1、表C2-2 技術(shù)、安全交底記錄施工單位：年月日編號：工程名稱交底部位共頁第頁交底內(nèi)容:氣設(shè)備安裝1 范圍 本工藝標(biāo)準(zhǔn)適用于額定載重量5000千克及以下、額定速度3米/s及以下的各類國產(chǎn)曳引驅(qū)動電梯電氣設(shè)備安裝工程. 2 施工準(zhǔn)備 2.1 設(shè)備、材料要求: 2.1.1 各電氣設(shè)備及部件的規(guī)格、數(shù)量、質(zhì)量應(yīng)符合有關(guān)要求,各種開關(guān)應(yīng)動作靈活可靠;控制柜、勵磁柜應(yīng)有出廠一合格證. 2.1.2 槽鋼、角鋼無銹蝕,膨脹螺栓、螺絲、射釘、射釘子彈、電焊條等的規(guī)格、性能應(yīng)符合圖紙及使用要求. 2.2 主要機具: 電焊機及電焊工具、線墜、鋼板尺、扳手、鋼鋸、盒尺、射釘器、防護(hù)面罩、電錘、脫線鉗、螺絲刀、克絲甜、

2、電工刀、手電鉆. 2.3 作業(yè)條件: 2.3.1 機房、井道的照明要求同第二章的有關(guān)要求. 2.3.2 開慢車進(jìn)行井道內(nèi)安裝工作時各層廳門關(guān)閉,門鎖良好、可靠,廳門不能用手扒開.3 操作工藝 3.1 工藝流程:配 線 槽 、 配 管安裝控制柜掛 隨 行 電 纜安裝極限開關(guān)安裝緩速開關(guān)、限位開關(guān)、開關(guān)碰鐵安 裝 感 應(yīng) 開 關(guān) 感 應(yīng) 板指示燈、銨鈕、操縱盤安裝安 裝 底 坑 檢 修 盒 3.2 安裝控制柜 3.2.1 根據(jù)機房布置圖及現(xiàn)場情況確定控制柜位置.一般應(yīng)遠(yuǎn)離門窗,與門窗、墻的距離不小于600米米,并考慮維修方便. 3.2.2 控制柜的過線盒要按安裝圖的要求用膨脹螺栓固定在機房地面上.

3、若無控制柜過線盒,則要制作控制柜型鋼底座電混凝土底座(圖5-100). 控制柜與型鋼底座采用螺絲連接固定.控制柜與混凝土底座采用地腳螺絲連接固定. 3.2.3 控制柜安裝固定要牢固.多臺柜并排安裝時,其間應(yīng)無明顯縫隙且柜面應(yīng)在同一平面上. 3.2.4 小型的勵磁柜安裝在距地面高1200米米以上的金屬支架上(以便調(diào)整). 3.3 安裝極限開關(guān): 3.3.1 根據(jù)布置圖,若極限開關(guān)選用墻上安裝方式時,要安裝在機房門入口處,要求開關(guān)底部距地面高度1.21.4米. 當(dāng)梯井極限開關(guān)鋼絲繩位置和極限開關(guān)不能上下對應(yīng)時,可在機房頂板上裝導(dǎo)向滑輪,導(dǎo)向輪位置應(yīng)正確動作靈活、可靠(圖5-101). 極限開關(guān)、導(dǎo)

4、向滑輪支架分別用膨脹螺栓固定在墻上和樓板上. 鋼絲繩在開關(guān)手柄輪上應(yīng)繞34圈,其作用力方向應(yīng)保證使閘門跳開,切斷電源. 3.3.2 根據(jù)布置圖位置,若在機房地面上安裝極限開關(guān)時,要按開關(guān)能和梯井極限繩上、下對應(yīng)來確定安裝位置. 極限開關(guān)支架用膨脹螺栓固定在梯房地面上.極限開關(guān)盒底面距地面300米米 (圖5-102).將鋼絲繩按要求進(jìn)行固定. 3.4 安裝中間接線盒、隨纜架. 3.4.1 中間接線盒設(shè)在梯井內(nèi),其高度按下式確定: 高度(最底層廳門地坎至中間接線盒底的垂直距離)=電梯行程+1500米米+200米米. 若中間接線盒設(shè)在夾層或機房內(nèi),其高度(盒底)距夾層或機房地面不低于300米米. 3

5、.4.2 中間接線盒水平位置要根據(jù)隨纜既不能碰軌道支架又不能碰廳門地坎的要求來確定. 若梯井較小,轎門地坎和中間接線盒在水平位置上的距離較近時,要統(tǒng)籌計劃,其間距不得小于40米米(圖5-103). 3.4.3 中間接線盒用膨脹螺栓固定于墻壁上. 在中間接線盒底面下方200米米處安裝隨纜架.固定隨纜架要用不小于16的膨脹螺栓兩條以上(視隨纜重量而定),以保證其牢度(圖5-104). 3.5 配管、配線槽: 3.5.1 機房配管除圖紙規(guī)定沿墻敷設(shè)明管外,均要敷設(shè)暗管,梯井允許敷設(shè)明管.電線管的規(guī)格要根據(jù)敷設(shè)導(dǎo)線的數(shù)量決定.電線管內(nèi)敷設(shè)導(dǎo)線總面積(包括絕緣層)不應(yīng)超過管內(nèi)凈面積的40%. 3.5.2

6、 配20以下的管采用絲扣管箍連接.25以上的管可采用焊接連接.管子連接門、出線口要用鋼銼銼光,以免劃傷導(dǎo)線. 管子焊接接口要齊,不能有縫隙或錯口(圖5-105). 3.5.3 進(jìn)入落地式配電箱(柜)的電線管路,應(yīng)排列整齊,管口高于基礎(chǔ)面不小于50米米. 3.5.4 明配管以下各處需設(shè)支架:直管每隔22.5米,橫管不大于1.51米.金屬軟管不大于1米,拐彎處及出入箱盒兩端為150米米.每根電線管不少于2個支架,支架可直埋墻內(nèi)或用膨脹螺栓固定. 3.5.5 鋼管進(jìn)入接線盒及配電箱,暗配管可用焊接固定,管口露出盒(箱)小于5米米,明配管應(yīng)用鎖緊螺母固定,露出鎖母的絲扣為24扣. 3.5.6 鋼管與設(shè)

7、備連接,要把鋼管敷設(shè)到設(shè)備外殼的進(jìn)線口內(nèi),如有困難,可采用下述兩種方法: 3.5.6.1 在鋼管出線口處加軟塑料管引入設(shè)備,但鋼管出線口與設(shè)備進(jìn)線口距離應(yīng)在200米米以內(nèi). 3.5.6.2 設(shè)備進(jìn)線口和管干出線口用配套的金屬軟管和軟管接頭連接,軟管應(yīng)用管卡固定. 3.5.7 設(shè)備表面上的明配管或金屬軟管應(yīng)隨設(shè)備外形敷設(shè),以求美觀,如抱閘配管(圖5-106). 3.5.8 井道內(nèi)敷設(shè)電線管時,各層應(yīng)裝分支接線盒(箱),并根據(jù)需要加端子板. 3.5.9 管盒要用開孔器開孔,孔徑不大于管外徑1米米. 3.5.10 機房配線槽除設(shè)計選定的厚線槽外,均應(yīng)沿墻、梁或梯板下面敷設(shè),線槽敷設(shè)應(yīng)模平豎直. 3.

8、5.11 梯井線槽到每層的分支導(dǎo)線較多時,應(yīng)設(shè)分線盒并考慮加端子板. 3.5.12 由線槽引出分支線,如果距指示燈、按手盒較近,可用金屬軟管敷設(shè);若距離超過2米,應(yīng)用鋼管敷設(shè). 3.5.13 線槽應(yīng)有良好的接地保護(hù),線槽接頭應(yīng)嚴(yán)密并作跨接地線(圖5-107). 3.5.14 切斷線槽需用手鋸操作(不能用氣焊),拐彎處不允許鋸直口,應(yīng)沿穿線方向彎成90保護(hù)口,以防傷線(圖5-108). 3.5.15 線槽采用射釘或膨脹螺栓固定. 3.5.16 線槽安裝完后補刷瀝青漆一道,以防銹蝕. 3.6 掛隨行電纜: 3.6.1 隨行電纜的長度應(yīng)根據(jù)中線盒及轎廂底接線盒實際位置;加上兩頭電纜支架綁扎長度及接線

9、余量確定.保證在轎廂群底或撞頂時不使隨纜拉緊,在正常運行時不蹭轎廂和地面;蹲底時隨纜距地面100200米米為宜. 3.6.2 轎底電纜支架和井道電纜支架的水平距離不小于:8芯電纜為500米米,1624芯電纜為800米米. 3.6.3 掛隨纜前應(yīng)將電纜自由懸垂,使其內(nèi)應(yīng)力消除.多根隨纜不宜綁扎成排. 3.6.4 用塑料絕緣導(dǎo)線(BV1.5米米)將隨纜牢固地綁扎在隨纜支架上(圖5-109). 3.6.5 電纜入接線盒應(yīng)留出適當(dāng)余量,壓接牢固,排列整齊. 3.6.6 當(dāng)隨纜距導(dǎo)軌支架過近時,為了 防止隨纜損壞,可自底坑沿導(dǎo)軌支架焊6圓鋼至高于井道中部1.5米處,或設(shè)保護(hù)網(wǎng). 3.7 安裝緩速開關(guān)、眼

10、位開關(guān)及其碰鐵: 3.7.1 碰鐵應(yīng)無扭曲、變形,安裝后調(diào)整其垂直度偏差不大于長度的1/1000,最大偏差不大于3米米(碰鐵的斜面除外). 3.7.2 緩速開關(guān)、限位開關(guān)的位置按下述要求確定: 3.7.2.1 一般交流低速電梯(1米/s及以下),開關(guān)的第一級做為強迫減速,將快速轉(zhuǎn)換為慢速運行.第二級應(yīng)做為限位用,當(dāng)轎廂因故超過上下端站50100米米時,即切斷順方向控制電路. 3.7.2.2 端站強迫減速裝置有一級或多級減速開關(guān),這些開關(guān)的動作時間略滯后于同級正常減速動作時間.當(dāng)正常減速失效時,裝置按照規(guī)定級別進(jìn)行減速. 3.7.3 開關(guān)安裝應(yīng)牢固,安裝后要進(jìn)行調(diào)整,使其碰輪與碰鐵可靠接觸,開關(guān)

11、觸點可靠動作,碰輪略有壓縮余量.碰輪距碰鐵邊不小于5米米(圖3-110). 3.7.4 開關(guān)碰輪的安裝方向應(yīng)符合要求,以防損壞(圖5-111). 3.8 安裝感應(yīng)開關(guān)和感應(yīng)板: 3.8.1 無論裝在轎廂上的平層感應(yīng)開關(guān)及開門感應(yīng)開關(guān),還是裝在軌道上的選層、截車感應(yīng)開關(guān)(這種是沒有選層器的電梯),其形式基本相同.安裝應(yīng)橫平豎直,各側(cè)面應(yīng)在同一垂直面上,其垂直偏差不大于1米米. 3.8.2 感應(yīng)板安裝應(yīng)垂直,插入感應(yīng)器時宜位于中間,若感應(yīng)器靈敏度達(dá)不到要求時,可適當(dāng)調(diào)整感應(yīng)板,但與感應(yīng)器內(nèi)各側(cè)間隙不小于7米米(如圖5- 112所示). 3.8.3 感應(yīng)板應(yīng)能上下,左右調(diào)節(jié),調(diào)節(jié)后螺栓應(yīng)可靠鎖緊,電

12、梯正常運行時不得與感應(yīng)器產(chǎn)生摩擦,嚴(yán)禁碰撞. 3.9 指示燈、按鈕、操縱盤安裝: 3.9.1 指示燈盒、按鈕盒、操縱盤箱安裝應(yīng)橫平豎直,其誤差應(yīng)不大于4/l000.指示燈盒中心與門中線偏差不大于5米米(圖5-113). 3.9.2 指示燈、按鈕、操縱盤的面板應(yīng)蓋平,遮光罩良好,不應(yīng)有漏光和串光現(xiàn)象. 3.9.3 按鈕及開關(guān)應(yīng)靈活可靠,不應(yīng)有阻塞現(xiàn)象. 3.10 安裝底坑檢修盒: 3.10.1 底坑檢修盒的安裝位置應(yīng)選擇在距線槽或接線盒較近、操作方便、不影響電梯運行的地方.圖5-114為檢修盒安裝在靠線槽較近一側(cè)的地坎下面. 3.10.2 底坑檢修盒用膨脹螺栓固定在井壁上.檢修盒、電線管、線槽之

13、間都要跨接地線. 3.11 導(dǎo)線敷設(shè)及接、焊、包、壓頭: 3.11.1 穿線前將鋼管或線槽內(nèi)清掃干凈,不得有積水、污物. 3.11.2 根據(jù)管路的長度留出適當(dāng)余量進(jìn)行斷線,穿線時不能出現(xiàn)損傷線皮,扭結(jié)等現(xiàn)象,并留出適當(dāng)備用線(1020根備1根,2050根備2根,50100根備3根). 3.11.3 導(dǎo)線要按布線圖敷設(shè),電梯的供電電源必須單獨敷設(shè).動力和控制線路宜分別敷設(shè).微信號及電子線路應(yīng)按產(chǎn)品要求單獨敷設(shè)或采取抗干擾措施.若在同一線槽中敷設(shè),其間要加隔板. 3.11.7 設(shè)備及盤柜壓線前應(yīng)將導(dǎo)線沿接線端子方向整理成束,然后用小線或尼龍卡子綁扎,以便故障檢查. 3.11.8 導(dǎo)線終端應(yīng)設(shè)方向套

14、或標(biāo)記牌,并注明該線路編號. 3.11.9 導(dǎo)線壓接要嚴(yán)、實,不能有松脫、虛接現(xiàn)象.4 質(zhì)量要求 4.1 保證項目: 4.1.1 極限、限位、緩速裝置的安裝位置正確,功能必須可靠,開關(guān)安裝牢固. 檢驗方法:觀察和實際運行檢查. 4.1.2 電梯的供電電源線必須單獨敷設(shè). 檢驗方法:觀察檢查. 4.1.3 電氣設(shè)備和配線的絕緣電阻值必須大于0.5米. 檢驗方法:實測檢查或檢查安裝記錄. 4.1.4 保護(hù)接地(接零)系統(tǒng)必須良好,電氣設(shè)備外皮有良好的保護(hù)接地(接零).電線管、槽及箱、盒連接處的跨接地線必須緊密牢固、無遺漏. 檢驗方法:觀察檢查和檢查安裝記錄. 4.1.5 電梯的隨行電纜必須綁扎牢固

15、、排列整齊,無扭曲,其敷設(shè)長度必須保證轎廂在極限位置時不受力、不拖地. 檢驗方法:觀察檢查. 4.2 基本項目: 4.2.1 機房內(nèi)的配電、控制屏、柜、盤的安裝應(yīng)布局合理,橫豎端正,整齊美觀. 檢驗方法:觀察檢查. 4.2.2 配電盤、柜、箱、盒及設(shè)備配線應(yīng)連接牢固,接觸良好,包扎緊密,絕緣可靠,標(biāo)志清楚,綁扎整齊美觀. 檢驗方法:觀察檢查. 4.2.3 電線管、槽安裝應(yīng)牢固,無損傷,布局走向合理,出線口準(zhǔn)確,槽蓋齊全平整,與箱、盒及設(shè)備連接正確. 檢驗方法:觀察檢查. 4.2.4 電氣裝置的附屬構(gòu)架,電線管、槽等非帶電金屬部分的防腐處理應(yīng)涂漆,均勻無遺漏. 檢驗方法:觀察檢查. 4.3 允許偏差項目: 電氣裝置安裝的允許偏差、尺寸要求和檢驗方法見表5-15. 電氣裝置安裝的允許偏差、尺寸要求和檢驗方法 表5-15項次項 目允許偏差或尺寸要求檢驗方法1 機房內(nèi)、柜、屏的垂直度1.5/1000 吊線、尺量檢查吊線、尺量檢查機房內(nèi)2/1000井道內(nèi)5/10003 轎廂上配管的固定點間距 (米米)500 尺量檢查4 金屬軟管的固定點間距 (米米)1000 尺量檢查5 成品保護(hù) 5.1 施工現(xiàn)場要有防范措施,以免設(shè)備被