1、東山領(lǐng)匯廣場地下室單面支模施工方案一、編制依據(jù)1、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)范：混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 （GB50204-2002）；建筑工程質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn) （GB50300-2001）；建筑施工門式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范 （JGJ 128-2000）；工程建筑標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)制性條文簡明施工計算手冊第三版建筑施工手冊第四版2、廣州翰華建筑設(shè)計有限公司設(shè)計的正式施工圖紙；3、本工程特點(diǎn)、現(xiàn)場實(shí)際條件、自然環(huán)境；4、行業(yè)或地方頒布的有關(guān)現(xiàn)行施工規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)程、法規(guī)和圖集；二、工程概況本工程地下室東區(qū)未施工部分負(fù)三層層高4.05m，負(fù)二層層高5.05m，負(fù)一層層高6.05m；西區(qū)未施工部分負(fù)三層層高、負(fù)二層層

2、高4.2m，負(fù)一層層高4.8m。外側(cè)壁厚500mm.其該地下室施工重點(diǎn)、難為點(diǎn)側(cè)壁施工。通常墻施工采取對啦防水螺桿的雙面之模體系，二本地下室側(cè)壁外側(cè)為護(hù)壁樁，沒有條件采用雙面之模施工。為了確保安全施工及施工質(zhì)量，側(cè)壁支模采取鋼管斜撐以及滿堂腳手架頂撐和預(yù)植14鋼筋焊接防水螺桿相組合的單面支模體系。三、施工準(zhǔn)備支模前施工管理人員及作業(yè)班組，必須認(rèn)真閱讀，熟悉圖紙，同時針對有關(guān)施工技術(shù)和圖紙存在的疑點(diǎn)做好記錄，同時在熟悉圖紙的基礎(chǔ)上，根據(jù)結(jié)構(gòu)特點(diǎn)確定模板選型、配模原則以及施工順序等。繪制木模板配模圖，交至操作工人處進(jìn)行加工。木工工長應(yīng)根據(jù)施工圖紙、施工規(guī)范及施工方案有針對性的技術(shù)交底及安全交底，交

3、底重點(diǎn)突出施工工藝及操作方法，盡量采用數(shù)字及圖形說明問題。四、主要施工方法及措施（一）、質(zhì)量要求1）、依據(jù)混凝土工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB50204-2002）同時滿足以下要求：2）、模板及其支架應(yīng)具有足夠的強(qiáng)度、剛度、穩(wěn)定性、嚴(yán)密性使混凝土達(dá)到清水效果。（二）、方案選擇地下室外墻模采用18 mm膠合板配制，模板豎楞采用80mm80mm木枋，橫向間距為250 mm，橫楞采用2根483.5mm鋼管，縱向間距為500mm；為了保證模板的側(cè)向剛度和地下室外墻的防水需要，在模板中間加設(shè)一次性的12止水對拉螺桿，止水片規(guī)格為50503。對拉螺桿的縱橫向間距為500mm，同時采用鋼管做斜撐500。見下圖。

4、（三）、模板及支撐體系設(shè)計地下室外墻模采用18 mm膠合板配制，模板豎楞采用80mm80mm木枋，橫向間距為250 mm，橫楞采用2根483.5mm鋼管，縱向間距為500mm；12間距為500mm500mm止水對拉螺桿，同時采用鋼管做斜撐。具體計算如下：荷載、混凝土側(cè)壓力強(qiáng)度驗(yàn)算考慮新澆注砼側(cè)壓力和傾倒砼是產(chǎn)生的荷載：撓度驗(yàn)算只考慮新澆注砼作用于模板上的最大側(cè)壓力，按下列公式計算取其較小值。F10.22ct012V1/2 F2cHc混凝土自重24 kN/m3；t0 新澆注砼初凝時間，可由200/（T+15）；T 砼的入模溫度，設(shè)T=300C，則t0=4.44；V 砼的澆注速度，采用導(dǎo)管卸料，設(shè)

5、V=4m/h；H 砼側(cè)壓力計算位置處至新澆注砼頂面總高度，Hmax=6.05m；1外加劑影響修正系數(shù)，取1.2；2砼坍落度影響修正系數(shù)，取1.0.強(qiáng)度等級C30，坍落度為1416cm，混凝土初凝時間為46小時。混凝土溫度為20，用插入式振搗器振搗?；炷羵?cè)壓力標(biāo)準(zhǔn)值：F10.22ct012V1/2F10.22ct012V1/20.22244.441.21.031/256.26kN/m2F2cH246.05145.2kN/m2取兩者中小值，即F148.72kN/m2取F156.26kN/m2考慮傾倒砼產(chǎn)生的水平荷載標(biāo)準(zhǔn)值4 kN/m2分別取荷載分項(xiàng)系數(shù)1.2和1.4，則作用于模板的總荷載為混凝土

6、側(cè)壓力設(shè)計值：F56.261.20.8557.38kN/m2、傾倒混凝土?xí)r產(chǎn)生的水平荷載荷載設(shè)計值為41.40.854.76kN/m2、荷載組合F57.38+4.7662.14kN/m2 模板面板計算選面板小方格中最不利情況計算（按四邊簡支）由于LX/LY250/4000.625 查表得最大彎矩系數(shù)Kmax0.0785最大撓度系數(shù)Kf0.0832。、強(qiáng)度計算取1mm寬的板帶為計算單元，荷載為：F62.14KN/m20.06214N/mm2Q1.00.062140.06214N/mmMmaxKmaxxqxI20.07850.062142502304.87NmmWx(1/6) 118254mm3Q

7、max304.87/(154)5.64N/mm211N/mm2滿足要求(木材f13N/mm2)、撓度計算取F62.14KN/m20.06214N/mm2B0Eh3/12(1-r2)9.5x103x183/12(1-0.32)50.75x105NmVmaxKfFI4/B00.008320.062142504/(50.74105)0.4mm250/2501mm，滿足要求。對拉螺栓計算混凝土側(cè)壓力F62.14kN/m2，對拉螺桿縱向間距為500mm，橫向間距為500mm，選用12螺桿，凈截面面積A113mm2。模板拉桿承受的拉力為：N FA62.140.50.515.54kN對拉螺桿的應(yīng)力為：N/A

8、15.54103/113137.52N/mm2205N/mm2，滿足要求。經(jīng)過以上驗(yàn)算得知,本墻模板配置方案滿足強(qiáng)度及撓度要求,可以采用。（四）、模板安裝后的驗(yàn)收所有梁、柱、墻模板均按圖施工，特殊部位增加細(xì)部構(gòu)造大樣圖，模板排列圖、排架支撐圖，班組均需按圖施工。模板安裝完畢后，應(yīng)由施工員對軸線、標(biāo)高、尺寸、支撐系統(tǒng)、扣件螺栓，對拉螺栓進(jìn)行全面檢查，澆混凝土過程中應(yīng)有技術(shù)好，責(zé)任心強(qiáng)的木工看模，發(fā)現(xiàn)問題及時報告施工組、技術(shù)組。在梁、墻、柱底部均應(yīng)留垃圾清掃孔，以便將垃圾沖洗排出，澆灌前再封閉。所有樓板、墻板內(nèi)的孔洞模板必須安裝正確，并做加固處理，防止砼澆筑時沖動。（五）、模板拆除墻柱模板砼澆筑后

9、24小時砼強(qiáng)度達(dá)到1.2Mpa后方可拆除模板，承重模板按同條件留置試塊強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度的100%方可拆模（即必須收到拆模通知書后，方可拆除承重模板）。柱子模板拆除：先拆柱斜撐，卸掉柱箍，然后用撬棍輕輕撬模板，使模板離開墻體，即可把模板吊運(yùn)走。樓板、梁模板拆除：應(yīng)先拆梁側(cè)幫模，再拆除樓板模板，拆樓板模板先拆掉水平拉桿，然后分層拆除門架，每根龍骨留1.2榀門架暫不拆，操作人員站在已拆除空隙，拆去近旁余下的門架，使其自由墜落，用鉤子將模板鉤下，等該段的模板全部脫落后，集中近旁余下的門架，使其龍骨自由墜落，用鉤子將模板鉤下，等該段的模板全部脫模后，集中運(yùn)出堆中集放。拆頂板模時應(yīng)從房間一端開始，防止墜落

10、傷人，造成安全事故。有穿墻對拉桿者，先拆對拉桿和梁托架，再拆底模。拆模時嚴(yán)禁模板直接從高處往下扔，防止模板變形和損壞。（六）、模板的存放現(xiàn)場拆下的模板分類清理，須修整的及時修整，清理好的模板所放地點(diǎn)應(yīng)用木枋墊平，防止模板變形。安裝好的梁，較正梁中線、標(biāo)高、斷面幾何尺寸，將模板內(nèi)雜物清理干凈，合格后辦理預(yù)檢。五、管理措施 (1)、非搭設(shè)的施工作業(yè)人員不得爬支模上下，支撐搭設(shè)、拆模和搗砼時，無關(guān)人員不得進(jìn)入支撐支模底下，并在適當(dāng)位置掛設(shè)警示標(biāo)志。(2)、現(xiàn)場安裝過程中，必須嚴(yán)格按照本方案設(shè)計的要求進(jìn)行，特別是主次龍內(nèi)，背楞對拉桿以及支撐架對模板的強(qiáng)度、剛度、穩(wěn)定性有顯著影響的構(gòu)件的尺寸。(3)、所

11、有材料必須按方案的要求逐一檢查，不合格者不得投入使用。六、質(zhì)量保證措施1、引墻線控制線，用水準(zhǔn)儀把建筑物水平標(biāo)高根據(jù)實(shí)際需要引測到模板安裝位置，設(shè)置模板定位基線。2、模板支設(shè)前，由工長根據(jù)施工方案對操作班組長進(jìn)行詳細(xì)技術(shù)交底，并落實(shí)責(zé)任。3、認(rèn)真執(zhí)行自檢、互檢、交接檢“三檢”制度，認(rèn)真執(zhí)行公司質(zhì)量管理?xiàng)l例，對質(zhì)量優(yōu)劣進(jìn)行獎罰。4、模板支設(shè)過程中，木屑、雜物必須清理干凈，在頂板下口墻根部每段至少留二個清掃口，將雜物及時清掃后再封上，避免產(chǎn)生質(zhì)量事故。5、各類模板制作須嚴(yán)格要求，應(yīng)經(jīng)質(zhì)量部門驗(yàn)收合格后方可投入使用；模板支設(shè)完后先進(jìn)行自檢，其允許偏差必須符合要求，凡不符合要求的應(yīng)返工調(diào)整，合格后方可

12、報驗(yàn)。8、模板驗(yàn)收重點(diǎn)控制剛度、垂直度、平整度和接縫，并檢查水電預(yù)埋箱盒、預(yù)埋件位置及鋼筋保護(hù)層厚度等。七、安全保證措施1、加強(qiáng)安全教育，增強(qiáng)法制觀念。技術(shù)工要進(jìn)行三級安全教育，統(tǒng)一命題、統(tǒng)一考試、考試合格后方能上崗。做好特殊工種的培訓(xùn)工作，堅(jiān)持持證上崗，未持證人員堅(jiān)決不能上崗工作。堅(jiān)持每周的安全例會制度,堅(jiān)持經(jīng)常性的安全活動制度并做記錄。在安排施工任務(wù)時，必須進(jìn)行專項(xiàng)、有針對性的全面安全交底，履行簽字手續(xù)。認(rèn)真執(zhí)行安全操作規(guī)程，嚴(yán)禁違章指揮，違章作業(yè)，違反勞動紀(jì)律。2、安全生產(chǎn)的具體措施：施工現(xiàn)場入口處及現(xiàn)場所有危險作業(yè)區(qū)域要掛安全生產(chǎn)宣傳畫、標(biāo)語、安全危險標(biāo)，提醒工人注意安全。施工前需進(jìn)行各工種的安全交底，交底內(nèi)容要有針對性，不可泛泛而談，針對重點(diǎn)問題提出重點(diǎn)可靠的防護(hù)措施。并明確責(zé)任人是誰。任何人進(jìn)入現(xiàn)場區(qū)域必須戴好安全帽，不準(zhǔn)穿拖鞋、高跟鞋或赤腳從事高空作業(yè)，要系好安全帶。特殊工種必需持證上崗，嚴(yán)禁非正式特殊工種代替特殊工種作業(yè)，電氣焊操作前必需辦理當(dāng)天的用火證，并有安全防范措施。加強(qiáng)現(xiàn)場臨電管理，經(jīng)常檢查配電設(shè)備