直剪力撐，間距不大于6m。(10) 主、次龍骨接頭應(yīng)設(shè)在支座部位，不得在跨中懸挑，如果必須設(shè)置在跨中，則應(yīng)加設(shè)支撐。(11) 墻模上口為一塊企口木模， 調(diào)整膠合板正好臥在企口中， 并保證上口平順， 模板釘牢，無翹曲松動(dòng)。(12) 跨度 4m和 4m以上的梁、板起拱，起拱高度為2/1000 。2) 梁板模板安裝，應(yīng)注意以下事項(xiàng)：(1) 梁口與柱頭模板的連接特別重要，必

15、須按模板設(shè)計(jì)封嚴(yán)撐牢。(2) 底層模板支架下的地面，應(yīng)整實(shí)平整，并按要求設(shè)置墊木或底座，要求排水通暢。多層支設(shè)時(shí)，應(yīng)使上下層支柱在一條垂直線上。(3) 由于空調(diào)等各種設(shè)備管道安裝的要求，需要在模板上預(yù)留孔洞時(shí)，應(yīng)盡量使穿梁管道孔分散， 穿梁管道孔的位置應(yīng)設(shè)置在梁中部1/2 梁高范圍內(nèi)。 以防削弱梁的截面，影響梁的承載能力。3、墻模板1) 模板定位(1) 根據(jù)建筑物定位控制樁引測軸線，并根據(jù)軸線彈出墻體邊線及外側(cè)200mm控制線。(2) 由水準(zhǔn)控制點(diǎn)根據(jù)實(shí)際標(biāo)高要求，直接引測到模板安裝位置。(3) 設(shè)置模板定位基準(zhǔn)：在墻體主筋上綁扎厚度為保護(hù)層厚度的預(yù)制砂漿塊，以保證鋼筋與模板位置的準(zhǔn)確。2)

16、墻體模板的支設(shè)安裝(1) 按照施工流水段劃分和模板的設(shè)計(jì)方案進(jìn)行模板安裝，出現(xiàn)問題及時(shí)通報(bào)工長及技術(shù)員進(jìn)行調(diào)整，未經(jīng)修復(fù)的模板不能使用。(2) 模板運(yùn)輸時(shí)要注意保護(hù)板面，避免碰撞、禁止傾倒模板。(3) 模板板面應(yīng)預(yù)先涂刷脫模劑，水基脫模劑要注意防水、防雨。(4) 模板安裝應(yīng)按先內(nèi)后外，先橫后縱的順序拼裝，安裝完畢后及時(shí)加固，以保證模板系統(tǒng)的整體穩(wěn)定。(5) 模板在支設(shè)調(diào)整時(shí)必須掛水平通線，根據(jù)通線調(diào)整模板的位置，以保證整個(gè)墻體的順直。(6) 提前安裝門窗洞口及預(yù)留箱洞，要求安裝牢固、位置準(zhǔn)確。(7) 模板的對拉螺栓孔應(yīng)平直相對，穿墻螺栓不得斜拉硬頂，鉆孔嚴(yán)禁采用電、氣焊灼孔。下端四道的對拉螺栓

17、用2 個(gè)蝶型卡和雙螺帽。(8) 0.000 以上外墻對拉螺栓安裝時(shí)，采取內(nèi)高外低形式。.(9) 內(nèi)楞宜采用整桿件，接頭應(yīng)錯(cuò)開設(shè)置，搭接長度不小于200mm。(10) 模板的下端應(yīng)與事先做好的定位基準(zhǔn)點(diǎn)靠緊墊平，繼續(xù)安裝模板時(shí)， 模板應(yīng)有可靠的支撐點(diǎn)，做到邊支設(shè)邊加固，加固完畢后，模板的平直度應(yīng)進(jìn)行校正。(11) 模板頂部設(shè)兩道保護(hù)層厚度的木條，保證墻上口鋼筋位置的準(zhǔn)確。(12) 注意檢查模板與混凝土墊塊的位置關(guān)系，以保證鋼筋保護(hù)層的厚度符合設(shè)計(jì)要求。(13) 澆筑砼的過程中 , 要派專人看護(hù)模板 , 發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)解決 ; 砼澆筑完畢后 , 對模板的垂直度進(jìn)行二次校正，以保證砼墻體的垂直度。3)

18、 墻模板安裝注意事項(xiàng)(1) 單塊就位組拼時(shí)，應(yīng)從墻角模開始，向互相垂直的兩個(gè)方向組拼，這樣可以減少臨時(shí)支撐設(shè)置。否則，要隨時(shí)注意拆換支撐或增加支撐，以保證墻模處于穩(wěn)定狀態(tài)。(2) 模板就位后，可安裝內(nèi)楞，內(nèi)楞與模板用鐵釘釘緊，其間距不大于250mm，當(dāng)內(nèi)楞長度不夠需接長時(shí)，接頭處要增加同樣數(shù)量的楞木。(3) 在組裝模板時(shí)，要使兩側(cè)穿孔的模板對稱放置，以使穿墻螺栓與墻模保持垂直。(4) 上下層模板接槎的處理，可在下層模板上端設(shè)一道穿墻螺栓，拆模時(shí)該層模板暫不拆除，在支上層模板時(shí)，作為上層模板的支撐面。(5) 預(yù)留門窗洞的模板應(yīng)按照附圖所示制作加固，應(yīng)有錐度，安裝要牢固，既不變形，又便于拆除。(6

19、) 通長對拉螺栓， 要套硬塑料管， 以確保螺栓回收使用。塑料管長度應(yīng)比墻厚大2-3mm。穿墻螺桿的做法嚴(yán)禁先封模后鉆孔。4、樓梯模板1) 樓梯模板次龍骨采用 50 100mm木方，間距不大于 250mm，樓板支撐次龍骨沿縱向分布。采用普通鋼管48 3.5 做支撐，立桿縱橫向間距不大于1000mm，橫桿步距不大于1000mm，樓梯水平施工縫留設(shè)在樓板斜段距兩端1/3 、 1/4 跨度范圍內(nèi)。2) 施工方法(1) 樓梯模板施工前根據(jù)實(shí)際層高放樣，確定樓梯板底模高度和踏步平面、立面位置。(2) 搭設(shè)豎向腳手管和水平邊系桿。(3) 搭設(shè)支底模的縱向鋼管、鋼管頂標(biāo)高為樓梯底標(biāo)高減去模板及木枋斜向高。(4

20、) 放置木枋，其上同鋪樓梯底模。(5) 待綁扎好樓梯鋼筋后安裝樓梯外幫側(cè)板，釘好固定踏步側(cè)板的擋木。(6) 在側(cè)板上用套板畫出踏步位置線。(7) 安裝踏步立模，模板高度為樓梯踏步高度減支模板厚度，模板頂即為踏步平面，將踏步立模和兩邊的側(cè)板固定釘牢，并用木條兩邊加固。(8) 安裝踏步水平模板，模板寬度為踏步加上兩倍的模板厚度，使模板底板與踏步水平線一致，并分別與側(cè)板模，踏步立模固定釘牢。(9) 在靠近樓梯側(cè)板模兩旁，每個(gè)踏步模上固定三角木，三角木成一條直線，三角木的兩角邊長分別為踏步高度和寬度，并將木方50mm 100mm固定在三角木上。(10) 混凝土從上端澆注， 振動(dòng)棒斜插入分層振搗密實(shí)，

21、保證了梯段面也解決了傳統(tǒng)的支模方法中混凝土未達(dá)到強(qiáng)度前人踩物碰不易保護(hù)的問題。6、予埋件和預(yù)留洞1) 門、窗、予留洞洞口模板應(yīng)預(yù)先做好定型模板框，施工時(shí)一次支設(shè)完成。2) 預(yù)埋件的設(shè)置(1) 豎向構(gòu)件預(yù)埋件，采用焊接固定或綁扎固定。(2) 水平構(gòu)件預(yù)埋件。梁頂埋件可用鐵釘固定。.板面預(yù)埋件與樓板鋼筋焊接，改變錨腳角度來調(diào)整預(yù)埋件標(biāo)高。3) 預(yù)留孔洞的留置。(1) 梁、柱側(cè)面采用鋼筋焊成的井字架卡住孔模，井字架與鋼筋焊接。（ 2）板面留洞將孔模直接釘在底模上。六、質(zhì)量控制措施1、安裝質(zhì)量要求1) 各種連接件、支撐件、加固配件必須安裝牢固，無松動(dòng)現(xiàn)象。模板拼縫要嚴(yán)密。各種預(yù)埋件、預(yù)留孔洞位置要準(zhǔn)確

22、，固定要牢固。2、控制措施：摸扳施工前由項(xiàng)目技術(shù)人員向施工人員做技術(shù)交底，施工人員依據(jù)設(shè)計(jì)文件、規(guī)范、 施工組織設(shè)計(jì)和技術(shù)交底等合理組織施工?，F(xiàn)場設(shè)有專職質(zhì)量員進(jìn)行檢查，自檢合格后， 方可進(jìn)行下道工序。3、保證項(xiàng)目 :模板及其支架必須有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性， 其支架的支承部分必須有足夠的支承面積。4、模板工程允許偏差和檢驗(yàn)方法序號(hào)項(xiàng)目允許偏差（ mm）檢查方法1軸線位移柱、墻、梁4尺 量2底模上表面標(biāo)高 3水準(zhǔn)儀或拉線尺量3截面內(nèi)基礎(chǔ) 7尺 量尺寸柱、墻、梁 34層高垂層高不大于 5m5經(jīng)緯儀或吊線、 尺量直度大于 5m65相鄰兩板表面高低差2尺 量6表面平整度3靠尺、塞尺7陰陽角方正2方

23、尺、塞尺順直2線 尺8預(yù)埋鐵件中心線位移2拉線、尺量9預(yù)埋管、螺中心線位移2拉線、尺量栓螺栓外露長度+5、 -010預(yù)留孔洞中心線位移6拉線、尺量尺寸+6、 -0中心線位移311門窗洞口寬、高 5拉線、尺量對角線612插筋中心線位移5尺 量外露長度+10、 0.七、模板拆除1、梁板的支柱應(yīng)待上部砼澆筑三層后方可拆除。模板拆除前，工長應(yīng)填寫拆模申請，經(jīng)技術(shù)負(fù)責(zé)人同意后方可拆除模板。2、側(cè)模以能保證混凝土表面及棱角不受損壞時(shí)（混凝土強(qiáng)度大于2N/mm2）即可拆除，底模根據(jù)砼條件養(yǎng)護(hù)試塊的抗壓強(qiáng)度，達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的75%方可拆除模板，懸挑構(gòu)件砼強(qiáng)度必須達(dá)到100后方可拆除模板及支撐系統(tǒng)。3、拆除順序，

24、遵循先支后拆，后支先拆，先非承重部位，后承重部位，以及自上向下的原則，拆模時(shí)嚴(yán)禁用大錘和撬棍硬砸硬撬。4、拆模時(shí)，周圍應(yīng)設(shè)警戒區(qū)護(hù)攔，并設(shè)專人看守，操作人員應(yīng)站在安全處，以免發(fā)生事故，待該片的模板全部拆除后方準(zhǔn)將模板、配件、支架等運(yùn)出堆放。5、拆下的模板等配件，嚴(yán)禁拋扔，要有人接應(yīng)傳遞。按指定地點(diǎn)堆放。并做到及時(shí)清理，維修和涂刷隔離劑，以備待用。6、平臺(tái)模板上嚴(yán)禁集中堆放大量模板、鋼筋、鋼管扣件等。7、拆下的支撐、木檔要隨即拔掉上面的釘子，并堆放整齊，防止朝天釘傷人。8、高處作業(yè)應(yīng)搭設(shè)腳手架板，操作人員應(yīng)戴安全帽、系好安全帶。八、對混凝土澆筑的要求1、在澆筑豎向結(jié)構(gòu)混凝土?xí)r，布料設(shè)備的出口離模

25、板內(nèi)側(cè)面不應(yīng)小于50mm，并且不向模板內(nèi)側(cè)面直沖布料，也不得直沖鋼筋骨架。2、澆筑水平結(jié)構(gòu)混凝土?xí)r，不得在同一處連續(xù)布料，應(yīng)在2-3m 范圍內(nèi)水平移動(dòng)布料。3、混凝土澆筑時(shí)應(yīng)派專人盯模板、支撐架，及時(shí)處理隱患險(xiǎn)情。九、安全技術(shù)措施1、模板的安裝1）支模應(yīng)按工序進(jìn)行，模板沒有固定前，不得進(jìn)行下道工序。2）支設(shè) 4m以上的立柱模板和梁模板時(shí)，應(yīng)搭設(shè)工作臺(tái)，不足 4m的，可使用馬凳操作，不準(zhǔn)站在柱模上操作或在梁底模上行走，更不許利用拉桿、支撐攀登上下。3）墻模板在未裝對拉螺栓前，板面要向后傾斜一定角度并撐牢，以防倒塌。安裝過程要隨時(shí)拆換支撐或增加支撐，以保持墻模處于穩(wěn)定狀態(tài)。模板未支撐穩(wěn)固前不得松動(dòng)吊鉤。4）五級以上大風(fēng)、大霧等天氣時(shí)，應(yīng)停止模板的吊運(yùn)作業(yè)。2、模板的拆除1）拆除時(shí)應(yīng)嚴(yán)格遵守“模板工程操作規(guī)范：先安的后拆、后安的先拆”。2）高處、復(fù)雜結(jié)構(gòu)模板的拆除，應(yīng)有專人指揮和切實(shí)的安全措施，并在下方標(biāo)出工作區(qū)，設(shè)專人看守，嚴(yán)禁非操作人員進(jìn)入作業(yè)區(qū)。3）工作前應(yīng)事先檢查所使用的工具是否牢固，搬手等工具必須用繩系在身上，工作時(shí)要思想集中，防止釘子