1、,防錯法,一種以追求零缺陷為目的的理念和手段,培訓(xùn)內(nèi)容,一、“錯誤”的概述,二、防錯概述,三、防錯的方法,四、防錯的運用,五、案例分享與分析,錯誤是預(yù)期過程的任何偏離，是人們由于疏忽、無意識等偶爾犯下的。,一、“錯誤”的概述,1、定義,人們犯錯是自然事件，是人都會犯錯，無意識的錯誤不僅是可能的，而且是難以避免的。,機器并不是不犯錯誤。,When you buy gas， you should tell the attendant whether you want unleaded， regular or premium gas. You can either ask for a special

2、 amount， such as ten dollars worth， or you can ask the attendant to “fill it up”. If the will then tell you how much it comes to,When you buy gas， you should tell the attendant whether you want unleaded， regular or premium gas. You can either ask for a special amount， such as ten dollars worth， or y

3、ou can ask the attendant to “fill it up”. If the will then tell you how much it comes to,缺陷是錯誤的后果。 所有的缺陷由錯誤產(chǎn)生； 不是所有的錯誤都產(chǎn)生缺陷。,一、“錯誤”的概述,2、錯誤與缺陷,=,？,過程的某一部分希望如何運轉(zhuǎn),發(fā)生偏離的原因。一旦顯示出一種偏離，一定有其可信的或?qū)嶋H的原因,所發(fā)生偏離的結(jié)果,一、“錯誤”的概述,2、錯誤與缺陷,因為錯誤是造成缺陷的原因，因此可以通過消除或控制錯誤來預(yù)防缺陷的出現(xiàn)。,1.過程中的疏忽：遺漏一個或多個過程步驟； 2.過程中的錯誤：過程的操作沒有按標準工作程

4、序?qū)嵤?3.裝備工件的錯誤：對現(xiàn)行產(chǎn)品使用了不正確的工具或設(shè)備； 4.遺漏零部件：裝配、焊接或其他過程中未有全部部件； 5.不適當?shù)牧悴考貉b配時安裝了不正確的部件； 6.處理錯誤的工件：對錯誤的部件加工 7.操作錯誤：執(zhí)行操作不正確；標準過程或規(guī)范說明的版本不正確 8.檢測/測量錯誤：機器調(diào)整、測試方法錯誤或來自供應(yīng)商的部件的尺寸錯誤 9.設(shè)備維護錯誤：由不正確的維修或部品更換導(dǎo)致的缺陷 10.手誤,一、“錯誤”的概述,3、錯誤的主要表現(xiàn),錯誤,材料,不合格,方法,環(huán)境,設(shè)備,缺少維護保養(yǎng),作業(yè)指導(dǎo)書不完善,人,缺少培訓(xùn),未執(zhí)行標準,經(jīng)驗不足,錯誤的零件,溫度,濕度,照明,疏忽遺忘,分心,

5、損壞,操作困難,精度,一、“錯誤”的概述,4、錯誤產(chǎn)生的原因,產(chǎn)生錯誤的基本原因有8個,即忘記了某一個作業(yè)步驟，比如忘記在上螺絲之前先裝上墊片。,（1）忘記,一、“錯誤”的概述,4、錯誤產(chǎn)生的原因,由于不熟悉作業(yè)過程或步驟，產(chǎn)生失誤就很難避免，如讓一個剛經(jīng)過培訓(xùn)的新手去噴漆，產(chǎn)生失誤的概率比熟手肯定大得多。,（2）對過程/作業(yè)不熟悉,一、“錯誤”的概述,4、錯誤產(chǎn)生的原因,識別錯誤是對工作指令、程序判斷或理解錯誤所致。如對AO/FO描述語言的理解錯誤。,（3）識別錯誤,政府有關(guān)部門明令禁止取締藥品交易市場,一、“錯誤”的概述,4、錯誤產(chǎn)生的原因,這類失誤是由于作業(yè)者不小心所造成，失誤的很大一部

6、分是由此類原因造成。,（4）疏忽,一、“錯誤”的概述,4、錯誤產(chǎn)生的原因,由于缺乏作業(yè)指導(dǎo)或作業(yè)指導(dǎo)不當，發(fā)生失誤的概率是相當大的。如裝配機殼，假設(shè)正確的裝配方法是先裝一顆螺絲，后裝對角螺絲，第三步裝其余螺絲中的一個，如作業(yè)指導(dǎo)為隨機裝配螺絲，則可能發(fā)生裝配間隙等失誤。,（5）缺乏適當?shù)淖鳂I(yè)指導(dǎo),一、“錯誤”的概述,4、錯誤產(chǎn)生的原因,當我們的行動由于判斷的延遲而遲緩時我們會犯錯誤。例如，學(xué)習開車的人踩剎車較慢。,（6）行動遲緩,一、“錯誤”的概述,4、錯誤產(chǎn)生的原因,由于突發(fā)事件而導(dǎo)致作業(yè)人員措手不及，如設(shè)備故障、停電，從而引起失誤，現(xiàn)實中此類原因引起的失誤較少。,（7）突發(fā)事件,一、“錯誤

7、”的概述,4、錯誤產(chǎn)生的原因,出于某種原因，作業(yè)者有意造成的失誤。,（8）故意失誤,一、“錯誤”的概述,4、錯誤產(chǎn)生的原因,錯誤的第一因素是,一、“錯誤”的概述,4、錯誤產(chǎn)生的原因,一、“錯誤”的概述,4、錯誤產(chǎn)生的原因,一、“錯誤”的概述,4、錯誤產(chǎn)生的原因,一、“錯誤”的概述,4、錯誤產(chǎn)生的原因,一、“錯誤”的概述,4、錯誤產(chǎn)生的原因,誤導(dǎo)產(chǎn)生的錯覺 過分關(guān)注產(chǎn)生的幻覺 觀察的細致程度 觀察的不同角度 慣性思維 盲點,一、“錯誤”的概述,4、錯誤產(chǎn)生的原因,還有什么導(dǎo)致了錯誤的出現(xiàn),質(zhì)量管理大師戴明認為:,錯誤94%起因于系統(tǒng)6%起因于人員等特殊原因,一、“錯誤”的概述,4、錯誤產(chǎn)生的原因

8、,丟失業(yè)務(wù),增加成本,時間損失,帶來危險或可能的傷害,一、“錯誤”的概述,5、錯誤的后果,減少所有的缺陷，避免所有的問題！ 如果缺陷不能減少，問題不能避免，我們期望對我們不良的影響最小，損失最小！,我們的期望：,一、“錯誤”的概述,傳統(tǒng)防止錯誤方式 以培訓(xùn)與處罰相結(jié)合，對人為失誤進行控制。,+,二、防錯概述,1、防錯的定義,防錯，也叫防呆，是指通過設(shè)計一種方法或程序，通過防錯防呆技術(shù)和裝置的應(yīng)用，替代過去依靠工人完成的重復(fù)勞動，消除產(chǎn)生差錯的條件或使出錯的機會減到最低，進而杜絕缺陷。,二、防錯概述,1、防錯的定義,簡單地說就是如何去防止錯誤發(fā)生的方法。 狹義：如何設(shè)計一個東西，使錯誤絕不會發(fā)生

9、。 廣義：如何設(shè)計一個東西，而使錯誤發(fā)生的機會減至最低的程度。,2、防錯法的意義,因此，更具體的說“防錯法”是： 1.具有即使有人為疏忽也不會發(fā)生錯誤的構(gòu)造不需要注意力。 2.具有外行人來做也不會錯的構(gòu)造不需要經(jīng)驗與直覺。 3.具有不管是誰或在何時工作都不會出差錯的構(gòu)造不需要專門知識與高度的技能。,二、防錯概述,主要的作用概括為以下幾個方面：,（1）提升產(chǎn)品質(zhì)量 防錯法消除了工人作業(yè)困難的作業(yè)，防止失誤的發(fā)生，消除缺陷，可做到首次工作合格，消除返工與檢查，提高產(chǎn)品質(zhì)量。,3、防錯的作用,二、防錯概述,（2）提升效率 防錯措施可以消除或降低操作人員對發(fā)生錯誤的擔心，提高操作效率。同時也減少一些處

10、理質(zhì)量問題的時間。,3、防錯的作用,二、防錯概述,（3）減少對技能的依賴，降低工人的工作強度 取代了依靠人為記憶、經(jīng)驗等制度規(guī)范行為，降低人為問題的發(fā)生概率。降低工作人員的勞動強度，對其工作能力進行一定程度上的解放。,3、防錯的作用,二、防錯概述,（4）消除作業(yè)危險，提供安全保障。 防錯法能夠防止操作人員因為失誤或其他原因而引起的安全隱患，保障生產(chǎn)流程的正常運行。,3、防錯的作用,二、防錯概述,在日常生活中，防錯法隨處可見，如：賓館房門沒關(guān)好時的報警，洗衣機門沒關(guān)好時無法運行等等。 想一想：在日常生活中我們還遇到過哪些防錯法？,三、防錯的方法,1消滅發(fā)生原因 2即使犯錯也不會產(chǎn)生不良 3 防止

11、不良品流出,防錯的三種思考方式,三、防錯的方法,（一）防錯思路,消除 替代 簡化 檢測 減少,三、防錯的方法,（一）防錯思路,三、防錯的方法,（一）防錯思路,從上表可看出， 防錯的思路有減少失誤、簡化作業(yè)， 替代、削除、檢測失誤等， 從其目標及采用的方法來看:,1、消除失誤,削除失誤是最好的防錯方法。 因為其從設(shè)計角度即考慮到可能出現(xiàn)的作業(yè)等失誤并用防錯方法進行預(yù)防。 這是從源頭防止失誤和缺陷的方法，符合質(zhì)量的經(jīng)濟性原則， 是防錯法的發(fā)展方向。,三、防錯的方法,（一）防錯思路,2、替代法,替代法是對硬件設(shè)施進行更新和改善，使過程不過多依賴于作業(yè)人員，從而降低由于人為原因造成的失誤(占失誤的部分

12、)。這種防錯方法可以大大防低失誤率，為一種較好的防錯方法，缺點在于投入過大，另外由于設(shè)備問題導(dǎo)致的失誤無法防止。,三、防錯的方法,（一）防錯思路,3、簡化,簡化是通過合并、削減等方法對作業(yè)流程進行簡化，流程越簡單、出現(xiàn)操作失誤的概率越低。因此，簡化流程為較好的防錯方法之一，但流程簡化并不能完全防止人為缺陷的產(chǎn)生。,三、防錯的方法,（一）防錯思路,4、檢測,檢測是在作業(yè)失誤時自動提示的防錯方法， 大都通過計算器軟件實現(xiàn)， 為目前廣泛使用的防錯方法。,5、減少,從減少由于失誤所造成的損失的角度出發(fā)， 即發(fā)生失誤后， 將損失降至最低或可接受范圍。,三、防錯的方法,（一）防錯思路,被動防錯 指在通過改

13、善硬件的某些特性使人少范錯誤以實現(xiàn)防呆的手法，特點是依賴操作者的注意力。,三、防錯的方法,主動防錯 指采用專門防錯機構(gòu)，器具，儀器，軟件等工具或設(shè)計自動化來防止失誤產(chǎn)生，特點是不依賴操作者的注意力。,三、防錯的方法,錯誤發(fā)生的原因很多，對錯誤進行識別并判斷何時何地在哪個流程中為何發(fā)生，采用各種方法對其進行糾正和消除，以下主要講述常用的10種防錯原理。,1、斷根原理 斷絕形成錯誤的條件，從根本上排除造成錯誤的原因，使錯誤不會發(fā)生。如，長時間離家時關(guān)閉水、電、氣的總開關(guān)，防止意外。,三、防錯的方法,（二）防錯的原理,2、保險原理 需要兩個或以上動作共同或按順序執(zhí)行才能開始工作。,需要雙手同時按鍵有

14、效，保證安全.,三、防錯的方法,（二）防錯的原理,3、自動原理 以各種光學(xué)，電學(xué)，力學(xué)，機構(gòu)學(xué)、化學(xué)原理來限制某些動作的執(zhí)行或不執(zhí)行，以避免錯誤發(fā)生。,三、防錯的方法,（二）防錯的原理,三、防錯的方法,4、順序原理 為避免工作順序或流程順序發(fā)生錯誤，可以按照編號排列，從而減少或避免錯誤的發(fā)生。,三、防錯的方法,（二）防錯的原理,5、隔離原理 也成為保護原理，指靠分隔不同區(qū)域等方式，達到保護某些區(qū)域的目的。如：噴漆車間的隔離設(shè)置、高速公路隔離帶。,三、防錯的方法,（二）防錯的原理,6、相符原理 通過檢查動作或結(jié)構(gòu)的符合性來防止錯誤的發(fā)生，可以以形狀、符號、數(shù)學(xué)公式、聲音、數(shù)量等方式來檢驗。日常生

15、活中有很多類似的設(shè)計。,三、防錯的方法,（二）防錯的原理,7、復(fù)制原理 同一件工作，如果需要多次發(fā)生，采用復(fù)制的方式來達成，這樣既省時又不會產(chǎn)生錯誤。如:復(fù)寫紙等。,三、防錯的方法,（二）防錯的原理,三、防錯的方法,（二）防錯的原理,7、復(fù)制原理,8、層別原理 充分運用各種感官將不同的作業(yè)進行區(qū)分。 如：不同顏色的標示：將不良品掛上“紅色”標簽，將重修品掛上“黃色”標簽等,三、防錯的方法,（二）防錯的原理,人類對顏色的共通認識是： 綠色：表示“安全”或“良好” 黃色：表示“警示，注意” 或“重修品” 紅色：表示“危險”或“不良品”,9、警告原理 當存在不正常情況時，以警告的方式發(fā)出信號。,例：

16、 車子速度過高時，警告燈就亮起來。 安全帶沒系好，車門沒關(guān)好，警告燈就亮起來。 操作電腦時，按鍵錯誤，發(fā)出警告聲音。 word文檔中的英文單詞出錯時，頁面自動紅線提醒,三、防錯的方法,（二）防錯的原理,10、緩和原理 通過各種方式盡可能減少錯誤發(fā)生后造成 的危害程度。 如：安全帶、安全氣囊、頭盔等,三、防錯的方法,（二）防錯的原理,防錯法廣泛應(yīng)用于各行各業(yè)， 如制造業(yè)的自檢、互檢和專檢， 交易過程的文件批準程序等， 只是大多數(shù)組織沒有有意地廣泛采用， 使用防錯法的防錯技術(shù)水平有較大差別而已 。,四、防錯法應(yīng)用,防錯設(shè)計的思維,1、特性識別 有沒有缺陷的產(chǎn)品的特性是有差異的。為了識別這種差異，物

17、體的外形、重量、顏色、光澤度、比重、粘度、溫度、聲音等等特性，在一定的檢測手段下均可以作為防錯的設(shè)計原理。,四、防錯法應(yīng)用,防錯設(shè)計的技術(shù)思維源于兩大內(nèi)容：特性識別和流程識別。,2、流程識別 人的操作動作順序會有錯誤的可能，機器也會因故障而不按照標準的程序運行。當流程發(fā)生錯誤的時候往往意味著不合格品的產(chǎn)生。防錯的另一個目的就是監(jiān)測流程。 不僅監(jiān)測，還可以促進作業(yè)的標準化。一旦標準化的作業(yè)被作業(yè)者培養(yǎng)為操作習慣，就能夠最大幅度地減少人為操作中的變異，從而實現(xiàn)生產(chǎn)過程的穩(wěn)定化確保加工出來的產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定。,四、防錯法應(yīng)用,（一）防錯設(shè)計的思維,（二）關(guān)于防錯， 應(yīng)樹立以下觀念,1、防錯裝置并不需要大

18、量的資源投入或很高的技術(shù)水平。 2、任一作業(yè)過程均可通過預(yù)先設(shè)計時加入防錯技術(shù)而防止人為失誤。 3、防錯是持續(xù)改善過程。 4、防錯應(yīng)立足于預(yù)防， 在設(shè)計伊始即應(yīng)考慮各過程操作時 的防錯方法。 5、在所有可能產(chǎn)生問題的場所均考慮防錯方法 。,秉承以上觀念去進行過程管理， 可以使防錯法有效實施。,四、防錯法應(yīng)用,四、防錯法應(yīng)用,（三）設(shè)計防錯的原則,使作業(yè)不需要技能,使作業(yè)動作不困難,使作業(yè)不依賴感官,使作業(yè)不會有危險,一個世界500強的日用品生產(chǎn)商，在制造香皂的生產(chǎn)線上發(fā)現(xiàn)會有沒有香皂的空盒子從流水線上流入包裝箱，造成客戶投訴，于是工廠立即為此成立一個團隊來解決這個問題，通過一系列分析并請來專業(yè)

19、人員對流水線進行改造，在最后一段流水線增加了一個稱重裝置，并能自動將重量超出設(shè)定公差的包裝盒剝離流水線，經(jīng)過一段時間的監(jiān)視使用，最后成功解決了該問題，并在整個集團中分享。,同時另一個做肥皂的鄉(xiāng)鎮(zhèn)企業(yè)也發(fā)生了同樣的問題，空包裝盒流入包裝箱，私人老板立馬命令生產(chǎn)線班長解決此問題。那位班長在生產(chǎn)線轉(zhuǎn)了半天后，找來一臺電扇，調(diào)整了一下距離流水線的距離，風扇的風正好可以將空盒子吹下來，班長滿意的走了。,四、防錯法應(yīng)用,1、確定產(chǎn)品/ 服務(wù)缺陷并收集數(shù)據(jù)。,2、追溯缺陷的發(fā)生工序和產(chǎn)生工序。,3、確認缺陷產(chǎn)生工序的作業(yè)指導(dǎo)書。,4、確認實際作業(yè)過程與作業(yè)指導(dǎo)書之間的差異。,（四）防錯法實施的一般步驟,（四

20、）防錯法實施的一般步驟,5、確認工序是否存在以下問題:,（1）該工序是否在調(diào)整中. （2）該工序的作業(yè)工具或設(shè)備是否發(fā)生變更. （3）該工序的規(guī)格、參數(shù)和作業(yè)標準是否發(fā)生變化. （4）是否存在部品相混或堆放過多部品. （5）該工序操作步驟是否太多. （6）該工序是否作業(yè)量不足. （7）該工序作業(yè)標準是否夠. （8）該工序作業(yè)是否平衡. （9）該工序是否堆積過多品. （10）該工序作業(yè)環(huán)境如何. （11）該工序作業(yè)節(jié)拍是否快.,四、防錯法應(yīng)用,06、分析缺陷原因.,（四）防錯法實施的一般步驟,四、防錯法應(yīng)用,07、分析作業(yè)失誤原因.,08、設(shè)計防錯裝置或防錯程序以預(yù)防或檢測同類 失誤.,09、確

21、認防錯效果， 必要時進行過程調(diào)整.,10、持續(xù)控制及改善。,防錯裝置隨處可見,手機中的SIM卡外型設(shè)計就是防錯的體現(xiàn)，SIM卡的外形是矩形少一個角，這樣就同手機的標識形成唯一的對應(yīng)。試想，如果不是少一個角，手機卡可以有四種裝法，其中三種是錯誤的。,五、案例分享與分析,問題：在早期的照相機產(chǎn)品中，在不過膠卷的狀態(tài)下快門可以重復(fù)按下。很多人在拍攝后忘記過膠卷，在照下一張像時造成重復(fù)曝光，導(dǎo)致相片損壞。,五、案例分享與分析,解決方法： 在相機快門上加裝一機構(gòu)，如拍攝者在拍攝一次后如忘記過卷，則無法按下快門，只有過卷后，快門方可按下。這屬于檢測型防錯，并未造成缺陷。 在照相機上加裝自動過卷馬達，只要拍攝者按下快門，則過卷馬達自動過卷。這屬于預(yù)防型防錯，即消除了失誤產(chǎn)生的機會，因而是一程更好的防錯方法。,問題：電動工具、附件、說明書及合格證作為一個一體化包裝送至客戶，但總是發(fā)生漏裝或錯裝事件。在對裝配線員工進行培訓(xùn)及懲罰后效果均不明顯。,五、案例分享與分析,解決方法： 設(shè)計專用包裝模板，每位包裝員工人手一個。模板設(shè)計成凹型，電