1、接觸器主板注射模設(shè)計(jì),姓名：劉先花 班級：機(jī)制1004班 學(xué)號：20105014 指導(dǎo)老師：蔣育華,摘要,產(chǎn)品分析 注塑機(jī)的選擇 模具成型零件設(shè)計(jì) 模具整體設(shè)計(jì) 工作過程 模具的特點(diǎn),一、產(chǎn)品分析,1.接觸器主板產(chǎn)品 2.塑件的材料及成型性能 （1）材料 所設(shè)計(jì)的塑件的材料為ABS,該材料綜合性能好，沖擊強(qiáng)度高，尺寸穩(wěn)定，易于成型 （2）成型性能 吸濕性強(qiáng),塑料在成型前必須充分干燥, 模溫取5080，脫模后應(yīng)進(jìn)行調(diào)濕處理。,3.產(chǎn)品要求1、要有較高的強(qiáng)度，在成型過程中應(yīng)無熔接痕。2、要保證產(chǎn)品性能、尺寸精度以及互換性。,4.解決方案,1、由于產(chǎn)品是接觸器主板塑料品，應(yīng)有一定的外觀要求，因此選用

2、側(cè)澆口。 2、由于該塑件的質(zhì)量（5.5g）較小，采用一模兩腔，由此保證產(chǎn)品的制造精度。,二、選取注塑機(jī),兩產(chǎn)品的總質(zhì)量大約為11克,根據(jù)以下公式，選擇注射機(jī)的最大注射量： KM公NM件+M廢 式中 K=0.8 得到M公14.4（g） 因此初選注塑量為1253 的注塑機(jī)XS-ZY-125,三、模具成型零件設(shè)計(jì),根據(jù)產(chǎn)品尺寸規(guī)格初選標(biāo)準(zhǔn)模架為250400mm 產(chǎn)品底部有一個(gè)橫向通槽，因此必須設(shè)置側(cè)抽機(jī)構(gòu),1.型芯、型腔的設(shè)計(jì),（1）型芯采用整體式 優(yōu)點(diǎn)：加工效率高，減少裝配難度，可節(jié)約優(yōu)質(zhì)鋼材，減少加工量 （2）型腔采用整體式凹模 優(yōu)點(diǎn)：其強(qiáng)度高、剛性好，不會使塑件產(chǎn)生拼接縫痕跡，可減少注塑模中成

3、型零件的數(shù)量，便于模具裝配，加工難度小，加工成本低，易于保證型腔精度，方便更換,2.側(cè)抽芯,側(cè)抽芯有兩個(gè)部分，分別為左側(cè)抽和右側(cè)抽，都采用滑塊組合式結(jié)構(gòu)，固定在推板固定板上。為了保證橫槽的位置精度，側(cè)型芯都采用整體式。,四、模具的整體結(jié)構(gòu),根據(jù)GB/T12556.11990并結(jié)合塑件的具體情況選取其它結(jié)構(gòu)零件，最后得到如圖所示的模具。,按注塑機(jī)放置方向的爆炸圖,五、工作過程,1.模具的定模座板和動模座板通過四個(gè)壓鐵分別裝在注塑機(jī)的定模板和動模板上。 2.模具閉模后,注塑機(jī)將塑件原料加熱到200左右，再通過噴嘴注入模具型腔中。,3. 通過大約3s的保壓和25s的冷卻再開模,4.先開模，再側(cè)抽芯，開模至限位拉桿起作用，頂出塑件，然后手工取出凝料及產(chǎn)品,5.合模,6、采用彈簧推板導(dǎo)柱復(fù)位,六、該模具的特點(diǎn),1.該模具采用線切割加工成型零件，從而能保證精度要求。 2.該模具采用單分