1、,數(shù)控加工工藝概述,第一節(jié),第三章 數(shù)控加工工藝基礎(chǔ),一、基本特點(diǎn),工藝規(guī)程是工人在加工時(shí)的指導(dǎo)性文件。 工藝規(guī)程的作用 （1）工藝規(guī)程是指導(dǎo)生產(chǎn)的主要技術(shù)文件 （2）工藝規(guī)程是生產(chǎn)組織和管理工作的基本依據(jù) （3）工藝規(guī)程是新建或擴(kuò)建工廠(chǎng)或車(chē)間的基本資料,數(shù)控加工工藝的基本特點(diǎn) 1內(nèi)容十分明確而具體 數(shù)控加工工藝必須詳細(xì)到每一次走刀路線(xiàn)和每一個(gè)操作細(xì)節(jié)，即普通加工工藝通常留給操作者完成的工藝與操作內(nèi)容(如工步的安排、刀具幾何形狀及安裝位置等)，都必須由編程人員在編程時(shí)予以預(yù)先確定。,2工藝工作要求相當(dāng)準(zhǔn)確而嚴(yán)密 數(shù)控機(jī)床雖然自動(dòng)化程度高，但自適應(yīng)性差，它不能像普通加工時(shí)那樣可以根據(jù)加工過(guò)程中出

2、現(xiàn)的問(wèn)題自由地進(jìn)行人為的調(diào)整。所以，在數(shù)控加工的工藝設(shè)計(jì)中必須注意加工過(guò)程中的每一個(gè)細(xì)節(jié)，尤其是對(duì)圖形進(jìn)行數(shù)學(xué)處理、計(jì)算和編程時(shí)一定要力求準(zhǔn)確無(wú)誤。,3采用多坐標(biāo)聯(lián)動(dòng)自動(dòng)控制加工復(fù)雜表面 對(duì)于一般簡(jiǎn)單表面的加工方法，數(shù)控加工與普通加工無(wú)太大的差別。但是對(duì)于一些復(fù)雜表 面、特殊表面或有特殊要求的表面，數(shù)控加工則采用多坐標(biāo)聯(lián)動(dòng)自動(dòng)控制加工方法，其加工質(zhì)量與生產(chǎn)效率是普通加工方法無(wú)法比擬的。,4采用先進(jìn)的工藝裝備 為了滿(mǎn)足數(shù)控加工中高質(zhì)量、高效率和高柔性的要求，數(shù)控加工中廣泛采用先進(jìn)的數(shù)控刀具、組合夾具等工藝裝備。,5采用工序集中 由于現(xiàn)代數(shù)控機(jī)床具有剛性大、精度高、刀庫(kù)容量大、切削參數(shù)范圍廣及多坐

3、標(biāo)、多工位等特點(diǎn)。因此，在工件的一次裝夾中可以完成多個(gè)表面的多種加工，甚至可在工作臺(tái)上裝夾幾個(gè)相同或相似的工件進(jìn)行加工，從而縮短了加工工藝路線(xiàn)和生產(chǎn)周期、減少了加工設(shè)備、工裝和工件的運(yùn)輸工作量。,二、主要內(nèi)容 1.選擇適合在數(shù)控機(jī)床上加工的零件，確定數(shù)控機(jī)床加工內(nèi)容。 2.對(duì)零件圖樣進(jìn)行數(shù)控加工工藝分析，確定加工內(nèi)容及技術(shù)要求。 3.具體設(shè)計(jì)數(shù)控加工工序，如工步的劃分、工件的定位與夾具的選擇、刀具的選擇、切削用量的確定等。 4.處理特殊的工藝問(wèn)題，如對(duì)刀點(diǎn)、換刀點(diǎn)的選擇，加工路線(xiàn)的確定，刀具補(bǔ)償?shù)取?5.處理數(shù)控機(jī)床上部分工藝指令，編制工藝文件。,數(shù)控加工工藝文件,第二節(jié),第三章 數(shù)控加工工藝

4、基礎(chǔ),工藝卡片是以工序?yàn)閱挝唬?jiǎn)要說(shuō)明加工零部件的工序號(hào)、工序名稱(chēng)、工序內(nèi)容、工藝參數(shù)、操作要求及選用設(shè)備和工藝裝備，卡片中注明毛坯類(lèi)型、重量、零件數(shù)量，每道工序使用設(shè)備編號(hào)、夾具、刀具、量具編號(hào)、名稱(chēng)，每道工序尺寸、公差，并標(biāo)出定額等。 數(shù)控加工工序卡與普通加工工序卡很相似，所不同的是：工序簡(jiǎn)圖中應(yīng)注明編程原點(diǎn)與對(duì)刀點(diǎn)，要進(jìn)行簡(jiǎn)要編程說(shuō)明（如：所用機(jī)床型號(hào)、程序編號(hào)、刀具半徑補(bǔ)償、鏡向?qū)ΨQ(chēng)加工方式等）及切削參數(shù)（即程序編入的主軸轉(zhuǎn)速、進(jìn)給速度、最大背吃刀量或?qū)挾鹊龋┑倪x擇，它是操作人員進(jìn)行數(shù)控加工的主要指導(dǎo)性工藝資料。工序卡應(yīng)按已確定的工步順序填寫(xiě)。如果工序加工內(nèi)容比較簡(jiǎn)單，也可采用 下表所

5、示數(shù)控加工工藝卡片的形式。,一、工序卡,示例一:,示例二:,2.6 認(rèn)識(shí)數(shù)控加工工序卡片 如果工序加工內(nèi)容比較復(fù)雜，可采用 下表所示數(shù)控加工工藝卡片的形式。,二、數(shù)控刀具卡片表 數(shù)控加工時(shí)，對(duì)刀具的要求十分嚴(yán)格，一般要在機(jī)外對(duì)刀儀上預(yù)先調(diào)整刀具直徑和長(zhǎng)度。刀具卡反映刀具編號(hào)、刀具結(jié)構(gòu)、尾柄規(guī)格、組合件名稱(chēng)代號(hào)、刀片型號(hào)和材料等。它是組裝刀具和調(diào)整刀具的依據(jù)。如下表所示:,填寫(xiě)數(shù)控刀具卡片表 還有一種與工序卡片緊密聯(lián)系的數(shù)控刀具卡片表,采用 下表所示的形式。,示例如下:,填寫(xiě)數(shù)控刀具卡片表,三、機(jī)床調(diào)整單,見(jiàn)書(shū)上圖,四、數(shù)控加工程序單 在數(shù)控加工中，常常要注意并防止刀具在運(yùn)動(dòng)過(guò)程中與夾具或工件發(fā)生意外碰撞，為此必須設(shè)法告訴操作者關(guān)于編程中的刀具運(yùn)動(dòng)