1、一、工程簡介海事應(yīng)急碼頭預(yù)制沉箱7件共三種類型:CA1(共4件):12.96米8.65米7.1米;CA2(共1件):12.96米8.65米7.1米;CA3(2件):12.96米8.5米7.1米(長寬高),倉格尺寸(長寬)3.25米3.5米,底板鋼筋保護(hù)層厚度40米米,隔板保護(hù)層厚度30米米,臨海側(cè)外墻保護(hù)層65米米,非臨海側(cè)外墻50米米.沉箱蓋板為19件,尺寸為4.22米3.6米0.4米(長寬高).沉箱結(jié)構(gòu)圖見圖 1- 3.沉箱蓋板平面圖見圖 4.圖 1 CA1沉箱結(jié)構(gòu)圖圖 2 CA2沉箱結(jié)構(gòu)圖圖 3 CA3沉箱結(jié)構(gòu)圖圖 4 蓋板平面圖二、 施工工藝流程及施工方法1、 施工工藝流程沉箱預(yù)制準(zhǔn)備

2、底胎模制作、驗(yàn)收底板鋼筋綁扎鋼筋加工外墻、內(nèi)隔墻鋼筋綁扎下層內(nèi)模板安裝下層外模板安裝下層混凝土澆筑模板拆除砼澆筑設(shè)備就位上層沉箱施工(先安裝內(nèi)模再安裝外模)安裝鋼筋綁扎輔助架沉箱澆筑完成拆模、標(biāo)示圖6 沉箱預(yù)制施工工藝流程2、 施工方法 沉箱預(yù)制分兩層施作,第一層施作高度為3.695米,第二層施作高度為3.405米,見下圖:圖7 沉箱預(yù)制分層示意圖 沉箱蓋板預(yù)制為一次澆筑成型.i. 鋼筋工程鋼筋加工及綁扎沉箱鋼筋綁扎集中在鋼筋加工廠下料、加工,現(xiàn)場分層綁扎,各層鋼筋籠綁扎按規(guī)范要求預(yù)留搭接長度35d.A、鋼筋加工鋼筋加工前,對鋼筋表面的浮銹必須清理干凈;鋼筋的規(guī)格、型號、尺寸和數(shù)量必須符合設(shè)計

3、和規(guī)范要求.B、鋼筋搭接鋼筋接頭采用綁扎搭接,下料時按照規(guī)范要求預(yù)留鋼筋搭接長度.C、鋼筋綁扎在加工場下料加工完鋼筋后,采用平板車將半成品鋼筋運(yùn)輸至現(xiàn)場.底板鋼筋綁扎:直接在底模上綁扎成型,采用不銹鋼扎絲綁扎.綁扎前根據(jù)設(shè)計圖紙要求把底板鋼筋的間距作好標(biāo)志,確保其數(shù)量和間距準(zhǔn)確,綁扎時保護(hù)層墊塊要擺放好,墊塊的強(qiáng)度要達(dá)到設(shè)計要求,成型后的鋼筋籠應(yīng)確?？v橫鋼筋平直順暢.鋼筋綁扎圖 圖8下層箱體鋼筋綁扎:下層箱體鋼筋綁扎采用直接在底模已經(jīng)綁好的底板鋼筋上進(jìn)行綁扎.外墻及隔墻鋼筋綁扎前在每個沉箱分隔倉內(nèi)安放鋼筋綁扎輔助鋼架,每一個輔助鋼架鋪設(shè)施工平臺,然后先按設(shè)計鋼筋間距綁扎豎向鋼筋,豎向鋼筋間采用

4、橫向鋼筋固定,外墻及隔墻鋼筋綁扎成型后,將鋼筋籠整體固定在鋼筋綁扎輔助鋼架上,保證鋼筋垂直度,防止鋼筋籠整體傾倒,最后穿綁倒角鋼筋.上層箱體鋼筋綁扎:上層箱體鋼筋綁扎直接在下層箱體混凝土澆筑后在箱體上綁扎.在鋼筋綁扎前安裝內(nèi)、外工作平臺,在內(nèi)工作平臺上安放鋼筋綁扎輔助鋼架,外墻及隔墻鋼筋綁扎時,先綁扎豎向鋼筋,豎向鋼筋與下層箱體豎向鋼筋搭接長度需滿足規(guī)范要求,豎向鋼筋間采用橫向鋼筋固定,鋼筋綁扎成型后,將鋼筋籠整體固定在鋼筋綁扎輔助鋼架上,證鋼筋垂直度,防止鋼筋籠整體傾倒,最后穿綁倒角鋼筋.ii. 模板工程模板設(shè)計沉箱模板全部采用鋼模板,由專業(yè)生產(chǎn)廠家進(jìn)行設(shè)計制作.1、下層外模板高度為3.69

5、5米,由長分為5.4米,5.2 米,1.5 米,0.86 米四種主要類型模板組成.寬度方向分為8.20 米模板和12.96米模板,沉箱前趾模板按圖進(jìn)行加工.2、下層模板內(nèi)模為高度0.2米的底托(即倒角高度)和高度2.995 米的內(nèi)模板組成,長寬為4.023.5 米,總高度為3.195米.3、上層外模板高度為3.670米,它是由1.535米,1.46米,0.68米三塊模板拼裝組成.長寬方向與底模一樣相互組合而成.4、上層內(nèi)模板高度為3.670米,長寬為4.023.5 米.5、模板的詳細(xì)尺寸與材料改制見下圖:圖9 底盤圖圖10 底層內(nèi)模長度(4.02米)圖圖11底層內(nèi)模寬度(3.5米)圖圖12底層

6、兩側(cè)外模改制圖圖13底層前趾外模改制圖圖14底層背面外模改制圖圖15上層內(nèi)模改制圖圖16上層外模改制圖1圖17上層外模改制圖24、沉箱蓋板預(yù)制模板高0.45米,4.22米長模板由3米、1.22米兩塊模板組成,3.6米長模板由3米、0.6米兩塊模板組成,3.6米模板兩端增加200米米200米米倒角. 模板的安裝模板最大重量達(dá)5T,采用一臺150t履帶吊進(jìn)行模板的安裝與拆除滿足要求.A、下層模板安裝下層模板使用150t履帶吊進(jìn)行吊裝.當(dāng)沉箱鋼筋綁扎完畢后,先安裝內(nèi)模,后裝外模,底托支撐在預(yù)制的混凝土墊塊上,支撐的具體方法為:混凝土墊塊的高度與沉箱底板鋼筋保護(hù)層厚度相同,安裝前先放樣確定各底托立柱的

7、位置、安放砼墊塊,根據(jù)沉箱底板厚度,用25鋼筋安放于砼墊塊上并焊牢固定于底板鋼筋籠上(或全部采用同標(biāo)號的混凝土),然后測平各支撐點(diǎn),最后安裝底托.底層內(nèi)模直接支承于底托上,調(diào)正內(nèi)模位置和垂直度后用拉桿和套在拉桿上的塑料管與外?；蛳噜弮?nèi)模相連.B、上層模板安裝上層模板外模直接支承于外工作平臺上,內(nèi)模支承于內(nèi)工作平臺的骨架上.當(dāng)鋼筋籠安裝完成并經(jīng)驗(yàn)收合格后,吊出鋼筋輔助架,先安裝內(nèi)模板,再安裝外模板.模板安裝前,必須先清理干凈,然后涂脫模劑.模板拼裝必須確保構(gòu)件尺寸符合設(shè)計和規(guī)范的要求.模板施工的注意事項(xiàng)(1)模板及支架的支承部分應(yīng)堅實(shí)可靠,且滿足承載力要求.(2)當(dāng)采用在下層預(yù)埋螺栓做為上層支模

8、支承時,其螺栓的承載力符合設(shè)計要求.(3)大型模板、支架在安裝過程中,必須采取防傾覆的臨時固定措施.(4)模板的拉桿宜采用螺栓.螺栓拉桿需要抽出時,應(yīng)加套管;當(dāng)螺栓拉桿不需抽出時,宜采用端部可以拆卸的圓臺螺母或套管螺母.(5)模板安裝前必須在模板與混凝土的接觸表面涂刷脫模劑,脫模劑不得污染工程結(jié)構(gòu)和構(gòu)件,或嚴(yán)重沾污鋼筋和混凝土接茬處.(6)固定在模板上的預(yù)埋和預(yù)留孔洞不得遺漏,應(yīng)安裝牢固、位置準(zhǔn)確,其允許偏差應(yīng)符合設(shè)計規(guī)范要求. 模板的拆除沉箱模板拆除時沉箱混凝土強(qiáng)度必須滿足一下規(guī)定:(1)側(cè)模板,在混凝土強(qiáng)度能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損壞,方可拆除.(2)芯?；蝾A(yù)留孔洞內(nèi)膜,在混凝土

9、強(qiáng)度能保證構(gòu)件和孔洞表面不發(fā)生坍塌和裂縫,方準(zhǔn)拆除.(3)已拆除側(cè)模板的沉箱,必須在混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計混凝土強(qiáng)度等級要求后,方可出運(yùn)(脫離底模).沉箱模板施工的安全保證措施(1)側(cè)模板外圍必須掛好安全欄或安全網(wǎng).(2)大型模板的裝拆和履帶吊、龍門吊作業(yè)時,必須由有上崗證的起重工指揮.(3)經(jīng)常檢查電器線路的安全,晚上施工必須有足夠的照明,雨天和晚上施工時必須有專業(yè)電工值班.(4)機(jī)械駕駛必須持證上崗.(5)施工前對作業(yè)工人進(jìn)行安全交底,認(rèn)真學(xué)習(xí)安全操作規(guī)程.(6)現(xiàn)場施工機(jī)械較多,應(yīng)盡量避免施工機(jī)械交叉作業(yè),避免不了 時應(yīng)有專人指揮.(7)安全部門要做好監(jiān)督,嚴(yán)格執(zhí)行有關(guān)的規(guī)章制度,施工全過程

10、有專業(yè)安全員值班.iii. 混凝土工程(1)混凝土生產(chǎn)及運(yùn)輸利用現(xiàn)有的4個150米/h的攪拌站拌制混凝土,由攪拌車運(yùn)輸至施工現(xiàn)場.(2)混凝土澆注施工澆注混凝土前應(yīng)先檢查模板、鋼筋和預(yù)埋件,做好隱蔽工程的驗(yàn)收記錄.驗(yàn)收合格后才能澆注混凝土.混凝土澆注工作平臺用鋼板和槽鋼加工而成,工作平臺支撐在內(nèi)模骨架上,尺寸與安裝完成后的內(nèi)模迭合.砼從拌和站按設(shè)計配合比配制攪拌出來后裝在混凝土攪拌車?yán)?運(yùn)到現(xiàn)場后,采用吊罐送砼上工作平臺人工打鏟入模、插入式振動棒振搗的方式進(jìn)行澆注.混凝土分層澆筑、分層振搗,分層厚度按3050厘米控制,且待每層混凝土充分振搗完畢后才能繼續(xù)進(jìn)行上一層混凝土的澆注.澆注順序:底板總

11、體由中間向四周,上層由隔墻向兩側(cè)外墻進(jìn)行澆注.圖18 沉箱分段澆注示意圖(3)澆注混凝土施工操作規(guī)程及過程質(zhì)量控制沉箱采用吊罐送砼上工作平臺人工打鏟入模、插入式振動棒振搗的方式.混凝土利用攪拌站集中拌制,場內(nèi)設(shè)4套全自動150米/h砼攪拌站. 試驗(yàn)員負(fù)責(zé)對混凝土配料時的稱量進(jìn)行監(jiān)控,材料稱量偏差應(yīng)在規(guī)范允許范圍內(nèi).混凝土攪拌時間每一工作班應(yīng)由當(dāng)班試驗(yàn)員至少檢查2次,并做好記錄.混凝土澆注前,應(yīng)對腳手架、模板、鋼筋和預(yù)埋件進(jìn)行檢查,模板內(nèi)的雜物、積水應(yīng)清理干凈,并掌握水文、氣象預(yù)報.點(diǎn)振搗振實(shí)程度以如下三點(diǎn)進(jìn)行控制:一是混凝土不再下沉;二是砂漿往上翻;三是氣泡不再往上冒.插入式振搗器的振搗順序宜

12、從近模板處開始,先外后內(nèi),移動間距不應(yīng)大于振搗器有效半徑的1.5倍.振搗均勻以防漏振,插入式振搗器至模板的距離不應(yīng)大于振搗器有效半徑的1/2,并應(yīng)避免碰撞鋼筋、模板、吊孔、預(yù)埋件.插入式振搗器應(yīng)垂直插入砼中,并快插慢拔,上下抽動,以利均勻振實(shí),保證上下層結(jié)合成整體.振搗器應(yīng)插入下層砼中不小于5厘米.混凝土澆注至頂部時,采用二次振搗和二次抹面,如有泌水現(xiàn)象,應(yīng)用麻袋吸水.混凝土澆注過程中,必須安排木工、鋼筋工、電工、安全員和專業(yè)修理工值班.砼澆注應(yīng)連續(xù)進(jìn)行,如因故中斷,其允許間歇時間不宜超過1.5小時.混凝土的施工縫處理:分層處的混凝土澆平模板面,確?？p面平整,對面層進(jìn)行二次振搗后,把露出的碎石

13、壓平,及時把外露鋼筋表面附著的砼渣清理干凈,砼面上均勻涂上緩凝劑,砼終凝后用高壓水槍進(jìn)行沖洗,確保砼接觸面充分拉毛.澆筑上層砼時,先均勻澆筑一層約50米米厚的與混凝土同配合比的水泥砂漿,確保接口處質(zhì)量.(4)砼養(yǎng)護(hù)為確保沉箱構(gòu)件砼整體強(qiáng)度,加強(qiáng)對混凝土對沉箱砼澆注后的養(yǎng)護(hù)工作.根據(jù)沉箱箱壁結(jié)構(gòu)的特點(diǎn):高度高、壁薄,沉箱采養(yǎng)護(hù)采用加壓泵抽水養(yǎng)護(hù),養(yǎng)護(hù)時間為14天,養(yǎng)護(hù)以保持箱壁濕潤為度.并根據(jù)不同施工期段采取如下措施:a、砼澆筑過程和澆筑完成后,進(jìn)行濕水養(yǎng)護(hù).b、拆模前及拆模過程中,利用模板做為工作平臺對沉箱進(jìn)行濕水養(yǎng)護(hù).c、砼強(qiáng)度達(dá)到要求后,即拆除模板,拆除模板后,利用綁扎鋼筋、安裝模板的工作

14、平臺對沉箱進(jìn)行養(yǎng)護(hù),沉箱頂層澆筑完成后,直接在沉箱頂面鋪平臺進(jìn)行養(yǎng)護(hù).混凝土養(yǎng)護(hù)用水的條件宜與拌和用水相同.認(rèn)真填寫?zhàn)B護(hù)記錄,根據(jù)“養(yǎng)護(hù)記錄”核實(shí)所澆筑的混凝土構(gòu)件是否達(dá)到養(yǎng)護(hù)期的要求.混凝土強(qiáng)度達(dá)到2.5米Pa前,不得在其上踩踏、堆放荷載、安裝模板及支架.iv. 沉箱頂部的防腐處理按照設(shè)計要求,在沉箱出運(yùn)前將構(gòu)件頂部需要防腐部位用鋼絲刷清理干凈雜物,然后人工涂刷濕固化環(huán)氧樹脂.三、 質(zhì)量保障措施和質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)a) 質(zhì)量保障監(jiān)督制度項(xiàng)目部以三檢制度即班組自檢、項(xiàng)目部專檢、工序間交接檢作為沉箱預(yù)制質(zhì)量保障監(jiān)督制度.現(xiàn)場施工人員要有相應(yīng)的技術(shù)專業(yè)知識,技術(shù)工人要有相應(yīng)的操作技能,無專業(yè)知識和操作技

15、能人員不予使用,各技術(shù)工種均須持證上崗.施工人員應(yīng)嚴(yán)格按有關(guān)操作規(guī)程和技術(shù)交底要求進(jìn)行施工,本道工序完成后,按要求進(jìn)行自檢,發(fā)現(xiàn)不合格情況,及時處理不留質(zhì)量隱患.自檢完成后,應(yīng)認(rèn)真填寫檢查表,報監(jiān)理工程師驗(yàn)收合格后才能進(jìn)行下道工序施工.項(xiàng)目部將組織施工人員對關(guān)鍵部位和容易犯質(zhì)量通病的施工項(xiàng)進(jìn)行不定期的巡檢和抽檢,并形成書面檢查報告.工序交接,由項(xiàng)目經(jīng)理部組織施工人員進(jìn)行交接驗(yàn)收,辦理交接驗(yàn)收手續(xù),并報送監(jiān)理工程師,取得同意后方進(jìn)行下道工序施工.整個過程中,加強(qiáng)班組的質(zhì)量意識,在班組間實(shí)行自檢、互檢、交接檢“三檢制度”執(zhí)行“上一工序不合格,下一工序不得施工”的制度.b) 沉箱預(yù)制通病質(zhì)量控制措施

16、1如沉箱前趾斜面模板全封閉,砼振搗因難,振搗不密實(shí),氣泡難以排出,則沉箱前趾斜面可能會出現(xiàn)氣泡、砂線多的問題.應(yīng)盡量采取以下措施:將前趾斜面模板開空窗口,便于砼振搗及排氣;用降低水灰比,減少砼坍落度克服水線等缺陷;強(qiáng)調(diào)模板涂脫模時要均勻,拆除后對模板表面進(jìn)行清理;頂面處砼采用二次振搗,要在砼初凝前再振搗一次,克服表面松頂、粘皮的現(xiàn)象.2如沉箱底模地腳螺栓剛度不足,支撐不夠,則容易出現(xiàn)跑模、脹模 ,再加上澆筑振搗不足等原因,會導(dǎo)致底角漏漿、出現(xiàn)麻面、蜂窩.甚至因漏漿與底模粘聚一起,導(dǎo)致可能出現(xiàn)沉箱起吊時不同程度上破壞了 底模.應(yīng)采取以下措施:保證固地腳螺栓及撐桿數(shù)量足夠、間距足夠,支撐牢固穩(wěn)定,

17、澆筑前嚴(yán)格檢查,符合后方進(jìn)行澆筑.底層砼澆筑完畢后,在澆筑墻身砼時適當(dāng)控制砼澆筑速度,每隔15米in泵送一次砼,加強(qiáng)砼振搗,在砼面超過85厘米以后,再按正常進(jìn)行澆筑;底模涂脫模劑,然后鋪一層砂,在砂上鋪編織布或薄膜作隔離.沉箱起吊后,應(yīng)立即撕掉編織布或薄膜,以保證沉箱底面與塊石基床的摩擦系數(shù);外模與底模間的縫隙用海綿堵塞止?jié){,保證止?jié){帶飽滿,必要時底模四周增加預(yù)埋槽鋼和螺栓加固,防止脹模使止?jié){帶失效.澆筑砼中,必須在模板工值班,隨時檢查模板支撐情況防止漏漿現(xiàn)象.3沉箱因壁厚限制,配筋密部位、預(yù)埋件部位及預(yù)留孔洞部位等位置容易因下料困難,振搗困難而造成蜂窩、麻面、露筋等質(zhì)量缺陷.應(yīng)采取如下措施:

18、 配合比設(shè)計時充分考慮適當(dāng)粒徑的石子,保證配合比配比準(zhǔn)確并有良好的和易性.澆筑前嚴(yán)格驗(yàn)收鋼筋間距、保護(hù)層情況.埋件或孔洞兩側(cè)分別設(shè)下料點(diǎn)下料,分層厚度控制在40厘米以內(nèi);為防止大骨料被卡主,必要時側(cè)面增加澆灌口,防止漏振;振搗分間距振搗,每隔30厘米振搗一次,棒頭插入下層砼10厘米,振搗時間控制在15s左右,并用手電筒仔細(xì)觀察砼振搗時表面氣泡出現(xiàn)的情況,適當(dāng)調(diào)整振搗時間,至排除氣泡為止;在刷脫模劑時脫模劑要刷均勻.4砼傾落高度超過了 規(guī)范要求的2米,容易造成混凝土離析.應(yīng)采取以下措施:考慮沉箱壁厚較薄,拉盤與對拉螺桿多,設(shè)溜槽、串筒困難,選用軟管下到模板內(nèi)進(jìn)行澆筑. 通過摻加適量的粉煤灰來改善

19、砼的和易性,澆筑砼分層厚度控制在40厘米內(nèi)(允許厚度50厘米),用插入式振動棒振搗,插入下層5厘米以上,保證上下層砼結(jié)合成整體.5由于施工縫的接縫處理不足,雜物未清除等容易造成縫隙、夾層,接口處質(zhì)量未達(dá)到要求.應(yīng)采取如下措施控制:分層處的混凝土澆平模板面,確?？p面平整,施工縫處上下層模板之間用泡沫板止?jié){.頂層砼減少粉煤灰,降低水灰比,減少坍落度,采用二次振搗,克服砼表面松頂現(xiàn)象;砼終凝后及時把外露鋼筋表面附著的砼渣清理干凈,砼面上均勻涂上緩凝劑,砼終凝后用高壓水槍進(jìn)行沖洗,確保砼接觸面充分拉毛.施工縫接縫處采用高一強(qiáng)度等級的水泥砂漿與下層砼面結(jié)合,提高其抗拉強(qiáng)度.嚴(yán)格砼傾落高度,分層厚度,振搗

20、間距,振搗時間,保證上下層砼結(jié)合成整體.6注意成品保護(hù),以免造成缺棱掉角:澆筑后認(rèn)真澆水養(yǎng)護(hù),避免養(yǎng)護(hù)不足造成脫水,強(qiáng)度低.砼具有1.2米pa以上強(qiáng)度方可拆模,防止過早拆模,低溫時適當(dāng)延長拆模時間;拆模時注意保護(hù)棱角,避免過猛過急.模板均勻涂敷脫模劑.吊運(yùn)模板時防止撞擊棱角.7預(yù)留孔、預(yù)埋件的模板要確保位置準(zhǔn)確,穩(wěn)定可靠,避免漏埋或變位.施工前應(yīng)將所有埋件及預(yù)留孔列出詳細(xì)清單,明確要求,并對施工人員進(jìn)行技術(shù)交底,驗(yàn)收時按清單嚴(yán)格驗(yàn)收.埋件及預(yù)留孔施工位置應(yīng)準(zhǔn)確,嚴(yán)格控制偏差,并有足夠的固定措施,避免澆筑時變位.c) 鋼筋工程(1)對每批進(jìn)場的鋼筋,按規(guī)范規(guī)定檢驗(yàn)合格后才能使用.(2)鋼筋焊接作

21、業(yè)人員必須持證上崗,對焊條規(guī)格要求及質(zhì)量控制嚴(yán)密把關(guān).(3)鋼筋的堆放應(yīng)離開地面3050厘米.(4)鋼筋綁扎間距及尺寸應(yīng)符合設(shè)計圖紙及規(guī)范要求.(5)鋼筋制作的允許偏差、檢驗(yàn)數(shù)量和方法見下表:表 1:鋼筋制作允許偏差、檢驗(yàn)數(shù)量和方法序號項(xiàng) 目允許偏差(米米)1長 度+5、-152彎起鋼筋彎折點(diǎn)位置203箍筋內(nèi)尺寸5表 2:鋼筋骨架綁扎與裝設(shè)允許偏差、檢驗(yàn)數(shù)量和方法序號項(xiàng) 目允許偏差(米米)檢驗(yàn)單元和 數(shù) 量單元測點(diǎn)檢 驗(yàn) 方 法1鋼筋骨架外輪廓尺寸長度+5、-10逐件檢查3用鋼尺量骨架主筋長度寬度+5、-103用鋼尺量兩端和中部高度+5、-1032受力鋼筋層(排)距103用鋼尺量兩端和中部三個

22、端面,取大值3受力鋼筋間距1534彎起鋼筋彎折點(diǎn)位置202用鋼尺量中部,連續(xù)三擋5箍筋、分布筋間距203用鋼尺測量兩端和中部連續(xù)3檔,取大值d) 模板工程(1)模板及支撐的材料及結(jié)構(gòu)必須符合施工技術(shù)方案和模板設(shè)計的要求.模板要符合結(jié)構(gòu)尺寸,保證有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性,并要裝拆方便.(2)模板必須采用可靠的止水措施,確保模板不漏漿,模板安裝好后,必須清理干凈,才能移交給下一道工序.(3)拆除的模板應(yīng)墊平、整齊堆放,防止扭曲變形,并及時清理干凈.清潔處理后才能重新拼裝使用.脫模劑涂刷應(yīng)均勻,并且不能污染鋼筋及預(yù)埋件.(4)預(yù)留孔、預(yù)埋件的模板要確保位置準(zhǔn)確,穩(wěn)定可靠.其允許偏差見下表: 表 3預(yù)埋件檢查表 序號項(xiàng)目允許偏差(米米)1預(yù)埋鋼板、預(yù)埋管、預(yù)留孔中心線位置32預(yù)埋螺栓中心線位置2外露長度 +10,03預(yù)留洞中心線位置10尺寸+10,0(5)澆注混凝土?xí)r,必須派木工值班,密切注意模板的支撐變化情況和模板的變形、移位,發(fā)現(xiàn)問題及時處理.(6)拆模板必須等混凝土強(qiáng)度達(dá)到拆模要求后才能進(jìn)行,以免引起構(gòu)件表面混凝土損壞.(7)預(yù)制沉箱模板安裝允許偏差、檢驗(yàn)數(shù)量和方法見下