1、表C2-2 技術(shù)、安全交底記錄施工單位：年月日編號(hào)：工程名稱交底部位共頁(yè)第頁(yè)交底內(nèi)容:非金屬風(fēng)管制作及安裝1 范圍 本工藝標(biāo)準(zhǔn)適用于無機(jī)原料制成的玻璃鋼風(fēng)管的制作與安裝工程.2 施工準(zhǔn)備 2.1 材料及主要機(jī)具: 2.1.1 所用的無機(jī)原料、玻纖布及填充料等應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求.原料中填充料及含量應(yīng)有法定檢測(cè)部門的證明技術(shù)文件. 2.1.2 玻璃鋼中玻纖布的含量與規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求,玻纖布應(yīng)干燥、清潔,不得含蠟. 2.1.3 主要機(jī)具有:各類胎具,料桶,刷子,不銹鋼板尺,角尺,量角器,鉆孔機(jī). 2.1.4 所制成品的主要技術(shù)參數(shù)應(yīng)符合國(guó)家有關(guān)試驗(yàn)規(guī)定. 2.2 作業(yè)條件: 2.2.1 集中加工應(yīng)具有

2、寬敞、明亮、潔凈、通風(fēng)、地面平整、不潮濕的廠房. 2.2.2 有一定的成品存放地并有防雨、雪、風(fēng)且結(jié)構(gòu)牢固的設(shè)施. 2.2.3 作業(yè)點(diǎn)要有相應(yīng)的加工用模具、設(shè)施電源、消防器材等. 2.2.4 成品制作應(yīng)有批準(zhǔn)的圖紙,經(jīng)審查的大樣圖、系統(tǒng)圖,并有負(fù)責(zé)人的書面技術(shù)、質(zhì)量、安全交底.3 操作工藝 3.1 工藝流程支模成型 (按規(guī)范要求一層無機(jī)原料一層玻纖布)檢驗(yàn)固化打孔入庫(kù) 3.2 按大樣圖選適當(dāng)模具支在特定的架子上開始操作.風(fēng)管用11經(jīng)緯線的玻纖布增強(qiáng),無機(jī)原料的重量含量為50%60%.玻纖布的鋪置接縫應(yīng)錯(cuò)開,無重疊現(xiàn)象.原料應(yīng)涂刷均勻,不得漏涂.3.3 玻厚及法蘭規(guī)格應(yīng)3 玻璃鋼風(fēng)管和配件的壁厚

3、及法蘭規(guī)格應(yīng)符合表4-17的規(guī)定(見圖4-7). 玻璃鋼風(fēng)管和配件壁厚及法表規(guī)格 表4-17矩形風(fēng)管大邊尺寸(米米)管 壁 厚 度 (米米)法 蘭 規(guī) 格ab (米米)5002.534010501100033.550121001150044.5501415012000550153.4 法蘭孔徑: 風(fēng)管大邊長(zhǎng)1250米米 孔徑為11米米 法蘭孔距控制在110130米米之內(nèi). 3.5 法蘭與風(fēng)管應(yīng)成一體與壁面要垂直,與管軸線成直角. 3.6 風(fēng)管邊寬大于2米(含2米)以上,單節(jié)長(zhǎng)度不超過2米,中間增一道加強(qiáng)筋,加強(qiáng)筋材料可用50米米 5米米扁鋼. 3.7 所有支管一律在現(xiàn)場(chǎng)開口,三通口不得開在加強(qiáng)

4、筋位置上. 3.8 安裝工藝: 3.8.1 玻璃鋼風(fēng)管連接采用鍍鋅螺栓,螺栓與法蘭接觸處采用鍍鋅墊圈以增加其接觸面. 3.8.2 法蘭中間墊料采用68石棉繩,若設(shè)計(jì)同意也可采用8501膠條墊料規(guī)格為123. 墊料形式如圖4-8. 3.8.3 支吊托架形式及間距按下列標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行: 風(fēng)管大邊1000米米 間距1000米米 間距2.5米(不超過) 3.8.4 因玻璃鋼風(fēng)管是固化成型且質(zhì)量易受外界影響而變形,故支托架規(guī)格要比法蘭高一檔(見表4-18)以加大受力接觸面. 支托架規(guī)格(米米) 表4-18風(fēng)管大邊長(zhǎng)托 盤吊 桿2000504.512 3.8.5 風(fēng)管大邊大于2000米米,托盤采用5號(hào)槽鋼為加大

5、受力接觸面.要求槽鋼托盤上面固定一鐵皮條,規(guī)格為100米米(寬)1.2米米(厚),見圖4-9. 3.8.6 所有風(fēng)管現(xiàn)場(chǎng)開洞、孔位置規(guī)格要正確、要求先打眼后開洞. 3.9 驗(yàn)收每批產(chǎn)品之后,將檢查結(jié)果上報(bào)監(jiān)理工程師審核,不合格的產(chǎn)品不能用于工程安裝,責(zé)任供貨單位或廠家進(jìn)行處理. 3.10 成品抽查率按系統(tǒng)的5%進(jìn)行檢驗(yàn).4 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 4.1 玻璃鋼風(fēng)管內(nèi)表面應(yīng)平整光滑(手感好),外表面應(yīng)整齊美觀,厚度均勻,邊緣無毛刺,不得有氣泡(氣孔)分層現(xiàn)象,外表面不得扭曲、不平度不大于3米米,內(nèi)外壁的直線度每米不大于5米米. 4.2 法蘭與風(fēng)管應(yīng)成一體與壁面要垂直,與管軸線成直角.不垂直度不大于2米米.

6、4.3 法蘭自身表面應(yīng)平整,不平度不大于2. 4.4 法蘭孔要打在法蘭中心線(除去壁厚),并保證在一條直線上.誤差不得超過2米米. 4.5 風(fēng)管兩對(duì)角錢之差不大于3米米. 4.6 管表面氣泡數(shù)量每平米不得多于5個(gè),氣泡單個(gè)面積不大于10米米2. 4.7 每節(jié)管可見裂紋,不得超過二處,裂紋不得超過管長(zhǎng)的十分之一,裂紋距管邊緣不得小于50米米,管件嚴(yán)禁有貫通性裂紋.5 成品保護(hù) 5.1 每批產(chǎn)品應(yīng)附有抽檢試驗(yàn)報(bào)告和出廠合格證.運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)的成品必須是合格產(chǎn)品. 5.2 運(yùn)輸時(shí)注意成品保護(hù),不得碰撞摔損.成品存放地要平整并有遮陽防雨措施.碼放時(shí)總高度不得超3米,上面無重物壓力. 5.3 運(yùn)至工地的風(fēng)管及管件應(yīng)有統(tǒng)一正確的安裝順序編號(hào)及編號(hào)圖.6 應(yīng)注意的質(zhì)量問題 6.1 支吊托架的預(yù)埋件或膨脹螺栓位置應(yīng)正確,牢固可靠,不得設(shè)在風(fēng)口或其它開口處. 6.2 法蘭墊料不是凸出法蘭外面,連接法蘭的螺栓拉力要均,方向一致(螺母在同一側(cè)),以免螺孔受損